CN109890141B

CN109890141B - 一种抗氧化pcb印刷电路板的制作工艺

Info

Publication number: CN109890141B
Application number: CN201910223354.5A
Authority: CN
Inventors: 张华丹
Original assignee: Guangzhou Jiangmei Printery Co ltd
Current assignee: HUIYANG KEHUI INDUSTRY INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2019-03-22
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2039-03-22
Also published as: CN109890141A

Abstract

本发明公开一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，包括原料混合‑板面印刷‑表面烘干‑成品检测操作步骤，使用者将绿油与UV固化材料同时倒入混料筒内，加入气相缓蚀剂，启动混料设备，使得混料筒内搅拌杆高速旋转，将绿油与UV固化材料充分混合，使得气相缓蚀剂均匀掺杂在绿油与UV固化材料内，通过沉铜自动线将电路板下沉，浸入硫酸加入厚铜，在电路板表面沉积上一层薄铜，将覆铜后的线路板固定在印刷设备上，利用印刷设备印刷电路板的A面，翻转电路板后印刷B面；本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，可以有效增加该电路板的抗氧化性，提升PCB电路板印制过程中的良品率，令设备具有翻转取件结构，便于使用者操作。

Description

一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺

技术领域

本发明属于电路板印刷技术领域，具体涉及到一种电路板的制作工艺，更具体的是一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺。

背景技术

印制电路板即PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，它不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板；

现有PCB印刷电路板的制作工艺在操作过程中存在一定的弊端，传统PCB电路板印刷工艺采用传统油墨与UV固化材料混合作为原材料，使得PCB印制电路板在长时间使用后，其表面容易出现氧化现象，降低了PCB印刷电路板的使用寿，传统PCB印刷电路板在板件印制环境中，需要使用者人工接触印刷好的PCB电路板，对电路板进行烘干处理，接触过程中，PCB印刷电路板上的油墨会对使用者造成一定的伤害，传统PCB印刷电路板在烘干过程中处于固定放置状态，使得PCB印刷电路板表面无法均匀受热，增加了PCB印刷电路板烘干时所需的时间，且传统PCB电路板容易在印刷过程中，因外力影响而出现错版现象，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，通过在板面印刷过程中加入覆膜工艺，对覆盖在电路板的铜膜进行覆膜处理，覆膜后的电路板使得其表面形成隔离层，可以到防止PCB印刷电路板的铜膜层出现金属氧化现象，提高PCB印刷电路板的导电性，使其具有很好的抗氧化作用，通过设置折叠卡架，在使用者需要对印刷好的PCB电路板进行转移操作时，使用者可以利用折叠卡架的翻转结构，将PCB电路板移出电路板印刷设备，使得使用者可以在不接触电路板的状态下对其进行移动操作，避免使用者与电路板表面的化学物质产生接触，对其起到很好的保护作用，通过设置补偿套件，使用者利用补偿套件对电路板的安装进行辅助固定操作，在电路板印制过程中，防止电路板受外力影响而出现印制错版现象，提升设备加工的良品率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，包括原料混合-板面印刷-表面烘干-成品检测操作步骤，具体步骤如下：

步骤一：原料混合，使用者将绿油与UV固化材料同时倒入混料筒内，加入气相缓蚀剂，启动混料设备，使得混料筒内搅拌杆高速旋转，将绿油与UV固化材料充分混合，使得气相缓蚀剂均匀掺杂在绿油与UV固化材料内；

步骤二：板面印刷，通过沉铜自动线将电路板表面沉积上一层薄铜，将覆铜后的线路板固定在印刷设备上，利用印刷设备印刷电路板的A面，翻转电路板后印刷B面，晾干后对印刷后的电路板进行压膜处理，冲影后核对印刷图像，在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上覆膜一层达到要求厚度的铜层，与要求厚度的金镍，用氢氧化钠溶液退去抗覆膜覆盖膜层使非线路铜层裸露出来，将非线路部位的铜层腐蚀去，在电路板表面覆盖绿油层，对电路板表面进行覆膜，完成印刷操作；

步骤三：表面烘干，将印刷后的电路板原件放置在送料机构上，通过送料机构的传送带将电路板原件依次送入烘干机内，同时操作送料机构，使得电路板原件在烘干机内部停留10-20分钟，烘干后的电路板原件在输出过程中经冷风机冷却降温，完成油墨烘干处理；

