CN110789164B - 一种三角胶生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三角胶生产流水线，其结构包括机架、电控器、工作台、卷筒、检修板，工作台由板体、上料机构、贴合机构、压边装置、钢圈夹持机构、压合器组成，通过上料机构将卷筒上的三角胶导入贴合机构下，避免三角胶在上料时，出现松弛影响钢圈包边，利用钢圈夹持机构能够将钢圈扩充方便三角胶的贴合工作，通过贴合机构将三角胶与钢圈贴合，当三角胶输出的长度与钢圈相同时，利用测长传感器驱动第二电液缸带动切胶刀将三角胶切断，避免材料的浪费，该设计节省了人工提取三角胶对机械的安装放置时间，也节省了大量的劳动力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及滚筒流水线领域，尤其是涉及到一种三角胶生产流水线。
背景技术
目前，国内大多数轮胎厂里用于三角胶贴合的设备大都是半自动化设备，需要人工完成三角胶上料、钢圈上料及贴合操作，对操作者有一定的技术要求同时还增大了劳动强度；另外，在三角胶贴合的上一道工序需要配套一定的人员和装备以满足本工序的需求，增加了劳动成本，并且该类机械在工作时效率不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种三角胶生产流水线，其结构包括机架、电控器、工作台、卷筒、检修板，所述的机架顶端上设有工作台，所述的机架和工作台机械连接，所述的工作台左端表面上安装有电控器，所述的工作台右侧表面上设有卷筒，所述的工作台和卷筒采用间隙配合，所述的机架表面上设有检修板，所述的机架和检修板活动连接；
所述的工作台由板体、上料机构、贴合机构、压边装置、钢圈夹持机构、压合器组成，所述的板体表面上安装有上料机构，所述的上料机构左方上设有贴合机构，所述的贴合机构与板体相连接，所述的贴合机构下方设有钢圈夹持机构，所述的贴合机构和钢圈夹持机构活动贴合，所述的板体左侧上安装有压边装置，所述的板体底端下设有压合器，所述的板体和压合器相连接，所述的压合器与钢圈夹持机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的上料机构由第一电机、传料电机轴、导料辊、传动皮带、压条导辊、压紧滚筒组成，所述的第一电机表面上设有传料电机轴，所述的第一电机和传料电机轴机械连接，所述的传料电机轴右方设有导料辊，所述的传料电机轴下方设有压紧滚筒，所述的压紧滚筒与导料辊之间下设有压条导辊，所述的传料电机轴、导料辊、压条导辊、压紧滚筒均通过传动皮带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的贴合机构由第一电液缸、伸缩推动杆、齿轮盘、三角胶滚压筒、剪切机构组成，所述的第一电液缸底端下设有伸缩推动杆，所述的第一电液缸和伸缩推动杆一端机械连接，所述的伸缩推动杆另一端上设有齿轮盘，所述的伸缩推动杆和齿轮盘采用间隙配合，所述的齿轮盘表面上设有三角胶滚压筒，所述的齿轮盘和三角胶滚压筒固定连接，所述的三角胶滚压筒表面上设有剪切机构，所述的剪切机构与伸缩推动杆相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的剪切机构由导架、第二电液缸、切胶刀、测长传感器组成，所述的导架内侧下设有测长传感器，所述的导架和测长传感器相连接，所述的导架内部安装有第二电液缸，所述的第二电液缸下设有切胶刀，所述的第二电液缸和切胶刀机械连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的钢圈夹持机构由第二电机、电机轴、钢圈限位支架、钢圈扩充机构组成，所述的第二电机上设有电机轴，所述的第二电