CN217457690U - 一种配有调节装置的压紧辊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种配有调节装置的压紧辊架，包括机架，机架的底部设置有若干个万向轮，机架上设置有工作台，工作台上沿着X轴的负方向依次设置有传送辊架和传送带，传送辊架通过传送支撑架安装在工作台上，传送辊架沿着Y轴正方向一侧的传送支撑架上设置有第一压紧导向板，传送辊架沿着Y轴负方向一侧的传送支撑架上设置有第二压紧导向板。本实用新型一种配有调节装置的压紧辊架，通过传送辊架两侧的压紧导向板，可以在产品的传送过程中进行适应性的调节，通过改变两个压紧导向板之间的间距，可以对不同型号的产品进行导向规整处理；通过传送辊架和传送带以及之间的多个推料机构，可以方便产品的传送操作，自动化程度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工相关技术领域，尤其涉及一种配有调节装置的压紧辊架。
背景技术
钢铝板在加工过程中，经常需要传送操作，但是现有技术中的传送机构一般为简易的传送带结构，但是这样的操作方法产品在传送过程中的调节性能较差，缺乏相应的压紧调节机构。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种配有调节装置的压紧辊架，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种配有调节装置的压紧辊架。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种配有调节装置的压紧辊架，包括机架，机架的底部设置有若干个万向轮，机架上设置有工作台，工作台上沿着X轴的负方向依次设置有传送辊架和传送带，传送辊架通过传送支撑架安装在工作台上，传送辊架沿着Y轴正方向一侧的传送支撑架上设置有第一压紧导向板，传送辊架沿着Y轴负方向一侧的传送支撑架上设置有第二压紧导向板，第一压紧导向板和第二压紧导向板均沿着X轴方向设置，传送辊架靠近X轴负方向的一侧设置有挡料板，挡料板沿着Y轴负方向一侧的工作台上设置有第一Y轴向推料气缸，第一Y轴向推料气缸通过第二气缸架安装在工作台上，第一Y轴向推料气缸的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第一推料板驱动连接设置，挡料板沿着Y轴正方向的一侧从上往下依次设置有第一Z轴向升降板和第二Z轴向升降板，第一Z轴向升降板沿着X轴正方向一侧的工作台上设置有X轴向气缸，X轴向气缸通过第一气缸架安装在工作台上，X轴向气缸的驱动端与沿着X轴负方向一侧的X轴移载架驱动连接设置，X轴移载架的顶部设置有第一Z轴向气缸，第一Z轴向气缸底部的驱动端与下方的第一Z轴向升降板驱动连接设置，工作台底部的第二Z轴向气缸顶部的驱动端与上方的第二Z轴向升降板驱动连接设置，X轴移载架沿着X轴负方向的一侧设置有传送带。
作为本实用新型的进一步改进，传送带上靠近X轴负方向的一侧沿着Y轴的正方向设置有出料板，出料板沿着Y轴负方向一侧的工作台上设置有第二Y轴向推料气缸，第二Y轴向推料气缸通过第三气缸架安装在工作台上，第二Y轴向推料气缸的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第二推料板驱动连接设置。
作为本实用新型的进一步改进，第一压紧导向板下方的工作台上设置有导向电机和丝杆传动机构，导向电机的驱动端通过丝杆传动机构与沿着Y轴负方向一侧的第一压紧导向板驱动连接设置，第二压紧导向板固定设置在传送支撑架上。
作为本实用新型的进一步改进，第一压紧导向板下方的工作台上设置有导向电机和丝杆传动机构，导向电机的驱动端通过丝杆传动机构与沿着Y轴负方向一侧的第一压紧导向板驱动连接设置，第二压紧导向板下方的工作台上设置有导向电机和丝杆传动机构，导向电机的驱动端通过丝杆传动机构与沿着Y轴正方向一侧的第二压紧导向板驱动连接设置。
作为本实用新型的进一步改进，丝杆传动机构上设置有同步导向杆，第一压紧导向板或者第二压紧导向板与传送支撑架之间连接设置有同步导向杆。
作为本实用新型的进一步改进，第一Z轴向升降板和X轴移载架之间连接设置有同步导向杆，第二Z轴向升降板和工作台之间连接设置有同步导向杆。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型一种配有调节装置的压紧辊架，通过传送辊架两侧的压紧导向板，可以在产品的传送过程中进行适应性的调节，通过改变两个压紧导向板之间的间距，可以对不同型号的产品进行导向规整处理；通过传送辊架和传送带以及之间的多个推料机构，可以方便产品的传送操作，自动化程度较高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种配有调节装置的压紧辊架的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例中图1的俯视图；
