CN221537868U - 自动下料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动下料冲压模具，包括支撑底座、压板、冲压复位机构和高度调整机构；支撑底座：其上表面后端固定连接有均匀分布的支撑柱，压板的上表面开设有均匀分布的安装孔，安装孔的内部均固定连接有滑动套筒，滑动套筒的内部均与竖向相邻的支撑柱的外表面滑动连接，压板的下表面中部固定连接有冲压架；冲压复位机构：其设置于支撑底座的上表面后端，该自动下料冲压模具，在一次冲压后滑动支撑架可以快速复位，提高了冲压效率，同时可以通过电动推杆进行自动下料，并且可以通过调节电动推杆的高度，去使得下料推板对准冲压后的冲压件的重心，使得下料更加精准，避免因为接触点偏心导致下料位置偏离。

Description

自动下料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为自动下料冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，而冲压时需要冲压模具进行塑形；

部分传统的冲压模具通过气缸带动冲压架将物料冲压至塑性分离，从而成型为冲压件；

存在部分问题，如冲压塑性分离后部件难以快速复位，导致冲压后需要手动调整将冲压部件复位，并且下料需要外部下料设备进行辅助下料，较为繁琐，为此，我们提出自动下料冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动下料冲压模具，冲压部件可以快速范围，可以自动下料并且能够根据物料厚度进行调节确保精准下料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动下料冲压模具，包括支撑底座、压板、冲压复位机构和高度调整机构；

支撑底座：其上表面后端固定连接有均匀分布的支撑柱，压板的上表面开设有均匀分布的安装孔，安装孔的内部均固定连接有滑动套筒，滑动套筒的内部均与竖向相邻的支撑柱的外表面滑动连接，压板的下表面中部固定连接有冲压架；

冲压复位机构：其设置于支撑底座的上表面后端，冲压复位机构的位置与冲压架上下对应，冲压复位机构的内部固定连接有冲压支撑柱；

高度调整机构：其设置于支撑底座的上表面前端中部，冲压复位机构的上端后侧面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有下料推板，电动推杆的输入端与外部控制器输出端电连接，在一次冲压后滑动支撑架可以快速复位，提高了冲压效率，同时可以通过电动推杆进行自动下料，并且可以通过调节电动推杆的高度，去使得下料推板对准冲压后的冲压件的重心，使得下料更加精准，避免因为接触点偏心导致下料位置偏离。

进一步的，所述冲压复位机构包括滑动支撑架、复位弹簧和导向槽，所述导向槽开设于支撑底座的上表面后端，导向槽位置与冲压架上下对应，导向槽的底壁与冲压支撑柱的下端固定连接，冲压支撑柱的外表面滑动连接有滑动支撑架，滑动支撑架的下表面与导向槽的底壁之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧的内部与冲压支撑柱的外表面套设，可以快速复位。

进一步的，所述高度调整机构包括支撑架、导轨、丝杆和滑动支撑座，所述支撑架固定连接于支撑底座的上表面前端中部，支撑架的上端固定连接有导轨，支撑架的上端转动连接有丝杆，丝杆位于导轨的内部，丝杆的外表面螺纹连接有滑动支撑座，滑动支撑座与导轨的内部滑动连接，滑动支撑座的后端与电动推杆的前端固定连接，适应复杂的工作环境。

进一步的，所述高度调整机构还包括蜗轮、转轴和蜗杆，所述丝杆的下端固定连接有转动支撑轴，转动支撑轴的下端贯穿支撑架的顶壁，转动支撑轴的下端与支撑底座的上表面转动连接，蜗轮固定套设于转动支撑轴的下端外表面，支撑架的内部右端通过转轴转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，进行动力输入。

进一步的，所述转轴的前端贯穿支撑架的前侧面，转轴的前端固定连接有转盘，节省人力。

进一步的，所述丝杆的上端固定连接有限位板，起到限位作用。

进一步的，所述支撑底座的下表面固定连接有左右对称的支架，支架的上表面均开设有前后对称的螺栓连接口，便于快速安装。

进一步的，所述压板的上表面中部固定连接有连接头，便于与驱动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动下料冲压模具，具有以下好处：

1、在工作时先将冲压物料通过上料设备送到冲压支撑柱上，然后将连接头与外部气缸的伸缩端固定连接，气缸通过外部空气压缩机上气带动伸缩端向下，气缸的伸缩端对压板施加向下的推力，压板向下带动冲压架向下，冲压架向下对滑动支撑架施加向下的推力，滑动支撑架向下滑动将复位弹簧压缩，冲压架对物料产生向下的压力，冲压支撑柱对物料提供支撑力，使得物料产生塑性分离，当外部空气压缩机停止供气，使得气缸伸缩端复位带动压板复位，在复位弹簧的弹性势能作用下滑动支撑架沿着冲压支撑柱方向向上滑动快速复位，由此可以在冲压时滑动支撑架向下滑动使得物料被快速冲压，在冲压完成后快速自动复位，提高冲压效率。