机和电机轴一端机械连接，所述的电机轴另一端上设有钢圈限位支架，所述的电机轴和钢圈限位支架采用间隙配合，所述的钢圈限位支架表面上设有钢圈扩充机构，所述的钢圈限位支架和钢圈扩充机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的钢圈限位支架后端背面上设有凸起齿纹，所述的钢圈限位支架和凸起齿纹为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的钢圈扩充机构由旋转筒、伸缩套杆、固定安装头、推杆、扩充板、弹簧组成，所述的旋转筒表面上等距分布设有四个伸缩套杆，所述的旋转筒和伸缩套杆一端固定连接，所述的伸缩套杆另一端上安装有扩充板，所述的伸缩套杆表面上设有弹簧，所述的伸缩套杆和弹簧相连接，所述的旋转筒表面上等距分布设有四个固定安装头，所述的旋转筒和固定安装头固定连接，所述的固定安装头与扩充板通过推杆相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮盘与钢圈限位支架通过凸起齿纹相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的扩充板与三角胶滚压筒处于同一水平面上，并且两者之间相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的钢圈限位支架表面上设有防滑纹。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电机轴与旋转筒采用间隙配合。
有益效果
本发明一种三角胶生产流水线，将三角胶放在卷筒上，将其一端通过传料电机轴配合压紧滚筒进行带动上料，利用导料辊对三角胶进行导向，通过压条导辊进行压直，避免三角胶在上料时，出现松弛影响钢圈包边，三角胶一端进入上料机构后，穿过导架出现在三角胶滚压筒下，将钢圈放入扩充板上，通过电控器控制第二电机带动电机轴旋转，电机轴带动旋转筒旋转，旋转筒将动能传递到推杆上，使得推杆推动扩充板往外推动，让扩充板将钢圈支撑起来，利用伸缩套杆限制扩充板移动范围，当钢圈支撑起来后，通过第一电液缸带动伸缩推动杆将齿轮盘向下推动，使得三角胶滚压筒带动三角胶对着钢圈压去进行贴合，钢圈限位支架通过凸起齿纹带动齿轮盘旋转，让三角胶滚压筒与扩充板带动三角胶和钢圈贴合，当测长传感器检测到三角胶输出的长度与钢圈相同时，驱动第二电液缸带动切胶刀将三角胶切断，再配合压边装置与压合器提高包边工作质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上料机构将卷筒上的三角胶导入贴合机构下，避免三角胶在上料时，出现松弛影响钢圈包边，利用钢圈夹持机构能够将钢圈扩充方便三角胶的贴合工作，通过贴合机构将三角胶与钢圈贴合，当三角胶输出的长度与钢圈相同时，利用测长传感器驱动第二电液缸带动切胶刀将三角胶切断，避免材料的浪费，该设计节省了人工提取三角胶对机械的安装放置时间，也节省了大量的劳动力，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种三角胶生产流水线的结构示意图。
图2为本发明一种三角胶生产流水线的正视剖面结构示意图。
图3为本发明贴合机构的结构示意图。
图4为本发明钢圈夹持机构的静止状态结构示意图。
图5为本发明钢圈夹持机构的工作状态结构示意图。
图6为本发明贴合机构与钢圈夹持机构的侧视结构示意图。
