CN212121314U - 低碳冷轧钢带的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低碳冷轧钢带的成型装置，包括成型箱，所述成型箱左端面上方设置有进料口，所述成型箱右端面下方设置有出料口，所述进料口处设置有进料传输架，所述出料口处设置有出料传输架，所述成型箱上端面安装有驱动装置，结构简单，构造清晰易懂，冷轧钢带通过进料传输架和出料传输架进行自动传输，在成型箱内通过转动的压辊组进行表面成型压槽作业，自动化程度高，通过设置的三组压辊组，使得成型效果明显，产品质量好，无需人工作业，降低成本，操作简单，值得推广。

Description

低碳冷轧钢带的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体是低碳冷轧钢带的成型装置。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。冷轧钢带在加工时常用成型装置进行成型。现有的用于冷轧钢带的成型装置在使用时仍存在一定的不足，需要人工控制钢带的输送，且成型效果不佳，效率低下，自动化程度低，整体化不强，成本高，因此，需要低碳冷轧钢带的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低碳冷轧钢带的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

低碳冷轧钢带的成型装置，包括成型箱，所述成型箱左端面上方设置有进料口，所述成型箱右端面下方设置有出料口，所述进料口处设置有进料传输架，所述出料口处设置有出料传输架，所述成型箱上端面安装有驱动装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述成型箱内左侧设置有进料导辊，所述成型箱内右侧下方设置有出料导辊，所述进料导辊位于进料传输架右侧下方设置，所述出料导辊置于出料传输架左侧上方设置，所述进料导辊和出料导辊之间从左到右依次设置有第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组。

作为本实用新型的再进一步方案：所述进料导辊、第一压辊组、第二压辊组、第三压辊组和出料导辊的高度依次降低设置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一压辊组包括上转轴和下转轴，所述上转轴和下转轴外表面前后两端套设有挡板，所述上转轴和下转轴前后侧挡板之间套设有若干压轮，所述上转轴后端套设有主动齿轮，所述下转轴后端套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组结构相同设置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机在成型箱上端面安装，所述电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述第一压辊组中的上转轴后端在成型箱后端面外设置并固定连接有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮和主动皮带轮之间连接有第一传动皮带。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二压辊组和第三压辊组中的上转轴后端在成型箱后端面外设置并分别固定连接有第二从动皮带轮和第三从动皮带轮，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮均设置为多槽皮带轮，所述第三从动皮带轮设置为单槽皮带轮，所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮之间连接有第二传动皮带，所述第二从动皮带轮和第三从动皮带轮之间连接有第三传动皮带。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单，构造清晰易懂，冷轧钢带通过进料传输架和出料传输架进行自动传输，在成型箱内通过转动的压辊组进行表面成型压槽作业，自动化程度高，通过设置的三组压辊组，使得成型效果明显，产品质量好，无需人工作业，降低成本，操作简单，值得推广。

附图说明

图1为低碳冷轧钢带的成型装置的主视图结构示意图。

图2为低碳冷轧钢带的成型装置中主视图的截面结构示意图。

图3为低碳冷轧钢带的成型装置中压辊组的结构示意图。

图中：1、出料口；2、出料传输架；3、出料导辊；4、下转轴；5、从动齿轮；6、进料导辊；7、进料传输架；8、进料口；9、主动齿轮；10、上转轴；11、成型箱；12、第一压辊组；13、第二压辊组；14、第三压辊组；15、第一传动皮带；16、主动皮带轮；17、电机；18、第一从动皮带轮；19、第二传动皮带；20、第二从动皮带轮；21、第三传动皮带；22、第三从动皮带轮；23、底板；24、压轮；25、驱动装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，低碳冷轧钢带的成型装置，包括成型箱11，所述成型箱11左端面上方设置有进料口8，所述成型箱11右端面下方设置有出料口1，所述进料口8处设置有进料传输架7，所述出料口1处设置有出料传输架2，所述成型箱11上端面安装有驱动装置25，所述成型箱11内左侧设置有进料导辊6，所述成型箱11内右侧下方设置有出料导辊3，所述进料导辊6位于进料传输架7右侧下方设置，所述出料导辊3置于出料传输架2左侧上方设置，所述进料导辊6和出料导辊3之间从左到右依次设置有第一压辊组12、第二压辊组 13和第三压辊组14，所述进料导辊6、第一压辊组12、第二压辊组13、第三压辊组14和出料导辊3的高度依次降低设置，所述第一压辊组12包括上转轴10和下转轴4，所述上转轴10和下转轴4外表面前后两端套设有挡板23，所述上转轴10和下转轴4前后侧挡板23 之间套设有若干压轮24，所述上转轴10后端套设有主动齿轮9，所述下转轴4后端套设有从动齿轮5，所述主动齿轮9和从动齿轮5啮合连接，所述第一压辊组12、第二压辊组13 和第三压辊组14结构相同设置，所述驱动装置25包括电机17，所述电机17在成型箱11 上端面安装，所述电机17输出端固定连接有主动皮带轮16，所述第一压辊组12中的上转轴10后端在成型箱11后端面外设置并固定连接有第一从动皮带轮18，所述第一从动皮带轮18和主动皮带轮16之间连接有第一传动皮带15，所述第二压辊组13和第三压辊组14 中的上转轴10后端在成型箱11后端面外设置并分别固定连接有第二从动皮带轮20和第三从动皮带轮22，所述第一从动皮带轮18和第二从动皮带轮20均设置为多槽皮带轮，所述第三从动皮带轮22设置为单槽皮带轮，所述第一从动皮带轮18和第二从动皮带轮20之间连接有第二传动皮带19，所述第二从动皮带轮20和第三从动皮带轮22之间连接有第三传动皮带21。

