CN214417818U - 一种铝棒剪切机 - Google Patents
一种铝棒剪切机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214417818U CN214417818U CN202120531446.2U CN202120531446U CN214417818U CN 214417818 U CN214417818 U CN 214417818U CN 202120531446 U CN202120531446 U CN 202120531446U CN 214417818 U CN214417818 U CN 214417818U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum bar
- cutting
- fixedly connected
- guide
- output end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 10
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本申请公开了一种铝棒剪切机，涉及切割设备的技术领域。包括工作台，工作台上设置有剪切装置，剪切装置包括液压缸，液压缸输出端的轴线方向沿竖直方向设置；液压缸输出端固定连接有切割电机，切割电机输出端的轴线方向沿水平方向设置；切割电机输出端固定连接有切割轮；工作台上固定连接有固定盒，固定盒位于切割轮正下方；固定盒朝向切割轮的一端开设有定位槽，固定盒上沿切割电机输出端方向开设有供铝棒穿过的圆形通孔。铝棒切割过程中产生的碎屑及火花被固定盒阻挡，大大降低了安全隐患，提高了铝棒切割加工时的安全性；并且切割装置固定于工作台上通过电动控制对铝棒进行切割，解放操作人员双手的同时，又提高了切割效率。
Description
技术领域
本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种铝棒剪切机。
背景技术
铝棒是铝产品的一种，是工业生产中最常用的原料之一。铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸的切割加工。
目前普遍采用人工手持切割机对铝棒进行切割加工，但是在加工过程中飞溅出的铝棒碎屑、切割机与铝棒摩擦产生的火花极易对操作人员造成伤害，严重威胁操作人员的人身安全。
实用新型内容
为了防止铝棒切割过程中产生的碎屑及火花对操作人员造成伤害，提高铝棒切割加工过程中的安全性，本申请提供一种铝棒剪切机。
本申请提供的一种铝棒剪切机采用如下的技术方案：
一种铝棒剪切机，包括工作台，所述工作台上设置有剪切装置，所述剪切装置包括液压缸，所述液压缸位于所述工作台的上方；所述液压缸输出端的轴线方向沿竖直方向设置；
所述液压缸输出端固定连接有切割电机，所述切割电机输出端的轴线方向沿水平方向设置；所述切割电机输出端固定连接有切割轮；
所述工作台上固定连接有固定盒，所述固定盒位于所述切割轮正下方；所述固定盒朝向切割轮的一端开设有定位槽，所述固定盒上沿切割电机输出端方向开设有供铝棒穿过的圆形通孔。
通过采用上述技术方案，将铝棒沿圆形通孔穿设于固定盒内，并将铝棒需要切割的位置对准让位槽，打开切割电机，切割电机带动切割轮转动；同时启动液压缸，液压缸带动切割轮缓慢沿竖直方向向下运动，切割轮穿过定位槽对铝棒进行切割；铝棒切割过程中产生的碎屑及火花被固定盒阻挡，大大降低了安全隐患，提高了铝棒切割加工时的安全性；并且切割装置固定于工作台上通过电动控制对铝棒进行切割，解放操作人员双手的同时，又提高了切割效率。
优选的，所述工作台上设置有运输装置，所述运输装置包括移动机构和夹持机构；
所述夹持机构用于夹持铝棒，所述移动机构带动所述夹持机构将铝棒放置于固定盒内。
通过采用上述技术方案，夹持机构将待加工铝棒夹持固定后，通过移动机构的带动将铝棒运输至固定盒内，减少操作人员的劳动量，提高切割效率。
优选的，所述移动机构包括固定于所述工作台上支撑盒体，所述支撑盒体内转动连接有丝杠，所述丝杠的轴线方向沿所述圆形通孔的轴线方向设置；
所述丝杠上螺纹连接有限位块，所述限位块与所述支撑盒体滑移连接；
所述移动机构还包括带动所述丝杠转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，限位块与丝杠螺栓连接，并且限位块在支撑盒体的限制下沿丝杠轴线方向运动。
优选的，所述夹持机构包括与所述限位块固定连接的连接杆，所述连接杆上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆沿竖直方向设置；
所述液压伸缩杆输出端固定连接有夹爪组件，所述夹爪组件包括夹持件，所述夹持件设置有两个自由端，所述夹持件的两个自由端上均固定连接有弹簧销，两个所述弹簧销相对设置，并且两个所述弹簧销的轴线方向均垂直于圆形通孔的轴线方向设置。
通过采用上述技术方案，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动夹爪组件竖直向下运动，直到夹持件与铝棒接触后，铝棒挤压两个弹簧销，两个弹簧销共同作用将铝棒夹持固定；连接杆与限位块固定连接，移动机构带动铝棒并将铝棒移动至固定盒内。