图中：机架-1、电控器-2、工作台-3、卷筒-4、检修板-5、板体-3a、上料机构-3b、贴合机构-3c、压边装置-3d、钢圈夹持机构-3e、压合器-3f、第一电机-3b1、传料电机轴-3b2、导料辊-3b3、传动皮带-3b4、压条导辊-3b5、压紧滚筒-3b6、第一电液缸-3c1、伸缩推动杆-3c2、齿轮盘-3c3、三角胶滚压筒-3c4、剪切机构-3c5、导架-3c51、第二电液缸-3c52、切胶刀-3c53、测长传感器-3c54、第二电机-3e1、电机轴-3e2、钢圈限位支架-3e3、钢圈扩充机构-3e4、凸起齿纹-3e31、旋转筒-3e41、伸缩套杆-3e42、固定安装头-3e43、推杆-3e44、扩充板-3e45、弹簧-3e46。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种三角胶生产流水线，其结构包括机架1、电控器2、工作台3、卷筒4、检修板5，所述的机架1顶端上设有工作台3，所述的机架1和工作台3机械连接，所述的工作台3左端表面上安装有电控器2，所述的工作台3右侧表面上设有卷筒4，所述的工作台3和卷筒4采用间隙配合，所述的机架1表面上设有检修板5，所述的机架1和检修板5活动连接，所述的工作台3由板体3a、上料机构3b、贴合机构3c、压边装置3d、钢圈夹持机构3e、压合器3f组成，所述的板体3a表面上安装有上料机构3b，所述的上料机构3b左方上设有贴合机构3c，所述的贴合机构3c与板体3a相连接，所述的贴合机构3c下方设有钢圈夹持机构3e，所述的贴合机构3c和钢圈夹持机构3e活动贴合，所述的板体3a左侧上安装有压边装置3d，所述的板体3a底端下设有压合器3f，所述的板体3a和压合器3f相连接，所述的压合器3f与钢圈夹持机构3e相配合。
所述的上料机构3b由第一电机3b1、传料电机轴3b2、导料辊3b3、传动皮带3b4、压条导辊3b5、压紧滚筒3b6组成，所述的第一电机3b1表面上设有传料电机轴3b2，所述的第一电机3b1和传料电机轴3b2机械连接，所述的传料电机轴3b2右方设有导料辊3b3，所述的传料电机轴3b2下方设有压紧滚筒3b6，所述的压紧滚筒3b6与导料辊3b3之间下设有压条导辊3b5，所述的传料电机轴3b2、导料辊3b3、压条导辊3b5、压紧滚筒3b6均通过传动皮带3b4传动连接。
所述的贴合机构3c由第一电液缸3c1、伸缩推动杆3c2、齿轮盘3c3、三角胶滚压筒3c4、剪切机构3c5组成，所述的第一电液缸3c1底端下设有伸缩推动杆3c2，所述的第一电液缸3c1和伸缩推动杆3c2一端机械连接，所述的伸缩推动杆3c2另一端上设有齿轮盘3c3，所述的伸缩推动杆3c2和齿轮盘3c3采用间隙配合，所述的齿轮盘3c3表面上设有三角胶滚压筒3c4，所述的齿轮盘3c3和三角胶滚压筒3c4固定连接，所述的三角胶滚压筒3c4表面上设有剪切机构3c5，所述的剪切机构3c5与伸缩推动杆3c2相连接。
上述的齿轮盘3c3是用于配合钢圈限位支架3e3的传动，进而带动三角胶滚压筒3c4的旋转。
所述的剪切机构3c5由导架3c51、第二电液缸3c52、切胶刀3c53、测长传感器3c54组成，所述的导架3c51内侧下设有测长传感器3c54，所述的导架3c51和测长传感器3c54相连接，所述的导架3c51内部安装有第二电液缸3c52，所述的第二电液缸3c52下设有切胶刀3c53，所述的第二电液缸3c52和切胶刀3c53机械连接。
上述的测长传感器3c54是用于检测三角胶输出的长度，并且控制第二电液缸3c52工作。
所述的钢圈夹持机构3e由第二电机3e1、电机轴3e2、钢圈限位支架3e3、钢圈扩充机构3e4组成，所述的第二电机3e1上设有电机轴3e2，所述的第二电机3e1和电机轴3e2一端机械连接，所述的电机轴3e2另一端上设有钢圈限位支架3e3，所述的电机轴3e2和钢圈限位支架3e3采用间隙配合，所述的钢圈限位支架3e3表面上设有钢圈扩充机构3e4，所述的钢圈限位支架3e3和钢圈扩充机构3e4活动连接。
上述的钢圈限位支架3e3是用于限定钢圈扩充后不会滑出。