步骤四：成品检测，将印刷好的电路板置于检测机构内，启动检测机构，利用镜头成像和磁感应原理，对电路板印刷后的纹理和油墨厚度进行对比检测检测。

作为本发明的进一步方案，步骤二中所述印刷设备包括箱体底座、折叠卡架、纵向移动台、印刷固定台、夹持卡杆、翻转卡座、卡边扣件与干燥箱，所述干燥箱固定安装在箱体底座的一侧外表面，所述翻转卡座活动安装在干燥箱的内部，所述翻转卡座的两端外表面均固定安装有驱动转轴，且翻转卡座的内侧内表面活动安装有伸缩套柱，所述翻转卡座与伸缩套柱之间通过弹簧卡销对接固定，所述翻转卡座的上端外表面固定安装有两组防滑底垫，所述驱动转轴的外表面活动套接有传动带，且传动带的内侧靠近翻转卡座的下方固定安装有驱动转杆，所述驱动转杆的两端外表面均固定安装有限位轴套，所述印刷固定台固定安装在箱体底座的上端外表面，所述折叠卡架活动安装在印刷固定台的上部，所述折叠卡架与箱体底座之间通过弹性折架对接固定；

所述弹性折架的外表面中间位置固定安装有弹簧轴，所述折叠卡架两组之间通过若干组第一连接柱对接固定，所述折叠卡架的上部内侧开设有移动滑槽，所述折叠卡架的上部外表面活动安装有两组移动扣，且移动扣两组之间通过第二连接柱对接固定，所述折叠卡架的前部外表面活动安装有横向滑扣，所述夹持卡杆活动安装在干燥箱的上部，且夹持卡杆的一端外表面固定安装有起落卡环，所述夹持卡杆的另一端内表面活动安装有伸缩套杆，且夹持卡杆通过伸缩套杆与拼接卡帽对接固定，所述拼接卡帽的下部外表面活动安装旋转卡嘴，所述伸缩套杆的下端外表面固定安装有三角卡板，且伸缩套杆的下部内侧活动安装有两组纵向滑栓。

作为本发明的进一步方案，所述干燥箱的两侧内表面均开设有通风槽，且干燥箱的内部内表面活动安装有四翼旋叶，所述箱体底座的底部固定安装有通风底板，且箱体底座与通风底板之间通过四组拼接撑柱对接固定，所述通风底板上固定安装有密封柜板。

作为本发明的进一步方案，所述密封柜板与箱体底座之间固定安装有顶盖衬板，所述拼接撑柱的一侧外表面固定安装有侧边衬板，所述通风底板的底部外表面固定安装有防滑脚垫，所述印刷固定台的下端固定安装有固定底座，且印刷固定台与固定底座之间通过补偿套件对接固定，所述印刷固定台与补偿套件之间通过滑动拼扣对接。

作为本发明的进一步方案，所述印刷固定台的底部内侧活动安装有若干组横向滑轮，且印刷固定台与横向滑轮之间通过轴销对接固定，所述补偿套件的上部内侧固定安装有对接扣环。

作为本发明的进一步方案，所述纵向移动台固定安装在箱体底座的上部靠近印刷固定台的一侧，所述纵向移动台的前端外表面活动安装有横向移动台，所述纵向移动台通过横向移动台与印刷磨头对接固定，所述横向移动台的外表面固定套接有上卡框，且横向移动台与上卡框之间通过紧固卡帽对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述印刷磨头的一侧固定安装有拼接卡板，所述纵向移动台的两侧外表面均固定安装有连接卡扣，所述卡边扣件固定安装在印刷磨头的下部，且卡边扣件与印刷磨头之间通过弹簧卡销对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述卡边扣件的内侧内表面等间距固定安装有三组下压卡环，且卡边扣件与下压卡环之间通过固定旋帽对接固定，所述夹持卡杆的内侧开设有卡槽，所述防滑脚垫与通风底板之间通过螺栓对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述纵向移动台与横向移动台的内侧均开有滑动槽，且纵向移动台与横向移动台的内表面均固定安装有避震垫圈，所述纵向移动台与横向移动台之间通过连接卡套对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述翻转卡座的上端外表面靠近防滑底垫的两侧均固定安装有弧形卡扣，所述干燥箱的上端外表面活动安装有反正卡盖，且干燥箱的内部安装有引风机。

