CN220093200U - 一种铝材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材切割机，包括输送架，以及设置在输送架内的两组辊轴和驱动辊轴转动的第一电机：所述输送架上且位于两组辊轴之间设置有切割台，且切割台上活动设置有切割组件，所述切割台上且位于切割组件的两侧均设置有抵紧架，且抵紧架内设置有抵紧组件，所述切割台上设有升降孔，所述切割台上活动设置有防护组件。本实用新型中，该切割机通过活动设置的防护组件，使其能够在切割台上形成碎屑防飞溅的阻挡结构，避免铝材切割碎屑飞溅而造成人员损伤，同时也能够在切割组件接触挤压防护组件时，使得防护组件下移，从而对避免对切割组件的运动造成影响，有效的提高了切割机的切割效率，也增强了切割机的使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材切割机。
背景技术
在铝材加工领域中，铝材切割机是广泛使用的加工设备，当铝材生产后，需要将不同长度的铝材切割成特定的长度，从而方便对铝材的储存和包装，因此就需要使用切割机对铝材进行切割处理。
中国专利公告号：CN218612036U公开了《一种铝材切割机》，包括第一放置台；第二放置台，所述第一放置台与所述第二放置台间隔设置以形成切割通道；切割组件，设置于所述第一放置台与所述第二放置台之间，所述切割组件用于切割工件；压紧组件，设置于所述第一放置台上，所述压紧组件用于将工件压紧在所述第一放置台上；夹持组件，设置于所述第二放置台上，所述夹持组件用于将工件夹持稳定在第二放置台上，所述夹持组件包括支撑架、放置板、驱动件和压紧件，所述放置板设置于所述第二放置台上，所述支撑架设置于所述放置板上，所述驱动件和所述压紧件均设置于所述支撑架上，所述驱动件的驱动端固定连接于所述压紧件，所述驱动件用于驱动所述压紧件将工件压紧在放置板上；滑移组件，设置于所述第二放置台上，所述滑移组件用于带动所述夹持组件在所述第二放置台上进行滑移。
现有的切割机通常采用电机驱动切割刀对铝材进行切割的方式，当铝材切割时会产生飞溅的碎屑，使得碎屑容易飞溅到人员身上造成损伤，从而不利于铝材的安全高效切割。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供采用活动设置的防护组件，既能够对飞溅碎屑起到防护阻挡，也避免对切割操作造成影响的一种铝材切割机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割机，包括输送架，以及设置在输送架内的两组辊轴和驱动辊轴转动的第一电机：
所述输送架上且位于两组辊轴之间设置有切割台，且切割台上活动设置有切割组件；
所述切割台上且位于切割组件的两侧均设置有抵紧架，且抵紧架内设置有抵紧组件；
所述切割台上设有升降孔，所述切割台上活动设置有防护组件，且防护组件在其行程上具有移出所述升降孔的防护位置以及移入所述升降孔内的避让位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割组件包括设置在切割台上的铰支座，铰支座通过连杆与防护罩转动连接，且防护罩上设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有切割刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护罩上设置有沿所述切割刀径向分布的手柄。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抵紧组件包括设置在抵紧架上的气缸，气缸的输出端连接有抵紧板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护组件包括设置在切割台底部的托架，托架上贯穿设置有滑杆，且滑杆的顶部设置有沿升降孔内壁移动的防护板，滑杆的外侧套设有第一弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括支撑组件；
所述支撑组件包括设置在切割台上的套管，套管的内壁设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶部设置有顶杆，且顶杆的顶部设置有夹座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送架的端部设置有倾斜的卸料板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种铝材切割机，具有以下有益效果：
该切割机通过活动设置的防护组件，使其能够在切割台上形成碎屑防飞溅的阻挡结构，避免铝材切割碎屑飞溅而造成人员损伤，同时也能够在切割组件接触挤压防护组件时，使得防护组件下移，从而对避免对切割组件的运动造成影响，有效的提高了切割机的切割效率，也增强了切割机的使用安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种铝材切割机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的切割组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的切割台与防护组件连接处的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的支撑组件的内部结构示意图。
附图标记说明：
1、第一电机；2、输送架；3、辊轴；4、切割台；41、升降孔；5、切割组件；51、铰支座；52、连杆；53、防护罩；54、第二电机；55、切割刀；56、手柄；6、抵紧架；7、抵紧板；8、防护组件；81、托架；82、滑杆；83、第一弹簧；84、防护板；9、支撑组件；91、套管；92、第二弹簧；93、顶杆；94、夹座；10、卸料板；11、气缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-图4所示，一种铝材切割机，包括输送架2，以及设置在输送架2内的两组辊轴3和驱动辊轴3转动的第一电机1，使得第一电机1能够带动两组辊轴3转动，即可对切割铝材起到自动上下料的效果，方便对切割铝材的取放操作：
