RU210065U1 - Станок многопильный для плитного материала - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к станкам для деревообработки, для распиловки плитного или листового материала больших габаритов. Станок содержит станину (1) со столом (2). По центру станины закреплен пильный вал (3) с набором дисковых пил (4). Над столом (2) смонтированы не меньше двух верхних вальцов (7) до пильного вала (3) и не меньше двух верхних вальцов после пильного вала. Под верхними вальцами (7) аналогично размещены базовые приводные нижние вальцы (8). Такое минимальное количество вальцов обеспечивает необходимую точную и прямолинейную подачу плитного материала (24) в зону распиловки и его подачу после распиловки. Все вальцы (7) и (8) могут быть выполнены приводными и обрезиненными. Все верхние вальцы (7) снабжены узлами их прижима к нижним. Пильный вал (3) снабжен с одной стороны съемным фланцем (5), а с другой стороны - устройством консольной фиксации (6) конца вала, что позволяет производить замену дисковых пил (4) через боковую стенку станины (1), не демонтируя вал (3). Станок снабжен всеми необходимыми устройствами для высокопроизводительной качественной распиловки любого плитного или тонколистового материала. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Полезная модель относится к станкам для деревообработки и может быть использована для распиловки плитного или листового материала, ДВП, ДСП, фанеры и т.д., например для мебельного производства.

Известен станок многопильный для плитного материала под наименованием «Круглопильный многопильный станок» (патент РФ 117348 на полезную модель от 14.02.2012 года).

Станок содержит станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала верхние вальцы с узлами их прижима к установленным до и после пильного вала нижним приводным базовым вальцам, причем один конец пильного вала размещен в подшипниковом узле съемного фланца.

Недостатком станка являются ограниченные технологические возможности, вызванные спецификой предназначения станка, невозможность прямолинейного распила плитного или листового материала больших габаритов. Кроме того, недостатком является сложность, трудоемкость и громоздкость смены дисковых пил через верхнюю крышку станка.

Известен станок многопильный для плитного материала под наименованием «Круглопильный многопильный станок» (патент РФ 202211 на полезную модель от 31.08.2020 года).

Станок содержит станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала верхние вальцы с узлами их прижима к установленным до и после пильного вала нижним приводным базовым вальцам, причем пильный вал снабжен устройством для консольной фиксации одного конца пильного вала, смонтированного в подшипниковом узле на станине, обеспечивая возможность замены дисковых пил через другой конец пильного вала, размещенного в подшипниковом узле съемного фланца.

Недостатком станка является узкая область применения, вызванная спецификой использования станка, невозможность прямолинейного распила плитного или тонколистового материала больших габаритов, поскольку недостаточно точек контакта обрабатываемого материала как с нижними, так и с верхними вальцами в процессе распиловки. Возникают проскальзывания, сдвиг и даже повороты материала при его подаче. Качество и точность распиловки снижается в особенности для тонколистового материала.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание простого по конструкции станка, пригодного для решения относительно узких специфических задач, а именно многопильной распиловки плитных или тонколистовых материалов больших габаритов с высоким качеством и точностью распиловки.

Для решения задачи в станке многопильном для плитного материала, содержащем станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала верхние вальцы с узлами их прижима к установленным до и после пильного вала нижним приводным базовым вальцам, причем пильный вал снабжен устройством для консольной фиксации одного конца пильного вала, смонтированного в подшипниковом узле на станине, обеспечивая возможность замены дисковых пил через другой конец пильного вала, размещенного в подшипниковом узле съемного фланца, отличающемся тем, что станок содержит не меньше двух верхних вальцов, смонтированных до пильного вала, и не меньше двух верхних вальцов, смонтированных после пильного вала, а также не меньше двух приводных нижних вальцов, смонтированных до пильного вала, и не меньше двух приводных нижних вальцов, смонтированных после пильного вала. Кроме того, устройство для консольной фиксации одного конца пильного вала выполнено в виде трех подвижных упоров, расположенных вокруг конца вала с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси вала; устройство для консольной фиксации одного конца пильного вала выполнено в виде подвижной втулки, расположенной соосно концу вала с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси вала; станок снабжен дополнительным узлом поддержки консольного конца пильного вала, расположенным под валом, смонтированным между крайней дисковой пилой и подшипниковым узлом на станине, выполненным в виде подвижного упора, установленного с возможностью регулировочного перемещения в вертикальной плоскости; верхние вальцы смонтированы на шарнирных двуплечих рычагах, размещенных по краям вальцов, двуплечие рычаги жестко связаны между собой поперечной тягой, а узлы прижима верхних вальцов выполнены в виде подвижных горизонтально расположенных штанг, связанных со свободными концами рычагов каждого вальца для регулирования их положения в зависимости от толщины плитного материала и снабженных пружинами, размещенными на штанге с возможностью регулирования усилия прижима вальцов; каждый верхний валец снабжен узлом прижима к противоположному нижнему вальцу, выполненным в виде подпружиненного в вертикальной плоскости опорного блока, установленного с возможностью регулирования усилия прижима и регулирования его положения в зависимости от толщины плитного материала; все верхние вальцы выполнены приводными; первый и последний нижние приводные вальцы выполнены стальными, а все остальные нижние и верхние вальцы выполнены обрезиненными; все верхние и нижние вальцы, кинематически связаны между собой и имеют один общий привод; стол снабжен на входе поддерживающим валиком.

