CN210854584U - 一种泡棉的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种泡棉的自动上料装置，属于新型功能高分子材料的制备及应用技术领域，包括机台、泡棉放料卷、泡棉底膜收料卷、导向组件、泡棉分离组件、泡棉输送组件、泡棉接收组件和泡棉转运组件；其中，所述泡棉分离组件包括泡棉剥离刀、剥离刀支撑座和泡棉底膜压板，所述剥离刀支撑座固定设置在机台上，所述泡棉底膜压板位于泡棉剥离刀的正上方，所述泡棉底膜压板和泡棉剥离刀之间设有间隙，所述间隙之间可通过泡棉底膜。本实用新型工序步骤设置合理，通过设置的泡棉剥离刀，能够使得泡棉顺利从泡棉底膜上分离下来，并经过泡棉输送组件、泡棉接收组件和泡棉转运组件，将泡棉移动至下一工位，工作过程自动化程度高，工作稳定可靠，具有很高的推广价值。

Description

一种泡棉的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于新型功能高分子材料的制备及应用技术领域，具体地，涉及一种泡棉的自动上料装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。可以分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、PORON、CR、EVA、架桥PE、SBR、EPDM等。泡棉具有弹性，且重量轻，可以快速压敏固定，使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠。

现有申请号为201611255176 .7的中国专利公开了一种发泡棉快速切边装置，包括传输平台，滑杆以及切边机构，切边机构为两组，且对称设置在传输平台的两侧，待切边的发泡棉置于传输平台上，滑杆平行的置于传输平台下方，切边机构包括切割锯齿片、滑动固定座、连接座、丝杠以及步进电机，滑动固定座滑动套接在滑杆上，切割锯齿片竖直固定在滑动固定座上，连接座端部固定在滑动固定座下方，连接座螺纹套接在丝杠上，通过步进电机驱动丝杠转动，带动连接座滑动，从而驱动切割锯持片对泡棉进行切割。

但是，在加工泡棉时，需人工将堆放的待加工泡棉送入传输平台，切边完成后，再人工将泡棉成品取走，导致工作效率低，工作负荷大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种泡棉的自动上料装置，解决了如何将泡棉与泡棉底膜自动分离，实现泡棉自动送料的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种泡棉的自动上料装置，包括机台、泡棉放料卷、泡棉底膜收料卷、导向组件、泡棉分离组件、泡棉输送组件、泡棉接收组件和泡棉转运组件，所述泡棉放料卷、泡棉底膜收料卷、导向组件、泡棉分离组件、泡棉输送组件、泡棉接收组件和泡棉转运组件均设置在机台上，并且泡棉放料卷、泡棉分离组件、泡棉输送组件、泡棉底膜收料卷、泡棉接收组件和泡棉转运组件按照泡棉的传送方向依次设置，所述泡棉分离组件位于泡棉输送组件的上方；