本发明的有益效果：

1、本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，在板面印刷操作中，通过在板面印刷过程中加入覆膜工艺，对覆盖在电路板的铜膜进行覆膜处理，覆膜后的电路板使得其表面形成隔离层，可以到防止PCB印刷电路板的铜膜层出现金属氧化现象，提高PCB印刷电路板的导电性，使其具有很好的抗氧化作用，同时在绿油中加入气相缓蚀剂，提升绿油的抗氧化性，当绿油覆盖在电路板表面后，混合有气相缓蚀剂的绿油吸附在电路板表面的铜膜上，形成致密保护膜层，从而起到更好的抗氧化效果。

2、本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，在板面印刷操作中，通过印刷设备，设置折叠卡架，在使用者需要对该PCB电路板进行移动操作时，使用者可以通过折叠卡架的弹性折架，利用弹簧轴，将折叠卡架向上抬起一定角度，通过移动横向滑扣，驱动移动扣推动电路板做横向移动，将加工好的电路板移出印刷固定台，使得电路板卡在夹持卡杆的槽口内，利用拼接卡帽的旋转卡嘴对其进行固定，同时伸缩套杆可以调节夹持卡杆的长度，增加夹持卡杆的适用范围，使用者按压起落卡环，利用纵向滑栓向下移动夹持卡杆，从而使得夹持卡杆上的电路板进入干燥箱内，令使用者在不接触电路板的情况下对其进行移动转移操作，对操作人员起到很好的保护作用，同时有效缩短电路板原件转移时所需的时间，提升使用者的工作效率。

3、本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，在板面印刷操作中，通过印刷设备，设置补偿套件，在印刷设备对PCB电路板进行固定印刷操作时，电路板通过导柱固定在印刷固定台上，印刷固定台上利用对接扣环活动固定在补偿套件的上部，当印刷固定台产生振动现象时，印刷固定台利用横向滑轮在补偿套件做横向补偿移动，通过印刷固定台的导柱，使得印刷固定台处于相对固定状态，从而避免PCB电路板在印刷过程中出现移动现象，防止其出现错版现象。

本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，在板面印刷操作中，通过印刷设备，设置翻转卡座，将印刷好的PCB电路板固定在翻转卡座上，利用伸缩套柱调节翻转卡座的长度，通过电机带动驱动转杆转动，使得驱动转杆通过传动带驱动翻转卡座两侧的驱动转轴，使得翻转卡座带动电路板做往复转动，令线路板表面受热更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺中的印刷设备整体结构示意图。

图2是本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺中的印刷设备纵向移动台的爆炸图。

图3是本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺中的印刷设备印刷固定台的爆炸图。

图4是本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺中的印刷设备箱体底座的爆炸图。

图5是本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺中的印刷设备折叠卡架的整体结构图。

图6是本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺中印刷设备夹持卡杆的整体结构示意图。

图7是本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺中印刷设备卡边扣件的整体结构示意图。

图8是本发明一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺中印刷设备翻转卡座的整体结构示意图。

图中：1、四翼旋叶；2、干燥箱；3、上卡框；4、紧固卡帽；5、横向移动台；6、纵向移动台；7、印刷固定台；8、箱体底座；9、密封柜板；10、印刷磨头；11、连接卡扣；12、驱动转杆；13、拼接卡板；14、固定旋帽；15、弹簧卡销；16、旋转卡嘴；17、滑动拼扣；18、驱动转轴；19、防滑底垫；20、固定底座；21、补偿套件；22、传动带；23、横向滑轮；24、对接扣环；25、防滑脚垫；26、侧边衬板；27、拼接撑柱；28、伸缩套柱；29、顶盖衬板；30、限位轴套；31、通风底板；32、弹性折架；33、弹簧轴；34、第一连接柱；35、折叠卡架；36、移动滑槽；37、移动扣；38、第二连接柱；39、横向滑扣；40、纵向滑栓；41、三角卡板；42、起落卡环；43、夹持卡杆；44、伸缩套杆；45、拼接卡帽；46、下压卡环；47、卡边扣件；48、翻转卡座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，包括原料混合-板面印刷-表面烘干-成品检测操作步骤，具体步骤如下：