2、当物料厚度变化时，工作人员转动转盘，转盘转动带动转轴转动，转轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动支撑轴转动，转动支撑轴转动带动丝杆，丝杆转动带动滑动支撑座在导轨的限位作用下上下移动，从而带动电动推杆的位置上下移动，由此可以调节电动推杆的高度，使得下料推板对准冲压件的重心，避免因为物料厚度出现变化，下料推板对准位置偏上或偏下而导致下料位置偏离，更加适应复杂的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型右视右侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1支撑底座、2支架、3压板、4滑动套筒、5支撑柱、6连接头、7冲压复位机构、71滑动支撑架、72复位弹簧、73导向槽、8高度调整机构、81支撑架、82导轨、83丝杆、84滑动支撑座、85蜗轮、86转轴、87蜗杆、9转盘、10电动推杆、11限位板、12下料推板、13螺栓连接口、14冲压架、15冲压支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：自动下料冲压模具，包括支撑底座1、压板3、冲压复位机构7和高度调整机构8；

支撑底座1：其上表面后端固定连接有均匀分布的支撑柱5，压板3的上表面开设有均匀分布的安装孔，安装孔的内部均固定连接有滑动套筒4，滑动套筒4的内部均与竖向相邻的支撑柱5的外表面滑动连接，压板3的下表面中部固定连接有冲压架14，支撑底座1的下表面固定连接有左右对称的支架2，支架2的上表面均开设有前后对称的螺栓连接口13，压板3的上表面中部固定连接有连接头6；

冲压复位机构7：其设置于支撑底座1的上表面后端，冲压复位机构7的位置与冲压架14上下对应，冲压复位机构7的内部固定连接有冲压支撑柱15，冲压复位机构7包括滑动支撑架71、复位弹簧72和导向槽73，导向槽73开设于支撑底座1的上表面后端，导向槽73位置与冲压架14上下对应，导向槽73的底壁与冲压支撑柱15的下端固定连接，冲压支撑柱15的外表面滑动连接有滑动支撑架71，滑动支撑架71的下表面与导向槽73的底壁之间固定连接有复位弹簧72，复位弹簧72的内部与冲压支撑柱15的外表面套设，在工作时先将冲压物料通过上料设备送到冲压支撑柱15上，然后将连接头6与外部气缸的伸缩端固定连接，气缸通过外部空气压缩机上气带动伸缩端向下，气缸的伸缩端对压板3施加向下的推力，压板3向下带动冲压架14向下，冲压架14向下对滑动支撑架71施加向下的推力，滑动支撑架71向下滑动将复位弹簧72压缩，冲压架14对物料产生向下的压力，冲压支撑柱15对物料提供支撑力，使得物料产生塑性分离，当外部空气压缩机停止供气，使得气缸伸缩端复位带动压板3复位，在复位弹簧72的弹性势能作用下滑动支撑架71沿着冲压支撑柱15方向向上滑动快速复位，由此可以在冲压时滑动支撑架71向下滑动使得物料被快速冲压，在冲压完成后快速自动复位，提高冲压效率；

高度调整机构8：其设置于支撑底座1的上表面前端中部，冲压复位机构7的上端后侧面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定连接有下料推板12，电动推杆10的输入端与外部控制器输出端电连接，高度调整机构8包括支撑架81、导轨82、丝杆83和滑动支撑座84，支撑架81固定连接于支撑底座1的上表面前端中部，支撑架81的上端固定连接有导轨82，支撑架81的上端转动连接有丝杆83，丝杆83位于导轨82的内部，丝杆83的外表面螺纹连接有滑动支撑座84，滑动支撑座84与导轨82的内部滑动连接，滑动支撑座84的后端与电动推杆10的前端固定连接，高度调整机构8还包括蜗轮85、转轴86和蜗杆87，丝杆83的下端固定连接有转动支撑轴，转动支撑轴的下端贯穿支撑架81的顶壁，转动支撑轴的下端与支撑底座1的上表面转动连接，蜗轮85固定套设于转动支撑轴的下端外表面，支撑架81的内部右端通过转轴86转动连接有蜗杆87，蜗杆87与蜗轮85啮合连接，转轴86的前端贯穿支撑架81的前侧面，转轴86的前端固定连接有转盘9，丝杆83的上端固定连接有限位板11，当物料厚度变化时，工作人员转动转盘9，转盘9转动带动转轴86转动，转轴86转动带动蜗杆87转动，蜗杆87转动带动蜗轮85转动，蜗轮85转动带动转动支撑轴转动，转动支撑轴转动带动丝杆83，丝杆83转动带动滑动支撑座84在导轨82的限位作用下上下移动，从而带动电动推杆10的位置上下移动，由此可以调节电动推杆10的高度，使得下料推板12对准冲压件的重心，避免因为物料厚度出现变化，下料推板12对准位置偏上或偏下而导致下料位置偏离，更加适应复杂的工作环境。

