CN217166700U - 一种硅钢片裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材裁切领域，具体涉及一种硅钢片裁剪装置。包括裁切单元和支撑台，裁切单元包括切刀，支撑台位于切刀的下方，支撑台包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部之间设有缝隙；缝隙上方设有移动单元，移动单元包括移动轮、支架、转动驱动件和直线驱动件，直线驱动件与支架连接并用于使支架沿切刀的移动方向滑动，转动驱动件设于支架上，转动驱动件与移动轮连接并用于驱动移动轮转动。本实用新型中的硅钢片裁剪装置能够自动移动裁切后的硅钢板，避免人工靠近切刀，提高裁切的安全性。

Description

一种硅钢片裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及板材裁切领域，具体涉及一种硅钢片裁剪装置。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，硅钢片在生产时，先加工出长条状的钢板，然后再采用裁切装置进行裁切才能形成符合使用要求的尺寸。裁切装置通常包括切刀以及带动切刀竖向运动的动力件，为了保证切刀能够对硅钢板进行裁切并避免硅钢板变形，切刀的下方通常还设有硬质的支撑台而无法设置传送带，而支撑台无法将裁切后的硅钢板自动从切刀下方取出并放入待裁切的部位，所以传统的裁切装置是采用人工取出。

而为了对硅钢片进行裁切，切刀的尺寸较大，且切刀对硅钢板的压力较大，工人若因操作不慎导致手指靠近切刀极容易导致工人受到严重的伤害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种硅钢片裁剪装置，以自动移动裁切后的硅钢板，避免人工靠近切刀，提高裁切的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种硅钢片裁剪装置，包括裁切单元和支撑台，裁切单元包括切刀，支撑台位于切刀的下方，支撑台包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部之间设有缝隙；缝隙上方设有移动单元，移动单元包括移动轮、支架、转动驱动件和直线驱动件，直线驱动件与支架连接并用于使支架沿切刀的移动方向滑动，转动驱动件设于支架上，转动驱动件与移动轮连接并用于驱动移动轮转动。

本方案的有益效果为：

1.在裁切后，本方案中的支架能够在直线驱动件的作用下向下滑动，从而使移动轮按压在硅钢板上，而硅钢板容易弯曲，在受到移动轮的按压时，硅钢板与缝隙相对的位置向下弯曲，一方面增大硅钢板与移动轮之间的压力，从而在移动轮转动时，保证移动轮与硅钢板之间的摩擦力能够带动硅钢板滑动，方便移动硅钢板。另一方面，当硅钢板的中部向下弯曲时，硅钢板的两端在重力的作用下也会向下弯曲，最后使得硅钢板形成类似于M形，减小硅钢板与支撑台的接触面积，从而减小硅钢板滑动时与支撑台之间的摩擦力，进一步保证硅钢板能够在移动轮的作用下滑动，而不需要人工手动移动硅钢板，避免工人靠近切刀，提高裁切的安全性。

2.本方案中的支架在直线驱动件的作用下能够向上复位，从而使转动轮向上复位，避免转动轮对待裁切的硅钢板的滑入造成阻碍。

3.本方案中可在支撑台的两侧设置传送带，通过移动轮移动裁切后的硅钢板时，可沿硅钢板的长度方向将裁切后的硅钢板从支撑台上移动至传送带上，并通过传送带自动运输至下一工序中，运输更为快速、便捷，有效提高硅钢板的加工效率。

进一步，移动轮的外壁固定有弹性层。

本方案的有益效果为：弹性层与硅钢板之间的摩擦力更大，更有利于移动硅钢板。

进一步，切刀两侧设有挡板，挡板与切刀相贴并与切刀可拆卸连接，挡板的底部高于切刀的底部。

本方案的有益效果为：挡板能够对切刀的刀刃起到遮挡的作用，进一步避免外界的其它物品或者工人的手指等接触到刀刃，进一步提高裁切的安全性。

进一步，挡板的下端设有若干透气孔。

本方案的有益效果为：切刀的刀刃部通常为V形，故切刀的下端与挡板之间存在缝隙，切刀长时间使用后，切刀与挡板之间的缝隙内容易卡入灰尘或者碎屑，此时将高压气管与透气孔对齐即可向切刀与挡板之间的缝隙中通入高压气体，促使灰尘或者碎屑落出，方便清理。

