CN215144260U - 一种牵引裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牵引裁断机，包括机架，机架上依次设置有履带式走道和裁断机构；履带式走道包括上下相对设置的固定输送带和活动输送带，固定输送带和活动输输送带均由动力装置驱动同步转动，且二者之间的间距可调；切断机构包括裁切室、设置在裁切室底部的作业台和多个并排设置在裁切室顶部的裁切组件，裁切组件包括液压缸和裁刀，液压缸可驱动裁刀朝向作业台移动。该牵引裁断机中，间距可以调的履带式走道可对不同尺寸的电缆进行稳定牵引，且夹持效果可靠，可避免裁断后的电缆反弹造成的伤人事故；可自动对电缆进行裁切，其工作效率高，且可根据需求控制切口形状；整个过程自动化完成，大幅降低人工劳动强度，且提升了作业安全性。

Description

一种牵引裁断机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，特别涉及一种牵引裁断机。

背景技术

目前电梯用电缆大都以人工的方式进行裁切，整个裁切过程费时费力，效率较为低下。此外，该电缆相较于其他电缆，其尺寸、质量更大，裁断处若缺少可靠夹持电缆极易反弹，不仅导致排线错乱，且可能造成工伤事故，作业安全无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种牵引裁断机。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种牵引裁断机，包括机架，所述机架上依次设置有履带式走道和裁断机构；

所述履带式走道包括上下相对设置的固定输送带和活动输送带，所述固定输送带和活动输输送带均由动力装置驱动同步转动，且二者之间的间距可调；

所述切断机构包括裁切室、设置在裁切室底部的作业台和多个并排设置在裁切室顶部的裁切组件，所述裁切组件包括液压缸和裁刀，所述液压缸竖直安装在裁切室底部，其下方连接有刀座，所述裁刀可拆卸的固定在刀座上，且各裁刀的切槽形状均不相同，所述液压缸可驱动裁刀朝向作业台移动。

进一步的，所述作业台的中部设置有过线滚筒，作业台的左右两端均设置有托板，其前后两侧均设置有挡板。

进一步的，所述刀座的两端均设置有导向缓冲结构，所述导向缓冲结构包括沿竖向滑动贯穿刀座的导向杆和套设置在导向杆底部的弹簧部件。

进一步的，所述活动输送带的一侧连接有升降组件，所述升降组件包括竖轴、气缸、直线轴承、缓冲弹簧和座子，所述竖轴固定在机架上，其顶端固接有安装板，所述气缸竖向固定在安装板上，所述直线轴承、缓冲弹簧和座子自上而下依次套设在竖轴上，所述活动输送带通过直线轴承与气缸的活塞杆连接，所述固定输送带通过座子与竖轴固定。

进一步的，所述动力装置包括安装在机架内的电机、与固定输送带一端连接的转轴以及与活动输送带一端连接的万向轴，所述电机与转轴之间通过链轮结构传动连接，所述转轴与万向轴之间通过齿轮副结构传动连接。

进一步的，所述履带式走道的两端均设置有用于电缆厚度及宽度导向的手动调节装置。

进一步的，所述机架上还设置有防护罩，所述履带式走道和裁断机构均位于防护罩内。

进一步的，所述防护罩上设置有人机界面，所述履带式走道和裁断机构均与人机界面电性连接。

进一步的，所述机架侧的一侧设置有张力调节机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.间距可以调的履带式走道可对不同尺寸的电缆进行稳定牵引，且夹持效果可靠，可避免裁断后的电缆反弹造成的伤人事故；

2.可自动对电缆进行裁切，其工作效率高，且可根据需求控制切口形状；

3.整个过程自动化完成，大幅降低人工劳动强度，且提升了作业安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的牵引裁断机的结构示意图；

图2为本实用新型中裁断机构的结构示意图；

图3为本实用新型中履带式走道的结构示意图；

图4为本实用新型的牵引裁断机与张力调节机的连接结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.固定输送带,3.活动输送带,4.动力装置,5.裁切室,6.作业台，7.液压缸，8.裁刀，9.刀座，10.过线滚筒，11.托板，12.挡板，13.导向杆，14.弹簧部件，15.竖轴，16.气缸，17.直线轴承，18.缓冲弹簧，19.座子，20.安装板，21.手动调节装置,22.防护罩,23.人机界面,24.张力调节机,401.电机,402.转轴,403.万向轴,404.链轮结构,405.齿轮副结构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施例提供一种牵引裁断机，包括机架1，机架1上依次设置有履带式走道和裁断机构；

如图3所示，履带式走道包括上下相对设置的固定输送带2和活动输送带3，固定输送带2和活动输送带3均由动力装置4驱动同步转动，且二者之间的间距可调；

本实施例中，履带式走道负责电缆的牵引和夹持，通过调节固定输送带2与活动输送带3的间距以对电缆的可靠夹持，以避免切断后电缆反弹，而后在动力装置4的驱动下实现同步转动，进而稳定可控的牵引电缆。

为实现固定输送带2与活动输送带3的间距调节，故在活动输送带3的一侧连接有升降组件，升降组件包括竖轴15、气缸16、直线轴承17、缓冲弹簧18和座子19，竖轴15固定在机架1上，其顶端固接有安装板20，气缸16竖向固定在安装板20上，直线轴承17、缓冲弹簧18和座子19自上而下依次套设在竖轴15上，活动输送带3通过直线轴承17与气缸16的活塞杆连接，固定输送带2通过座子19与竖轴15固定。调节时，固定输送带2位置不变，气缸16通过直线轴承17驱动活动输送带3上下移动，进而适用于不同厚度的电缆夹持。

