CN218050101U - 一种线缆加工用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆截断的技术领域，特别是涉及一种线缆加工用截断装置，其可以对线缆进行固定，不需要人工手持，并且保证切割面平整；包括工作台、切割机构和压线机构，压线机构安装在工作台上，切割机构安装在压线机构上；压线机构包括两组支撑柱、顶板、丝杆、升降杆、两组压线装置和切割板，两组支撑柱底部分别与工作台顶部的左端和右端连接，顶板底部的左端和右端分别与一组支撑柱的顶部连接，顶板顶部设置有螺纹通孔，丝杆底部转动穿过螺纹通孔并与升降杆顶部转动连接，丝杆顶部固定设置有转盘，每组支撑柱内侧分别设置有一组升降槽，升降杆的左端和右端分别与一组升降槽滑动连接，两组压线装置安装在升降杆底部。

Description

一种线缆加工用截断装置

技术领域

本实用新型涉及线缆截断的技术领域，特别是涉及一种线缆加工用截断装置。

背景技术

众所周知，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在加工或者使用线缆时需要对线缆进行切割；

现有的线缆切割方式通常是使用切割机来进行切割，切割过程中需要工人对线缆进行手持固定，这样容易导致切割面不平整，而且也容易对工人造成伤害，并且降低了工作效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对线缆进行固定，不需要人工手持，并且保证切割面平整的线缆截断装置。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，包括工作台、切割机构和压线机构，压线机构安装在工作台上，切割机构安装在压线机构上；

压线机构包括两组支撑柱、顶板、丝杆、升降杆、两组压线装置和切割板，两组支撑柱底部分别与工作台顶部的左端和右端连接，顶板底部的左端和右端分别与一组支撑柱的顶部连接，顶板顶部设置有螺纹通孔，丝杆底部转动穿过螺纹通孔并与升降杆顶部转动连接，丝杆顶部固定设置有转盘，每组支撑柱内侧分别设置有一组升降槽，升降杆的左端和右端分别与一组升降槽滑动连接，两组压线装置安装在升降杆底部，切割机构安装在升降杆底部，切割板的左端和右端分别与一组支撑柱的内侧底部连接，切割板顶部设置有放线槽，两组支撑柱外侧分别贯穿设置有进线口和出线口，进线口与放线槽左端连通，出线口与放线槽右端连通，切割板顶部贯穿设置有切线口。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，每组压线装置包括一组套筒、一组滑动杆、一组压线板和一组弹簧，两组压线装置的套筒分别固定安装在升降杆底部的左端和右端，每组滑动杆分别与一组套筒滑动连接，每组套筒上分别设置有一组滑动槽，每组滑动杆外侧分别固定设置有一组滑块，每组滑块分别与一组滑动槽滑动连接，每组滑动杆底部分别与一组压线板顶部连接，每组弹簧分别与一组套筒滑动套装，两组弹簧顶部分别与升降杆底部的左端和右端贴合，每组弹簧底部分别与一组压线板顶部贴合。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，切割机构包括电机和切割轮，电机顶部固定设置有连接杆，连接杆顶部与升降杆底部连接，升降杆底部固定设置有保护罩，电机位于保护罩内，保护罩左端设置有通孔，电机输出端转动穿过通孔并与切割轮连接。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，还包括两组滚轮，两组滚轮分别固定安装在升降杆的左端和右端，每组滚轮外侧分别与一组升降槽内侧贴合。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，还包括四组支腿和四组升降套筒，四组支腿均匀固定安装在工作台底部，每组支腿上分别设置有一组外螺纹，每组升降套筒内侧分别设置有一组内螺纹，每组支腿分别与一组内螺纹螺纹连接。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，每组升降套筒上分别设置有多组凹槽。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，还包括四组万向轮，每组万向轮顶部分别与一组升降套筒底部连接。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，还包括四组减震块和四组减震弹簧，每组减震块底部分别与一组万向轮顶部连接，每组减震块顶部分别设置有一组减震槽，每组减震槽分别与一组升降套筒滑动套装，每组减震弹簧底部分别与一组减震槽底部连接，每组减震弹簧顶部分别与一组升降套筒底部连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：对线缆进行切割时，将线缆从进线口伸入，放入放线槽内，然后从出线口伸出，将要切割部位放在切线口上，然后启动切割机构，转动转盘，转盘上的丝杆带动升降杆在升降槽内下降，下降到一定高度后，两组压线装置会先接触到线缆，通过挤压对线缆进行固定，然后升降杆带动切割机构继续下降，切割机构对线缆进行切割，切割完成后，转动转盘使升降杆带动切割机构和压线装置上升，该过程实现了对切割线缆的固定过程，保证了切割面的平整，从而增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的顶板和支撑柱连接结构示意图；

