CN102554020A - 铝挤件旋转冲孔机 - Google Patents

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邓光辉
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Abstract

本发明公开了一种铝挤件旋转冲孔机，包括机架和工作台，在机架上设置有工作台，其特征在于：还包括固定架、气缸，冲压上模，冲压下模和旋转盘，在工作台上设置有旋转盘，在工作台上设置有固定架，在固定架前方连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端连接有冲压上模，在旋转盘上至少设置有两个工位，在每个工位上设置有冲压下模，所述冲压上模位于冲压下模上方。本发明解决了现有技术中圆柱表面冲孔机采用单一工位加工，冲压一次耗费时间长、加工效率较低、安全可靠性较差的问题，提供了一种结构简单、生产效率高、操作安全可靠、机器成本较低的铝挤件旋转冲孔机。

Description

铝挤件旋转冲孔机
技术领域
本发明涉及圆柱表面冲孔技术领域，特别是涉及一种铝挤件旋转冲孔机。
背景技术
目前的圆柱表面冲孔机多采用单一工位加工方式，即一个冲压上模对应一个冲压下模，这种加工方式存在以下问题：1、每次加工完成后，必须将加工好的产品取出，并将代加工产品放置到冲压下模上才能进行下一次冲压，冲压一次耗费时间较长，加工效率较低。2、利用人手在冲压上模冲压范围内取出加工好的产品或放置代加工产品，人手都存在被压伤的可能，危险高，安全可靠性较差。
发明内容
为了解决现有技术中圆柱表面冲孔机采用单一工位加工，冲压一次耗费时间长、加工效率较低、安全可靠性较差的问题，本发明提供了一种结构简单、生产效率高、操作安全可靠、机器成本较低的铝挤件旋转冲孔机。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种铝挤件旋转冲孔机，包括机架和工作台，在机架上设置有工作台，其特征在于：还包括固定架、气缸，冲压上模，冲压下模和旋转盘，在工作台上设置有旋转盘，在工作台上设置有固定架，在固定架前方连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端连接有冲压上模，在旋转盘上至少设置有两个工位，在每个工位上设置有冲压下模，所述冲压上模位于冲压下模上方。
前述的一种铝挤件旋转冲孔机，其特征在于：所述旋转盘为八分度旋转盘，在八分度旋转盘均匀分布有八个工位。
前述的一种铝挤件旋转冲孔机，其特征在于：所述气缸采用增压气缸。
本发明的有益效果是：本发明利用增压气缸进行上下移动对代加工产品进行冲孔，并利用八分度旋转盘输送产品，当一个工作位的代加工产品在冲压上模下加工时，其它工作位可以进行取出加工好产品和放置代加工产品到冲压下模的工作，提高了加工效率，同时操作人员在冲压范围以外装取产品，保证了操作人员的操作安全。
附图说明
图1是本发明产品结构示意图。
图2是本发明铝挤件旋转冲孔机结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明产品结构示意图，圆柱表面经过冲压后冲压出圆孔1和椭圆孔2。
如图2所示，一种铝挤件旋转冲孔机，包括机架3、工作台4、八分度旋转盘5、固定架6、增压气缸7、冲压上模8和冲压下模9，在机架3上设置有工作台4，在工作台4上设置有八分度旋转盘5，在工作台4上设置有固定架6，在固定架6的前方连接有增压气缸7，增压气缸7活塞杆的底端连接有冲压上模8，在八分度旋转盘5上均匀分布有八个工位，在每个工位上设置有冲压下模9，在冲压下模9上可放置代加工产品10，冲压上模8位于冲压下模9上方。
铝挤件旋转冲孔机工作时：将代加工产品10放到一个工位的冲压下模9上，感应器感应到后，八分度旋转盘5自动旋转一个角度，使该冲压下模9位于冲压上模8下方，增压气缸7带动冲压上模8下压进行冲孔，在冲孔的同时可在其它工位的冲压下模9上放置代加工产品10。冲孔完成后，增压气缸7带动冲压上模8上升，且八分度旋转盘5自动旋转到下工位，然后对下一个代加工产品10进行冲孔，在冲孔的同时，可取出已完成加工产品并再次放入代加工产品10。通过上述加工方式可大大提高圆柱表面冲孔效率，且操作起来更加安全可靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铝挤件旋转冲孔机，包括机架和工作台，在机架上设置有工作台，其特征在于：还包括固定架、气缸，冲压上模，冲压下模和旋转盘，在工作台上设置有旋转盘，在工作台上设置有固定架，在固定架前方连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端连接有冲压上模，在旋转盘上至少设置有两个工位，在每个工位上设置有冲压下模，所述冲压上模位于冲压下模上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝挤件旋转冲孔机，其特征在于：所述旋转盘为八分度旋转盘，在八分度旋转盘均匀分布有八个工位。
3.根据权利要求2所述的一种铝挤件旋转冲孔机，其特征在于：所述气缸采用增压气缸。
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