为实现固定输送带2和活动输送带3同步驱动，这里动力装置4包括安装在机架1内的电机、与固定输送带2一端连接的转轴以及与活动输送带3一端连接的万向轴，电机与转轴之间通过链轮结构传动连接，转轴与万向轴之间通过齿轮副结构传动连接。该动力装置4采用万向轴连接解决了活动输送带3在升降过程的传动问题，且由一个电机驱动固定输送带2、活动输送带3同步转动，其驱动成本低。

如图2所示，切断机构包括裁切室5、设置在裁切室5底部的作业台6和多个并排设置在裁切室5顶部的裁切组件，裁切组件包括液压缸7和裁刀8，液压缸7竖直安装在裁切室5底部，其下方连接有刀座9，裁刀8可拆卸的固定在刀座9上，且各裁刀8的切槽形状均不相同，液压缸7可驱动裁刀8朝向作业台6移动。

电缆在进入裁切室5后，裁切组件负责电缆的裁断操作，裁切时，由液压缸7驱动裁刀8朝向作业台6上的电缆进行切断。在本实施例中，裁切组件的数量优选两个，其对应裁刀8的切槽形状根据实际需求选择，可呈圆形或扁平状，以自动化实现高效、安全的裁切作业，且切口形状可控。

其中，作业台6的中部设置有过线滚筒10，作业台6的左右两端均设置有托板11，其前后两侧均设置有挡板12。过线滚筒10用于裁断后的电缆输送，托盘可电缆托平，方便传输，挡板12可在裁切时对电缆两侧限位，避免其偏位影响裁切质量。

其中，刀座9的两端均设置有导向缓冲结构，导向缓冲结构包括沿竖向滑动贯穿刀座9的导向杆13和套设置在导向杆13底部的弹簧部件14。导向杆13可增强刀座9上下移动的稳定性，弹簧部件14在裁刀8切向电缆时起缓冲作用，避免其快速撞击受损，延长使用寿命及使用安全性。

如图1所示，履带式走道的两端均设置有用于电缆厚度及宽度导向的手动调节装置21，以保证电缆进线位置的精准性，保证裁切位置精确。

如图4所示，机架1上还设置有防护罩22，履带式走道和裁断机构均位于防护罩22内；其中，防护罩22上设置有人机界面23，履带式走道和裁断机构均与人机界面23电性连接；此外，机架1侧的一侧设置有张力调节机24。

防护罩22可提高自动化作业的安全性，人机界面23用于人机交互，方便操作该牵引裁断机，张力调节机24可对电缆的张力进行调节。

本实用新型的工作原理：

使用时，电缆进入到履带式走道中，升降组件驱动活动输送带3上下移动，配合固定输送带2将电缆进行夹持，而后在动力装置4驱动下同步转动，将电缆牵引至裁切室5的工作台上，根据实际加工要求，裁切组件自动对电缆进行裁断，完成电缆裁断作业。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种牵引裁断机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上依次设置有履带式走道和裁断机构；

所述履带式走道包括上下相对设置的固定输送带(2)和活动输送带(3)，所述固定输送带(2)和活动输送带(3)均由动力装置(4)驱动同步转动，且二者之间的间距可调；

所述裁断机构包括裁切室(5)、设置在裁切室(5)底部的作业台(6)和多个并排设置在裁切室(5)顶部的裁切组件，所述裁切组件包括液压缸(7)和裁刀(8)，所述液压缸(7)竖直安装在裁切室(5)底部，其下方连接有刀座(9)，所述裁刀(8)可拆卸的固定在刀座(9)上，且各裁刀(8)的切槽形状均不相同，所述液压缸(7)可驱动裁刀(8)朝向作业台(6)移动。

2.如权利要求1所述的牵引裁断机，其特征在于，所述作业台(6)的中部设置有过线滚筒(10)，作业台(6)的左右两端均设置有托板(11)，其前后两侧均设置有挡板(12)。

3.如权利要求2所述的牵引裁断机，其特征在于，所述刀座(9)的两端均设置有导向缓冲结构，所述导向缓冲结构包括沿竖向滑动贯穿刀座(9)的导向杆(13)和套设置在导向杆(13)底部的弹簧部件(14)。

4.如权利要求1所述的牵引裁断机，其特征在于，所述活动输送带(3)的一侧连接有升降组件，所述升降组件包括竖轴(15)、气缸(16)、直线轴承(17)、缓冲弹簧(18)和座子(19)，所述竖轴(15)固定在机架(1)上，其顶端固接有安装板(20)，所述气缸(16)竖向固定在安装板(20)上，所述直线轴承(17)、缓冲弹簧(18)和座子(19)自上而下依次套设在竖轴(15)上，所述活动输送带(3)通过直线轴承(17)与气缸(16)的活塞杆连接，所述固定输送带(2)通过座子(19)与竖轴(15)固定。

5.如权利要求4所述的牵引裁断机，其特征在于，所述动力装置(4)包括安装在机架(1)内的电机(401)、与固定输送带(2)一端连接的转轴(402)以及与活动输送带(3)一端连接的万向轴(403)，所述电机(401)与转轴(402)之间通过链轮结构(404)传动连接，所述转轴(402)与万向轴(403)之间通过齿轮副结构(405)传动连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的牵引裁断机，其特征在于，所述履带式走道的两端均设置有用于电缆厚度及宽度导向的手动调节装置(21)。

7.如权利要求1所述的牵引裁断机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有防护罩(22)，所述履带式走道和裁断机构均位于防护罩(22)内。

8.如权利要求7所述的牵引裁断机，其特征在于，所述防护罩(22)上设置有人机界面(23)，所述履带式走道和裁断机构均与人机界面(23)电性连接。

9.如权利要求1所述的牵引裁断机，其特征在于，所述机架(1)侧的一侧设置有张力调节机(24)。

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