CN108738242B - 一种pcb电路板印刷工艺及其生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PCB电路板印刷工艺及其生产线，包括，步骤一：使用混合性油墨印刷电路板的A面；步骤二：使用UV灯烘干所述A面；步骤三：翻转所述电路板；步骤四：使用所述混合性油墨印刷所述电路板的B面；步骤五：使用UV灯烘干所述B面；步骤六：使用烘干机烘干所述A面和所述B面。包括电路板印刷机、翻板机和烘干机，电路板印刷机设有两台；翻板机设于两台所述电路板印刷机之间；烘干机设于第二台电路板印刷机的后端。本印刷工艺是将电路板的印刷完成的一面进行表面烘干，然后就开始另一面的印刷，然后进行表面烘干，两面完成表面烘干后再放入烘干机中烘干，表面烘干的时间只需要5‑8秒。整个印刷工艺时间为30‑40分钟，比原来的时间加快了一半。

Description

一种PCB电路板印刷工艺及其生产线
技术领域
本发明属于电路板印刷领域，具体涉及一种PCB电路板印刷工艺及其生产线。
背景技术
现有的电路板印刷的工艺流程为，使用高温油墨印刷电路板的其中一面，然后将电路板放入烘干机中烘干30-40分钟，彻底烘干油墨。取出烘干好的电路板，再使用高温油墨印刷电路板的另一面，然后将电路板放入烘干机中烘干30-40分钟，取出电路板，完成电路板的印刷作业。这种印刷方式每次只能烘干电路板的一个印刷面，烘干时间长，降低生产的效率。而且一次烘干一个面，对烘干机的热量造成浪费。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种PCB电路板印刷工艺及其生产线，能够使得电路板在烘干机中同时烘干两个印刷面，加快烘干的速度，节约烘干机所耗费的能源。
为达到上述目的，本发明提供一种PCB电路板印刷工艺，包括，步骤一：使用混合性油墨印刷电路板的A面；步骤二：使用UV灯烘干所述A面；步骤三：翻转所述电路板；步骤四：使用所述混合性油墨印刷所述电路板的B面；步骤五：使用UV灯烘干所述B面；步骤六：使用烘干机烘干所述A面和所述B面。
优选的，所述步骤六中的烘干时长为30-40分钟。
优选的，所述混合性油墨为普通油墨和UV固化材料混合。
实施上述印刷工艺的生产线，包括电路板印刷机、翻板机和烘干机，所述电路板印刷机设有UV灯，所述UV灯安装于所述电路板印刷机的出料端；所述电路板印刷机设有两台；所述翻板机设于两台所述电路板印刷机之间；所述烘干机设于第二台所述电路板印刷机的后端。电路板印刷机上装有烘干用的UV灯，在电路板出料的同时对电路板进行烘干，第一面烘干完成后即可在翻板机上翻转，继续第二面的印刷和烘干。两个印刷面的表面都烘干后，进入烘干机进行内部烘干。
优选的，所述电路板印刷机的送料装置设有送料平台，所述送料装置连接有升降装置，所述升降装置为液压缸；所述电路板印刷机的丝印组件下方设有出料装置，所述出料装置的两侧设有传送带。PCB电路板能够送料平台上直接进行印刷，印刷完成后就直接转运到传送带上进行出料。
优选的，所述送料平台安装于所述送料装置的丝杆和滑轨上，所述丝杆连接有伺服电机。丝杆传动的传送距离能够精准控制。
优选的，所述翻板机包括机架、传输机构和翻板机构，所述机架上设有第一滑轨，所述第一滑轨两端安装有两个相同的相对设置的方形支架，两个所述方形支架的底部分别与第一丝杆和第二丝杆相连；所述方形支架上安装有竖直的第二导轨，所述第二导轨上通过滑块安装有L型支架，所述L型支架上固定安装有所述传输机构，所述支架顶部通过螺钉固定安装有所述翻板机构；所述翻板机构包括安装座、旋转电机和夹持座，所述夹持座连接所述旋转电机，所述旋转电机固定安装于所述安装座上；所述夹持座为C型，其两端均装有夹持部；所述传输机构包括传输台，所述传输台上安装有若干个传输轮，所述传输轮通过传送带与电机连接；所述传输轮上与所述夹持部对应的位置设有凹槽。翻板机构的夹持部与传输机构的凹槽相配合，使夹持部的开口与PCB的运输线处于同一水平线，准确夹持住PCB，随后传输机构向下移动给PCB翻转腾出足够的空间，旋转电机工作，将PCB翻转180°，接着传输机构返回原位，夹持部将PCB松开，传送轮将PCB传送至下一工位，达到快速、精确地将PCB翻面的效果，并且节省空间，工位仅需一块板的长度即可；方形支架的相对位置可以调整以适应不同尺寸的PCB，利用率高。