所述的钢圈限位支架3e3后端背面上设有凸起齿纹3e31，所述的钢圈限位支架3e3和凸起齿纹3e31为一体化结构。
上述的凸起齿纹3e31是用于钢圈限位支架3e3带动齿轮盘3c3。
所述的钢圈扩充机构3e4由旋转筒3e41、伸缩套杆3e42、固定安装头3e43、推杆3e44、扩充板3e45、弹簧3e46组成，所述的旋转筒3e41表面上等距分布设有四个伸缩套杆3e42，所述的旋转筒3e41和伸缩套杆3e42一端固定连接，所述的伸缩套杆3e42另一端上安装有扩充板3e45，所述的伸缩套杆3e42表面上设有弹簧3e46，所述的伸缩套杆3e42和弹簧3e46相连接，所述的旋转筒3e41表面上等距分布设有四个固定安装头3e43，所述的旋转筒3e41和固定安装头3e43固定连接，所述的固定安装头3e43与扩充板3e45通过推杆3e44相配合。
上述的弹簧3e46是用于推杆3e44回收后，将扩充板3e45往回拉动，避免推杆3e44卡住。
所述的齿轮盘3c3与钢圈限位支架3e3通过凸起齿纹3e31相啮合，所述的扩充板3e45与三角胶滚压筒3c4处于同一水平面上，并且两者之间相贴合，所述的钢圈限位支架3e3表面上设有防滑纹，所述的电机轴3e2与旋转筒3e41采用间隙配合。
本发明的原理：将三角胶放在卷筒4上，将其一端通过传料电机轴3b2配合压紧滚筒3b6进行带动上料，利用导料辊3b3对三角胶进行导向，通过压条导辊3b5进行压直，避免三角胶在上料时，出现松弛影响钢圈包边，三角胶一端进入上料机构3b后，穿过导架3c51出现在三角胶滚压筒3c4下，将钢圈放入扩充板3e45上，通过电控器2控制第二电机3e1带动电机轴3e2旋转，电机轴3e2带动旋转筒3e41旋转，旋转筒3e41将动能传递到推杆3e44上，使得推杆3e44推动扩充板3e45往外推动，让扩充板3e45将钢圈支撑起来，利用伸缩套杆3e42限制扩充板3e45移动范围，当钢圈支撑起来后，通过第一电液缸3c1带动伸缩推动杆3c2将齿轮盘3c3向下推动，使得三角胶滚压筒3c4带动三角胶对着钢圈压去进行贴合，钢圈限位支架3e3通过凸起齿纹3e31带动齿轮盘3c3旋转，让三角胶滚压筒3c4与扩充板3e45带动三角胶和钢圈贴合，当测长传感器3c54检测到三角胶输出的长度与钢圈相同时，驱动第二电液缸3c52带动切胶刀3c53将三角胶切断，再配合压边装置3d与压合器3f提高包边工作质量。
本发明解决问题的方法是：通过上料机构3b将卷筒4上的三角胶导入贴合机构3c下，避免三角胶在上料时，出现松弛影响钢圈包边，利用钢圈夹持机构3e能够将钢圈扩充方便三角胶的贴合工作，通过贴合机构3c将三角胶与钢圈贴合，当三角胶输出的长度与钢圈相同时，利用测长传感器3c54驱动第二电液缸3c52带动切胶刀3c53将三角胶切断，避免材料的浪费，该设计节省了人工提取三角胶对机械的安装放置时间，也节省了大量的劳动力，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种三角胶生产流水线，其结构包括机架(1)、电控器(2)、工作台(3)、卷筒(4)、检修板(5)，所述的机架(1)顶端上设有工作台(3)，所述的机架(1)和工作台(3)机械连接，所述的工作台(3)左端表面上安装有电控器(2)，所述的工作台(3)右侧表面上设有卷筒(4)，所述的工作台(3)和卷筒(4)采用间隙配合，所述的机架(1)表面上设有检修板(5)，所述的机架(1)和检修板(5)活动连接，其特征在于：