优选的，所述弹簧销包括与夹持件固定连接的套管，所述套管背离夹持件的一端固定连接有限位环；
所述限位环上滑移连接有限位销，所述限位销上固定连接有导向环，所述导向环与所述套管滑移连接；
所述限位销上同轴套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定于导向环与套管之间。
通过采用上述技术方案，液压伸缩杆推动夹持件与铝棒紧密接触，铝棒挤压限位销朝向套管方向移动，在导向环与套管的作用下，压缩弹簧压缩；两个限位销共同将铝棒夹紧固定，结构简单，便于生产。
优选的，所述工作台上设置有导向机构，所述导向机构用于引导铝棒沿圆形通孔的轴线方向移动。
通过采用上述技术方案，导向机构引导铝棒沿圆形通孔的轴线方向移动，防止铝棒移动过程中偏离固定轨迹。
优选的，所述导向机构包括沿所述圆形通孔轴线方向设置的导向架；
所述导向架上转动连接有多个导向滚轴，所述导向滚轴上开设有导向槽，所述导向槽轴线方向沿圆形通孔的轴线方向设置。
通过采用上述技术方案，将铝棒放置于导向架上的导向滚轴上，并且将铝棒放置于导向槽内，移动机构带动铝棒移动时，导向槽引导铝棒移动；并且导向滚轴与导向架转动连接，铝棒与导向滚轴之间的摩擦力为滚动摩擦，降低了铝棒与导向机构之间的摩擦力。
优选的，所述夹爪组件设置为两组，两组所述夹爪组件间隔设置。
通过采用上述技术方案，夹爪组件间隔设置为两组，两组夹爪组件共同夹持铝棒，提高了稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将铝棒沿圆形通孔穿设于固定盒内，并将铝棒需要切割的位置对准让位槽，打开切割电机，切割电机带动切割轮转动；同时启动液压缸，液压缸带动切割轮缓慢沿竖直方向向下运动，切割轮穿过定位槽对铝棒进行切割；铝棒切割过程中产生的碎屑及火花被固定盒阻挡，大大降低了安全隐患，提高了铝棒切割加工时的安全性；并且切割装置固定于工作台上通过电动控制对铝棒进行切割，解放操作人员双手的同时，又提高了切割效率；
2.夹持机构将待加工铝棒夹持固定后，通过移动机构的带动将铝棒运输至固定盒内，减少操作人员的劳动量，提高切割效率；
3.夹爪组件间隔设置为两组，两组夹爪组件共同夹持铝棒，提高了稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中显示移动机构的剖面结构示意图。
图3是本申请实施例中显示夹爪组件的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、容置槽；2、支架；21、竖向板；22、横向板；3、切割装置；31、液压缸；32、切割电机；33、切割轮；4、固定盒；41、定位槽；42、圆形通孔；43、出料仓；5、移动机构；51、支撑盒体；511、滑移槽；52、丝杠；53、驱动电机；54、限位块；6、夹持机构；61、连接杆；62、液压伸缩杆；63、连接板；64、夹爪组件；641、夹持件；642、弹簧销；6421、套管；6422、限位环；6423、限位销；6424、导向环；6425、压缩弹簧；7、导向机构；71、导向架；72、导向滚轴；73、导向槽；8、支撑座。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝棒剪切机。
实施例
参照图1，包括工作台1，工作台1表面为矩形；工作台1长度方向的一端固定连接有支架2，支架2包括与工作台1固定连接的竖向板21，支架2还包括与工作台1平行设置的横向板22，竖向板21与横向板22固定连接；
横向板22底端固定连接有切割装置3，切割装置3包括与横向板22固定连接的液压缸31，液压缸31垂直于工作台1设置；液压缸31输出端固定连接有切割电机32，切割电机32输出端沿工作台1长度方向设置，切割电机32输出端同轴固定连接有切割轮33。
工作台1上开设有容置槽11，容置槽11位于切割轮33的正下方，并且容置槽11贯穿工作台1厚度方向的两端。容置槽11内固定连接有固定盒4，固定盒4为底端开口的矩形盒体；固定盒4朝向切割轮33的一端开设有定位槽41，定位槽41沿工作台1宽度方向设置，切割轮33能伸入定位槽41内；固定盒4上沿工作台1长度方向的两端均开设有圆形通孔42；
固定盒4底端固定连接有出料仓43，出料仓43为四棱锥型盒体，出料仓43背离固定盒4的一端设置为开口。
结合图1和图2，底座与支架2之间设置有运输装置，运输装置包括移动机构5，夹持机构6和导向机构7。移动机构5包括与横向板22固定连接的支撑盒体51，支撑盒体51为矩形盒体，支撑盒体51的长度方向沿底座长度方向设置，沿支撑盒体51长度方向转动连接有丝杠52；移动机构5还包括带动丝杠52转动的驱动电机53，驱动电机53固定于支撑盒体51外侧壁上，驱动电机53输出端与丝杠52同轴固定连接；
移动机构5还包括与丝杠52螺纹连接的限位块54，限位块54为矩形块，限位块54的四个外侧壁分别与支撑盒体51的四个内侧壁紧密接触。支撑盒体51朝向底座的一端开设有滑移槽511，滑移槽511长度方向沿底座长度方向设置。
结合图1和图3，夹持机构6包括与限位块54固定连接的连接杆61，连接杆61穿过滑移槽511，连接杆61沿竖直方向设置，连接杆61背离限位块54的一端固定连接有液压伸缩杆62，液压伸缩杆62输出端沿竖直方向设置；液压伸缩杆62输出端固定连接有连接板63，连接板63为矩形板，连接板63的长度方向沿底座的长度方向设置；