优选的，所述机架上方形支架之间还设有支撑板，所述支撑板固定安装于所述机架上，所述支撑板上安装有第三丝杆和第三滑轨，所述第三丝杆的一端连有电机；所述第三丝杆上安装有支撑架，所述支撑架上的下模板的两端设有升降导柱，并通过所述升降导柱和升降气缸连接上模板，所述上模板的两端设有距离探测器。距离探测器能够及时控制PCB的传送位置，保证PCB停留在翻板机构的夹持部，保证夹持部夹持在PCB板指定的位置，翻板完成后气缸控制上模板下移，给已经翻面的PCB腾出空间，使其顺利被传送至下一工位。
优选的，所述夹持部包括移动槽、上咬合部和下咬合部，所述上咬合部和所述下咬合部安装于所述移动槽内，所述上咬合部和所述下咬合部分别连接气缸。气缸精确控制上咬合部和下咬合部的张合，保证翻板的顺利进行。
优选的，所述上咬合部和所述下咬合部均为凹字形；可尽量减小上咬合部和下咬合部与PCB板的接触面积，不划伤表面涂层。
本发明产生的有益效果为：本印刷工艺是将电路板的印刷完成的一面进行表面烘干，然后就开始另一面的印刷，然后进行表面烘干，两面完成表面烘干后再放入烘干机中烘干，表面烘干的时间只需要5-8秒。整个印刷工艺完成时间为30-40分钟，比原来的时间加快了一半。适用于该工艺的生产线能够实现全自动的工作，PCB板放入印刷机，离开印刷机即完成一面的印刷以及烘干，加工过程紧密连贯，加工的速度快。翻板机构与PCB板的接触点一共8个，夹持稳定不易脱落，接触面积较小，并且翻板过程仅接触一次，有利于保护PCB板。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施印刷工艺的生产线的结构示意图；
图2为本发明一种实施印刷工艺的生产线的电路板印刷机的结构示意图；
图3为本发明一种实施印刷工艺的生产线的电路板印刷机的俯视示意图；
图4为本发明一种实施印刷工艺的生产线的翻板机的结构示意图；
图5为图4的A部分的局部放大图；
图6为本发明一种实施印刷工艺的生产线的翻板机的仰视示意图。
其中，1、电路板印刷机；11、送料装置；111、送料平台；112、丝杆；113、滑轨；114、伺服电机；12、丝印组件；13、出料装置；14、UV灯；15、液压缸缸；2、翻板机；21、机架；22、传输机构；23、翻板机构；24、第一滑轨；25、方形支架；26、第一丝杆；27、第二丝杆；28、第二导轨；29、安装座；210、旋转电机；211、夹持座；212、夹持部；213、传输台；214、传输轮；215、凹槽；216、第三丝杆；217、第三滑轨；218、支撑架；219、升降导柱；220、距离探测器；221、升降气缸；222、移动槽；223、上咬合部；224、下咬合部；3、烘干机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。
一种PCB电路板印刷工艺，包括，步骤一：使用混合性油墨印刷电路板的A面；步骤二：使用UV灯烘干所述A面；步骤三：翻转所述电路板；步骤四：使用所述混合性油墨印刷所述电路板的B面；步骤五：使用UV灯烘干所述B面；步骤六：使用烘干机烘干所述A面和所述B面。
优选的，所述步骤六中的烘干时长为30-40分钟。
优选的，所述混合性油墨为普通油墨和UV固化材料混合。
