CN210231314U - 一种冲床自动取料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别涉及一种冲床自动取料设备，包括机架，所述的机架上设有安装杆，所述的安装杆上设有冲压气缸，所述的冲压气缸正下方设有工作台，其特征在于，所述冲压气缸一侧设有取料机构，所述的取料机构包括活动臂、转动轴、挡板和取件块，所述的挡板设置在安装杆的下方且在冲压气缸的一侧，所述的挡板两端与机架固定连接，所述的活动臂与挡板顶端转动连接，且位置不与冲压气缸同一侧，所述的转动轴通过连接块与活动臂固定连接，所述的转动轴另一端与冲压气缸铰连接，所述的取件块与活动臂末端固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，提高了生产效率。

Description

一种冲床自动取料设备

技术领域

本实用新型涉及车床设备技术领域，特别涉及一种冲床自动取料设备。

背景技术

在机械制造生产中，车床对物料加工好以后基本通过人工进行取下，这样一来，效率跟不上，如操作工稍有不慎，容易造成人身伤害；现有的市场上自动化设备极多，但是设备成本高，且结构复杂，不易操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型发明了一种冲床自动取料设备，有效的解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冲床自动取料设备，包括机架，所述的机架上设有安装杆，所述的安装杆上设有冲压气缸，所述的冲压气缸正下方设有工作台，其特征在于，所述冲压气缸一侧设有取料机构，所述的取料机构包括活动臂、转动轴、挡板和取件块，所述的挡板设置在安装杆的下方且在冲压气缸的一侧，所述的挡板两端与机架固定连接，所述的活动臂与挡板顶端转动连接，且位置不与冲压气缸同一侧，所述的转动轴通过连接块与活动臂固定连接，所述的转动轴另一端与冲压气缸铰连接，所述的取件块与活动臂末端固定连接。

进一步设置，所述的冲压气缸与活动臂相对的一侧设有连接板，所述的连接板上设有转轴，所述的转轴与转动轴固定连接。

进一步设置，所述的取件块包括块一和块二，所述的块一和块二一体形成，所述的块一与活动臂之间的角度为90度，所述的块一与块二之间的角度范围100度到160度。

进一步设置，所述的块一上设有通孔，所述的活动臂末端设有与之匹配的通孔，通孔与通孔相互配合，内部插入紧固螺栓固定连接。

进一步设置，所述的块二位置处在工作台与冲压气缸之间。

进一步设置，所述的块一中间位置设有落槽。

进一步设置，所述的落槽下方设有收集框。

进一步设置，所述的活动臂末端另一侧设有复位弹簧，所述的复位弹簧另一侧设有固定杆，所述的固定杆与机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：活动臂的设置，减少了劳动力，通过活动臂对物料进行收集，通过取件块的配合，将物料位置发生移动，不会直接落到工作台上，影响工作进度；结构简单，减少了劳动力，效率也有了很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图。

图2为本实用新型取件块结构示意图。

1、机架；2、冲压气缸；3、工作台；4、挡板；、5、安装杆；6、转动轴；7、连接块；8、活动臂；9、取件块；10、落槽；11、收集框；12、复位弹簧；13、固定杆；14、通孔；15、紧固螺栓；16、块一；17、块二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1、图2，一种冲床自动取料设备，包括机架1，所述的机架1上设有安装杆5，所述的安装杆5上设有冲压气缸2，所述的冲压气缸2正下方设有工作台3，其特征在于，所述冲压气缸2一侧设有取料机构，所述的取料机构包括活动臂8、转动轴6、挡板4和取件块9，所述的挡板4设置在安装杆5的下方且在冲压气缸2的一侧，所述的挡板4两端与机架1固定连接，所述的活动臂8与挡板4顶端转动连接，且位置不与冲压气缸2同一侧，所述的转动轴6通过连接块7与活动臂8固定连接，所述的转动轴6另一端与冲压气缸2铰连接，所述的取件块9与活动臂8末端固定连接。