其中，所述泡棉分离组件包括泡棉剥离刀、剥离刀支撑座和泡棉底膜压板，所述剥离刀支撑座固定设置在机台上，所述泡棉剥离刀的一端和泡棉底膜压板的一端均固定设置在剥离刀支撑座上，并且泡棉底膜压板位于泡棉剥离刀的正上方，所述泡棉底膜压板和泡棉剥离刀之间设有间隙，所述间隙之间可通过泡棉底膜，所述泡棉剥离刀可将泡棉剥离泡棉底膜，所述泡棉剥离刀位于泡棉输送组件的上方。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述泡棉放料卷和泡棉分离组件之间设有一组泡棉进料导向辊，所述泡棉分离组件和泡棉底膜收料卷之间设有一组泡棉底膜收料导向辊，所述泡棉进料导向辊的下端部、泡棉底膜收料导向辊的下端部和泡棉剥离刀处于同一水平位置，所述泡棉放料卷上的泡棉经过一组泡棉进料导向辊进入泡棉分离组件。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述导向组件包括固定导向单元和活动导向单元，所述固定导向单元和活动导向单元位于泡棉剥离刀沿泡棉输送方向的两侧。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述固定导向单元包括导向固定座一、导向板一、一组连接杆和一组锁紧旋钮，所述导向固定座一固定设置在机台上，所述一组连接杆设置在导向固定座一上，并且锁紧旋钮与导向固定座一螺纹连接，所述锁紧旋钮和连接杆一对一设置，并且锁紧旋钮可将连接杆压紧在导向固定座一上，所述导向板一设置在连接杆靠近泡棉剥离刀的一端。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述活动导向单元包括导向固定座二、气缸一、导向板二、一组螺柱、一组锁紧螺栓和转接板，所述导向固定座二固定设置在机台上，所述气缸一设置在导向固定座二上，所述转接板设置在气缸一的活塞杆伸出端，所述一组螺柱穿过转接板，所述一组螺柱靠近泡棉剥离刀的一端设有导向板二，所述导向板二和导向板一分设在泡棉剥离刀的两侧，所述锁紧螺栓和螺柱螺纹连接。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述泡棉输送组件包括传送带和一组传动辊，所述一组传动辊设置在机台上，所述传送带套设在一组传动辊外部，所述传送带位于泡棉剥离刀的下方，并且泡棉剥离刀剥离的泡棉可落在传送带上，所述传送带可将泡棉输送至泡棉接收组件上。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述泡棉接收组件包括气缸二、一组导轨、一组滑块、承接板和泡棉接收板，所述气缸二和一组导轨设置在机台上，所述一组滑块设置在导轨上，所述承接板设置在一组滑块上，所述气缸二与承接板远离传送带的一端连接，所述泡棉接收板设置在承接板上，并且泡棉接收板位于传送带沿传送方向的末端，所述泡棉接收板上靠近传送带的一端设有泡棉接收槽，所述泡棉接收槽的高度低于传送带上端面的高度。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述泡棉转运组件包括线性模组支撑座、线性模组、吸嘴座和一组真空吸嘴，所述线性模组支撑座设置在机台上，所述线性模组设置在线性模组支撑座上，所述吸嘴座与线性模组的滑块连接，所述一组真空吸嘴设置在吸嘴座上，所述一组真空吸嘴可位于泡棉接收槽的正上方。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述机台上设有泡棉放料卷支撑架，所述泡棉放料卷通过转轴架设在泡棉放料卷支撑架上。

进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述机台上设有泡棉底膜收料卷支撑架，所述泡棉底膜收料卷通过转轴架设在泡棉底膜收料卷支撑架上。泡棉放料卷支撑架和泡棉底膜收料卷支撑架均起到稳定支撑的作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的泡棉的自动上料装置，工序步骤设置合理，通过设置的泡棉剥离刀，能够使得泡棉顺利从泡棉底膜上分离下来，并经过传送带的稳定转送，能够将泡棉自动落入泡棉接收槽内，通过气缸驱动收缩的泡棉接收板的往复移动，能够在传送带末端和真空吸嘴之间往复转运泡棉，通过线性模组的直线运动，将泡棉移动至下一工位，工作过程自动化程度高，工作稳定可靠，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述泡棉的自动上料装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述泡棉的自动上料装置的结构示意图二；

图3为本实用新型所述泡棉分离组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述导向组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述泡棉接收组件和泡棉转运组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述泡棉接收组件和泡棉转运组件工作时的结构示意图。

