CN211938795U - 用于钣金加工的金属板材冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种用于钣金加工的金属板材冲压设备，其通过设置，省去了人工去挪动板材的时间，提高了冲压的效率，同时也防止工人进入到冲压区域，提高了安全性；包括底座、脚架、支架、液压缸、液压杆、安装板、安装座和冲压头，底座底端和脚架顶端固定连接，支架底端和底座顶端固定连接；还包括两组左支架、主动辊、传送带、右支架、从动辊、从动齿轮、链条、主动齿轮、减速箱、电机、固定板和支撑板，左支架和底座左侧固定连接，主动辊上设有转轴，主动辊通过转轴安装在左支架上，传送带上设有多组冲压槽，右支架和底座右侧固定连接，从动辊上设有转轴，从动辊通过转轴安装在右支架上。

Description

用于钣金加工的金属板材冲压设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种用于钣金加工的金属板材冲压设备。

背景技术

众所周知，用于钣金加工的金属板材冲压设备是一种在生产加工过程中用于钣金加工的金属板材冲压的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于钣金加工的金属板材冲压设备包括底座、脚架、支架、液压缸、液压杆、安装板、安装座和冲压头，底座底端和脚架顶端固定连接，支架底端和底座顶端固定连接，支架顶端和液压缸底端固定连接，液压杆顶端穿过支架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和安装板顶端固定连接，安装板底端和安装座顶端固定连接，安装座底端和冲压头顶端固定连接；现有的用于钣金加工的金属板材冲压设备使用时，首先将板材放置在底座上，然后打开液压缸，带动液压杆上下伸缩，同时带动安装板上下移动，使冲压头对板材进行冲压即可；现有的用于钣金加工的金属板材冲压设备使用中发现，需要冲压的板材需要手动挪动，效率较低，而且冲压完成的板材需要人工去取，对工人的安全也有极大的隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，省去了人工去挪动板材的时间，提高了冲压的效率，同时也防止工人进入到冲压区域，提高了安全性的用于钣金加工的金属板材冲压设备。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，包括底座、脚架、支架、液压缸、液压杆、安装板、安装座和冲压头，底座底端和脚架顶端固定连接，支架底端和底座顶端固定连接，支架顶端和液压缸底端固定连接，液压杆顶端穿过支架并和液压缸的输出端连接，液压杆底端和安装板顶端固定连接，安装板底端和安装座顶端固定连接，安装座底端和冲压头顶端固定连接；还包括两组左支架、主动辊、传送带、右支架、从动辊、从动齿轮、链条、主动齿轮、减速箱、电机、固定板和支撑板，左支架和底座左侧固定连接，主动辊上设有转轴，主动辊通过转轴安装在左支架上，传送带上设有多组冲压槽，右支架和底座右侧固定连接，从动辊上设有转轴，从动辊通过转轴安装在右支架上，传送带通过主动辊和从动辊可传动转动，从动齿轮和主动辊上的转轴固定连接，链条和从动齿轮啮合，主动齿轮和减速箱的输出端固定连接，链条和主动齿轮啮合，减速箱的输入端和电机的输出端连接，电机底端和固定板顶端固定连接，固定板底端和支撑板顶端固定连接，减速箱底端和支撑板顶端固定连接。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括安装块、激光头、感应装置和操控装置，安装块底端和底座顶端固定连接，激光头和安装块固定连接，感应装置底端和底座顶端固定连接，激光头和感应装置相对应，操控装置和支架固定连接，感应装置和操控装置电连接，液压缸和操控装置电连接。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括多组定位杆和滑套，定位杆底端和底座顶端固定连接，滑套可滑动安装在定位杆上，安装板和滑套固定连接。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括多组加强杆，加强杆顶端和支撑板底端固定连接，加强杆底端和脚架固定连接。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括螺栓，螺栓穿过电机和固定板并安装在支撑板上。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括垫圈，垫圈安装在螺栓和固定板之间。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括收料箱，收料箱位于从动辊下方。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，脚架底端设有垫板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先，将金属板材放置在传送带上，位于冲压槽上方，然后打开电机和减速箱，传动带动主动齿轮和链条转动，同时带动从动齿轮和主动辊转动，主动辊转动可带动传送带转动，从而带动从动辊转动，当放置在传送带上的金属板材转动到冲压头下方时，冲压头可对板材进行冲压，冲压时冲压头可进入冲压槽，冲压槽是为冲压头预留出的空间，防止由于压力过大导致冲压头损坏，通过设置，不需要人工去搬动板材，提高了冲压的效率，也防止工人进入到冲压区域，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的俯视剖面结构示意图；

