CN218657068U - 一种裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种裁切机，涉及裁切设备技术领域；包括第一切割工位、第二切割工位、第一切刀组件、第二切刀组件、第一辊件、第二辊件及废料槽；所述第一辊件及所述第二辊件沿第一方向依次排布，适于作用于物料上以使所述物料沿第一方向输送；所述第一切刀组件于第一切割工位以第一切割路径切割所述物料，所述第二切刀组件于第二切割工位以第二切割路径切割所述物料；所述废料槽的入料口形成于所述第一切割路径与所述第二辊件之间，所述入料口适于供废料落入；采用本申请提供的技术方案实现了工件的移送工作与废料部分的裁切工作同时进行，提高了工作效率。

Description

一种裁切机

技术领域

本申请涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种裁切机。

背景技术

裁切机广泛应用于工业生产领域，用于将物料依次裁切成若干指定长度的工件，一些工件的两端结构不一致，参照图6，工件的两端为结构不一致的非直线的异形时，一般需要于工件的首位两端采用不同的切割线以实现工件指定的切割形状。

当上述从物料裁切得到的工件两端结构不一致时，会伴随着切割废料的产生，即两个相邻工件之间的部分，然而现有的裁切机一般不具备废料排出的功能，导致废料无法得到及时有效的排出，废料需要随工件一同输送出裁切机再进行分拣，导致加工效率降低，另外，如若仅通过在切割工位上设置让切割后的废料下落的方式实现废料排出，废料排出工序与正常的工件的切割运输工序之间也没有一个较好的均衡，主要表现为，以图6为例，通过一个推送机构推动物料的尾端，在形成第一工件末端的第二切割线时，需暂停对包括工件在内的物料推送工作，以进行第二工件首端的切割，然后才能继续推送物料，在移动的物料的推动作用下，位于第一工件的第二切割线与第二工件首端的第一切割线之间的废料被移动中的第二工件推动至废料槽中，上述过程中，因成型的第一工件、废料和后续的物料均由物料末端的同一推送机构推送，在对第二工件的首端进行切割以形成废料的过程中，成型的第一工件也需要暂停推送，使下游的工序不能及时接收成型的第一工件，降低了生产效率。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种裁切机，采用本申请提供的技术方案解决了上述至少一个技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种裁切机，包括第一切割工位、第二切割工位、第一切刀组件、第二切刀组件、第一辊件、第二辊件及废料槽；

所述第一辊件及所述第二辊件沿第一方向依次排布，适于作用于物料上以使所述物料沿第一方向输送；

所述第一切刀组件于第一切割工位以第一切割路径切割所述物料，所述第二切刀组件于第二切割工位以第二切割路径切割所述物料；

所述废料槽的入料口形成于所述第一切割路径与所述第二辊件之间，所述入料口适于供废料落入；

在上述实现过程中，物料沿第一方向输送，第一切刀组件与第二切刀组件可分别以第一切割路径和第二切割路径对物料进行切割以形成第一工件，并形成第一切割线和第二切割线，随后第二辊件将成形的第一工件沿第一方向继续传输，在第二辊件移送第一工件的同时，第一辊件可暂停输送物料，第一切刀组件再次沿第一切割路径移动对物料进行切割，形成后续的第二工件的第一切割线，第一工件的第二切割线与第二工件的第一切割线之间的部分形成废料，此时第一辊件继续推送可将物料推出，使废料落入在废料槽中，随后第一辊件进一步沿着朝向第二辊件的方向输送物料，使第二切刀组件沿第二切割路径形成第二切割线，令第二工件成型，后续重复上述操作；在本方案中，在第二辊件移送第一工件的同时，第一工件的移送工作可以与废料部分的裁切工作同时进行，提高了工作效率；另外，将废料槽集成于切割工位上，通过第一切刀组、第二切刀组、第一辊件、第二辊件和废料槽的配合作用，完成了废料的排出工作，采用该方式使得裁切机实现小型化，并可通过简易的结构，将废料排出。

优选的，还包括第三辊件，所述第三辊件设于所述第一切割路径和所述第二切割路径之间，并适于作用所述废料以使所述废料沿第一方向输送；

在上述实现过程中，第三辊件可独立的实现废料的输送，在第一工件成型后，由第二辊件沿第一方向继续输送，此时第一辊件或第三辊件进一步输送物料，完成第二工件的第一切割线后形成废料，再由第三辊件对废料进行输送，令废料沿第一方向移动并落入至废料槽内。