图中：机台1、泡棉放料卷支撑架11、泡棉底膜收料卷支撑架12、泡棉放料卷2、泡棉底膜收料卷3、导向组件4、定导向单元41、导向固定座一411、导向板一412、连接杆413、锁紧旋钮414、活动导向单元42、导向固定座二421、气缸一422、导向板二423、螺柱424、锁紧螺栓425、转接板426、泡棉分离组件5、泡棉剥离刀51、剥离刀支撑座52、泡棉底膜压板53、间隙54、泡棉输送组件6、传送带61、传动辊62、泡棉接收组件7、气缸二71、导轨72、滑块73、承接板74、泡棉接收板75、泡棉接收槽751、泡棉转运组件8、线性模组支撑座81、线性模组82、吸嘴座83、真空吸嘴84、泡棉进料导向辊9、泡棉底膜收料导向辊10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的泡棉的自动上料装置，包括机台1、泡棉放料卷2、泡棉底膜收料卷3、导向组件4、泡棉分离组件5、泡棉输送组件6、泡棉接收组件7和泡棉转运组件8，所述泡棉放料卷2、泡棉底膜收料卷3、导向组件4、泡棉分离组件5、泡棉输送组件6、泡棉接收组件7和泡棉转运组件8均设置在机台1上，并且泡棉放料卷2、泡棉分离组件5、泡棉输送组件6、泡棉底膜收料卷3、泡棉接收组件7和泡棉转运组件8按照泡棉的传送方向依次设置，所述泡棉分离组件5位于泡棉输送组件6的上方；

其中，如图3所示所述泡棉分离组件5包括泡棉剥离刀51、剥离刀支撑座52和泡棉底膜压板53，所述剥离刀支撑座52固定设置在机台1上，所述泡棉剥离刀51的一端和泡棉底膜压板53的一端均固定设置在剥离刀支撑座52上，并且泡棉底膜压板53位于泡棉剥离刀51的正上方，所述泡棉底膜压板53和泡棉剥离刀51之间设有间隙54，所述间隙54之间可通过泡棉底膜，所述泡棉剥离刀51可将泡棉剥离泡棉底膜，所述泡棉剥离刀51位于泡棉输送组件6的上方。此外，所述泡棉输送组件6包括传送带61和一组传动辊62，所述一组传动辊62设置在机台1上，所述传送带61套设在一组传动辊62外部，所述传送带61位于泡棉剥离刀51的下方，并且泡棉剥离刀51剥离的泡棉可落在传送带61上，所述传送带61可将泡棉输送至泡棉接收组件7上。另外，泡棉放料卷2和泡棉分离组件5之间设有一组泡棉进料导向辊9，所述泡棉分离组件5和泡棉底膜收料卷3之间设有一组泡棉底膜收料导向辊10，所述泡棉进料导向辊9的下端部、泡棉底膜收料导向辊10的下端部和泡棉剥离刀51处于同一水平位置，所述泡棉放料卷2上的泡棉经过一组泡棉进料导向辊9进入泡棉分离组件5。所述机台1上设有泡棉放料卷支撑架11，所述泡棉放料卷2通过转轴架设在泡棉放料卷支撑架11上。所述机台1上设有泡棉底膜收料卷支撑架12，所述泡棉底膜收料卷3通过转轴架设在泡棉底膜收料卷支撑架12上。

如图4所示导向组件4包括固定导向单元41和活动导向单元42，所述固定导向单元41和活动导向单元42位于泡棉剥离刀51沿泡棉输送方向的两侧。其中，固定导向单元41包括导向固定座一411、导向板一412、一组连接杆413和一组锁紧旋钮414，所述导向固定座一411固定设置在机台1上，所述一组连接杆413设置在导向固定座一411上，并且锁紧旋钮414与导向固定座一411螺纹连接，所述锁紧旋钮414和连接杆413一对一设置，并且锁紧旋钮414可将连接杆413压紧在导向固定座一411上，所述导向板一412设置在连接杆413靠近泡棉剥离刀51的一端。此外，活动导向单元42包括导向固定座二421、气缸一422、导向板二423、一组螺柱424、一组锁紧螺栓425和转接板426，所述导向固定座二421固定设置在机台1上，所述气缸一422设置在导向固定座二421上，所述转接板426设置在气缸一422的活塞杆伸出端，所述一组螺柱424穿过转接板426，所述一组螺柱424靠近泡棉剥离刀51的一端设有导向板二423，所述导向板二423和导向板一412分设在泡棉剥离刀51的两侧，所述锁紧螺栓425和螺柱424螺纹连接。