进一步，切刀的下方还设有工作台，其中一个挡板远离切刀的侧壁与工作台的侧壁滑动配合。

本方案的有益效果为：当切刀向下滑动时，靠近工作台的挡板远离切刀的侧壁与工作台的侧壁相贴并相对工作台滑动，此时工作台能够对切刀的向下滑动起到导向的作用，进一步避免切刀歪斜，方便准确进行裁切。

进一步，裁切单元还包括导向杆和安装座，切刀与安装座滑动连接；导向杆沿竖向贯穿安装座，安装座与导向杆滑动配合。

本方案的有益效果为：导向杆能够对导向座的滑动起到导向的作用，进一步保证切刀准确进行裁切。

进一步，导向杆的下端固定有限位柱，限位柱的直径大于导向杆的直径。

本方案的有益效果为：本方案中的限位柱与导向杆之间形成肩台，肩台对安装座的向下滑动起到限位的作用，避免安装座向下滑动的距离过大导致切刀与支撑台之间的压力过大，导致对支撑台或者切刀的刀刃造成破坏。

进一步，导向杆上套设有缓冲套，缓冲套安装在安装座的底部，且缓冲套下端的内径小于缓冲段下端的直径。

本方案的有益效果为：本方案中的缓冲套可避免安装座与缓冲段直接接触导致安装座损坏。

进一步，限位柱包括固定连接的缓冲段和限位段，缓冲段为圆台状，且缓冲段位于限位段与导向杆之间，缓冲段的上端与导向杆固定，且缓冲套下端的内壁为上端直径小于下端直径的圆台状。

本方案的有益效果为：本方案中的缓冲套与缓冲段之间的接触面积增大，能够更好的对缓冲套进行定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1中左侧的裁切单元的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、工作台2、安装座3、延长段31、切刀4、连杆41、挡板5、透气孔51、导向杆6、缓冲段61、限位段62、缓冲套7、移动轮8。

实施例

一种硅钢片裁剪装置，如图1所示，包括机架、支撑台1、工作台2和两个裁切单元，支撑台1设置在两个传送带之间并通过螺栓安装在机架上，本实施例中的支撑台1包括左侧的第一支撑部和右侧的第二支撑部，且第一支撑部和第二支撑部之间设有缝隙。工作台2位于支撑台1的前侧，本实施例中的工作台2上也设有与第一支撑部和第二支撑部之间的缝隙相对的缝隙，且工作台2的顶部、第一支撑部和第二支撑部的顶部等高。

第一支撑部和第二支撑部之间的缝隙上方设有移动单元，移动单元包括移动轮8、支架、转动驱动件和直线驱动件，本实施例中的转动驱动件采用电机、直线驱动件采用直线驱动器，直线驱动件通过螺栓安装在机架上，直线驱动件的推杆通过法兰盘与支架的顶部连接，用于驱动支架上下移动。支架上设有转轴，转轴横向贯穿支架并与支架转动配合，移动轮8安装在转轴的前端，移动轮8的外壁胶接有弹性橡胶材质的弹性层，用于增加移动轮8与硅钢片之间的摩擦力。转动驱动件通过螺栓安装在支架的后侧，且转动驱动件的输出轴通过联轴器与转轴的后端连接，用于驱动转轴转动，带动移动轮8转动。

两个裁切单元分别位于第一支撑部和第二支撑部的上方，以左侧的裁切单元为例，如图2所示，裁切单元包括切刀4、安装座3和两个导向杆6，两个导向杆6分别沿竖向贯穿安装座3的左右两端，安装座3的顶部一体成型有两个延长段31，两个延长段31分别位于安装座3的坐浴两端，且两个导向杆6的上端分别贯穿两个延长段31，安装座3和延长段31均与导向杆6滑动配合。导向杆6的顶部通过螺钉安装在机架上，导向杆6的下方设有限位柱，本实施例中的限位柱包括缓冲段61和限位段62，缓冲段61为上端直径大于下端直径的圆台状，限位段62的直径大于导向杆6的直径，缓冲段61位于导向杆6和限位段62之间，导向杆6、缓冲段61和限位段62一体成型。

导向杆6的下端套设有缓冲套7，缓冲套7通过螺钉与安装座3的底部固定，缓冲套7的下端也为上端直径大于下端直径的圆台状，使得缓冲套7向下滑动后，缓冲套7的下端与缓冲段61的外壁相贴，此时缓冲套7与缓冲段61的接触面积较大，在相同的压力下，缓冲套7和缓冲段61不会被损坏。