所述的工作台(3)由板体(3a)、上料机构(3b)、贴合机构(3c)、压边装置(3d)、钢圈夹持机构(3e)、压合器(3f)组成，所述的板体(3a)表面上安装有上料机构(3b)，所述的上料机构(3b)左方上设有贴合机构(3c)，所述的贴合机构(3c)与板体(3a)相连接，所述的贴合机构(3c)下方设有钢圈夹持机构(3e)，所述的贴合机构(3c)和钢圈夹持机构(3e)活动贴合，所述的板体(3a)左侧上安装有压边装置(3d)，所述的板体(3a)底端下设有压合器(3f)，所述的板体(3a)和压合器(3f)相连接，所述的压合器(3f)与钢圈夹持机构(3e)相配合；
所述的上料机构(3b)由第一电机(3b1)、传料电机轴(3b2)、导料辊(3b3)、传动皮带(3b4)、压条导辊(3b5)、压紧滚筒(3b6)组成，所述的第一电机(3b1)表面上设有传料电机轴(3b2)，所述的第一电机(3b1)和传料电机轴(3b2)机械连接，所述的传料电机轴(3b2)右方设有导料辊(3b3)，所述的传料电机轴(3b2)下方设有压紧滚筒(3b6)，所述的压紧滚筒(3b6)与导料辊(3b3)之间下设有压条导辊(3b5)，所述的传料电机轴(3b2)、导料辊(3b3)、压条导辊(3b5)、压紧滚筒(3b6)均通过传动皮带(3b4)传动连接；
所述的贴合机构(3c)由第一电液缸(3c1)、伸缩推动杆(3c2)、齿轮盘(3c3)、三角胶滚压筒(3c4)、剪切机构(3c5)组成，所述的第一电液缸(3c1)底端下设有伸缩推动杆(3c2)，所述的第一电液缸(3c1)和伸缩推动杆(3c2)一端机械连接，所述的伸缩推动杆(3c2)另一端上设有齿轮盘(3c3)，所述的伸缩推动杆(3c2)和齿轮盘(3c3)采用间隙配合，所述的齿轮盘(3c3)表面上设有三角胶滚压筒(3c4)，所述的齿轮盘(3c3)和三角胶滚压筒(3c4)固定连接，所述的三角胶滚压筒(3c4)表面上设有剪切机构(3c5)，所述的剪切机构(3c5)与伸缩推动杆(3c2)相连接；
所述的剪切机构(3c5)由导架(3c51)、第二电液缸(3c52)、切胶刀(3c53)、测长传感器(3c54)组成，所述的导架(3c51)内侧下设有测长传感器(3c54)，所述的导架(3c51)和测长传感器(3c54)相连接，所述的导架(3c51)内部安装有第二电液缸(3c52)，所述的第二电液缸(3c52)下设有切胶刀(3c53)，所述的第二电液缸(3c52)和切胶刀(3c53)机械连接；
所述的钢圈夹持机构(3e)由第二电机(3e1)、电机轴(3e2)、钢圈限位支架(3e3)、钢圈扩充机构(3e4)组成，所述的第二电机(3e1)上设有电机轴(3e2)，所述的第二电机(3e1)和电机轴(3e2)一端机械连接，所述的电机轴(3e2)另一端上设有钢圈限位支架(3e3)，所述的电机轴(3e2)和钢圈限位支架(3e3)采用间隙配合，所述的钢圈限位支架(3e3)表面上设有钢圈扩充机构(3e4)，所述的钢圈限位支架(3e3)和钢圈扩充机构(3e4)活动连接；
所述的钢圈限位支架(3e3)后端背面上设有凸起齿纹(3e31)，所述的钢圈限位支架(3e3)和凸起齿纹(3e31)为一体化结构；
所述的钢圈扩充机构(3e4)由旋转筒(3e41)、伸缩套杆(3e42)、固定安装头(3e43)、推杆(3e44)、扩充板(3e45)、弹簧(3e46)组成，所述的旋转筒(3e41)表面上等距分布设有四个伸缩套杆(3e42)，所述的旋转筒(3e41)和伸缩套杆(3e42)一端固定连接，所述的伸缩套杆(3e42)另一端上安装有扩充板(3e45)，所述的伸缩套杆(3e42)表面上设有弹簧(3e46)，所述的伸缩套杆(3e42)和弹簧(3e46)相连接，所述的旋转筒(3e41)表面上等距分布设有四个固定安装头(3e43)，所述的旋转筒(3e41)和固定安装头(3e43)固定连接，所述的固定安装头(3e43)与扩充板(3e45)通过推杆(3e44)相配合。
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