CN211192301U - 一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，其特征是包括送料装置、底架、工作台和工作架。该实用新型通过送料装置的设置，对料件进行自动送料，省时省力；通过保压器的设置，增加保压系统，对张紧装置进行保压，保证其液压稳定性，避免在锯切过程中由于液压不稳而造成锯带过紧或过松，从而导致加工出现问题，锯带断裂或者损坏；通过将红外线探头与锯带设置在同一直线上，通过红外线探头射出的线在料件上显示，形成锯带锯切轨迹，可以对料件定位。

Description

一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床，具体是指一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床。

背景技术

传统的锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材；由于料件都是大型的，不便于送料以及定位，在锯大型材料时，对锯带在工作时的张紧度以及稳定性有很大要求，不然则很容易损坏；通常的锯床在加工时，锯屑会掉落到导轨上，但是在加工时无法清理导轨上的锯屑，从而导致滚轮因锯屑堆积而造成移动不顺畅，对锯切产生影响。为此，提出一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，包括进给装置、底架、工作台、工作架和夹具；其特征是所述工作架上设有电机、减速机、操纵台、液压站、油泵、电磁阀、主动轮、从动轮A、从动轮B、传动电机、保压器、张紧装置、锯带和升降装置；所述工作架上分为安装区A、安装区B、安装区C和安装区D；所述工作架两侧底部设有滚轮安装架，所述滚轮安装架上安装有移动滚轮，所述滚轮安装架两侧均安装有挡板，所述挡板上通过螺钉安装有橡胶片；所述移动滚轮分为主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮上设有传动齿；所述传动电机安装在安装区A，所述传动电机上连接有传动杆，所述传动杆另一端上设有传动齿轮，所述传动杆通过传动齿轮与主动滚轮啮合连接；所述液压站安装放置在安装区A中，所述油泵安装在液压站上；所述减速机通过螺栓安装在安装区A内，所述电机安装在减速机上并与减速机连接传动，所述减速机上设有输出轴，所述主动轮安装在输出轴上；所述安装区B内焊接有保压器安装板，所述保压器安装在保压器安装板上，所述保压器上安装有液压传感器；所述电磁阀安装在安装区 B，所述电磁阀上安装有压力表；所述电磁阀上设有若干端口；所述张紧装置设置安装在安装区C中，所述张紧装置包含液压顶、导向块、轴套和从动轴；所述液压顶通过螺栓安装在安装区C中，所述导向块通过螺栓固定安装在液压顶上方，所述轴套处于导向块中且与液压顶连接，所述从动轴分为从动轴A和从动轴B；所述从动轴A 安装在轴套中，所述从动轴A上设有限位柱，所述导向块上通过螺栓安装有感应器；所述从动轮A安装在从动轴A上；所述升降装置包含升降架、升降柱、液压油缸和油缸固定块；所述液压油缸通过焊接固定安装在油缸固定块上，所述油缸固定块通过螺栓安装在升降架上，所述升降架通过焊接安装在安装区C中，所述液压油缸一端与升降柱通过焊接连接；所述升降柱安装在升降架上，所述升降柱上通过焊接安装有刀片固定座和水阀，所述水阀上通过螺栓安装有水管，所述水阀上还安装有出水口，所述刀片固定座上通过螺栓安装有刀片固定块；所述工作架上也焊接有刀片固定座；所述从动轮B上安装有从动轴B，所述从动轮B通过从动轴B安装在安装区D上，所述主动轮、从动轮A和从动轮B上安装锯带；所述工作架顶部安装有红外线探头；所述工作架上还设有工作灯和警报灯；所述工作架上还焊接有站台和护栏，所述操纵台通过焊接安装在站台上；所述安装区 D上还焊接有锯带导向板。