Благодаря предложенной несложной конструкции станка появляется возможность распиловки плитного или тонколистового материала больших габаритов, например фанеры до 3000 мм по ширине. Распиловка выполняется с высокой точностью по всей длине материала, качественно и с высокой производительностью. Это становится возможным за счет увеличения точек контакта всех вальцов с материалом: не меньше трех с верхними вальцами и не меньше трех с нижними вальцами, расположенными до пильного вала, не меньше трех с верхними вальцами и не меньше трех с нижними вальцами, расположенными после пильного вала, для исключения проскальзываний и перекосов при подаче плитного материала, а три точки контакта по площади обрабатываемой плиты в разных вертикальных плоскостях могут обеспечить не меньше двух вальцов. Поскольку пильные валы длинные, предложены надежные конструкции устройств для консольной фиксации одного конца пильного вала с дополнительным узлом его поддержки от наклона (перекоса). Предложены различные узлы прижима верхних вальцов к нижним для надежного захвата и перемещения материала как в зоне обработки, так и до и после. Поскольку для обрабатываемых тонколистовых плит характерны колебания по толщине по всей площади, все вальцы выполнены обрезиненными, кроме первого и последнего нижних приводных вальцов. Они выполнены стальными для повышения износостойкости при захвате плитного материала и при выдаче из станка. Другие конструктивные особенности станка, обеспечат надежность и долговечность работы станка, упростят его обслуживание.

Сущность полезной модели поясняется графически.

На фиг. 1 - общий вид станка с одной стороны;

на фиг. 2 - общий вид станка с другой стороны;

на фиг. 3 - схематичное изображение подачи и обработки плитного материала;

на фиг. 4 - схема привода всех вальцов и пильного вала;

на фиг. 5 - изображена схема одного варианта консольной фиксации конца пильного вала;

на фиг. 6 - изображена схема другого варианта консольной фиксации конца пильного вала;

на фиг. 7 - изображена схема одного варианта узла прижима верхних вальцов к нижним;

на фиг. 8 - изображена схема другого варианта прижима верхних вальцов к нижним;

на фиг. 9 - изображен верхний валец на двуплечих рычагах связанных поперечной тягой.

Станок многопильный для плитного материала содержит станину 1 с горизонтальным столом 2. В центральной части станка, на боковых стенках станины 1, в подшипниковых узлах (позицией не выделены) закреплен пильный вал 3 с набором дисковых пил 4. Один конец пильного вала 3 смонтирован в подшипниковом узле съемного опорного фланца 5 (см. фиг. 1), а другой конец - в подшипниковом узле на станине 1 и снабжен устройством 6 (см. фиг. 2) для консольной фиксации этого конца, то есть для удерживания пильного вала 3 в горизонтальном положении в режиме замены дисковых пил 4.

До и после пильного вала 3 (см. фиг. 3) на станке размещены верхние вальцы 7 по три вальца и нижние вальцы 8 по три вальца. Нижние вальцы 8 являются базовыми, на одной линии со столом 2, а верхние вальцы 7 выполнены прижимными.

Пильный вал 3 приводится во вращение электродвигателем 9 и ременной передачей 10, а все вальцы 7 и 8 - электродвигателем 11 и цепными передачами 12 (см. фиг. 4).

