KR20150012704A

KR20150012704A - 패널부재 슬리팅장치

Info

Publication number: KR20150012704A
Application number: KR1020130088548A
Authority: KR
Inventors: 고인석
Original assignee: 고인석; (주) 일광메탈포밍
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2015-02-04

Abstract

본 발명은 간단한 구조에 의해 다수의 패널이 적층된 상태에서도 슬리팅 가능하도록 구비되어 작업 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 패널부재 슬리팅장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 본체(20)와; 상기 본체(20) 상에 수평방향으로 연장 형성되어 패널부재(10)가 진행되도록 구비된 이송라인(30)과; 상기 이송라인(30)의 길이방향 일측에 위치되어 상기 패널부재(10)가 통과되도록 사각틀 형태로 구비된 커터프레임(41)과, 상기 커터프레임(41)에 상하단이 고정 결합되어 상기 패널부재(10)의 폭방향으로 간격을 두고 다수로 배치되는 일자형의 커터날(42)과, 상기 커터프레임(41)의 일측에 결합되어 상기 커터날(42)을 상하로 구동하도록 구비된 승강수단(43)으로 구성된 커터유닛(40)을 포함하여 이루어지는 패널부재 슬리팅장치가 제공된다.

Description

패널부재 슬리팅장치{Panel type material slitting apparatus}

본 발명은 패널부재 슬리팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 구조에 의해 다수의 패널이 적층된 상태에서도 슬리팅 가능하도록 구비되어 작업 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 새로운 구조의 패널부재 슬리팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 글라스울이나 미네랄울과 같이 방향성을 갖는 패널부재는 강성 등을 고려하여 일정 방향으로 배치한 상태로 샌드위치패널의 충전재로 사용하게 되는데, 이를 위해 일정 면적의 패널부재를 바아형태로 슬리팅하여 결방향을 고려하여 슬리팅된 바아부재를 재배열하는 공정을 거쳐 샌드위치패널 등을 제작하게 된다.

종래에는 전술된 바와 같은 패널부재를 슬리팅하기 위해 원형의 회전날을 패널부재의 진행방향의 전방에 다열로 배치한 슬리팅장치가 구비된 것으로, 이러한 종래의 슬리팅장치에 의해서는 단일개의 패널부재가 상기 회전날을 통과함으로 인해 바아부재를 제작하기 위한 작업능률이 떨어지는 것일 뿐만 아니라 상기 회전날의 간격을 조절하는 데에 어려움이 따름으로 인해 다른 규격의 바아부재를 제작하는 데에 한계가 있는 것이다.

한국 공개특허공보(특2001-0092947호) 2001. 10. 27.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 구조에 의해 다수의 패널부재를 적층된 상태에서도 슬리팅 가능하도록 구비되어 작업 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있으며, 또한 다양한 간격을 갖는 커터날을 교체 사용하도록 구비되어 패널부재를 다양한 규격으로 커팅할 수 있는 패널부재 슬리팅장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 본체(20)와;

상기 본체(20) 상에 수평방향으로 연장 형성되어 패널부재(10)가 진행되도록 구비된 이송라인(30)과;

상기 이송라인(30)의 길이방향 일측에 위치되어 상기 패널부재(10)가 통과되도록 사각틀 형태로 구비된 커터프레임(41)과, 상기 커터프레임(41)에 상하단이 고정 결합되어 상기 패널부재(10)의 폭방향으로 간격을 두고 다수로 배치되는 일자형의 커터날(42)과, 상기 커터프레임(41)의 일측에 결합되어 상기 커터날(42)을 상하로 구동하도록 구비된 승강수단(43)으로 구성된 커터유닛(40)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널부재 슬리팅장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 커터유닛(40)은 상기 커터날(42)의 간격을 달리하는 다수로 이루어져 상기 이송라인(30)의 길이방향을 따라 배치되고;

상기 본체(20)에는 상기 각 커터유닛(40)이 개별적으로 결합되는 다수의 가동프레임(60)과, 이 가동프레임(60)에 결합되어 상기 커터유닛(40)을 커팅위치에 정위치시키거나 커팅위치로부터 퇴피시키도록 된 체인지수단(61)이 구비되며;