进一步优选的，所述进给装置包含固定架、送料架、进给电机和送料板；所述固定架底面设置成斜面，所述固定架底面上设有送料导轨；所述送料导轨旁安装有齿条；所述送料架底部焊接有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有进给主动轮和进给从动轮，所述送料架通过进给主动轮和进给从动轮活动安装在送料导轨上，所述送料架上通过螺栓安装有若干顶升架，所述送料板通过螺栓安装在顶升架上；所述送料架上通过焊接安装有进给电机安装板，进给电机安装板上安装有进给电机，所述进给电机上连接有进给传动杆，进给传动杆与进给主动轮连接；所述进给主动轮上设有与齿条相适配的齿轮，所述进给主动轮与齿条通过啮合连接；所述送料板上通过螺栓安装有推送板，推送板前端的送料板上通过螺栓安装有工件定位块；所述送料板上还通过焊接安装有支撑架二，支撑架二上安装有固定杆；所述送料架上也焊接有挡板，挡板上通过螺钉安装有橡胶片；所述送料架上还安装有液压阀，顶升架与液压阀通过管路连接，液压阀与液压站通过管路连接；所述固定架侧边还通过焊接安装有楼梯。

进一步优选的，所述底架的两侧设有导轨，所述导轨通过螺钉固定安装在底架上；所述底架上还设有支撑架，所述支撑架上还焊接有定位块，所述定位块中设有定位孔；所述底架上还设有冷却池，所述冷却池上设有多层滤网，所述冷却池中还设有油冷却管，所述油冷却管一端与液压站连接。

进一步优选的，所述工作台上设有与定位块相对应的限位块，所述限位块上设有与定位孔相对应的凸块。

进一步优选的，所述夹具分为液压夹具和定位夹具；所述液压夹具包含液压缸、固定块、推动块、支架和滑座；所述固定架上通过螺栓安装有若干滑座；所述液压缸一端通过固定块安装固定架上，另一端通过固定块安装在滑座上；所述滑座上设有滑槽，所述滑槽两端设有安装槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块通过安装槽安装到滑槽内，所述滑块通过螺栓与推动块固定连接；所述液压缸上设有活塞杆，所述液压缸通过活塞杆与推动块固定连接；所述支架通过焊接安装在固定架上；所述支架上安装有与液压缸数量相对应的开关阀和调节杆，所述开关阀与液压缸之间通过管路连接；所述液压站与开关阀之间通过管路连接；所述滑座上还安装有刻度尺。

进一步优选的，所述定位夹具包含定位板、伺服电机、丝杆、丝杆固定座、丝杆座和限位板；所述定位板通过螺栓固定安装在固定架上；所述定位板上安装有伺服电机和丝杆固定座；所述丝杆固定座上安装有轴承，所述丝杆通过轴承与丝杆固定座连接，所述丝杆上还设有传动齿轮，传动齿轮上安装有链条，所述传动齿轮与伺服电机通过链条传动连接；所述丝杆上活动安装丝杆座；所述定位板上设有导向槽和若干滚轮安装槽，导向槽处的定位板上还设有导向板；所述限位板一端穿过导向槽与丝杆座固定连接，所述丝杆座上还安装有导向轮，导向轮与导向板接触；所述滚轮安装槽上安装有滚轮，滚轮上安装有轴承，所述轴承上安装有轴承固定块，轴承固定块通过螺栓与定位板固定连接；所述滚轮和轴承通过轴承固定块固定安装在定位板上。

进一步优选的，所述固定架上还设有滚筒安装槽，滚筒安装槽中安装有滚筒安装块，滚筒安装块上安装有滚筒。

进一步优选的，所述工作台上也安装有若干液压夹具。

本实用新型的有益效果：通过液压夹具和定位夹具的设置，对工件在锯床上增加稳定性，保证锯切时的稳定；通过送料装置的设置，对料件进行自动送料，省时省力；通过保压器的设置，增加保压系统，对张紧装置进行保压，保证其液压稳定性，避免在锯切过程中由于液压不稳而造成锯带过紧或过松，从而导致加工出现问题，锯带断裂或者损坏；通过将红外线探头与锯带设置在同一直线上，通过红外线探头射出的线在料件上显示，形成锯带锯切轨迹，可以对料件定位。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中进给装置局部结构示意图；