优选的，还包括第二支撑件，所述第二支撑件位于所述第一辊件与所述第二辊件之间；

还包括适于驱动所述第二支撑件升降的第一驱动件，所述第二支撑件设于所述第一驱动件的驱动端；

所述第二支撑件的支撑端设置有第二滑轮，所述第二滑轮和所述第二辊件分别作用于所述废料相对两侧；

在上述实现过程中，第二支撑件可在第一驱动件的驱动作用下对物料施加压力，以与第一导辊共同压紧物料，避免物料在切割过程中发生偏移，此外，第二支撑件的支撑端设置的第二滑轮可避免第二支撑件与物料之间的刚性接触，进而减小物料与第二支撑件之间产生的相对摩擦，减少输送过程中对物料造成的损耗，同时也有利于传输效率的提升。

优选的，所述第一切刀组件和/或所述第二切刀组件均包括顶切模组及至少一组侧切模组；

所述侧切模组设于所述物料一侧并适于切割所述物料的侧方，所述顶切模组设于所述物料上方并适于切割所述物料的顶部。

具体地，所述侧切模组设于所述第二支撑件的一侧，所述顶切模组设于所述第二支撑件的上方。

在上述实现过程中，顶切模组与第二支撑件配合对物料的顶部进行切割，随后侧切模组从侧边切割物料，以形成对应的切割线；本方案采用顶部切割与侧边切割相配合的方式来实现对物料的切割，相较于仅采用侧边切割来完成整个切割过程的方式而言，尤其是在切割槽型的物料时，该切割方式可避免仅通过两侧切割刀横向切割的方式导致的物料易变形的问题，进而提升产品生产加工质量。

优选的，所述第一驱动件包括导向滑轨、连接件、偏心轮及驱动所述偏心轮旋转的旋转驱动件；在所述偏心轮上形成有呈环状结构的限位槽；

所述第二支撑件滑动设于所述导向滑轨上；所述连接件设于所述第二支撑件远离其支撑端的一端，并适于与所述限位槽滑动配合；

在上述实现过程中，第二支撑件的一端可转动设于偏心轮上并受限于导向滑轨，当旋转驱动件转动时，带动偏心轮转动，连接件与限位槽内滑动，由于旋转轴固定而限位槽又呈偏心结构，因此第二支撑件会沿着导向滑轨的延伸方向往复移动，以此实现其升降动作；本方案采用旋转驱动件配合偏心轮的刚性结构来驱使第二支撑件实现升降运动，较直接采用气缸驱动的方式而言，本方案对物料施加的向上的压力更稳定，不易因反作用力而下降。

优选的，所述第一辊件和/或第三辊件和/或第二辊件上设置有编码器；

在上述实现过程中，通过设置编码器可通过计算辊件的转动圈数以实时获知物料的长度，进而令整个切割过程更加可控。

优选的，还包括第三支撑件，所述第二辊件设有两组且沿第一方向排布，于两组所述第二辊件上绕设有传送带；

所述第三支撑件和所述传送带分别作用于所述物料相对两侧，以配合实现所述物料的传输。

在上述实现过程中，两个第二辊件配合传送带的方式可增大其对物料的接触面积，进而提升输送过程中的平稳性。

优选的，至少一组所述第二辊件连接有调节件，所述调节件适于沿第一方向调节两组所述第二辊件的间距；

在上述实现过程中，通过调节件来可调节两个第二辊件的间距，进而令第二辊件可更灵活的适应不同长度的物料，提升其使用兼容性。

优选的，于所述物料的输送路径上还设置有限位板，所述限位板设于所述物料的侧方和/或上方并适于限制所述物料沿预设轨迹移动；

在上述实现过程中，限位板可对物料在输送过程中的移动范围进行限制，进而令物料可在指定的输送轨迹中传输，促进生产加工过程的平稳进行。

优选的，还包括第一支撑件，所述第一支撑件设于所述第一切割工位的上游；

所述第一支撑件适于与所述第一辊件分别作用于所述物料相对两侧，以使物料沿第一方向输送；

在上述实现过程中，第一辊件作用于物料上，物料以第一支撑件为支撑，并在第一辊件的作用下朝向第二辊件输送。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案中第二辊件可独立地移送首先成型得到的第一工件，第二辊件移送第一工件的同时，第一辊件可暂停移送物料，并通过第一切刀组件配合完成切割物料以形成废料，然后可在第一辊件的输送作用下使废料推送至废料槽的入料口，以完成废料部分的切割与排出工作，可见，第一工件的移送工作可以与废料部分的裁切工作或排出工作同时进行，提高了工作效率；另外，将废料槽集成于切割工位上，通过第一切刀组、第二切刀组、第一辊件、第二辊件和废料槽的配合作用，完成了废料的排出工作，采用该方式，有助于裁切机实现小型化，并可通过简易的结构，将废料排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的结构放大示意图；

