RU202211U1

RU202211U1 - Круглопильный многопильный станок

Info

Publication number: RU202211U1
Application number: RU2020128877U
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Перфильев
Original assignee: Сергей Николаевич Перфильев
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2021-02-08

Abstract

Полезная модель относится к станкостроению и может быть применена при производстве станков для деревообработки, а именно для распиловки брусьев, досок и горбыля. Станок содержит станину (1) со столом (2). На станине закреплены пильный вал (3) с набором дисковых пил (4), связанный с приводом (5). Один конец вала (3) смонтирован в опорном фланце (6), а другой снабжен устройством (7) для консольной фиксации этого конца. До и после пильного вала (3) расположены приводные вальцы, нижние: пара подающих (8) и пара вытяжных (9), и прижимные верхние: подающий (10) и вытяжной (11). Каждый прижимной верхний валец (10) и (11) установлен на на конце одноплечего поворотного рычага (12) и (13), которые смонтированы на одной общей оси (14). Рычаги (12) и (13) подпружинены в вертикальной плоскости. Все вальцы выполнены приводными с одним приводом (18). На станке имеются: когтевые защиты (19) и (20), отвесные указатели (21). Конструктивное выполнение станка увеличивает его производительность при распиловке разнотолщинного материала, повышает эксплуатационную надежность работы, расширяет технологические возможности, улучшает удобство обслуживания. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к оборудованию для деревообработки и может быть использована при производстве станков для продольной прямолинейной распиловки древесины (любых брусьев, досок, горбыля).

Известен «Многопильный круглопильный станок» (см. патент РФ 109039 на полезную модель от 17.03.2011 года). Станок содержит станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, при этом, пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем, один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки и содержащем опорную втулку, соединенную с концом пильного вала, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, базовые нижние, подающий и вытяжной, и прижимные верхние, подающий и вытяжной. Прижимные верхние вальцы, подающий и вытяжной, установлены на рычагах связанных между собой жесткой тягой, а опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала, соединены между собой с помощью винта.

Основным недостатком станка, является сложность, трудоемкость и громоздкость смены дисковых пил, поскольку, например, при извлечении (съеме) опорного фланца из стенки станины, необходимо одновременное вывертывание винта из конца пильного вала для освобождения опорной втулки с напрессованным на нее внутренним кольцом подшипника, при этом наружное кольцо подшипника закреплено в опорном фланце. При установке же опорного фланца, необходима обратная процедура: одновременность, равномерность и синхронность ввертывания винта в конец пильного вала и закрепление (установка) опорного фланца. При некачественной установке фланца с опорной втулкой, после включения станка возможен задир и прикипание опорной втулки к концу пильного вала. Надежность и долговечность работы станка снижаются. Помимо этого, на станке практически невозможно выполнять качественную продольную распиловку древесины с переменной толщиной по ее длине, например, горбыля (обапола), так как, прижимные верхние вальцы, подающий и вытяжной, связаны между собой жесткой тягой, то есть подымаются или опускаются одновременно (синхронно). Технологические возможности станка - сужаются.

Известен «Круглопильный многопильный станок» (см. патент РФ 117348 на полезную модель от 14.02.2012 года). Станок содержит станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала приводные верхние, подающий и вытяжной, и нижние, подающий и вытяжной, вальцы, причем, приводные верхние, подающий и вытяжной вальцы, выполнены прижимными и смонтированы на концах поворотных рычагов связанных между собой жесткой тягой. Кроме того, пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем, один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки и содержащем опорную втулку, соединенную с концом пильного вала причем, опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала, соединены между собой с помощью шпоночного соединения.

На станке практически невозможно выполнять качественную продольную распиловку древесины с переменной толщиной по ее длине, например, горбыля (обапола), так как, прижимные верхние вальцы, подающий и вытяжной, связаны между собой жесткой тягой, то есть подымаются или опускаются одновременно (синхронно). Станок не позволяет производить распиловку разнотолщинного материала без переналадки верхних прижимных вальцов. Технологические возможности станка - сужаются, надежность и производительность снижается. Кроме того, недостатком станка, является сложность, трудоемкость и громоздкость смены дисковых пил через верхнюю крышку станины.

Задача предлагаемой полезной модели - устранение указанных недостатков, а именно: повышение надежности работы станка и расширение его технологических возможностей, упрощение в эксплуатации.

Поставленная задача достигается тем, что в круглопильном многопильном станке, содержащем станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала приводные верхние, подающий и вытяжной, и нижние, подающий и вытяжной, вальцы, причем, приводные верхние, подающий и вытяжной вальцы, выполнены прижимными и смонтированы на концах поворотных рычагов, в соответствии с техническим решением задачи, поворотные рычаги свободно смонтированы на одной общей оси и каждый из них подпружинен в вертикальной плоскости. Кроме того: верхние, подающий и вытяжной, вальцы выполнены с диаметром обеспечивающим возможность свободного накатывания на обрабатываемый пиломатериал; станок содержит пару нижних приводных подающих вальцов и пару нижних приводных вытяжных вальцов; все верхние и нижние вальцы, кинематически связаны между собой и с одним общим приводом; станок снабжен устройством для консольной фиксации одного конца пильного вала, обеспечиявая возможность замены дисковых пил через другой конец пильного вала; станок снабжен верхней и нижней когтевыми защитами с механизмами их быстрого подъема; станок снабжен маячковыми отвесными указателями положения дисковых пил; станок снабжен лазерными указателями положения дисковых пил.