夹持机构6还包括两组夹爪组件64，两组夹爪组件64沿连接板63长度方向间隔设置；夹爪组件64包括与连接板63固定连接的夹持件641，夹持件641为U型，夹持件641上的两个自由端朝向底座设置，夹持件641上的两个自由端上均固定连接有弹簧销642，弹簧销642的轴线方向沿底座宽度方向设置，并且两个弹簧销642相对设置；
弹簧销642包括与夹持件641垂直固定连接的套管6421，套管6421为一端开口的管，两个套管6421开口端相对设置，套管6421开口端固定连接有限位环6422，限位环6422外径等于套管6421外径；套管6421内滑移连接有限位销6423，限位销6423直径等于限位环6422内径；限位销6423周向固定连接有导向环6424，导向环6424外径等于限位销6423直径，导向环6424外径等于套管6421内径；导向环6424与套管6421之间固定连接有压缩弹簧6425，压缩弹簧6425轴线方向沿套管6421轴线方向设置。
导向机构7包括固定于底座上的导向架71，导向架71沿底座长度方向设置，导向架71之间转动连接有多个导向滚轴72，多个导向滚轴72沿底座长度方向均匀间隔设置，导向滚轴72的轴线方向沿底座宽度方向设置；导向滚轴72上沿其周向方向开设有一圈导向槽73，导向槽73的位置与圆形通孔42的位置对应设置。
工作台1上固定连接有支撑座8，支撑座8位于固定盒4背离运输装置的一端，支撑座8上开设有圆弧形槽体，圆弧形槽体的最底端与圆形通孔42的最底端平齐设置。
上述实施例的实施原理为：
将待加工铝棒放置于导向架71的导向槽73内，启动液压伸缩杆62，液压伸缩杆62带动两组夹爪组件64朝向铝棒方向运动，直到夹爪组件64上的两个限位销6423将铝棒夹持固定；关闭液压伸缩杆62后启动驱动电机53，驱动电机53带动丝杠52转动，限位块54沿丝杠52轴线方向移动的同时带动铝棒沿圆形通孔42轴线方向移动，并且将铝棒穿过固定盒4，使铝棒切割位置对准定位槽41，而后关闭驱动电机53，同时启动液压缸31和切割电机32，液压缸31和切割电机32共同带动切割轮33对铝棒进行切割，铝棒切割过程中产生的碎屑及火花被固定盒4阻挡，大大降低了安全隐患，提高了铝棒切割加工时的安全性；并且切割装置3固定于工作台1上通过电动控制对铝棒进行切割，解放操作人员双手的同时，又提高了切割效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝棒剪切机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有剪切装置，所述剪切装置包括液压缸(31)，所述液压缸(31)位于所述工作台(1)的上方；所述液压缸(31)输出端的轴线方向沿竖直方向设置；
所述液压缸(31)输出端固定连接有切割电机(32)，所述切割电机(32)输出端的轴线方向沿水平方向设置；所述切割电机(32)输出端固定连接有切割轮(33)；
所述工作台(1)上固定连接有固定盒(4)，所述固定盒(4)位于所述切割轮(33)正下方；所述固定盒(4)朝向切割轮(33)的一端开设有定位槽(41)，所述固定盒(4)上沿切割电机(32)输出端方向开设有供铝棒穿过的圆形通孔(42)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有运输装置，所述运输装置包括移动机构(5)和夹持机构(6)；
所述夹持机构(6)用于夹持铝棒，所述移动机构(5)带动所述夹持机构(6)将铝棒放置于固定盒(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述移动机构(5)包括固定于所述工作台(1)上支撑盒体(51)，所述支撑盒体(51)内转动连接有丝杠(52)，所述丝杠(52)的轴线方向沿所述圆形通孔(42)的轴线方向设置；
所述丝杠(52)上螺纹连接有限位块(54)，所述限位块(54)与所述支撑盒体(51)滑移连接；
所述移动机构(5)还包括带动所述丝杠(52)转动的驱动电机(53)。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括与所述限位块(54)固定连接的连接杆(61)，所述连接杆(61)上固定连接有液压伸缩杆(62)，所述液压伸缩杆(62)沿竖直方向设置；
所述液压伸缩杆(62)输出端固定连接有夹爪组件(64)，所述夹爪组件(64)包括夹持件(641)，所述夹持件(641)设置有两个自由端，所述夹持件(641)的两个自由端上均固定连接有弹簧销(642)，两个所述弹簧销(642)相对设置，并且两个所述弹簧销(642)的轴线方向均垂直于圆形通孔(42)的轴线方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述弹簧销(642)包括与夹持件(641)固定连接的套管(6421)，所述套管(6421)背离夹持件(641)的一端固定连接有限位环(6422)；
所述限位环(6422)上滑移连接有限位销(6423)，所述限位销(6423)上固定连接有导向环(6424)，所述导向环(6424)与所述套管(6421)滑移连接；
所述限位销(6423)上同轴套设有压缩弹簧(6425)，所述压缩弹簧(6425)固定于导向环(6424)与套管(6421)之间。