상기 커터유닛(40)은 상기 체인지수단(61)에 의해 어느 하나가 커팅위치에 정위치된 상태에서 나머지가 상기 이송라인(30)의 상부 또는 하부로 위치되어 커팅위치로부터 퇴피되는 것을 특징으로 하는 패널부재 슬리팅장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 이송라인(30)은 상기 패널부재(10)가 통과되도록 상호 이격된 상부롤러(31)와 하부롤러(32)로 이루어지고;

상기 상부롤러(31) 또는 하부롤러(32)는 상기 패널부재(10)의 상하높이에 따라 간격을 조절하도록 높낮이조절수단(35)이 결합된 것을 특징으로 하는 패널부재 슬리팅장치가 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 패널부재(10)가 통과되도록 사각틀 형태로 구비된 커터프레임(41)에 상하단이 고정된 일자형의 커터날(42)이 패널부재(10)의 폭방향으로 다수 배열되고, 상기 커터프레임(41)에 승강수단(43)이 결합되어 상기 커터날(42)을 상하로 작동시키도록 구비됨으로써, 상기 커터날(42)에 간격에 대응되도록 패널부재(10)를 폭방향으로 슬리팅하여 일정 규격의 바아부재를 연속적으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 커팅작업시에 상기 승강수단(43)에 의해 커터날(42)이 상하로 작동됨으로 인해 커팅효과를 증대시킬 수 있으며, 또한 상기 커터날(42)의 상하단이 커터프레임(41)에 고정 설치됨으로 인해 견고한 지지상태에서 커팅작업이 이루어져 장치의 손상이나 제품의 커팅불량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 커터날(42)의 간격을 달리하도록 구비된 다수의 커터유닛(40)이 구비됨으로써, 상기 커터유닛(40) 중의 하나를 체인지수단(61)에 의해 커팅위치에 정위치시켜 원하는 규격으로 패널부재(10)를 커팅할 수 있게 되고, 이에 의해 패널부재(10)를 다양한 규격으로 커팅할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 패널부재(10)가 통과되는 상부롤러(31)와 하부롤러(32)로 이루어진 이송라인(30)이 구비되고, 상기 상부롤러(31) 또는 하부롤러(32)는 높낮이조절수단(35)에 의해 상하간격을 조절하도록 구비됨으로써, 다양한 규격(상하두께)을 갖는 패널부재(10) 또는 다수의 패널부재(10)를 적층한 상태로 용이하게 투입하여 커팅작업이 가능함으로 인해 장치의 효용을 증대시킴과 동시에 작업 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 측면도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 정면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 구성의 일부를 도시한 측면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 다른 구성을 도시한 측면도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 본체(20)의 일정 높이에 수평방향으로 패널부재(10)가 진행되도록 된 이송라인(30)이 구비되고, 상기 이송라인(30)의 일측에는 상기 패널부재(10)를 폭방향으로 슬리팅하도록 된 커터유닛(40)이 구비되는데, 상기 이송라인(30)은 상기 패널부재(10)가 통과되도록 상하로 이격된 상부롤러(31)와 하부롤러(32)를 포함하여 이루어지고, 상기 커팅유닛(40)은 상기 패널부재(10)의 폭방향으로 일정 간격을 두고 배열되는 다수의 커터날(42)을 포함하여 이루어져 있다.

보다 상세하게는, 상기 커티유닛(40)은 패널부재(10)가 통과되도록 된 사각틀 형태의 커터프레임(41)이 구비되고, 상기 커터프레임(41)에는 상기 패널부재(10)의 폭방향으로 간격을 두고 다수로 배열된 커터날(42)이 구비되는데, 상기 커터날(42)은 일자형의 톱니 또는 칼날형태로 구비되어 그 상단과 하단이 상기 커터프레임(41)에 고정 설치된 것이다.