Достигаемый технический результат полезной модели, выражается в повышении надежности и долговечности работы станка, упрощении и сокращении времени пуско-наладочных работ связанных со сменой набора дисковых пил, а также в расширении технологических возможностей станка и повышению его производительности благодаря возможности распиловки разнотолщинного материала без переналадки, поскольку диаметры подающего и вытяжного верхних вальцов, обеспечивают возможность свободного накатывания на обрабатываемый пиломатериал. Кроме того, благодаря отвесным и лазерным указателям, упрощается, улучшается и облегчается эксплуатация станка, повышается качество выполняемых работ и удобство обслуживания. Наличие когтевой защиты повышает технику безопасности, снижает травматизм и поломку станка.

Сущность полезной модели, поясняется графически.

на фиг. 1, изображена фотография станка - вид на одну боковую стенку;

на фиг. 2, изображена конструктивная принципиальная схема станка с приводом пильного вала и приводом верхних и нижних вальцов;

на фиг. 3, продольный разрез станка с изображением верхних вальцов смонтированных на поворотных рычагах;

на фиг. 4, фотография станка - вид на другую боковую стенку с изображением устройства для консольной фиксации одного конца пильного вала.

Круглопильный многопильный станок содержит станину 1, с горизонтальным столом 2. В центральной части станка, на боковых стенках станины 1, в подшипниковых узлах (позицией не отмечены), закреплен пильный вал 3 с набором дисковых пил 4. Пильный вал 3, кинематически связан с приводом 5, например, клино-ременной передачей (позицией не отмечена). Один конец пильного вала 3, смонтирован в опорном фланце 6, который закреплен болтами к боковой стенке станины 1 (см. фиг. 1). Другой конец пильного вала 3 (см. фиг. 4), снабжен устройством 7 для консольной фиксации этого конца пильного вала 3. До и после пильного вала 3 (см. фиг. 2), установлены нижние вальцы: пара подающих 8 и пара вытяжных 9, а также прижимные верхние вальцы: подающий 10 и вытяжной 11. Прижимные верхние вальцы 10 и 11 (см. фиг. 3), смонтированы на концах одноплечих поворотных рычагов, соответственно 12 и 13, которые свободно смонтированы на одной общей оси 14, причем рычаг 12 подпружинен в вертикальной плоскости пружиной 15 с регулируемым усилием давления на рычаг, а рычаг 13, пружиной 16 с регулируемым усилием давления на рычаг. Прижимные верхние вальцы 10 и 11, выполнены с диаметром обеспечивающим возможность свободного накатывания (самонакатывания) на обрабатываемый пиломатериал 17. Все вальцы 8, 9, 10 и 11, кинематически связаны между собой и с приводом 18 (например цепными передачами) и снабжены известными механизмами натяжения (позицией не отмечены) (см. фиг. 2). Перед пильным валом 3 с набором дисковых пил 4, на станине 1 смонтирована верхняя когтевая защита 19 и нижняя когтевая защита 20 (см. фиг. 3) для надежного исключения травматизма при работе станка, с механизмами их быстрого подъема и фиксации (любыми известными). Для визуального определения предполагаемых продольных линий распиловки пиломатериала 17, на передней стенке станины 1, смонтированы маячковые отвесные указатели 21 положения дисковых пил 4. Указатели 21, установлены с возможностью фиксированной настройки их расположения. Помимо этого, станок может быть снабжен лазерными указателями (позицией не выделены) положения дисковых пил 4, создающими видимые световые предполагаемые продольные линии распиловки пиломатериала 17 по всей его длине.

Предложенный станок, эксплуатируется общепринятым широко известным способом.

Испытание опытного образца станка, показало его высокую эксплуатационную надежность, качество распиловки древесины и расширение его технологических возможностей, благодаря распиловке пиломатериала с переменной по длине толщиной в том числе разнотолщинного и горбыля, с высокой производительностью.

Предложенный станок найдет широкое применение в деревообрабатывающей промышленности, и в настоящее время, уже налажено его штучное производство.

Claims

1. Круглопильный многопильный станок, содержащий станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала приводные верхние, подающий и вытяжной, и нижние, подающий и вытяжной, вальцы, причем приводные верхние, подающий и вытяжной вальцы выполнены прижимными и смонтированы на концах поворотных рычагов, отличающийся тем, что поворотные рычаги свободно смонтированы на одной общей оси и каждый из них подпружинен в вертикальной плоскости.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что верхние, подающий и вытяжной вальцы выполнены с диаметром, обеспечивающим возможность свободного накатывания на обрабатываемый пиломатериал.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он содержит пару нижних приводных подающих вальцов и пару нижних приводных вытяжных вальцов.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что все верхние и нижние вальцы кинематически связаны между собой и с одним общим приводом.

5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен устройством для консольной фиксации одного конца пильного вала, обеспечивая возможность замены дисковых пил через другой конец пильного вала.

6. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен верхней и нижней когтевыми защитами с механизмами их быстрого подъема.

7. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен маячковыми отвесными указателями положения дисковых пил.

8. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен лазерными указателями положения дисковых пил.