输送架2上且位于两组辊轴3之间设置有切割台4，且切割台4上活动设置有切割组件5，切割台4上且位于切割组件5的两侧均设置有抵紧架6，且抵紧架6内设置有抵紧组件，将待切割铝材放置在切割台4上，并通过两个抵紧组件对铝材的两端进行抵紧加固，确保铝材切割状态位置的稳定，然后驱动切割组件5使其旋转下移，即可对铝材进行切割处理；
切割台4上设有升降孔41，切割台4上活动设置有防护组件8，且防护组件8在其行程上具有移出升降孔41的防护位置以及移入升降孔41内的避让位置，当铝材切割且切割组件5未接触到防护组件8时，防护组件8会移出升降孔41处于防护位置，即可对铝材切割时飞溅出来的碎屑起到阻挡作用，防止碎屑飞溅对人员造成损害，当切割组件5下移并接触挤压防护组件8时，防护组件8会在升降孔41内下移，并逐渐移入升降孔41内，避免对切割组件5的运动造成影响，从而有效的提高了切割机的切割效率，也增强了切割机的使用安全性。
切割组件5包括设置在切割台4上的铰支座51，铰支座51通过连杆52与防护罩53转动连接，且防护罩53上设置有第二电机54，且第二电机54的输出端连接有切割刀55，防护罩53上设置有沿切割刀55径向分布的手柄56，启动第二电机54使其带动切割刀55旋转，手握手柄56并向下按压，使得手柄56带动防护罩53和连杆52在铰支座51的作用下旋转，使得切割刀55对切割台4上的铝材进行切割处理。
抵紧组件包括设置在抵紧架6上的气缸11，气缸11的输出端连接有抵紧板7，气缸11外接高压气源设备，向气缸11提供气动力，使得气缸11推动抵紧板7在抵紧架6内下移，对切割台4上的铝材进行抵紧加固，确保铝材切割位置和状态的稳定。
防护组件8包括设置在切割台4底部的托架81，托架81上贯穿设置有滑杆82，且滑杆82的顶部设置有沿升降孔41内壁移动的防护板84，滑杆82的外侧套设有第一弹簧83，当手柄56未与防护板84接触挤压时，防护板84在第一弹簧83的作用下移出升降孔41，即可在切割台4上形成防护结构，当手柄56下移并挤压防护板84时，防护板84会在手柄56的挤压下，同步向升降孔41内移动，并压迫第一弹簧83使其被压缩变形，即可实现切割组件5与防护组件8同步运行的防护效果，避免防护板84对手柄56的运动造成影响，同时也能够对切割产生的飞溅碎屑起到实时防护的效果。
还包括支撑组件9，支撑组件9包括设置在切割台4上的套管91，套管91的内壁设置有第二弹簧92，且第二弹簧92的顶部设置有顶杆93，且顶杆93的顶部设置有夹座94，夹座94对连杆52进行夹持限位，当手柄56驱动防护罩53下移对铝材切割时，连杆52会向下旋转移动，使得连杆52会向下压迫夹座94和顶杆93，此时顶杆93会移入到套管91内，并将第二弹簧92压缩变形，当松开手柄56时，第二弹簧92会使其压力复位回弹，并通过顶杆93将连杆52驱动到初始位置，即可将切割刀55与铝材自动分离，方便铝材的取放操作。
输送架2的端部设置有倾斜的卸料板10，切割后的铝材通过辊轴3输送到卸料板10上，并向下滑动卸料，方便铝材的收集。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种铝材切割机，包括输送架(2)，以及设置在输送架(2)内的两组辊轴(3)和驱动辊轴(3)转动的第一电机(1)，其特征在于：
所述输送架(2)上且位于两组辊轴(3)之间设置有切割台(4)，且切割台(4)上活动设置有切割组件(5)；
所述切割台(4)上且位于切割组件(5)的两侧均设置有抵紧架(6)，且抵紧架(6)内设置有抵紧组件；
所述切割台(4)上设有升降孔(41)，所述切割台(4)上活动设置有防护组件(8)，且防护组件(8)在其行程上具有移出所述升降孔(41)的防护位置以及移入所述升降孔(41)内的避让位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述切割组件(5)包括设置在切割台(4)上的铰支座(51)，铰支座(51)通过连杆(52)与防护罩(53)转动连接，且防护罩(53)上设置有第二电机(54)，且第二电机(54)的输出端连接有切割刀(55)。
3.根据权利要求2所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述防护罩(53)上设置有沿所述切割刀(55)径向分布的手柄(56)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述抵紧组件包括设置在抵紧架(6)上的气缸(11)，气缸(11)的输出端连接有抵紧板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述防护组件(8)包括设置在切割台(4)底部的托架(81)，托架(81)上贯穿设置有滑杆(82)，且滑杆(82)的顶部设置有沿升降孔(41)内壁移动的防护板(84)，滑杆(82)的外侧套设有第一弹簧(83)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：还包括支撑组件(9)；
所述支撑组件(9)包括设置在切割台(4)上的套管(91)，套管(91)的内壁设置有第二弹簧(92)，且第二弹簧(92)的顶部设置有顶杆(93)，且顶杆(93)的顶部设置有夹座(94)。
7.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：所述输送架(2)的端部设置有倾斜的卸料板(10)。
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