步骤二中印刷设备包括箱体底座8、折叠卡架35、纵向移动台6、印刷固定台7、夹持卡杆43、翻转卡座48、卡边扣件47与干燥箱2，干燥箱2固定安装在箱体底座8的一侧外表面，翻转卡座48活动安装在干燥箱2的内部，翻转卡座48的两端外表面均固定安装有驱动转轴18，且翻转卡座48的内侧内表面活动安装有伸缩套柱28，伸缩套柱28起到长度调节的作用，翻转卡座48与伸缩套柱28之间通过弹簧卡销15对接固定，翻转卡座48的上端外表面固定安装有两组防滑底垫19，驱动转轴18的外表面活动套接有传动带22，且传动带22的内侧靠近翻转卡座48的下方固定安装有驱动转杆12，驱动转杆12的两端外表面均固定安装有限位轴套30，限位轴套30对其转动角度起到限定作用，印刷固定台7固定安装在箱体底座8的上端外表面，折叠卡架35活动安装在印刷固定台7的上部，折叠卡架35与箱体底座8之间通过弹性折架32对接固定；

弹性折架32的外表面中间位置固定安装有弹簧轴33，折叠卡架35两组之间通过若干组第一连接柱34对接固定，折叠卡架35的上部内侧开设有移动滑槽36，折叠卡架35的上部外表面活动安装有两组移动扣37，且移动扣37两组之间通过第二连接柱38对接固定，折叠卡架35的前部外表面活动安装有横向滑扣39，夹持卡杆43活动安装在干燥箱2的上部，干燥箱2可以对电路板表面进行风干处理，从而加速绿油的拧固，且夹持卡杆43的一端外表面固定安装有起落卡环42，夹持卡杆43的另一端内表面活动安装有伸缩套杆44，且夹持卡杆43通过伸缩套杆44与拼接卡帽45对接固定，拼接卡帽45的下部外表面活动安装旋转卡嘴16，伸缩套杆44的下端外表面固定安装有三角卡板41，且伸缩套杆44的下部内侧活动安装有两组纵向滑栓40。

干燥箱2的两侧内表面均开设有通风槽，且干燥箱2的内部内表面活动安装有四翼旋叶1，箱体底座8的底部固定安装有通风底板31，通风底板31对其底部起到通风散热的作用，且箱体底座8与通风底板31之间通过四组拼接撑柱27对接固定，通风底板31上固定安装有密封柜板9。

密封柜板9与箱体底座8之间固定安装有顶盖衬板29，拼接撑柱27的一侧外表面固定安装有侧边衬板26，通风底板31的底部外表面固定安装有防滑脚垫25，印刷固定台7的下端固定安装有固定底座20，且印刷固定台7与固定底座20之间通过补偿套件21对接固定，印刷固定台7与补偿套件21之间通过滑动拼扣17对接，防滑脚垫25利用其底部的底纹，避免设备出现侧移现象。

印刷固定台7的底部内侧活动安装有若干组横向滑轮23，且印刷固定台7与横向滑轮23之间通过轴销对接固定，补偿套件21的上部内侧固定安装有对接扣环24，利用对接扣环24可以对补偿套件21的安装起到固定作用。

纵向移动台6固定安装在箱体底座8的上部靠近印刷固定台7的一侧，纵向移动台6的前端外表面活动安装有横向移动台5，纵向移动台6通过横向移动台5与印刷磨头10对接固定，横向移动台5的外表面固定套接有上卡框3，且横向移动台5与上卡框3之间通过紧固卡帽4对接固定，转动紧固卡帽4可以对上卡框3进行紧固操作。

印刷磨头10的一侧固定安装有拼接卡板13，纵向移动台6的两侧外表面均固定安装有连接卡扣11，卡边扣件47固定安装在印刷磨头10的下部，且卡边扣件47与印刷磨头10之间通过弹簧卡销15对接固定，利用弹簧卡销15固定印刷磨头10的侧边。

卡边扣件47的内侧内表面等间距固定安装有三组下压卡环46，且卡边扣件47与下压卡环46之间通过固定旋帽14对接固定，夹持卡杆43的内侧开设有卡槽，防滑脚垫25与通风底板31之间通过螺栓对接固定，下压卡环46使得卡边扣件47具有紧压固定作用。

纵向移动台6与横向移动台5的内侧均开有滑动槽，且纵向移动台6与横向移动台5的内表面均固定安装有避震垫圈，纵向移动台6与横向移动台5之间通过连接卡套对接固定，纵向移动台6与横向移动台5起到位置调节作用。