图4是图1中A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、脚架；3、支架；4、液压缸；5、液压杆；6、安装板；7、安装座；8、冲压头；9、左支架；10、主动辊；11、传送带；12、冲压槽；13、右支架；14、从动辊；15、从动齿轮；16、链条；17、主动齿轮；18、减速箱；19、电机；20、固定板；21、支撑板；22、安装块；23、激光头；24、感应装置；25、操控装置；26、定位杆；27、滑套；28、加强杆；29、螺栓；30、垫圈；31、收料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，包括底座1、脚架2、支架3、液压缸4、液压杆5、安装板6、安装座7和冲压头8，底座1底端和脚架2顶端固定连接，支架3底端和底座1顶端固定连接，支架3顶端和液压缸4底端固定连接，液压杆5顶端穿过支架3并和液压缸4的输出端连接，液压杆5底端和安装板6顶端固定连接，安装板6底端和安装座7顶端固定连接，安装座7底端和冲压头8顶端固定连接；还包括两组左支架9、主动辊10、传送带11、右支架13、从动辊14、从动齿轮15、链条16、主动齿轮17、减速箱18、电机19、固定板20和支撑板21，左支架9和底座1左侧固定连接，主动辊10上设有转轴，主动辊10通过转轴安装在左支架9上，传送带11上设有多组冲压槽12，右支架13和底座1右侧固定连接，从动辊14上设有转轴，从动辊14通过转轴安装在右支架13上，传送带11通过主动辊10和从动辊14可传动转动，从动齿轮15和主动辊10上的转轴固定连接，链条16和从动齿轮15啮合，主动齿轮17和减速箱18的输出端固定连接，链条16和主动齿轮17啮合，减速箱18的输入端和电机19的输出端连接，电机19底端和固定板20顶端固定连接，固定板20底端和支撑板21顶端固定连接，减速箱18底端和支撑板21顶端固定连接；首先，将金属板材放置在传送带11上，位于冲压槽12上方，然后打开电机19和减速箱18，传动带动主动齿轮17和链条16转动，同时带动从动齿轮15和主动辊10转动，主动辊10转动可带动传送带11转动，从而带动从动辊14转动，当放置在传送带11上的金属板材转动到冲压头8下方时，冲压头8可对板材进行冲压，冲压时冲压头8可进入冲压槽12，冲压槽12是为冲压头8预留出的空间，防止由于压力过大导致冲压头8损坏，通过设置，不需要人工去搬动板材，提高了冲压的效率，也防止工人进入到冲压区域，提高了安全性。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括安装块22、激光头23、感应装置24和操控装置25，安装块22底端和底座1顶端固定连接，激光头23和安装块22固定连接，感应装置24底端和底座1顶端固定连接，激光头23和感应装置24相对应，操控装置25和支架3固定连接，感应装置24和操控装置25电连接，液压缸4和操控装置25电连接；通过设置，激光头23向感应装置24发出激光照射，当传送带11转动到冲压头8下方时，激光头23射向感应装置24的激光被遮挡，感应装置24向操控装置25传输信号，操控装置25收到信号向液压缸4发出指令，启动液压缸4，然后由冲压头8对板材进行冲压，通过这样设置，省去人工操作，提高了冲压的效率。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括多组定位杆26和滑套27，定位杆26底端和底座1顶端固定连接，滑套27可滑动安装在定位杆26上，安装板6和滑套27固定连接；通过设置，当安装板6被带动上下移动时，滑套27同时也上下移动，可保持安装板6的平衡，加强稳定性。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括多组加强杆28，加强杆28顶端和支撑板21底端固定连接，加强杆28底端和脚架2固定连接；通过设置，可加强支撑板21的稳定性。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括螺栓29，螺栓29穿过电机19和固定板20并安装在支撑板21上；通过设置，可加强动力机构的牢固性。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括垫圈30，垫圈30安装在螺栓29和固定板20之间；通过设置，更加紧密电机19和支撑板21之间的连接。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，还包括收料箱31，收料箱31位于从动辊14下方；通过设置，当传送带11上的板材冲压完成后，转动到从动辊14的位置后，可落入收料箱31中，提高便利性。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，脚架2底端设有垫板；通过设置，增大脚架2与地面的接触面积，提高稳定性。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其在工作时，首先，将金属板材放置在传送带上，位于冲压槽上方，然后打开电机和减速箱，传动带动主动齿轮和链条转动，同时带动从动齿轮和主动辊转动，主动辊转动可带动传送带转动，从而带动从动辊转动，当放置在传送带上的金属板材转动到冲压头下时，激光头射向感应装置的激光被遮挡，同时感应装置向操控装置传输信号，操控装置收到信号向液压缸发出指令，启动液压缸，带动液压杆上下伸缩，同时带动安装板上下移动，使冲压头对板材进行冲压，冲压完成后的板材随着传送带转动，然后落入至收料箱内，完成收集即可。