图3是本实用新型第二实施例中图1的俯视图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1 机架 2 工作台
3 万向轮 4 传送辊架
5 第一压紧导向板 6 第二压紧导向板
7 导向电机 8 丝杆传动机构
9 导向同步板 10 同步导向杆
11 第一气缸架 12 X轴向气缸
13 X轴移载架 14 第一Z轴向气缸
15 第一Z轴向升降板 16 第二Z轴向气缸
17 第二Z轴向升降板 18 传动带
19 第三气缸架 20 第二推料板
21 挡料板 22 第一Y轴向推料气缸
23 第二气缸架 24 第一推料板
25 第二Y轴向推料气缸 26 出料板
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～图3所示，
一种配有调节装置的压紧辊架，包括机架1，机架1的底部设置有若干个万向轮3，机架1上设置有工作台2，工作台2上沿着X轴的负方向依次设置有传送辊架4和传送带18，传送辊架4通过传送支撑架安装在工作台2上，传送辊架4沿着Y轴正方向一侧的传送支撑架上设置有第一压紧导向板5，传送辊架4沿着Y轴负方向一侧的传送支撑架上设置有第二压紧导向板6，第一压紧导向板5和第二压紧导向板6均沿着X轴方向设置，传送辊架4靠近X轴负方向的一侧设置有挡料板21，挡料板21沿着Y轴负方向一侧的工作台2上设置有第一Y轴向推料气缸22，第一Y轴向推料气缸22通过第二气缸架23安装在工作台2上，第一Y轴向推料气缸22的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第一推料板24驱动连接设置，挡料板21沿着Y轴正方向的一侧从上往下依次设置有第一Z轴向升降板15和第二Z轴向升降板17，第一Z轴向升降板15沿着X轴正方向一侧的工作台2上设置有X轴向气缸12，X轴向气缸12通过第一气缸架11安装在工作台2上，X轴向气缸12的驱动端与沿着X轴负方向一侧的X轴移载架13驱动连接设置，X轴移载架13的顶部设置有第一Z轴向气缸14，第一Z轴向气缸14底部的驱动端与下方的第一Z轴向升降板15驱动连接设置，工作台2底部的第二Z轴向气缸16顶部的驱动端与上方的第二Z轴向升降板17驱动连接设置，X轴移载架13沿着X轴负方向的一侧设置有传送带18。
优选的，传送带18上靠近X轴负方向的一侧沿着Y轴的正方向设置有出料板26，出料板26沿着Y轴负方向一侧的工作台2上设置有第二Y轴向推料气缸25，第二Y轴向推料气缸25通过第三气缸架19安装在工作台2上，第二Y轴向推料气缸25的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第二推料板20驱动连接设置。
本实用新型第一实施例：优选的，第一压紧导向板5下方的工作台2上设置有导向电机7和丝杆传动机构8，导向电机7的驱动端通过丝杆传动机构8与沿着Y轴负方向一侧的第一压紧导向板5驱动连接设置，第二压紧导向板6固定设置在传送支撑架上。
本实用新型第二实施例：优选的，第一压紧导向板5下方的工作台2上设置有导向电机7和丝杆传动机构8，导向电机7的驱动端通过丝杆传动机构8与沿着Y轴负方向一侧的第一压紧导向板5驱动连接设置，第二压紧导向板6下方的工作台2上设置有导向电机7和丝杆传动机构8，导向电机7的驱动端通过丝杆传动机构8与沿着Y轴正方向一侧的第二压紧导向板6驱动连接设置。
其中丝杆传动机构8为本领域中常规的机械传动结构组件，在此不做多余的说明。
优选的，丝杆传动机构8上设置有同步导向杆10，第一压紧导向板5或者第二压紧导向板6与传送支撑架之间连接设置有同步导向杆10。
优选的，第一Z轴向升降板15和X轴移载架13之间连接设置有同步导向杆10，第二Z轴向升降板17和工作台2之间连接设置有同步导向杆10。
本实用新型一种配有调节装置的压紧辊架，钢铝板从传送辊架4沿着X轴正方向的一侧进行上料，最后可经过传送带18的出料板26进行出料操作。钢铝板传送至传送辊架4的挡料板21处时，可通过第一推料板24将产品推料至第二Z轴向升降板17上，同时可通过第一Z轴向升降板15进行一定的夹持处理，当第二Z轴向升降板17移动至下方至传送带18的上料工位时，可通过X轴移载架13的推料作用将产品转移至传送带18上，之后产品传送至传送带18位于出料板26的位置时，通过第二推料板20将产品转移至出料板26上。