图4是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图5是本申请其中一实施例的第一切刀组件及第二切刀组件的位置分布示意图；

图6是本申请其中一实施例的物料切割分布示意图；

其中：11、第一辊件；111、第一支撑件；1111、第一滑轮；12、第三辊件；121、第二支撑件；1211、第二滑轮；13、第二辊件；131、第三支撑件；132、传送带；20、废料槽；30、第一驱动件；31、旋转驱动件；32、偏心轮；33、导向滑轨；41、侧切模组；42、顶切模组；51、第一固定件；52、第二固定件；43、调节螺杆；60、限位板；70、物料；71、第一切割线；72、第二切割线；73、第一工件；74、第二工件；75、废料。

C1、第一方向；A1、第一切割路径；A2、第二切割路径。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

现有的裁切机一般不具备废料排出的功能，导致废料无法得到及时有效的排出，废料需要随工件一同输送出裁切机再进行分拣，导致加工效率降低，另外，如若仅通过在切割工位上设置让切割后的废料下落的方式实现废料排出，废料排出工序与正常的工件的切割运输工序之间没有一个较好的均衡，主要表现为：以图6为例，通过一个推送机构推动物料70的尾端，在形成第一工件73末端的第二切割线72时，需暂停对包括工件在内的物料70推送工作，以进行第二工件74首端的切割，然后才能继续推送物料70，在移动的物料70的推动作用下，位于第一工件73的第二切割线72与第二工件74首端的第一切割线之间的废料被移动中的第二工件74推动至废料槽中，上述过程中，因成型的第一工件71、废料75和后续的物料70均由物料70末端的同一推送机构推送，在对第二工件74的首端进行切割以形成废料75的过程中，成型的第一工件71也需要暂停推送，使下游的工序不能及时接收成型的第一工件71，降低了生产效率；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-6，本实施例提供一种裁切机，包括第一切割工位、第二切割工位、第一切刀组件、第二切刀组件、第一辊件11、第二辊件13及废料槽20；

具体的，第一辊件11、第二辊件13沿第一方向依次排布，适于作用于物料70上以使物料70沿第一方向输送；

具体的，第一切刀组件于第一切割工位以第一切割路径切割物料70，第二切刀组件于第二切割工位以第二切割路径切割物料70；

进一步的，废料槽20的入料口形成于第一切割路径与第二辊件13之间，入料口适于供废料落入；

请参见图1、图3及图6，物料70沿第一方向输送，第一切刀组件与第二切刀组件可分别以第一切割路径和第二切割路径对物料70进行切割以形成第一工件，并形成第一切割线和第二切割线，随后第二辊件13将成形的第三工件沿第一方向继续传输，在第二辊件13移送第一工件的同时，第一辊件11可暂停输送物料70，第一切刀组件再次沿第一切割路径移动对物料70进行切割，形成后续的第二工件的第一切割线，第一工件的第二切割线与第二工件的第一切割线之间的部分形成废料，此时可通过第一辊件11对废料进行输送，推动废料，使废料落入在废料槽20中，随后第一辊件11进一步沿着朝向第二辊件13的方向输送物料70，使第二切刀组件沿第二切割路径形成第二切割线，令第二工件成型，后续重复上述操作；在本方案中，在第二辊件13可独立地移送第一工件，在第二辊件13移送第一工件的同时，第一辊件可暂停移送物料70，第一切刀组件执行废料部分的切割工作，第一工件的移送工作可以与废料部分的裁切工作同时进行，提高了工作效率；另外，将废料槽20集成于切割工位上，通过第一切刀组、第二切刀组、第一辊件11、第二辊件1和废料槽20的配合作用，完成了废料的排出工作，采用该方式使得裁切机实现小型化，并可通过简易的结构，将废料排出。

需要说明的是，第一切刀组件和第二切刀组件其具体结构属于现有技术中较为成熟的技术，故本实施例在此对其具体结构不作赘述。

具体的，还包括第三辊件12，第三辊件12设于第一切割路径和第二切割路径之间，并适于作用于废料上以使所述废料沿第一方向输送；第三辊件可独立的实现废料的输送，在第一工件成型后，由第二辊件沿第一方向继续输送，此时第一辊件或第三辊件暂停输送物料70，完成第二工件的第一切割线后形成废料，再由第三辊件对废料进行输送，令废料沿第一方向移动并落入至废料槽内。