如图5、6所示泡棉接收组件7包括气缸二71、一组导轨72、一组滑块73、承接板74和泡棉接收板75，所述气缸二71和一组导轨72设置在机台1上，所述一组滑块73设置在导轨72上，所述承接板74设置在一组滑块73上，所述气缸二71与承接板74远离传送带61的一端连接，所述泡棉接收板75设置在承接板74上，并且泡棉接收板75位于传送带61沿传送方向的末端，所述泡棉接收板75上靠近传送带61的一端设有泡棉接收槽751，所述泡棉接收槽751的高度低于传送带61上端面的高度。泡棉转运组件8包括线性模组支撑座81、线性模组82、吸嘴座83和一组真空吸嘴84，所述线性模组支撑座81设置在机台1上，所述线性模组82设置在线性模组支撑座81上，所述吸嘴座83与线性模组82的滑块连接，所述一组真空吸嘴84设置在吸嘴座83上，所述一组真空吸嘴84可位于泡棉接收槽751的正上方。

本实用新型的泡棉的自动上料装置的工作原理为：

泡棉放料卷2上带有底膜的泡棉通过一组泡棉进料导向辊9导向呈水平传送，工作开始初期，将泡棉底膜穿过泡棉底膜压板53和泡棉剥离刀51之间的间隙54，并且将泡棉底膜缠绕在泡棉底膜收料卷3上，泡棉放料卷2和泡棉底膜收料卷3均通过马达传动，图中未示出具体传动结构，并且泡棉放料卷2和泡棉底膜收料卷3同步收料和放料，使得泡棉稳定传送，贴附在泡棉底膜上的泡棉经过泡棉剥离刀51时，由于泡棉剥离刀51的尖端贴附在泡棉底膜上，因此泡棉底膜经过泡棉剥离刀51时，将泡棉从泡棉底膜上剥离下来，并且被玻璃的泡棉落在传送带61上进行传送，泡棉传送至传送带61的末端，落在泡棉接收槽751内，气缸二71驱动泡棉接收板75向泡棉转运组件8下方移动，移动至泡棉转运组件8下方，一组真空吸嘴84吸附住泡棉接收槽751内的泡棉，通过线性模组82驱动泡棉转移至下一工位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡棉的自动上料装置，其特征在于：包括机台（1）、泡棉放料卷（2）、泡棉底膜收料卷（3）、导向组件（4）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8），所述泡棉放料卷（2）、泡棉底膜收料卷（3）、导向组件（4）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8）均设置在机台（1）上，并且泡棉放料卷（2）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉底膜收料卷（3）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8）按照泡棉的传送方向依次设置，所述泡棉分离组件（5）位于泡棉输送组件（6）的上方；

其中，所述泡棉分离组件（5）包括泡棉剥离刀（51）、剥离刀支撑座（52）和泡棉底膜压板（53），所述剥离刀支撑座（52）固定设置在机台（1）上，所述泡棉剥离刀（51）的一端和泡棉底膜压板（53）的一端均固定设置在剥离刀支撑座（52）上，并且泡棉底膜压板（53）位于泡棉剥离刀（51）的正上方，所述泡棉底膜压板（53）和泡棉剥离刀（51）之间设有间隙（54），所述间隙（54）之间可通过泡棉底膜，所述泡棉剥离刀（51）可将泡棉剥离泡棉底膜，所述泡棉剥离刀（51）位于泡棉输送组件（6）的上方。