6.根据权利要求2所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有导向机构(7)，所述导向机构(7)用于引导铝棒沿圆形通孔(42)的轴线方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述导向机构(7)包括沿所述圆形通孔(42)轴线方向设置的导向架(71)；
所述导向架(71)上转动连接有多个导向滚轴(72)，所述导向滚轴(72)上开设有导向槽(73)，所述导向槽(73)轴线方向沿圆形通孔(42)的轴线方向设置。
8.根据权利要求4所述的一种铝棒剪切机，其特征在于：所述夹爪组件(64)设置为两组，两组所述夹爪组件(64)间隔设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120531446.2U CN214417818U (zh) | 2021-03-13 | 2021-03-13 | 一种铝棒剪切机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120531446.2U CN214417818U (zh) | 2021-03-13 | 2021-03-13 | 一种铝棒剪切机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214417818U true CN214417818U (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78073720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120531446.2U Expired - Fee Related CN214417818U (zh) | 2021-03-13 | 2021-03-13 | 一种铝棒剪切机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214417818U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115319199A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-11 | 广东科优精密机械制造有限公司 | 一种双层铝棒勾棒出料方法及其勾棒设备 |
-
2021
- 2021-03-13 CN CN202120531446.2U patent/CN214417818U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115319199A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-11 | 广东科优精密机械制造有限公司 | 一种双层铝棒勾棒出料方法及其勾棒设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107627141B (zh) | 一种用于棒料加工的全自动机床 | |
| CN214417818U (zh) | 一种铝棒剪切机 | |
| CN213560005U (zh) | 一种法兰的钻孔工装 | |
| CN215287244U (zh) | 一种硅胶管生产设备 | |
| CN215144260U (zh) | 一种牵引裁断机 | |
| CN209886797U (zh) | 数控圆锯机转角结构 | |
| CN217943602U (zh) | 一种全自动帽檐专用模切机 | |
| CN108044723B (zh) | 半自动圆杆机 | |
| CN216138242U (zh) | 一种便于物料流转的废旧桶回收切盖机 | |
| CN114603365B (zh) | 一种搬运车的部件加工装置及其工艺方法 | |
| CN216229724U (zh) | 一种铝型材保护膜加工用裁切装置 | |
| CN213410602U (zh) | 一种便捷型带锯床 | |
| CN213617657U (zh) | 一种切割砖机 | |
| CN213104017U (zh) | 一种不锈钢角钢切边模 | |
| CN211362625U (zh) | 一种高速锯床的自动进料装置 | |
| CN113601823A (zh) | 一种硅胶管生产设备 | |
| CN210173041U (zh) | 锁梁自动加工机 | |
| CN111790951A (zh) | 闭门器活塞铣齿自定心加工设备及其加工工艺 | |
| CN220093200U (zh) | 一种铝材切割机 | |
| CN217618123U (zh) | 一种轴承加工用圆锯机 | |
| CN219005340U (zh) | 一种数控机床的立式加工中心夹具 | |
| CN218050101U (zh) | 一种线缆加工用截断装置 | |
| CN215431716U (zh) | 一种同步带轮上开环形槽的装置 | |
| CN218837895U (zh) | 一种洗衣机滚筒拆解内外分离装置 | |
| CN220692276U (zh) | 一种电池极耳用自动翻转切刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211019 |