具体的，还包括第一支撑件111，第一支撑件111设于第一切割工位的上游；

进一步的，第一支撑件111适于与第一辊件11分别作用于所述物料70相对两侧，以使物料70沿第一方向输送；

在上述方案中，第一辊件11作用于物料70上，物料70以第一支撑件111为支撑，并在第一辊件11的作用下朝向第二辊件13输送。

进一步的，在第一支撑件111上沿第一方向排列设置有若干第一滑轮1111，第一滑轮1111可避免第一支撑件111与物料70之间的刚性接触，进而减小物料70与第一支撑件111之间产生的相对摩擦，减少输送过程中对物料70造成的损耗，同时也有利于传输效率的提升。

具体的，请参见图5，第一切刀组件和/或第二切刀组件均包括顶切模组42及至少一组侧切模组41；

进一步的，侧切模组41设于所述物料70一侧并适于切割所述物料70的侧方，顶切模组42设于所述物料70上方并适于切割所述物料70的顶部；

需要说明的是，上述顶切模组42适于切割物料70的顶部，并不限定其仅能切割物料70的顶部，在一些实施方式中，顶切模组42在切割物料70顶部的同时可能顺带切割一部分物料70的侧方，而同理，侧切模组41在切割物料70侧方的同时也可能切割一部分物料70的顶部。

在其中一实施例方式中，如图5中所示，侧切模组41设有两组，且分别设于物料70的两侧；

具体的，还包括第二支撑件121，第二支撑件121位于第一辊件11与第二辊件13之间；

进一步的，还包括适于驱动第二支撑件121升降的第一驱动件30，第二支撑件121设于第一驱动件30的驱动端；

在上述方案中，顶切模组42与第二支撑件121配合对物料70的顶部进行切割，随后侧切模组41从侧边切割物料70，以形成对应的切割线；本方案采用顶部切割与侧边切割相配合的方式来实现对物料70的切割，相较于仅采用侧边切割来完成整个切割过程的方式而言，尤其是在切割槽型的物料70时，该切割方式可避免仅通过两侧切割刀横向切割的方式导致的物料70易变形的问题，进而提升产品生产加工质量。

在其中一些实施方式中，需要对物料70进行沿第一方向反方向退回时，第一辊件11和第三辊件12可以通过转变转动方向以对物料70进行退回，同时，第二辊件13可使切割后的工件继续沿第一方向移动；

此外，在物料70已形成位于第三辊件12接触位置的废料时，可通过第一辊件11令物料70沿第一方向相反的方向退回，同时，第三辊件12使切割形成的废料辊送至废料槽20的入料口，第二辊件13可使切割后的工件继续沿第一方向移动。

进一步的，在第二支撑件121的支撑端设置有第二滑轮1211；第二滑轮1211和第三辊件12分别作用于废料70相对两侧；

在上述方案中，第二支撑件121的支撑端设置的滑轮可避免第二支撑件121与物料70之间的刚性接触，进而减小物料70与第二支撑件121之间产生的相对摩擦，减少输送过程中对物料70造成的损耗，同时也有利于传输效率的提升。

具体的，还包括第三支撑件131，第三支撑件131与第二辊件13配合实现工件的传输；

进一步的，在第二辊件13上沿第一方向排列设置有第三滑轮(图中未示出)。

为了进一步提升切割效果，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图4，第一驱动件30包括导向滑轨33、连接件、偏心轮32及驱动偏心轮32旋转的旋转驱动件31；在偏心轮32上形成有呈环状结构的限位槽；

进一步的，第二支撑件121滑动设于导向滑轨33上；连接件设于第二支撑件121远离其支撑端的一端，并适于与限位槽滑动配合；

在上述方案中，第二支撑件121的一端可转动设于偏心轮32上并受限于导向滑轨33，当旋转驱动件31转动时，带动偏心轮32转动，连接件与限位槽内滑动，由于旋转轴固定而旋转的轮体又为偏心轮32，因此第二支撑件121会沿着导向滑轨33的延伸方向往复移动，以此实现其升降动作；本方案采用旋转驱动件31配合偏心轮32的刚性结构来驱使第二支撑件121实现升降运动，较直接采用气缸驱动的方式而言，本方案对物料70施加的向上的压力更稳定，不易因反作用力而下降。