在使用时，使用者将电路板裸板固定在箱体底座8的印刷固定台7上，利用纵向移动台6的滑槽，向下移动上卡框3，使得上卡框3与电路板裸板处于重叠状态，将上卡框3套在电路板外部，对其边角起到保护作用，通过纵向移动台6向下移动卡边扣件47，将卡边扣件47卡在电路板的两侧，转动固定旋帽14，使得下压卡环46向下移动，固定电路板的侧边，利用横向移动台5使得印刷磨头10在电路板上部做横向移动，完成对电路板的印刷操作，印刷后的电路板通过夹持卡杆43置于干燥箱2内，利用干燥箱2内侧的四翼旋叶1增加其内部空气流动，对印刷后的电路板进行初步风干操作，使用者利用四组拼接撑柱27，可以对箱体底座8进行整体拆分操作，使得密封柜板9与通风底板31分离，便于使用者对其进行转移操作，较为实用。

本发明的有益效果，在该发明中，通过在板面印刷过程中加入覆膜工艺，对覆盖在电路板的铜膜进行覆膜处理，覆膜后的电路板使得其表面形成隔离层，可以到防止PCB印刷电路板的铜膜层出现金属氧化现象，提高PCB印刷电路板的导电性，使其具有很好的抗氧化作用，同时在绿油中加入气相缓蚀剂，提升绿油的抗氧化性，当绿油覆盖在电路板表面后，混合有气相缓蚀剂的绿油吸附在电路板表面的铜膜上，形成致密保护膜层，从而起到更好的抗氧化效果，通过印刷设备，设置折叠卡架35，在使用者需要对该PCB电路板进行移动操作时，使用者可以通过折叠卡架35的弹性折架32，利用弹簧轴33，将折叠卡架35向上抬起一定角度，通过移动横向滑扣39，驱动移动扣37推动电路板做横向移动，将加工好的电路板移出印刷固定台7，使得电路板卡在夹持卡杆43的槽口内，利用拼接卡帽45的旋转卡嘴16对其进行固定，同时伸缩套杆44可以调节夹持卡杆43的长度，增加夹持卡杆43的适用范围，使用者按压起落卡环42，利用纵向滑栓40向下移动夹持卡杆43，从而使得夹持卡杆43上的电路板进入干燥箱2内，令使用者在不接触电路板的情况下对其进行移动转移操作，对操作人员起到很好的保护作用，同时有效缩短电路板原件转移时所需的时间，提升使用者的工作效率，在板面印刷操作中，通过印刷设备，设置补偿套件21，在印刷设备对PCB电路板进行固定印刷操作时，电路板通过导柱固定在印刷固定台7上，印刷固定台7上利用对接扣环24活动固定在补偿套件21的上部，当印刷固定台7产生振动现象时，印刷固定台7利用横向滑轮23在补偿套件21做横向补偿移动，通过印刷固定台7的导柱，使得印刷固定台7处于相对固定状态，从而避免PCB电路板在印刷过程中出现移动现象，防止其出现错版现象，在板面印刷操作中，通过印刷设备，设置翻转卡座48，将印刷好的PCB电路板固定在翻转卡座48上，利用伸缩套柱28调节翻转卡座48的长度，通过电机带动驱动转杆12转动，使得驱动转杆12通过传动带22驱动翻转卡座48两侧的驱动转轴18，使得翻转卡座48带动电路板做往复转动，令线路板表面受热更加均匀。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，其特征在于，包括原料混合-板面印刷-表面烘干-成品检测操作步骤，具体步骤如下：

步骤四：成品检测，将印刷好的电路板置于检测机构内，启动检测机构，利用镜头成像和磁感应原理，对电路板印刷后的纹理和油墨厚度进行对比检测检测；

步骤二中所述印刷设备印刷电路板的操作步骤为：

S1：将电路板放置在印刷设备的印刷固定台（7）上，向内移动弹簧卡销（15），使得卡边扣件（47）卡在电路板的侧边，顺时针转动固定旋帽（14），使得下压卡环（46）向下移动，利用下压卡环（46）紧压固定电路板；

S2：利用印刷设备的纵向移动台（6）向下移动印刷磨头（10），使得印刷磨头（10）紧贴电路板表面，通过横向移动台（5）将印刷磨头（10）移动至电路板的一端，上卡框（3）利用纵向移动台（6）向下移动，将电路板卡在上卡框（3）的内侧，通过横向移动台（5）令印刷磨头（10）做横向印刷移动，使得线路图像裸露在铜皮上；

S3：印刷设备的弹性折架（32）利用弹簧轴（33）将放置在印刷固定台（7）上的电路板抬起，使用者推动横向滑扣（39），利用第二连接柱（38）推动移动扣（37），利用将移动滑槽（36）对印刷固定台（7）上的电路板做横向移动，使得电路板移出印刷固定台（7）：