安装座3内设有开口朝下的凹槽，切刀4位于凹槽内并与凹槽的侧壁滑动配合，切刀4的刀刃朝下，且切刀4的刀刃位于安装座3的下侧。切刀4的顶部通过螺钉安装有连杆41，连杆41的上端贯穿凹槽的顶部，并通过法兰盘连接有液压缸，通过液压缸带动切刀4沿竖向滑动，对硅钢片进行裁切。

切刀4的前后两侧均设有挡板5，挡板5与切刀4相贴并通过螺栓与切刀4固定。挡板5的底部高于切刀4的底部，且挡板5的底部与切刀4底部之间的距离可根据待裁切的硅钢片的厚度确定，使得切刀4切断硅钢片后，挡板5的底部稍高于硅钢片的顶部即可。再如图1所示，第一支撑部上设有竖向的通槽，通槽位于切刀4的正下方；工作台2和第一支撑部朝向切刀4的侧壁均为竖直面，并在切刀4向下滑动时，通槽的右壁和工作台2的竖直面与右侧的挡板5相贴，对切刀4的滑动起到导向的作用。

挡板5的下端设有若干透气孔51，在切刀4使用一段时间后，将高压气管与透气孔51对齐，通过高压气体能更方便的将卡入挡板5下端与切刀4下端之间的缝隙吹出，清洁更为方便。

具体实施过程如下：

裁切时，可根据需要裁切的硅钢片端部的角度确定使用的裁切单元，本实施例以采用右侧的裁切单元进行裁切为例。裁切前先通过右侧的传送带将待裁切的硅钢片传送至右侧的切刀4下方，然后人工启动右侧的液压缸，使切刀4向下对硅钢片进行裁切，裁切后，通过右侧的液压缸控制切刀4向上复位，同时启动直线驱动件，使移动轮8向下滑动，将硅钢片的中部向下按压，此时硅钢片呈M形，硅钢片与移动轮8之间的压力增大，与此同时，启动转动驱动件，驱动移动轮8转动，此时硅钢片与移动轮8之间的摩擦力增大，更方便将硅钢片向左滑动。由于此时硅钢片与支撑台1之间的接触面积减小，故硅钢片与支撑台1之间的接触面积减小，更容易在移动轮8的带动下向左滑动，使裁切后的硅钢片的左端滑动至左侧的传送带上，由左侧的传送带将裁切后的硅钢片向左传送。

然后启动右侧的传送带，继续将待裁切的硅钢片移动至切刀4的下方，重复上述步骤，继续对硅钢片进行裁切。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种硅钢片裁剪装置，包括裁切单元和支撑台，所述裁切单元包括切刀，所述支撑台位于切刀的下方，其特征在于：所述支撑台包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间设有缝隙；所述缝隙上方设有移动单元，所述移动单元包括移动轮、支架、转动驱动件和直线驱动件，所述直线驱动件与支架连接并用于使支架沿切刀的移动方向滑动，所述转动驱动件设于支架上，所述转动驱动件与移动轮连接并用于驱动移动轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片裁剪装置，其特征在于：所述移动轮的外壁固定有弹性层。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片裁剪装置，其特征在于：切刀两侧设有挡板，所述挡板与切刀相贴并与切刀可拆卸连接，所述挡板的底部高于切刀的底部。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片裁剪装置，其特征在于：挡板的下端设有若干透气孔。

5.根据权利要求3所述的一种硅钢片裁剪装置，其特征在于：切刀的下方还设有工作台，其中一个挡板远离切刀的侧壁与工作台的侧壁滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片裁剪装置，其特征在于：裁切单元还包括导向杆和安装座，所述切刀与安装座滑动连接；所述导向杆沿竖向贯穿安装座，所述安装座与导向杆滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢片裁剪装置，其特征在于：导向杆的下端固定有限位柱，所述限位柱的直径大于导向杆的直径。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢片裁剪装置，其特征在于：导向杆上套设有缓冲套，所述缓冲套安装在安装座的底部，且缓冲套下端的内径小于缓冲段下端的直径。

9.根据权利要求8所述的一种硅钢片裁剪装置，其特征在于：缓限位柱包括固定连接的缓冲段和限位段，所述缓冲段为圆台状，且缓冲段位于限位段与导向杆之间，所述缓冲段的上端与导向杆固定，且缓冲套下端的内壁为上端直径小于下端直径的圆台状。

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