进一步设置，所述的冲压气缸2与活动臂8相对的一侧设有连接板，所述的连接板上设有转轴，所述的转轴与转动轴6固定连接。

进一步设置，所述的取件块9包括块一16和块二17，所述的块一16和块二17一体形成，所述的块一16与活动臂8之间的角度为90度，所述的块一16与块二17之间的角度范围在100度到160度，有一个倾斜的角度，导向的作用。

进一步设置，所述的块一16上设有通孔14，所述的活动臂8末端设有与之匹配的通孔14，通孔14与通孔14相互配合，内部插入紧固螺栓15固定连接，便于安装和拆卸。

进一步设置，所述的块二17位置处在工作台3与冲压气缸2之间，为了接住冲压物料。

进一步设置，所述的块一16中间位置设有落槽10。

进一步设置，所述的落槽10下方设有收集框11，收集冲压好的物料。

进一步设置，所述的活动臂8末端另一侧设有复位弹簧12，所述的复位弹簧12另一侧设有固定杆13，所述的固定杆13与机架1固定连接，弹簧有一个牵引的作用。

实际操作中，还配有控制系统，槽孔整个设备的运作，操作控制器，将物料放在工作台3上，冲压气缸2开始上下运动，初始状态活动臂8与冲压气缸2平行，冲压气缸2往下运动，转动轴6与冲压气缸2连接的一侧发生转动，转动轴6另一端是与活动臂8固定连接的，顶部也是转动连接，所述冲压气缸2往下的时候，活动臂8向外侧去，冲压气缸2对工作台3上的物料进行冲压，冲压完成后，冲压好的物料，是停留在冲压气缸2上的，冲压气缸2往上，在转动轴6的作用下，活动臂8往回运动，取料块刚好接住下落的物料，此时冲压气缸2又往下运动，活动臂8又往外，通过块二17倾斜的角度滑落到块一16上，在通过落槽10到收集框11中，依次类推，重复操作，无需人工去取，当收集框11中满的时候，停止设备工作，换收集框11就可以。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种冲床自动取料设备，包括机架，所述的机架上设有安装杆，所述的安装杆上设有冲压气缸，所述的冲压气缸正下方设有工作台，其特征在于，所述冲压气缸一侧设有取料机构，所述的取料机构包括活动臂、转动轴、挡板和取件块，所述的挡板设置在安装杆的下方且在冲压气缸的一侧，所述的挡板两端与机架固定连接，所述的活动臂与挡板顶端转动连接，且位置不与冲压气缸同一侧，所述的转动轴通过连接块与活动臂固定连接，所述的转动轴另一端与冲压气缸铰连接，所述的取件块与活动臂末端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲床自动取料设备，其特征在于，所述的冲压气缸与活动臂相对的一侧设有连接板，所述的连接板上设有转轴，所述的转轴与转动轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲床自动取料设备，其特征在于，所述的取件块包括块一和块二，所述的块一和块二一体形成，所述的块一与活动臂之间的角度为90度，所述的块一与块二之间的角度范围在100度到160度。

4.根据权利要求3所述的一种冲床自动取料设备，其特征在于，所述的块一上设有通孔，所述的活动臂末端设有与之匹配的通孔，通孔与通孔相互配合，内部插入紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种冲床自动取料设备，其特征在于，所述的块二位置处在工作台与冲压气缸之间。

6.根据权利要求3所述的一种冲床自动取料设备，其特征在于，所述的块一中间位置设有落槽。

7.根据权利要求6所述的一种冲床自动取料设备，其特征在于，所述的落槽下方设有收集框。

8.根据权利要求1所述的一种冲床自动取料设备，其特征在于，所述的活动臂末端另一侧设有复位弹簧，所述的复位弹簧另一侧设有固定杆，所述的固定杆与机架固定连接。

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