图3是本实用新型的支腿和升降套筒连接结构示意图；

图4是本实用新型的切割板结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、两组支撑柱；3、顶板；4、丝杆；5、升降杆；6、切割板；7、两组套筒；8、两组滑动杆；9、两组压线板；10、两组弹簧；11、保护罩；12、两组滚轮；13、四组支腿；14、四组升降套筒；15、四组万向轮；16、四组减震弹簧；17、四组减震块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种线缆加工用截断装置，包括工作台1、切割机构和压线机构，压线机构安装在工作台1上，切割机构安装在压线机构上；

压线机构包括两组支撑柱2、顶板3、丝杆4、升降杆5、两组压线装置和切割板6，两组支撑柱2底部分别与工作台1顶部的左端和右端连接，顶板3底部的左端和右端分别与一组支撑柱2的顶部连接，顶板3顶部设置有螺纹通孔，丝杆4底部转动穿过螺纹通孔并与升降杆5顶部转动连接，丝杆4顶部固定设置有转盘，每组支撑柱2内侧分别设置有一组升降槽，升降杆5的左端和右端分别与一组升降槽滑动连接，两组压线装置安装在升降杆5底部，切割机构安装在升降杆5底部，切割板6的左端和右端分别与一组支撑柱2的内侧底部连接，切割板6顶部设置有放线槽，两组支撑柱2外侧分别贯穿设置有进线口和出线口，进线口与放线槽左端连通，出线口与放线槽右端连通，切割板6顶部贯穿设置有切线口；对线缆进行切割时，将线缆从进线口伸入，放入放线槽内，然后从出线口伸出，将要切割部位放在切线口上，然后启动切割机构，转动转盘，转盘上的丝杆带动升降杆在升降槽内下降，下降到一定高度后，两组压线装置会先接触到线缆，通过挤压对线缆进行固定，然后升降杆带动切割机构继续下降，切割机构对线缆进行切割，切割完成后，转动转盘使升降杆带动切割机构和压线装置上升，该过程实现了对切割线缆的固定过程，保证了切割面的平整，从而增强了实用性。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，每组压线装置包括一组套筒7、一组滑动杆8、一组压线板9和一组弹簧10，两组压线装置的套筒7分别固定安装在升降杆5底部的左端和右端，每组滑动杆8分别与一组套筒7滑动连接，每组套筒7上分别设置有一组滑动槽，每组滑动杆8外侧分别固定设置有一组滑块，每组滑块分别与一组滑动槽滑动连接，每组滑动杆8底部分别与一组压线板9顶部连接，每组弹簧10分别与一组套筒7滑动套装，两组弹簧10顶部分别与升降杆5底部的左端和右端贴合，每组弹簧10底部分别与一组压线板9顶部贴合；压线装置随着升降杆下降时，两组压线板先接触到线缆，使滑动杆在套筒内滑动上升，压线板在弹簧的作用下对线缆进行挤压固定，防止线缆在切割时发生移动，从而增强了实用性。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，切割机构包括电机和切割轮，电机顶部固定设置有连接杆，连接杆顶部与升降杆5底部连接，升降杆5底部固定设置有保护罩11，电机位于保护罩11内，保护罩11左端设置有通孔，电机输出端转动穿过通孔并与切割轮连接；升降杆带动电机下降时，电机带动切割轮旋转来切割线缆，保护罩可以防止切割产生的碎屑对电机造成影响，从而增强了安全性。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，还包括两组滚轮12，两组滚轮12分别固定安装在升降杆5的左端和右端，每组滚轮12外侧分别与一组升降槽内侧贴合；滑轮可以减小升降杆在升降槽内滑动时产生的摩擦，从而增强了实用性。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，还包括四组支腿13和四组升降套筒14，四组支腿13均匀固定安装在工作台1底部，每组支腿13上分别设置有一组外螺纹，每组升降套筒14内侧分别设置有一组内螺纹，每组支腿13分别与一组内螺纹螺纹连接；可以根据工作需要通过旋转升降套筒来调整工作台高度，从而增强了使用便捷性。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，每组升降套筒14上分别设置有多组凹槽；凹槽可以增大转动升降套筒时的摩擦，使转动更省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，还包括四组万向轮15，每组万向轮15顶部分别与一组升降套筒14底部连接；通过万向轮可以快速将切割机构搬运到需要的地方，从而增强了使用便捷性。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，还包括四组减震块17和四组减震弹簧16，每组减震块17底部分别与一组万向轮15顶部连接，每组减震块17顶部分别设置有一组减震槽，每组减震槽分别与一组升降套筒14滑动套装，每组减震弹簧16底部分别与一组减震槽底部连接，每组减震弹簧16顶部分别与一组升降套筒14底部连接；减震弹簧可以减少万向轮路过凹凸不平的路面时产生的震动，从而增强了实用性。