附图3是本实用新型中装置局部结构示意图；

附图4是本实用新型中夹具结构示意图；

附图5是本实用新型中夹具结构俯视示意图；

附图6是本实用新型中定位夹具局部放大结构示意图；

附图7是本实用新型中定位夹具局部放大结构示意图；

附图8是本实用新型中液压夹具局部剖视示意图；

附图9是本实用新型中液压夹具局部结构示意图；

附图10是本实用新型中工作架结构示意图；

附图11是本实用新型中工作架结构示意图；

附图12是本实用新型中工作架上安装区B结构示意图；

附图13是本实用新型中工作架上安装区C结构示意图；

附图14是本实用新型中工作架局部结构示意图；

附图15是本实用新型中工作架局部结构示意图；

附图16是本实用新型中底座结构示意图；

附图17是本实用新型中工作台结构示意图。

图例说明：1、进给装置；1001、固定架；1002、送料架；1003、进给电机；1004、送料板；1005、送料导轨；1006、齿条；1007、滚轮支架；1008、进给主动轮；1009、进给从动轮；1010、顶升架；1011、进给传动杆；1012、推送板；1013、工件定位块；1014、支撑架二； 1015、固定杆；1016、液压阀；1017、楼梯；1018、进给电机安装板； 106、护栏；113、压力表；114、端口；2、底架；201、导轨；202、支撑架；203、定位块；204、定位孔；205、冷却池；206、滤网；207、油冷却管；3、工作台；301、限位块；302、凸块；4、工作架；5、电机；6、减速机；61、输出轴；7、操纵台；8、液压站；9、油泵；10、电磁阀；11、主动轮；12、从动轮A；13、从动轮B；14、传动电机；15、保压器；151、保压器安装板；16、张紧装置；161、液压顶；162、导向块；163、轴套；164、从动轴；165、从动轴A；166、从动轴B；167、限位柱；17、锯带；18、升降装置；181、升降架； 182、升降柱；183、液压油缸；184、油缸固定块；19、安装区A； 20、安装区B；21、安装区C；22、安装区D；23、滚轮安装架；24、移动滚轮；241、主动滚轮；242、从动滚轮；243、传动齿；25、挡板；26、橡胶片；27、传送杆；271、传动齿轮；28、液压传感器； 29、感应器；30、刀片固定座；31、水阀；310、出水口；32、水管； 33、刀片固定块；34、红外线探头；35、工作灯；36、警报灯；37、站台；38、夹具；39、液压夹具；391、液压缸；392、固定块；393、推动块；394、支架；395、滑座；396、滑槽；397、安装槽；398、滑块；399、活塞杆；340、开关阀；341、调节杆；342、刻度尺；40、定位夹具；401、定位板；402、伺服电机；403、丝杆；404、丝杆固定座；406、限位板；407、轴承；408、链条；409、丝杆座；410、导向槽；411、滚轮安装槽；412、导向板；413、导向轮；414、滚轮；415、轴承固定块；41、滚筒安装槽；42、滚筒安装块；43、滚筒。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床。