本实用新型的工作原理是：冷轧钢带沿着进料传输架7进行传输，从进料口8进入成型箱11内，通过进料导辊6进行导向并进入第一压辊组12中的上转轴10和下转轴4外表面的压轮24之间进行挤压成型作业，将钢带表面挤出凹槽，随后经过第二压辊组13和第三压辊组14进行成型挤出，最后通过出料导辊3传输并落在出料传输架2上进行出料输送。在挤压成型过程中，电机17通过第一传动皮带15带动第一从动皮带轮10转动，第一从动皮带轮10转动带动上转轴10转动，从而带动主动齿轮9转动，主动齿轮9和从动齿轮5 啮合连接，从而实现主动齿轮10和从动齿轮5的相对转动，实现上下转轴及其外表面的压轮24转动，实现压槽成型动力传输；此外，第一从动皮带轮10转动，通过第二传动皮带 19带动第二压辊组13中的第二从动皮带轮20转动，通过第三传动皮带21带动第三压辊组 14中的第三从动皮带轮22转动，从而实现三组压辊组中的上下转轴相对转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.低碳冷轧钢带的成型装置，包括成型箱(11)，其特征在于，所述成型箱(11)左端面上方设置有进料口(8)，所述成型箱(11)右端面下方设置有出料口(1)，所述进料口(8)处设置有进料传输架(7)，所述出料口(1)处设置有出料传输架(2)，所述成型箱(11)上端面安装有驱动装置(25)。

2.根据权利要求1所述的低碳冷轧钢带的成型装置，其特征在于，所述成型箱(11)内左侧设置有进料导辊(6)，所述成型箱(11)内右侧下方设置有出料导辊(3)，所述进料导辊(6)位于进料传输架(7)右侧下方设置，所述出料导辊(3)置于出料传输架(2)左侧上方设置，所述进料导辊(6)和出料导辊(3)之间从左到右依次设置有第一压辊组(12)、第二压辊组(13)和第三压辊组(14)。

3.根据权利要求2所述的低碳冷轧钢带的成型装置，其特征在于，所述进料导辊(6)、第一压辊组(12)、第二压辊组(13)、第三压辊组(14)和出料导辊(3)的高度依次降低设置。

4.根据权利要求3所述的低碳冷轧钢带的成型装置，其特征在于，所述第一压辊组(12)包括上转轴(10)和下转轴(4)，所述上转轴(10)和下转轴(4)外表面前后两端套设有挡板(23)，所述上转轴(10)和下转轴(4)前后侧挡板(23)之间套设有若干压轮(24)，所述上转轴(10)后端套设有主动齿轮(9)，所述下转轴(4)后端套设有从动齿轮(5)，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(5)啮合连接，所述第一压辊组(12)、第二压辊组(13)和第三压辊组(14)结构相同设置。

5.根据权利要求4所述的低碳冷轧钢带的成型装置，其特征在于，所述驱动装置(25)包括电机(17)，所述电机(17)在成型箱(11)上端面安装，所述电机(17)输出端固定连接有主动皮带轮(16)，所述第一压辊组(12)中的上转轴(10)后端在成型箱(11)后端面外设置并固定连接有第一从动皮带轮(18)，所述第一从动皮带轮(18)和主动皮带轮(16)之间连接有第一传动皮带(15)。

6.根据权利要求5所述的低碳冷轧钢带的成型装置，其特征在于，所述第二压辊组(13)和第三压辊组(14)中的上转轴(10)后端在成型箱(11)后端面外设置并分别固定连接有第二从动皮带轮(20)和第三从动皮带轮(22)，所述第一从动皮带轮(18)和第二从动皮带轮(20)均设置为多槽皮带轮，所述第三从动皮带轮(22)设置为单槽皮带轮，所述第一从动皮带轮(18)和第二从动皮带轮(20)之间连接有第二传动皮带(19)，所述第二从动皮带轮(20)和第三从动皮带轮(22)之间连接有第三传动皮带(21)。

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