本实用新型的一种线缆加工用截断装置，其在工作时，对线缆进行切割时，将线缆从进线口伸入，放入放线槽内，然后从出线口伸出，将要切割部位放在切线口上，然后启动电机，转动转盘，转盘上的丝杆带动升降杆在升降槽内下降，下降到一定高度后，两组压线板先接触到线缆，使滑动杆在套筒内滑动上升，压线板在弹簧的作用下对线缆进行挤压固定，防止线缆在切割时发生移动，升降杆带动电机继续下降，电机带动切割轮旋转来切割线缆，切割完成后，转动转盘使升降杆带动切割机构和两组压线装置上升，该过程实现了对切割线缆的固定过程。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆加工用截断装置，包括工作台(1)、切割机构和压线机构，压线机构安装在工作台(1)上，切割机构安装在压线机构上；

其特征在于，压线机构包括两组支撑柱(2)、顶板(3)、丝杆(4)、升降杆(5)、两组压线装置和切割板(6)，两组支撑柱(2)底部分别与工作台(1)顶部的左端和右端连接，顶板(3)底部的左端和右端分别与一组支撑柱(2)的顶部连接，顶板(3)顶部设置有螺纹通孔，丝杆(4)底部转动穿过螺纹通孔并与升降杆(5)顶部转动连接，丝杆(4)顶部固定设置有转盘，每组支撑柱(2)内侧分别设置有一组升降槽，升降杆(5)的左端和右端分别与一组升降槽滑动连接，两组压线装置安装在升降杆(5)底部，切割机构安装在升降杆(5)底部，切割板(6)的左端和右端分别与一组支撑柱(2)的内侧底部连接，切割板(6)顶部设置有放线槽，两组支撑柱(2)外侧分别贯穿设置有进线口和出线口，进线口与放线槽左端连通，出线口与放线槽右端连通，切割板(6)顶部贯穿设置有切线口。

2.如权利要求1所述的一种线缆加工用截断装置，其特征在于，每组压线装置包括一组套筒(7)、一组滑动杆(8)、一组压线板(9)和一组弹簧(10)，两组压线装置的套筒(7)分别固定安装在升降杆(5)底部的左端和右端，每组滑动杆(8)分别与一组套筒(7)滑动连接，每组套筒(7)上分别设置有一组滑动槽，每组滑动杆(8)外侧分别固定设置有一组滑块，每组滑块分别与一组滑动槽滑动连接，每组滑动杆(8)底部分别与一组压线板(9)顶部连接，每组弹簧(10)分别与一组套筒(7)滑动套装，两组弹簧(10)顶部分别与升降杆(5)底部的左端和右端贴合，每组弹簧(10)底部分别与一组压线板(9)顶部贴合。

3.如权利要求2所述的一种线缆加工用截断装置，其特征在于，切割机构包括电机和切割轮，电机顶部固定设置有连接杆，连接杆顶部与升降杆(5)底部连接，升降杆(5)底部固定设置有保护罩(11)，电机位于保护罩(11)内，保护罩(11)左端设置有通孔，电机输出端转动穿过通孔并与切割轮连接。

4.如权利要求3所述的一种线缆加工用截断装置，其特征在于，还包括两组滚轮(12)，两组滚轮(12)分别固定安装在升降杆(5)的左端和右端，每组滚轮(12)外侧分别与一组升降槽内侧贴合。

5.如权利要求4所述的一种线缆加工用截断装置，其特征在于，还包括四组支腿(13)和四组升降套筒(14)，四组支腿(13)均匀固定安装在工作台(1)底部，每组支腿(13)上分别设置有一组外螺纹，每组升降套筒(14)内侧分别设置有一组内螺纹，每组支腿(13)分别与一组内螺纹螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种线缆加工用截断装置，其特征在于，每组升降套筒(14)上分别设置有多组凹槽。

7.如权利要求6所述的一种线缆加工用截断装置，其特征在于，还包括四组万向轮(15)，每组万向轮(15)顶部分别与一组升降套筒(14)底部连接。

8.如权利要求7所述的一种线缆加工用截断装置，其特征在于，还包括四组减震块(17)和四组减震弹簧(16)，每组减震块(17)底部分别与一组万向轮(15)顶部连接，每组减震块(17)顶部分别设置有一组减震槽，每组减震槽分别与一组升降套筒(14)滑动套装，每组减震弹簧(16)底部分别与一组减震槽底部连接，每组减震弹簧(16)顶部分别与一组升降套筒(14)底部连接。

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