2.根据权利要求1所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述泡棉放料卷（2）和泡棉分离组件（5）之间设有一组泡棉进料导向辊（9），所述泡棉分离组件（5）和泡棉底膜收料卷（3）之间设有一组泡棉底膜收料导向辊（10），所述泡棉进料导向辊（9）的下端部、泡棉底膜收料导向辊（10）的下端部和泡棉剥离刀（51）处于同一水平位置，所述泡棉放料卷（2）上的泡棉经过一组泡棉进料导向辊（9）进入泡棉分离组件（5）。

3.根据权利要求2所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述导向组件（4）包括固定导向单元（41）和活动导向单元（42），所述固定导向单元（41）和活动导向单元（42）位于泡棉剥离刀（51）沿泡棉输送方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述固定导向单元（41）包括导向固定座一（411）、导向板一（412）、一组连接杆（413）和一组锁紧旋钮（414），所述导向固定座一（411）固定设置在机台（1）上，所述一组连接杆（413）设置在导向固定座一（411）上，并且锁紧旋钮（414）与导向固定座一（411）螺纹连接，所述锁紧旋钮（414）和连接杆（413）一对一设置，并且锁紧旋钮（414）可将连接杆（413）压紧在导向固定座一（411）上，所述导向板一（412）设置在连接杆（413）靠近泡棉剥离刀（51）的一端。

5.根据权利要求4所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述活动导向单元（42）包括导向固定座二（421）、气缸一（422）、导向板二（423）、一组螺柱（424）、一组锁紧螺栓（425）和转接板（426），所述导向固定座二（421）固定设置在机台（1）上，所述气缸一（422）设置在导向固定座二（421）上，所述转接板（426）设置在气缸一（422）的活塞杆伸出端，所述一组螺柱（424）穿过转接板（426），所述一组螺柱（424）靠近泡棉剥离刀（51）的一端设有导向板二（423），所述导向板二（423）和导向板一（412）分设在泡棉剥离刀（51）的两侧，所述锁紧螺栓（425）和螺柱（424）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述泡棉输送组件（6）包括传送带（61）和一组传动辊（62），所述一组传动辊（62）设置在机台（1）上，所述传送带（61）套设在一组传动辊（62）外部，所述传送带（61）位于泡棉剥离刀（51）的下方，并且泡棉剥离刀（51）剥离的泡棉可落在传送带（61）上，所述传送带（61）可将泡棉输送至泡棉接收组件（7）上。

7.根据权利要求6所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述泡棉接收组件（7）包括气缸二（71）、一组导轨（72）、一组滑块（73）、承接板（74）和泡棉接收板（75），所述气缸二（71）和一组导轨（72）设置在机台（1）上，所述一组滑块（73）设置在导轨（72）上，所述承接板（74）设置在一组滑块（73）上，所述气缸二（71）与承接板（74）远离传送带（61）的一端连接，所述泡棉接收板（75）设置在承接板（74）上，并且泡棉接收板（75）位于传送带（61）沿传送方向的末端，所述泡棉接收板（75）上靠近传送带（61）的一端设有泡棉接收槽（751），所述泡棉接收槽（751）的高度低于传送带（61）上端面的高度。

8.根据权利要求7所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述泡棉转运组件（8）包括线性模组支撑座（81）、线性模组（82）、吸嘴座（83）和一组真空吸嘴（84），所述线性模组支撑座（81）设置在机台（1）上，所述线性模组（82）设置在线性模组支撑座（81）上，所述吸嘴座（83）与线性模组（82）的滑块连接，所述一组真空吸嘴（84）设置在吸嘴座（83）上，所述一组真空吸嘴（84）可位于泡棉接收槽（751）的正上方。

9.根据权利要求1所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述机台（1）上设有泡棉放料卷支撑架（11），所述泡棉放料卷（2）通过转轴架设在泡棉放料卷支撑架（11）上。

10.根据权利要求1所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述机台（1）上设有泡棉底膜收料卷支撑架（12），所述泡棉底膜收料卷（3）通过转轴架设在泡棉底膜收料卷支撑架（12）上。

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