如图1-17中所示，本实施例的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，包括进给装置1、底架2、工作台3、工作架4和夹具38；其特征是所述工作架4上设有电机5、减速机6、操纵台7、液压站8、油泵9、电磁阀10、主动轮11、从动轮A12、从动轮B13、传动电机14、保压器15、张紧装置16、锯带17和升降装置18；所述工作架4上分为安装区A19、安装区B20、安装区C21和安装区 D22；所述工作架4两侧底部设有滚轮安装架23，所述滚轮安装架 23上安装有移动滚轮24，所述滚轮安装架23两侧均安装有挡板25，所述挡板25上通过螺钉安装有橡胶片26；所述移动滚轮24分为主动滚轮241和从动滚轮242，所述主动滚轮241上设有传动齿243；所述传动电机14安装在安装区A19，所述传动电机14上连接有传动杆27，所述传动杆27另一端上设有传动齿轮271，所述传动杆27通过传动齿轮271与主动滚轮241啮合连接；所述液压站8安装放置在安装区A19中，所述油泵9安装在液压站8上；所述减速机6通过螺栓安装在安装区A19内，所述电机5安装在减速机6上并与减速机6连接传动，所述减速机6上设有输出轴61，所述主动轮11安装在输出轴61上；所述安装区B20内焊接有保压器安装板151，所述保压器15安装在保压器安装板151上，所述保压器15上安装有液压传感器28；所述电磁阀10安装在安装区B20，所述电磁阀10上安装有压力表113；所述电磁阀10上设有若干端口114；所述张紧装置 16设置安装在安装区C21中，所述张紧装置16包含液压顶161、导向块162、轴套163和从动轴164；所述液压顶161通过螺栓安装在安装区C21中，所述导向块162通过螺栓固定安装在液压顶161上方，所述轴套163处于导向块162中且与液压顶161连接，所述从动轴164分为从动轴A165和从动轴B166；所述从动轴A165安装在轴套163中，所述从动轴A165上设有限位柱167，所述导向块162上通过螺栓安装有感应器29；所述从动轮A12安装在从动轴A165上；所述升降装置18包含升降架181、升降柱182、液压油缸183和油缸固定块184；所述液压油缸183通过焊接固定安装在油缸固定块184 上，所述油缸固定块184通过螺栓安装在升降架181上，所述升降架 181通过焊接安装在安装区C21中，所述液压油缸183一端与升降柱 182通过焊接连接；所述升降柱182安装在升降架181上，所述升降柱182上通过焊接安装有刀片固定座30和水阀31，所述水阀31上通过螺栓安装有水管32，所述水阀31上还安装有出水口310，所述刀片固定座30上通过螺栓安装有刀片固定块33；所述工作架4上也焊接有刀片固定座30；所述从动轮B13上安装有从动轴B166，所述从动轮B13通过从动轴B166安装在安装区D22上，所述主动轮11、从动轮A12和从动轮B13上安装锯带17；所述工作架4顶部安装有红外线探头34；所述工作架4上还设有工作灯35和警报灯36；所述工作架4上还焊接有站台37和护栏106，所述操纵台7通过焊接安装在站台37上；所述安装区D22上还焊接有锯带导向板221；所述进给装置1包含固定架1001、送料架1002、进给电机1003和送料板1004；所述固定架1001底面设置成斜面，所述固定架1001底面上设有送料导轨1005；所述送料导轨1005旁安装有齿条1006；所述送料架1002底部焊接有滚轮支架1007，所述滚轮支架1007上安装有进给主动轮1008和进给从动轮1009，所述送料架1002通过进给主动轮1008和进给从动轮1009活动安装在送料导轨1005上，所述送料架1002上通过螺栓安装有若干顶升架1010，所述送料板1004通过螺栓安装在顶升架1010上；所述送料架1002上通过焊接安装有进给电机安装板1018，进给电机1003安装板上安装有进给电机1003，所述进给电机1003上连接有进给传动杆1011，进给传动杆1011与进给主动轮1008连接；所述进给主动轮1008上设有与齿条1006相适配的齿轮，所述进给主动轮1008与齿条1006通过啮合连接；所述送料板1004上通过螺栓安装有推送板1012，推送板1012前端的送料板1004上通过螺栓安装有工件定位块1013；所述送料板1004上还通过焊接安装有支撑架二1014，支撑架二1014上安装有固定杆1015；所述送料架1002上也焊接有挡板25，挡板25上通过螺钉安装有橡胶片26；所述送料架1002上还安装有液压阀1016，顶升架1010与液压阀1016通过管路连接，液压阀1016与液压站8通过管路连接；所述固定架1001侧边还通过焊接安装有楼梯1017；所述底架2的两侧设有导轨201，所述导轨201通过螺钉固定安装在底架2上；所述底架2上还设有支撑架202，所述支撑架202上还焊接有定位块203，所述定位块203中设有定位孔204；所述底架2上还设有冷却池205，所述冷却池205上设有多层滤网206，所述冷却池205中还设有油冷却管207，所述油冷却管207一端与液压站8连接；所述工作台3上设有与定位块203相对应的限位块301，所述限位块301上设有与定位孔204相对应的凸块302；所述夹具38分为液压夹具39和定位夹具40；所述液压夹具39包含液压缸391、固定块392、推动块393、支架394和滑座395；所述固定架1001上通过螺栓安装有若干滑座 395；所述液压缸391一端通过固定块392安装固定架1001上，另一端通过固定块392安装在滑座395上；所述滑座395上设有滑槽396，所述滑槽396两端设有安装槽397，所述滑槽396内安装有滑块398，所述滑块398通过安装槽397安装到滑槽396内，所述滑块398通过螺栓与推动块393固定连接；所述液压缸391上设有活塞杆399，所述液压缸391通过活塞杆399与推动块393固定连接；所述支架394 通过焊接安装在固定架1001上；所述支架394上安装有与液压缸391 数量相对应的开关阀340和调节杆341，所述开关阀340与液压缸391 之间通过管路连接；所述液压站8与开关阀340之间通过管路连接；所述滑座395上还安装有刻度尺342；所述定位夹具40包含定位板 401、伺服电机402、丝杆403、丝杆固定座404、丝杆座409和限位板406；所述定位板401通过螺栓固定安装在固定架1001上；所述定位板401上安装有伺服电机402和丝杆固定座404；所述丝杆固定座404上安装有轴承407，所述丝杆403通过轴承407与丝杆固定座 404连接，所述丝杆403上还设有传动齿轮271，传动齿轮271上安装有链条408，所述传动齿轮271与伺服电机402通过链条408传动连接；所述丝杆403上活动安装丝杆座409；所述定位板401上设有导向槽410和若干滚轮安装槽411，导向槽410处的定位板401上还设有导向板412；所述限位板406一端穿过导向槽410与丝杆座409 固定连接，所述丝杆座409上还安装有导向轮413，导向轮413与导向板412接触；所述滚轮安装槽411上安装有滚轮414，滚轮414上安装有轴承407，所述轴承407上安装有轴承固定块415，轴承固定块415通过螺栓与定位板401固定连接；所述滚轮414和轴承407通过轴承固定块415固定安装在定位板401上；所述固定架1001上还设有滚筒安装槽41，滚筒安装槽41中安装有滚筒安装块42，滚筒安装块42上安装有滚筒43；所述工作台3上也安装有若干液压夹具39。