本实用新型提供的自动下料冲压模具的工作原理如下：在工作时先将冲压物料通过上料设备送到冲压支撑柱15上，然后将连接头6与外部气缸的伸缩端固定连接，气缸通过外部空气压缩机上气带动伸缩端向下，气缸的伸缩端对压板3施加向下的推力，压板3向下带动冲压架14向下，冲压架14向下对滑动支撑架71施加向下的推力，滑动支撑架71向下滑动将复位弹簧72压缩，冲压架14对物料产生向下的压力，冲压支撑柱15对物料提供支撑力，使得物料产生塑性分离，当外部空气压缩机停止供气，使得气缸伸缩端复位带动压板3复位，在复位弹簧72的弹性势能作用下滑动支撑架71沿着冲压支撑柱15方向向上滑动快速复位，由此可以在冲压时滑动支撑架71向下滑动使得物料被快速冲压，在冲压完成后快速自动复位，提高冲压效率，当冲压完成后，工作人员收走物料废料，通过控外部制终端的控制，启动电动推杆10，电动推杆10向后移动带动下料推板12向后移动，将冲压成形的物料推到集料容器内，进行自动下料，当物料厚度变化时，工作人员转动转盘9，转盘9转动带动转轴86转动，转轴86转动带动蜗杆87转动，蜗杆87转动带动蜗轮85转动，蜗轮85转动带动转动支撑轴转动，转动支撑轴转动带动丝杆83，丝杆83转动带动滑动支撑座84在导轨82的限位作用下上下移动，从而带动电动推杆10的位置上下移动，由此可以调节电动推杆10的高度，使得下料推板12对准冲压件的重心，避免因为物料厚度出现变化，下料推板12对准位置偏上或偏下而导致下料位置偏离，更加适应复杂的工作环境。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆10可选用XTL100。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.自动下料冲压模具，其特征在于：包括支撑底座(1)、压板(3)、冲压复位机构(7)和高度调整机构(8)；

支撑底座(1)：其上表面后端固定连接有均匀分布的支撑柱(5)，压板(3)的上表面开设有均匀分布的安装孔，安装孔的内部均固定连接有滑动套筒(4)，滑动套筒(4)的内部均与竖向相邻的支撑柱(5)的外表面滑动连接，压板(3)的下表面中部固定连接有冲压架(14)；

冲压复位机构(7)：其设置于支撑底座(1)的上表面后端，冲压复位机构(7)的位置与冲压架(14)上下对应，冲压复位机构(7)的内部固定连接有冲压支撑柱(15)；

高度调整机构(8)：其设置于支撑底座(1)的上表面前端中部，冲压复位机构(7)的上端后侧面固定连接有电动推杆(10)，电动推杆(10)的伸缩端固定连接有下料推板(12)，电动推杆(10)的输入端与外部控制器输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的自动下料冲压模具，其特征在于：所述冲压复位机构(7)包括滑动支撑架(71)、复位弹簧(72)和导向槽(73)，所述导向槽(73)开设于支撑底座(1)的上表面后端，导向槽(73)位置与冲压架(14)上下对应，导向槽(73)的底壁与冲压支撑柱(15)的下端固定连接，冲压支撑柱(15)的外表面滑动连接有滑动支撑架(71)，滑动支撑架(71)的下表面与导向槽(73)的底壁之间固定连接有复位弹簧(72)，复位弹簧(72)的内部与冲压支撑柱(15)的外表面套设。

3.根据权利要求1所述的自动下料冲压模具，其特征在于：所述高度调整机构(8)包括支撑架(81)、导轨(82)、丝杆(83)和滑动支撑座(84)，所述支撑架(81)固定连接于支撑底座(1)的上表面前端中部，支撑架(81)的上端固定连接有导轨(82)，支撑架(81)的上端转动连接有丝杆(83)，丝杆(83)位于导轨(82)的内部，丝杆(83)的外表面螺纹连接有滑动支撑座(84)，滑动支撑座(84)与导轨(82)的内部滑动连接，滑动支撑座(84)的后端与电动推杆(10)的前端固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动下料冲压模具，其特征在于：所述高度调整机构(8)还包括蜗轮(85)、转轴(86)和蜗杆(87)，所述丝杆(83)的下端固定连接有转动支撑轴，转动支撑轴的下端贯穿支撑架(81)的顶壁，转动支撑轴的下端与支撑底座(1)的上表面转动连接，蜗轮(85)固定套设于转动支撑轴的下端外表面，支撑架(81)的内部右端通过转轴(86)转动连接有蜗杆(87)，蜗杆(87)与蜗轮(85)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的自动下料冲压模具，其特征在于：所述转轴(86)的前端贯穿支撑架(81)的前侧面，转轴(86)的前端固定连接有转盘(9)。

6.根据权利要求3所述的自动下料冲压模具，其特征在于：所述丝杆(83)的上端固定连接有限位板(11)。

7.根据权利要求1所述的自动下料冲压模具，其特征在于：所述支撑底座(1)的下表面固定连接有左右对称的支架(2)，支架(2)的上表面均开设有前后对称的螺栓连接口(13)。

8.根据权利要求1所述的自动下料冲压模具，其特征在于：所述压板(3)的上表面中部固定连接有连接头(6)。