本实用新型一种配有调节装置的压紧辊架，通过传送辊架两侧的压紧导向板，可以在产品的传送过程中进行适应性的调节，通过改变两个压紧导向板之间的间距，可以对不同型号的产品进行导向规整处理；通过传送辊架和传送带以及之间的多个推料机构，可以方便产品的传送操作，自动化程度较高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种配有调节装置的压紧辊架，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置有若干个万向轮(3)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上沿着X轴的负方向依次设置有传送辊架(4)和传送带(18)，所述传送辊架(4)通过传送支撑架安装在工作台(2)上，所述传送辊架(4)沿着Y轴正方向一侧的传送支撑架上设置有第一压紧导向板(5)，所述传送辊架(4)沿着Y轴负方向一侧的传送支撑架上设置有第二压紧导向板(6)，所述第一压紧导向板(5)和第二压紧导向板(6)均沿着X轴方向设置，所述传送辊架(4)靠近X轴负方向的一侧设置有挡料板(21)，所述挡料板(21)沿着Y轴负方向一侧的工作台(2)上设置有第一Y轴向推料气缸(22)，所述第一Y轴向推料气缸(22)通过第二气缸架(23)安装在工作台(2)上，所述第一Y轴向推料气缸(22)的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第一推料板(24)驱动连接设置，所述挡料板(21)沿着Y轴正方向的一侧从上往下依次设置有第一Z轴向升降板(15)和第二Z轴向升降板(17)，所述第一Z轴向升降板(15)沿着X轴正方向一侧的工作台(2)上设置有X轴向气缸(12)，所述X轴向气缸(12)通过第一气缸架(11)安装在工作台(2)上，所述X轴向气缸(12)的驱动端与沿着X轴负方向一侧的X轴移载架(13)驱动连接设置，所述X轴移载架(13)的顶部设置有第一Z轴向气缸(14)，所述第一Z轴向气缸(14)底部的驱动端与下方的第一Z轴向升降板(15)驱动连接设置，所述工作台(2)底部的第二Z轴向气缸(16)顶部的驱动端与上方的第二Z轴向升降板(17)驱动连接设置，所述X轴移载架(13)沿着X轴负方向的一侧设置有传送带(18)。
2.如权利要求1所述的一种配有调节装置的压紧辊架，其特征在于，所述传送带(18)上靠近X轴负方向的一侧沿着Y轴的正方向设置有出料板(26)，所述出料板(26)沿着Y轴负方向一侧的工作台(2)上设置有第二Y轴向推料气缸(25)，所述第二Y轴向推料气缸(25)通过第三气缸架(19)安装在工作台(2)上，所述第二Y轴向推料气缸(25)的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第二推料板(20)驱动连接设置。
3.如权利要求1所述的一种配有调节装置的压紧辊架，其特征在于，所述第一压紧导向板(5)下方的工作台(2)上设置有导向电机(7)和丝杆传动机构(8)，所述导向电机(7)的驱动端通过丝杆传动机构(8)与沿着Y轴负方向一侧的第一压紧导向板(5)驱动连接设置，所述第二压紧导向板(6)固定设置在传送支撑架上。
4.如权利要求1所述的一种配有调节装置的压紧辊架，其特征在于，所述第一压紧导向板(5)下方的工作台(2)上设置有导向电机(7)和丝杆传动机构(8)，所述导向电机(7)的驱动端通过丝杆传动机构(8)与沿着Y轴负方向一侧的第一压紧导向板(5)驱动连接设置，所述第二压紧导向板(6)下方的工作台(2)上设置有导向电机(7)和丝杆传动机构(8)，所述导向电机(7)的驱动端通过丝杆传动机构(8)与沿着Y轴正方向一侧的第二压紧导向板(6)驱动连接设置。
5.如权利要求3或4任一所述的一种配有调节装置的压紧辊架，其特征在于，所述丝杆传动机构(8)上设置有同步导向杆(10)，所述第一压紧导向板(5)或者第二压紧导向板(6)与传送支撑架之间连接设置有同步导向杆(10)。
6.如权利要求1所述的一种配有调节装置的压紧辊架，其特征在于，所述第一Z轴向升降板(15)和X轴移载架(13)之间连接设置有同步导向杆(10)，所述第二Z轴向升降板(17)和工作台(2)之间连接设置有同步导向杆(10)。
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