本实用新型的工作过程中，首先通过起吊设备将大型工件吊起放置到送料板1004上或者固定架1001上的夹具38上；放置在送料板 1004上的工件，通过推送板1012、工件定位块1013以及安装在工作台上的液压夹具39进行工件夹紧，进行工件夹紧时，工件一端与推送板1012贴合且放置在工件定位块1013上，然后液压夹具39启动，通过调节杆341打开开关阀340，通过液压站8对液压缸391进行供油，使液压缸391开始工作，液压缸391通过液压推出活塞杆399，通过活塞杆399推动推动块393向前运动，直至推动块393与工件另一端面贴合，将工件固定；而放置在固定架1001上的工件，首先将工件放置到滚筒43上，然后通过定位板401和安装在固定架1001 上的液压夹具39进行固定夹紧，夹紧过程中，在将工件通过吊机放置到滚筒43上后，然后通过调节杆341打开开关阀340，使液压缸 391开始工作，通过活塞杆399推动推动块393向前运动，从而推动工件，使工件处于推动块393与定位板401之间，将工件位置摆正，然后通过调节杆341关闭开关阀340，推动块393收回，不在对工件形成挤压夹紧，然后通过伺服电机402带动丝杆403转动，从而带动丝杆座409和限位板406运动，通过限位板406推动工件随着滚轮414和滚筒13转动而向前移动，移动距离确定后，伺服电机402关闭，在通过调节杆341开启开关阀340，活塞杆399推动推动块393 向前运动，直至将工件固定在推动块393与定位板401之间，工件定位夹紧完成；任何通过操纵台7控制传动电机14带动传动杆27转动，传动杆27通过齿轮带动主动滚轮241转动，从而带动工作架4移动，通过操纵台7控制工作架5移动至初始位置；然后通过张紧装置16 的液压顶161控制从动轮A12上下运动，使锯带17处于张紧状态；然后将料件放置到送料装置上1，根据工件的大小，通过液压油缸183 带动升降柱182上下运动从而带动刀片固定座30上下运动，根据料件大小，将刀片固定座30调节到相应的位置，然后通过顶升架111 将送料板105向上顶起，从而将料件向上顶起，然后通过液压缸104 带动送料板105和料件向工作台3方向运动，通过在工作架4上设置的红外线探头34，由于红外线探头34与锯带17设置在同一直线上，红外线探头34射出的光线在料件上照射的线则就是锯带17运动轨迹，可以对料件位置进行定位，当料件运动至所需位置时，顶升架 111下降，使料件处于工作台3上；然后通过操纵台7控制电机5转动，带动减速机6转动，减速机6通过输出轴61带动主动轮11转动，主动轮11带动锯带17运动，从而带动从动轮A12和从动轮B13转动，然后控制传动电机14运动，传动电机14通过传动杆27带动主动滚轮241运动，从而带动工作架4运动，同时将冷却液开启，冷却液通过水管32对锯带17进行喷射冷却，然后开始对料件进行锯切，锯切的过程中，冷却液回流到冷却池205，通过冷却池205上设置的多层滤网206，对锯屑进行阻挡，避免锯屑随着冷却液进入到冷却池 205；液压油在回流时会经过在冷却池205设置的油冷却管207，通过冷却液对油进行冷却后在回流到液压站8中，避免油在循环使用过程中油温过高。