图1-6示出了一种实施PCB电路板印刷工艺的生产线，包括电路板印刷机1、翻板机2和烘干机3，所述电路板印刷机1设有UV灯14，所述UV灯14安装于所述电路板印刷机1的出料端；所述电路板印刷机1设有两台；所述翻板机2设于两台所述电路板印刷机1之间；所述烘干机3设于第二台所述电路板印刷机1的后端。电路板印刷机上装有烘干用的UV灯，在电路板出料的同时对电路板进行烘干，第一面烘干完成后即可在翻板机上翻转，继续第二面的印刷和烘干。两个印刷面的表面都烘干后，进入烘干机进行内部烘干。
进一步的，所述电路板印刷机1的送料装置11设有送料平台111，所述送料装置11连接有升降装置，所述升降装置为液压缸15；所述电路板印刷机1的丝印组件下方设有出料装置13，所述出料装置的两侧设有传送带。PCB电路板能够送料平台上直接进行印刷，印刷完成后就直接转运到传送带上进行出料。
进一步的，所述送料平台111安装于所述送料装置的丝杆112和滑轨113上，所述丝杆112连接有伺服电机。丝杆传动的传送距离能够精准控制。
进一步的，包括机架21、传输机构22和翻板机构23，所述机架21上设有第一滑轨24，所述第一滑轨24两端安装有两个相同的相对设置的方形支架25，两个所述方形支架25的底部分别与第一丝杆26和第二丝杆27相连；所述方形支架25上安装有竖直的第二导轨28，所述第二导轨28上通过滑块(未图示)安装有L型支架(未图示)，所述L型支架上设有加强筋，所述L型支架上固定安装有所述传输机构22，所述支架顶部通过螺钉固定安装有所述翻板机构23；所述翻板机构23包括安装座29、旋转电机210和夹持座211，所述夹持座211连接所述旋转电机210，所述旋转电机210固定安装于所述安装座29上；所述夹持座211为C型，其两端均装有夹持部212；所述传输机构22包括传输台213，所述传输台213上安装有若干个传输轮214，所述传输轮214通过传送带与电机连接；所述传输台213上与所述夹持部212对应的位置设有凹槽215。翻板机构的夹持部与传输机构的凹槽相配合，使夹持部的开口与PCB的运输线处于同一水平线，准确夹持住PCB，随后传输机构向下移动给PCB翻转腾出足够的空间，旋转电机工作，将PCB翻转180°，接着传输机构返回原位，夹持部将PCB松开，传送轮将PCB传送至下一工位，达到快速、精确地将PCB翻面的效果，并且节省空间，工位仅需一块板的长度即可；方形支架的相对位置可以调整以适应不同尺寸的PCB，利用率高。
进一步的，所述机架21上方形支架25之间还设有支撑板，所述支撑板固定安装于所述机架21上，所述支撑板上安装有第三丝杆216和第三滑轨217，所述第三丝杆216的一端连有电机；所述第三丝杆216上安装有支撑架218，所述支撑架218上的下模板的两端设有升降导柱219，并通过所述升降导柱219和升降气缸221连接上模板，所述上模板的两端设有距离探测器220。距离探测器能够及时控制PCB的传送位置，保证PCB停留在翻板机构的夹持部，保证夹持部夹持在PCB板指定的位置，翻板完成后气缸控制上模板下移，给已经翻面的PCB腾出空间，使其顺利被传送至下一工位。
进一步的，所述夹持部212包括移动槽222、上咬合部223和下咬合部224，所述上咬合部223和所述下咬合部224安装于所述移动槽222内。气缸精确控制上咬合部和下咬合部的张合，保证翻板的顺利进行。
优选的，所述上咬合部223和所述下咬合部224均为凹字形；可尽量减小上咬合部和下咬合部与PCB板的接触面积，不划伤表面涂层。
本发明的生长线的工作原理：将PCB电路板放入电路板印刷机1中，送料平台111将PCB电路板运送至电路板印刷机1的丝印组件的位置，对PCB电路板进行印刷，印刷完成后通过出料装置13出料，在出料的过程中UV灯14对PCB电路板的印刷面进行烘干。出料装置13将PCB电路板输送到翻板机2的传输轮214上，距离探测器220探测PCB电路板的位置，并控制传输轮214当PCB电路板到达指定位置后停止转动，夹持部212咬合夹紧PCB电路板，传输台213下降给PCB电路板翻转腾出足够的空间，旋转电机210工作，将PCB电路板翻转180°，接着传输台213向上移动复位，夹持部212将PCB电路板松开，传输轮214继续转动，将PCB电路板传送至第二台电路印刷机。PCB电路板的第二面印刷完成后，进入烘干机3。