여기에서 상기 커터날(42)은 상기 커터프레임(41)의 일정 위치에 간격을 두고 고정된 커터날블록(44)에 볼트(45)와 블록캡(46)에 의해 결합된 것으로, 이는 각 커터날(42)의 손상 또는 마모시에 개별적으로 용이하게 교체하기 위한 것이다.

또한 상기 커터프레임(41)에는 패널부재(10)의 커팅작업시에 상기 커터날(42)을 상하로 구동하도록 된 승강수단(43)이 결합되는데, 상기 승강수단(43)은 구동모터(47)와 이 구동모터(47)의 축상에 회동 가능하게 결합된 편심플랜지(48)와 이 편심플랜지(48)에 결합되어 상기 커터프레임(41) 측으로 연장되는 링크체(49) 및 상기 링크체(49)에 결합되어 가이드레일(51)을 따라 이동되는 슬라이더(50)를 포함하여 이루어진 것으로, 상기 슬라이더(50)는 구동모터(47)의 회전운동을 상기 편심플랜지(48)과 링크체(49)에 의해 전달받아 상기 가이드레일(51) 상에서 직선적으로 왕복운동되면서 그에 결합되는 커터프레임(41)을 상하 구동하도록 연결되어 있다.

여기에서 상기 슬라이더(50)는 상기 커터프레임(41)의 상부 양측에 위치되는 제1 및 제2 구동슬라이더(50a,50b)와 상기 커터프레임(41)의 하부 양측에 위치되는 제1 및 제2 종동슬라이더(50c,50d)로 이루어질 수 있으며, 상기 제1 및 제2 구동슬라이더(50a,50b)는 상기 구동모터(47)에 축결되어 상기 커터프레임(41)의 길이방향으로 연장되는 연동축(52) 상에 상기 편심플랜지(48)와 링크체(49)에 의해 연결된 상태로 구비되는 것이다.

이와 같은 본 발명의 커터유닛(40)은 상기 승강수단(43)에 의해 상하로 구동되는 커터프레임(41)이 구비되고, 상기 커터프레임(41) 상에 일체로 승강되어 일정 간격으로 패널부재(10)를 슬리팅하는 다수의 커팅날(42)이 구비된 것인데, 바람직하게는 상기 커터유닛(40)은 상기 커팅날(42)의 간격을 상호 달리하는 다수로 이루어져 필요에 따라 규격에 맞는 어느 하나를 개별 작동시킬 수 있도록 구비될 수 있는 것이다.

이를 위해 상기 커터유닛(40)은 상기 본체(20) 상에서 승강되는 별도의 가동프레임(60) 상에 일체로 결합되어 상기 이송라인(30)에서 진행되는 패널부재(10)의 커팅위치에 정위치되거나 커팅위치로부터 퇴피되도록 구비되는데, 이를 도 2와 도 3을 더하여 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가동프레임(60)은 대략 U자 형태로 이루어져 그 내측에 상기 구동슬라이더(50a,50b)와 종동슬라이더(50c,50d)가 개별적으로 장착되는 가이드레일(51)이 고정되어 상기 커터프레임(41)이 내장된 상태로 위치되며, 상기 본체(20)에는 상기 가동프레임(60)을 승강시키기 위한 체인지수단(61)이 결합되어 있다.

상기 체인지수단(61)은 상기 본체(20)의 하부 일측에 구비된 구동모터(62)와, 상기 구동모터(62)에 체인(63) 등에 의해 결합되어 상기 가동프레임(60)에 대해 나란하게 위치되도록 직립 설치되는 스크류축(64)을 포함하여 이루어지며, 상기 가동프레임(60)에는 상기 스크류축(64)에 승강 가능하도록 결합되는 브라켓(65)이 구비되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 각 커터유닛(40)은 커터날(42)의 간격을 달리하여 다수가 상기 이송라인(30)의 길이방향을 따라 배열되는데, 이러한 커터유닛(40)은 상기 체인지수단(61)에 의해 어느 하나가 상승하여 이송라인(30)의 커팅위치에 정위치되고, 나머지는 상기 이송라인(30)의 하부로 이동되어 커팅위치로부터 퇴피된 상태를 유지하게 된다.