具体的，旋转驱动件31包括但不限于旋转电机。

具体的，第一辊件11和/或第三辊件12和/或第二辊件13上设置有编码器(图中未示出)；

在上述方案中，通过设置编码器可通过计算辊件的转动圈数以实时获知物料70的长度，进而令整个切割过程更加可控。

具体的，请参见图2，第二辊件13设有两组且沿第一方向排布，于两组第二辊件13上绕设有传送带132；

在上述方案中，两个第二辊件13配合传送带132的方式可增大其对物料70的接触面积，进而提升输送过程中的平稳性。

具体地，第三支撑件131和传送带132分别作用于物料70相对两侧，以配合实现物料70的传输。

进一步的，至少一组第二辊件13连接有调节件，调节件适于沿第一方向调节两组第二辊件13的间距；

在上述方案中，通过调节件来可调节两个第二辊件13的间距，进而令第二辊件13可更灵活的适应不同长度的物料70，提升其使用兼容性。

进一步的，请参见图3，调节件包括第一固定件51、第二固定件52及调节螺杆43，以一组第二辊件13为可调节设置的方式为例，第二辊件13可转动设于第一固定件51上，调节螺杆43穿设于第二固定件52且其端部螺纹连接于第一固定件51上，通过转动调节螺杆43即可控制第一固定件51与第二固定件52之间的间距，进而调节两个第二辊件13之间的间距。

为了进一步提升物料70输送过程中的稳定性，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图2-3，于物料70的输送路径上还设置有限位板60，限位板60设于物料70的侧方和/或上方并适于限制物料70沿预设轨迹移动；

在上述方案中，限位板60可对物料70在输送过程中的移动范围进行限制，进而令物料70可在指定的输送轨迹中传输，促进生产加工过程的平稳进行。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种裁切机，其特征在于：包括第一切割工位、第二切割工位、第一切刀组件、第二切刀组件、第一辊件(11)、第二辊件(13)及废料槽(20)；

所述第一辊件(11)及所述第二辊件(13)沿第一方向依次排布，适于作用于物料(70)上以使所述物料(70)沿第一方向输送；

所述第一切刀组件于第一切割工位以第一切割路径切割所述物料(70)，所述第二切刀组件于第二切割工位以第二切割路径切割所述物料(70)；

所述废料槽(20)的入料口形成于所述第一切割路径与所述第二辊件(13)之间，所述入料口适于供废料落入。

2.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：还包括第三辊件(12)，所述第三辊件(12)设于所述第一切割路径和所述第二切割路径之间，并适于作用于所述废料上以使所述废料沿第一方向输送。

3.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于：还包括第二支撑件(121)，所述第二支撑件(121)位于所述第一辊件(11)与所述第二辊件(13)之间；

还包括适于驱动所述第二支撑件(121)升降的第一驱动件(30)，所述第二支撑件(121)设于所述第一驱动件(30)的驱动端；

所述第二支撑件(121)的支撑端设置有第二滑轮(1211)，所述第二滑轮(1211)和所述第二辊件(13)分别作用于所述废料相对两侧。

4.根据权利要求2所述的裁切机，其特征在于：所述第一切刀组件和/或所述第二切刀组件均包括顶切模组(42)及至少一组侧切模组(41)；

所述侧切模组(41)设于所述物料(70)一侧并用于切割所述物料(70)的侧方，所述顶切模组(42)设于所述物料(70)上方并用于切割所述物料(70)的顶部。

5.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于：所述第一驱动件(30)包括导向滑轨(33)、连接件、偏心轮(32)及驱动所述偏心轮(32)旋转的旋转驱动件(31)；在所述偏心轮(32)上形成有呈环状结构的限位槽；

所述第二支撑件(121)滑动设于所述导向滑轨(33)上；所述连接件设于所述第二支撑件(121)远离其支撑端的一端，并适于与所述限位槽滑动配合。

6.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：所述第一辊件(11)和/或第三辊件(12)和/或第二辊件(13)上设置有编码器。

7.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：还包括第三支撑件(131)，所述第二辊件(13)设有两组且沿第一方向排布，于两组所述第二辊件(13)上绕设有传送带(132)；

所述第三支撑件(131)和所述传送带(132)分别作用于所述物料(70)相对两侧，以配合实现所述物料(70)的传输。

8.根据权利要求7所述的裁切机，其特征在于：至少一组所述第二辊件(13)连接有调节件，所述调节件适于沿第一方向调节两组所述第二辊件(13)的间距。

9.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：于所述物料(70)的输送路径上还设置有限位板(60)，所述限位板(60)设于所述物料(70)的侧方和/或上方并适于限制所述物料(70)沿预设轨迹移动。

10.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于：还包括第一支撑件(111)，所述第一支撑件(111)设于所述第一切割工位的上游；

所述第一支撑件(111)适于与所述第一辊件(11)分别作用于所述物料(70)相对两侧，以使物料(70)沿第一方向输送。

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