Устройство 6 для консольной фиксации одного конца пильного вала 3 может быть выполнено (см. фиг. 5) в виде трех подвижных упоров 13, расположенных вокруг конца вала с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси вала. По другому варианту (см. фиг. 6) устройство 6 может быть выполнено в виде подвижной втулки 14, расположенной на конце вала с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси вала 3. Помимо этого, станок может быть снабжен дополнительным узлом поддержки консольного конца пильного вала 3 (см. фиг.6), выполненным в виде подвижного упора 15, расположенного под валом 3 между крайней дисковой пилой 4 и подшипниковым узлом, закрепленным на станине 1.

Верхние вальцы 7 снабжены узлами их прижима к нижним вальцам 8 (см. фиг. 7 и фиг. 8).

В одном случае, верхние вальцы смонтированы на шарнирных двуплечих рычагах 16, которые жестко связаны между собой поперечной тягой 17 (см. фиг. 9), а узлы прижима представляют собой связывающие концы рычагов 16, горизонтальные штанги 18 с пружинами 19 для регулирования усилия прижима вальцов 7, причем штанги закреплены на станине 1 с возможностью регулировочного перемещения для регулирования исходного положения вальцов в зависимости от толщины плитного материала. В другом случае, каждый верхний валец по краям снабжен опорным блоком 20 с вертикальными пружинами 21, установленными с возможностью регулирования усилия прижима вальцов 7 и исходного положения вальцов.

Для удобства обслуживания станка перед столом 2 смонтирован поддерживающий и направляющий валик 22 с направляющим базовым боковым упором 23 для плитного материала 24, а для исключения травматизма при работе станка на станине 1 установлена когтевая защита 25. Для исключения вертикальных вибраций обрабатываемых плит в зоне пиления, между дисковыми пилами 4, смонтирован сменный стол 26.

Предложенная конструкция станка работает и эксплуатируется широко известным способом.

Испытание опытного образца станка, показало его высокую эксплуатационную надежность, высокую точность и качество распиловки любого плитного или тонколистового пиломатериала.

Предложенный станок найдет широкое применение в деревообрабатывающей промышленности, и в настоящее время, уже налажено его штучное производство.

Claims (10)

1. Станок многопильный для плитного материала, содержащий станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, установленные до и после пильного вала верхние вальцы с узлами их прижима к установленным до и после пильного вала нижним приводным базовым вальцам, причем пильный вал снабжен устройством для консольной фиксации одного конца пильного вала, смонтированного в подшипниковом узле на станине, обеспечивая возможность замены дисковых пил через другой конец пильного вала, размещенного в подшипниковом узле съемного фланца, отличающийся тем, что он содержит не меньше двух верхних вальцов, смонтированных до пильного вала, и не меньше двух верхних вальцов, смонтированных после пильного вала, а также не меньше двух приводных нижних вальцов, смонтированных до пильного вала, и не меньше двух приводных нижних вальцов, смонтированных после пильного вала.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что устройство для консольной фиксации одного конца пильного вала выполнено в виде трех подвижных упоров, расположенных вокруг конца вала с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси вала.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что устройство для консольной фиксации одного конца пильного вала выполнено в виде подвижной втулки, расположенной соосно концу вала с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси вала.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что станок снабжен дополнительным узлом поддержки консольного конца пильного вала, расположенным под валом, смонтированным между крайней дисковой пилой и подшипниковым узлом на станине, выполненным в виде подвижного упора, установленного с возможностью регулировочного перемещения в вертикальной плоскости.

5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что верхние вальцы смонтированы на шарнирных двуплечих рычагах, размещенных по краям вальцов, двуплечие рычаги жестко связаны между собой поперечной тягой, а узлы прижима верхних вальцов выполнены в виде подвижных горизонтально расположенных штанг, связанных со свободными концами рычагов каждого вальца для регулирования их положения в зависимости от толщины плитного материала и снабженных пружинами, размещенными на штангах с возможностью регулирования усилия прижима вальцов.

6. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый верхний валец снабжен узлом прижима к противоположному нижнему вальцу, выполненным в виде подпружиненного в вертикальной плоскости опорного блока, установленного с возможностью регулирования усилия прижима и регулирования его положения в зависимости от толщины плитного материала.

7. Станок по п. 1, отличающийся тем, что все верхние вальцы выполнены приводными.

8. Станок по п. 1, отличающийся тем, что первый и последний нижние приводные вальцы выполнены стальными, а все остальные нижние и верхние вальцы выполнены обрезиненными.

9. Станок по п. 1, отличающийся тем, что все верхние и нижние вальцы кинематически связаны между собой и имеют один общий привод.

10. Станок по п. 1, отличающийся тем, что стол снабжен на входе поддерживающим валиком.

Images