本发明产生的有益效果为：本印刷工艺是将电路板的印刷完成的一面进行表面烘干，然后就开始另一面的印刷，然后进行表面烘干，两面完成表面烘干后再放入烘干机中烘干，表面烘干的时间只需要5-8秒。整个印刷工艺完成时间为30-40分钟，比原来的时间加快了一半。适用于该工艺的生产线能够实现全自动的工作，PCB板放入印刷机，离开印刷机即完成一面的印刷以及烘干，加工过程紧密连贯，加工的速度快。翻板机构与PCB板的接触点一共8个，夹持稳定不易脱落，接触面积较小，并且翻板过程仅接触一次，有利于保护PCB板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB电路板印刷工艺，其特征在于，所述PCB电路板印刷工艺包括，
步骤一：使用混合性油墨印刷电路板的A面；
步骤二：使用UV灯烘干所述A面；
步骤三：翻转所述电路板；
步骤四：使用所述混合性油墨印刷所述电路板的B面；
步骤五：使用UV灯烘干所述B面；
步骤六：使用烘干机烘干所述A面和所述B面；
其中，所述混合性油墨为普通油墨和UV固化材料混合；所述步骤二和所述步骤五的烘干时长均为5-8秒；所述步骤六中的烘干时长为30-40分钟。
2.实现权利要求1所述印刷工艺的生产线，其特征在于，包括电路板印刷机、翻板机和烘干机，所述电路板印刷机设有UV灯，所述UV灯安装于所述电路板印刷机的出料端；所述电路板印刷机设有两台；所述翻板机设于两台所述电路板印刷机之间；所述烘干机设于所述生产线的末端；所述翻板机包括机架、传输机构和翻板机构，所述机架上设有第一滑轨，所述第一滑轨两端安装有两个相同的相对设置的方形支架，两个所述方形支架的底部分别与第一丝杆和第二丝杆相连；所述方形支架上安装有竖直的第二导轨，所述第二导轨上通过滑块安装有L型支架，所述L型支架上固定安装有所述传输机构，所述支架顶部通过螺钉固定安装有所述翻板机构；所述翻板机构包括安装座、旋转电机和夹持座，所述夹持座连接所述旋转电机，所述旋转电机固定安装于所述安装座上；所述夹持座为C型，其两端均装有夹持部；所述传输机构包括传输台，所述传输台上安装有若干个传输轮，所述传输轮通过传送带与电机连接；所述传输轮上与所述夹持部对应的位置设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述电路板印刷机的送料装置设有送料平台，所述送料装置连接有升降装置，所述升降装置为液压缸；所述电路板印刷机的丝印组件的后方设有出料装置，所述出料装置的两侧设有传送带。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述送料平台安装于所述送料装置的丝杆和滑轨上，所述丝杆连接有伺服电机。
5.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述机架上方形支架之间还设有支撑板，所述支撑板固定安装于所述机架上，所述支撑板上安装有第三丝杆和第三滑轨，所述第三丝杆的一端连有电机；所述第三丝杆上安装有支撑架，所述支撑架上的下模板的两端设有升降导柱，并通过所述升降导柱和升降气缸连接上模板，所述上模板的两端设有距离探测器。
6.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述夹持部包括移动槽、上咬合部和下咬合部，所述上咬合部和所述下咬合部安装于所述移动槽内。
7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述上咬合部和所述下咬合部均为凹字形。
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