여기에서 상기 커터유닛(40)은 상기 이송라인(30)의 길이방향을 따라 다수가 배열됨에 따라 상기 상부롤러(31)와 하부롤러(32)는 상기 커터유닛(40)의 사이에 간헐적으로 구비될 수 있으며, 이러한 상부롤러(31)와 하부롤러(32)는 패널부재(10)의 상하면이 밀착된 상태로 구동되어 상기 패널부재(10)를 전방으로 피딩시킴과 동시에 슬리팅된 패널부재(10)를 일정하게 유지시킨 상태로 전진시키는 데에 유효한 것이다.

또한 상기 이송라인(30)은 패널부재(10)의 상하두께에 따라 그 높이를 조절할 수 있도록 구비될 수 있는데, 이를 도 4에 의해 설명하면 다음과 같다.

상기 이송라인(30)은 전술된 바와 같이 상하로 이격되어 패널부재(10)가 통과 진행되도록 상부롤러(31)와 하부롤러(32)로 이루어지는데, 상기 상부롤러(31)와 하부롤러(32)는 상기 본체(20)의 일측에 구비되는 구동모터(33,34)에 의해 회전구동되도록 연결되고, 특히 상기 상부롤러(31)는 패널부재(10)의 상하두께에 따라 하부롤러(32)와의 간격을 조절할 수 있도록 높낮이조절수단(35)에 결합되어 있다.

상기 높낮이조절수단(35)은 전술된 체인지수단(61)에 유사하게 구성된 것으로, 상기 본체(20)의 상부 일측에 구비되는 구동모터(36)와, 이 구동모터(36)에 체인(37) 등에 의해 구동되도록 연결되는 스크류축(38)이 구비되며, 상기 상부롤러(31)는 상기 스크류축(38)을 따라 승강되도록 롤러프레임(39)에 의해 결합되어 있다.

이상에서 설명되지 않은 부호는 상기 롤러프레임(39)에 형성되어 상기 스크류축(38)에 결합되는 브라켓(39a)을 나타낸 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims

본체(20)와;
상기 본체(20) 상에 수평방향으로 연장 형성되어 패널부재(10)가 진행되도록 구비된 이송라인(30)과;
상기 이송라인(30)의 길이방향 일측에 위치되어 상기 패널부재(10)가 통과되도록 사각틀 형태로 구비된 커터프레임(41)과, 상기 커터프레임(41)에 상하단이 고정 결합되어 상기 패널부재(10)의 폭방향으로 간격을 두고 다수로 배치되는 일자형의 커터날(42)과, 상기 커터프레임(41)의 일측에 결합되어 상기 커터날(42)을 상하로 구동하도록 구비된 승강수단(43)으로 구성된 커터유닛(40)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널부재 슬리팅장치.
제1항에 있어서, 상기 커터유닛(40)은 상기 커터날(42)의 간격을 달리하는 다수로 이루어져 상기 이송라인(30)의 길이방향을 따라 배치되고;
상기 본체(20)에는 상기 각 커터유닛(40)이 개별적으로 결합되는 다수의 가동프레임(60)과, 이 가동프레임(60)에 결합되어 상기 커터유닛(40)을 커팅위치에 정위치시키거나 커팅위치로부터 퇴피시키도록 된 체인지수단(61)이 구비되며;
상기 커터유닛(40)은 상기 체인지수단(61)에 의해 어느 하나가 커팅위치에 정위치된 상태에서 나머지가 상기 이송라인(30)의 상부 또는 하부로 위치되어 커팅위치로부터 퇴피되는 것을 특징으로 하는 패널부재 슬리팅장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이송라인(30)은 상기 패널부재(10)가 통과되도록 상호 이격된 상부롤러(31)와 하부롤러(32)로 이루어지고;
상기 상부롤러(31) 또는 하부롤러(32)는 상기 패널부재(10)의 상하높이에 따라 간격을 조절하도록 높낮이조절수단(35)이 결합된 것을 특징으로 하는 패널부재 슬리팅장치.