本实用新型中，通过液压夹具39和定位夹具40的使用，增加工件在锯床上的固定，保证锯切时的稳定性；通过滚筒43以及滚轮414 的设置，使工件放置在滚筒43上，在将工件向前推动时，会带动滚筒43以及滚轮414转动，从而便于工件向前移动，降低工件与固定架1001、定位板401之间的摩擦力，从而能够大幅度的减少移动工件所需的力度；通过伺服电机402带动丝杆403转动，丝杆403带动丝杆座409和限位板406移动，从而通过限位板406推动工件移动，能减少人工劳动力，通过伺服电机402和丝杆403还能够增加工件移动距离的精准度，在工件夹紧固定时，还能对工件进行轴向限位；通过每个液压夹具39均设有单独的开关阀340以及调节杆341，能够适应长短不一的工件以及不规则的工件，增加适用范围，避免其中几个推动块393顶到工件，而其他的推动块393由于工件短或者工件尺寸不一而无法进行定位固定；通过在滑座395上设置刻度尺342，能够精准的显示推动块393移动的距离；通过进给电机1003带动送料架1002移动，从而带动工件移动，替代原本通过人工移动或起吊设备移动，移动距离精准可控，节省人工劳动力；通过推送板1013和工件定位块1013的设置，在配合液压夹具39使用，对工件进行轴向以及径向的全方位定位，保证工件在移动以及加工过程中的稳定性；通过支撑架二1014和固定杆1015的设置，还可通过绳索绑住工件后缠绕在固定杆1015上进行工件的进一步固定；通过在张紧装置16处设置保压器15，对液压顶161增加了保压系统，对液压顶161增加了压力稳定，对锯带17张紧度增加了稳定性，避免锯带17断裂并且增加了锯带17的使用寿命；通过在张紧装置16上感应器29的设置，对从动轮A12的上下位置进行限位，同时也是对锯带17的张紧程度进行限位，避免锯带17过紧或者过松；通过红外线探头34的设置，因为红外线探头34与锯带17处于同一直线，为此，红外线探头34 射出的线则就是锯带17的工作轨迹，便于料件的定位；通过油冷却管207的设置，将液压油在回流时首先通过油冷却管207在冷却池 205中进行冷却后在回流到液压站8，降低油温，避免油温过高；通过在冷却池205上多层滤网206的设置，避免锯屑掉入到冷却池205中；通过挡板25的设置，避免加工产生的锯屑落入到移动滚轮24处，通过挡板25上橡胶片26的设置，移动滚轮24在移动时，首先通过挡板25上的橡胶片26将导轨201上的锯屑推开，使移动滚轮24始终不与锯屑接触，避免移动滚轮24因锯屑堆积而造成移动不顺畅；通过刀片固定座30的设置，对锯带17在进行锯切时增加稳定性以及锯切时的准确性；通过升降装置18的设置，使刀片固定座30可根据工件的大小而调整高度，从而对锯带锯切时17增加稳定性。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，包括进给装置(1)、底架(2)、工作台(3)、工作架(4)和夹具(38)；其特征是所述工作架(4)上设有电机(5)、减速机(6)、操纵台(7)、液压站(8)、油泵(9)、电磁阀(10)、主动轮(11)、从动轮A(12)、从动轮B(13)、传动电机(14)、保压器(15)、张紧装置(16)、锯带(17)和升降装置(18)；所述工作架(4)上分为安装区A(19)、安装区B(20)、安装区C(21)和安装区D(22)；所述工作架(4)两侧底部设有滚轮安装架(23)，所述滚轮安装架(23)上安装有移动滚轮(24)，所述滚轮安装架(23)两侧均安装有挡板(25)，所述挡板(25)上通过螺钉安装有橡胶片(26)；所述移动滚轮(24)分为主动滚轮(241)和从动滚轮(242)，所述主动滚轮(241)上设有传动齿(243)；所述传动电机(14)安装在安装区A(19)，所述传动电机(14)上连接有传动杆(27)，所述传动杆(27)另一端上设有传动齿轮(271)，所述传动杆(27)通过传动齿轮(271)与主动滚轮(241)啮合连接；所述液压站(8)安装放置在安装区A(19)中，所述油泵(9)安装在液压站(8)上；所述减速机(6)通过螺栓安装在安装区A(19)内，所述电机(5)安装在减速机(6)上并与减速机(6)连接传动，所述减速机(6)上设有输出轴(61)，所述主动轮(11)安装在输出轴(61)上；所述安装区B(20)内焊接有保压器安装板(151)，所述保压器(15)安装在保压器安装板(151)上，所述保压器(15)上安装有液压传感器(28)；所述电磁阀(10)安装在安装区B(20)，所述电磁阀(10)上安装有压力表(113)；所述电磁阀(10)上设有若干端口(114)；所述张紧装置(16)设置安装在安装区C(21)中，所述张紧装置(16)包含液压顶(161)、导向块(162)、