本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于钣金加工的金属板材冲压设备的液压缸、减速箱、电机和操控装置为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于钣金加工的金属板材冲压设备，包括底座(1)、脚架(2)、支架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、安装板(6)、安装座(7)和冲压头(8)，底座(1)底端和脚架(2)顶端固定连接，支架(3)底端和底座(1)顶端固定连接，支架(3)顶端和液压缸(4)底端固定连接，液压杆(5)顶端穿过支架(3)并和液压缸(4)的输出端连接，液压杆(5)底端和安装板(6)顶端固定连接，安装板(6)底端和安装座(7)顶端固定连接，安装座(7)底端和冲压头(8)顶端固定连接；其特征在于，还包括两组左支架(9)、主动辊(10)、传送带(11)、右支架(13)、从动辊(14)、从动齿轮(15)、链条(16)、主动齿轮(17)、减速箱(18)、电机(19)、固定板(20)和支撑板(21)，左支架(9)和底座(1)左侧固定连接，主动辊(10)上设有转轴，主动辊(10)通过转轴安装在左支架(9)上，传送带(11)上设有多组冲压槽(12)，右支架(13)和底座(1)右侧固定连接，从动辊(14)上设有转轴，从动辊(14)通过转轴安装在右支架(13)上，传送带(11)通过主动辊(10)和从动辊(14)可传动转动，从动齿轮(15)和主动辊(10)上的转轴固定连接，链条(16)和从动齿轮(15)啮合，主动齿轮(17)和减速箱(18)的输出端固定连接，链条(16)和主动齿轮(17)啮合，减速箱(18)的输入端和电机(19)的输出端连接，电机(19)底端和固定板(20)顶端固定连接，固定板(20)底端和支撑板(21)顶端固定连接，减速箱(18)底端和支撑板(21)顶端固定连接。

2.如权利要求1所述的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其特征在于，还包括安装块(22)、激光头(23)、感应装置(24)和操控装置(25)，安装块(22)底端和底座(1)顶端固定连接，激光头(23)和安装块(22)固定连接，感应装置(24)底端和底座(1)顶端固定连接，激光头(23)和感应装置(24)相对应，操控装置(25)和支架(3)固定连接，感应装置(24)和操控装置(25)电连接，液压缸(4)和操控装置(25)电连接。

3.如权利要求2所述的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其特征在于，还包括多组定位杆(26)和滑套(27)，定位杆(26)底端和底座(1)顶端固定连接，滑套(27)可滑动安装在定位杆(26)上，安装板(6)和滑套(27)固定连接。

4.如权利要求3所述的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其特征在于，还包括多组加强杆(28)，加强杆(28)顶端和支撑板(21)底端固定连接，加强杆(28)底端和脚架(2)固定连接。

5.如权利要求4所述的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其特征在于，还包括螺栓(29)，螺栓(29)穿过电机(19)和固定板(20)并安装在支撑板(21)上。

6.如权利要求5所述的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其特征在于，还包括垫圈(30)，垫圈(30)安装在螺栓(29)和固定板(20)之间。

7.如权利要求6所述的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其特征在于，还包括收料箱(31)，收料箱(31)位于从动辊(14)下方。

8.如权利要求7所述的用于钣金加工的金属板材冲压设备，其特征在于，脚架(2)底端设有垫板。

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