轴套(163)和从动轴(164)；所述液压顶(161)通过螺栓安装在安装区C(21)中，所述导向块(162)通过螺栓固定安装在液压顶(161)上方，所述轴套(163)处于导向块(162)中且与液压顶(161)连接，所述从动轴(164)分为从动轴A(165)和从动轴B(166)；所述从动轴A(165)安装在轴套(163)中，所述从动轴A(165)上设有限位柱(167)，所述导向块(162)上通过螺栓安装有感应器(29)；所述从动轮A(12)安装在从动轴A(165)上；所述升降装置(18)包含升降架(181)、升降柱(182)、液压油缸(183)和油缸固定块(184)；所述液压油缸(183)通过焊接固定安装在油缸固定块(184)上，所述油缸固定块(184)通过螺栓安装在升降架(181)上，所述升降架(181)通过焊接安装在安装区C(21)中，所述液压油缸(183)一端与升降柱(182)通过焊接连接；所述升降柱(182)安装在升降架(181)上，所述升降柱(182)上通过焊接安装有刀片固定座(30)和水阀(31)，所述水阀(31)上通过螺栓安装有水管(32)，所述水阀(31)上还安装有出水口(310)，所述刀片固定座(30)上通过螺栓安装有刀片固定块(33)；所述工作架(4)上也焊接有刀片固定座(30)；所述从动轮B(13)上安装有从动轴B(166)，所述从动轮B(13)通过从动轴B(166)安装在安装区D(22)上，所述主动轮(11)、从动轮A(12)和从动轮B(13)上安装锯带(17)；所述工作架(4)顶部安装有红外线探头(34)；所述工作架(4)上还设有工作灯(35)和警报灯(36)；所述工作架(4)上还焊接有站台(37)和护栏(106)，所述操纵台(7)通过焊接安装在站台(37)上；所述安装区D(22)上还焊接有锯带导向板(221)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，其特征在于：所述进给装置(1)包含固定架(1001)、送料架(1002)、进给电机(1003)和送料板(1004)；所述固定架(1001)底面设置成斜面，所述固定架(1001)底面上设有送料导轨(1005)；所述送料导轨(1005)旁安装有齿条(1006)；所述送料架(1002)底部焊接有滚轮支架(1007)，所述滚轮支架(1007)上安装有进给主动轮(1008)和进给从动轮(1009)，所述送料架(1002)通过进给主动轮(1008)和进给从动轮(1009)活动安装在送料导轨(1005)上，所述送料架(1002)上通过螺栓安装有若干顶升架(1010)，所述送料板(1004)通过螺栓安装在顶升架(1010)上；所述送料架(1002)上通过焊接安装有进给电机安装板(1018)，进给电机(1003)安装板上安装有进给电机(1003)，所述进给电机(1003)上连接有进给传动杆(1011)，进给传动杆(1011)与进给主动轮(1008)连接；所述进给主动轮(1008)上设有与齿条(1006)相适配的齿轮，所述进给主动轮(1008)与齿条(1006)通过啮合连接；所述送料板(1004)上通过螺栓安装有推送板(1012)，推送板(1012)前端的送料板(1004)上通过螺栓安装有工件定位块(1013)；所述送料板(1004)上还通过焊接安装有支撑架二(1014)，支撑架二(1014)上安装有固定杆(1015)；所述送料架(1002)上也焊接有挡板(25)，挡板(25)上通过螺钉安装有橡胶片(26)；所述送料架(1002)上还安装有液压阀(1016)，顶升架(1010)与液压阀(1016)通过管路连接，液压阀(1016)与液压站(8)通过管路连接；所述固定架(1001)侧边还通过焊接安装有楼梯(1017)；所述夹具(38)分为液压夹具(39)和定位夹具(40)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，其特征在于：所述底架(2)的两侧设有导轨(201)，所述导轨(201)通过螺钉固定安装在底架(2)上；所述底架(2)上还设有支撑架(202)，所述支撑架(202)上还焊接有定位块(203)，所述定位块(203)中设有定位孔(204)；所述底架(2)上还设有冷却池(205)，所述冷却池(205)上设有多层滤网(206)，所述冷却池(205)中还设有油冷却管(207)，所述油冷却管(207)一端与液压站(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，其特征在于：所述工作台(3)上设有与定位块(203)相对应的限位块(301)，所述限位块(301)上设有与定位孔(204)相对应的凸块(302)。

5.根据权利要求2所述的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，其特征在于：所述液压夹具(39)包含液压缸(391)、固定块(392)、推动块(393)、支架(394)和滑座(395)；所述固定架(1001)上通过螺栓安装有若干滑座(395)；所述液压缸(391) 一端通过固定块(392)安装固定架(1001)上，另一端通过固定块(392)安装在滑座(395)上；所述滑座(395)上设有滑槽(396)，所述滑槽(396)两端设有安装槽(397)，所述滑槽(396)内安装有滑块(398)，所述滑块(398)通过安装槽(397)安装到滑槽(396)内，所述滑块(398)通过螺栓与推动块(393)固定连接；所述液压缸(391)上设有活塞杆(399)，所述液压缸(391)通过活塞杆(399)与推动块(393)固定连接；所述支架(394)通过焊接安装在固定架(1001)上；所述支架(394)上安装有与液压缸(391)数量相对应的开关阀(340)和调节杆(341)，所述开关阀(340)与液压缸(391)之间通过管路连接；所述液压站(8)与开关阀(340)之间通过管路连接；所述滑座(395)上还安装有刻度尺(342)。

6.根据权利要求2所述的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，其特征在于：所述定位夹具(40)包含定位板(401)、伺服电机(402)、丝杆(403)、丝杆固定座(404)、丝杆座(409)和限位板(406)；所述定位板(401)通过螺栓固定安装在固定架(1001)上；所述定位板(401)上安装有伺服电机(402)和丝杆固定座(404)；所述丝杆固定座(404)上安装有轴承(407)，所述丝杆(403)通过轴承(407)与丝杆固定座(404)连接，所述丝杆(403)上还设有传动齿轮(271)，传动齿轮(271)上安装有链条(408)，所述传动齿轮(271)与伺服电机(402)通过链条(408)传动连接；所述丝杆(403)上活动安装丝杆座(409)；所述定位板(401)上设有导向槽(410)和若干滚轮安装槽(411)，导向槽(410)处的定位板(401) 上还设有导向板(412)；所述限位板(406)一端穿过导向槽(410)与丝杆座(409)固定连接，所述丝杆座(409)上还安装有导向轮(413)，导向轮(413)与导向板(412)接触；所述滚轮安装槽(411)上安装有滚轮(414)，滚轮(414)上安装有轴承(407)，所述轴承(407)上安装有轴承固定块(415)，轴承固定块(415)通过螺栓与定位板(401)固定连接；所述滚轮(414)和轴承(407)通过轴承固定块(415)固定安装在定位板(401)上。

7.根据权利要求2所述的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，其特征在于：所述固定架(1001)上还设有滚筒安装槽(41)，滚筒安装槽(41)中安装有滚筒安装块(42)，滚筒安装块(42)上安装有滚筒(43)。

8.根据权利要求1所述的一种用于锯切高铁桥梁的高速、重载数控带锯床，其特征在于：所述工作台(3)上也安装有若干液压夹具(39)。

Images