S4：移出的电路板卡在印刷设备的夹持卡杆（43）内，通过拼接卡帽（45）转动旋转卡嘴（16）对电路板的侧边进行固定，利用伸缩套杆（43）延长伸缩套杆（44），通过纵向滑栓（40）按压夹持卡杆（43），使得固定在夹持卡杆（43）上的电路板向下移动，将电路板收入干燥箱（2）内，通过电机带动四翼旋叶（1）高速转动，完成对电路板的风干处理；

步骤二中所述印刷设备包括箱体底座（8）、折叠卡架（35）、纵向移动台（6）、印刷固定台（7）、夹持卡杆（43）、翻转卡座（48）、卡边扣件（47）与干燥箱（2），所述干燥箱（2）固定安装在箱体底座（8）的一侧外表面，所述翻转卡座（48）活动安装在干燥箱（2）的内部，所述翻转卡座（48）的两端外表面均固定安装有驱动转轴（18），且翻转卡座（48）的内侧内表面活动安装有伸缩套柱（28），所述翻转卡座（48）与伸缩套柱（28）之间通过弹簧卡销（15）对接固定，所述翻转卡座（48）的上端外表面固定安装有两组防滑底垫（19），所述驱动转轴（18）的外表面活动套接有传动带（22），且传动带（22）的内侧靠近翻转卡座（48）的下方固定安装有驱动转杆（12），所述驱动转杆（12）的两端外表面均固定安装有限位轴套（30），所述印刷固定台（7）固定安装在箱体底座（8）的上端外表面，所述折叠卡架（35）活动安装在印刷固定台（7）的上部，所述折叠卡架（35）与箱体底座（8）之间通过弹性折架（32）对接固定；

所述弹性折架（32）的外表面中间位置固定安装有弹簧轴（33），所述折叠卡架（35）两组之间通过若干组第一连接柱（34）对接固定，所述折叠卡架（35）的上部内侧开设有移动滑槽（36），所述折叠卡架（35）的上部外表面活动安装有两组移动扣（37），且移动扣（37）两组之间通过第二连接柱（38）对接固定，所述折叠卡架（35）的前部外表面活动安装有横向滑扣（39），所述夹持卡杆（43）活动安装在干燥箱（2）的上部，且夹持卡杆（43）的一端外表面固定安装有起落卡环（42），所述夹持卡杆（43）的另一端内表面活动安装有伸缩套杆（44），且夹持卡杆（43）通过伸缩套杆（44）与拼接卡帽（45）对接固定，所述拼接卡帽（45）的下部外表面活动安装旋转卡嘴（16），所述伸缩套杆（44）的下端外表面固定安装有三角卡板（41），且伸缩套杆（44）的下部内侧活动安装有两组纵向滑栓（40）；

所述干燥箱（2）的两侧内表面均开设有通风槽，且干燥箱（2）的内部内表面活动安装有四翼旋叶（1），所述箱体底座（8）的底部固定安装有通风底板（31），且箱体底座（8）与通风底板（31）之间通过四组拼接撑柱（27）对接固定，所述通风底板（31）上固定安装有密封柜板（9）；

所述密封柜板（9）与箱体底座（8）之间固定安装有顶盖衬板（29），所述拼接撑柱（27）的一侧外表面固定安装有侧边衬板（26），所述通风底板（31）的底部外表面固定安装有防滑脚垫（25），所述印刷固定台（7）的下端固定安装有固定底座（20），且印刷固定台（7）与固定底座（20）之间通过补偿套件（21）对接固定，所述印刷固定台（7）与补偿套件（21）之间通过滑动拼扣（17）对接；

所述印刷固定台（7）的底部内侧活动安装有若干组横向滑轮（23），且印刷固定台（7）与横向滑轮（23）之间通过轴销对接固定，所述补偿套件（21）的上部内侧固定安装有对接扣环（24）。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤一中所述混料设备的单次运行时长为2-4小时，且混料设备的底部内侧固定安装有连通管，所述混料筒的整体为圆柱体双层结构。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤二中所述铜层的厚度范围为70-105μm,所述金镍的厚度范围为45-80μm，所述印刷设备的纵向移动台（6）与横向移动台（5）之间通过连接卡套对固定。

4.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤三种所述送料机构包括传送带与驱动底座，所述烘干机与送料机构之间通过卡接套板对接固定，所述烘干机的加热温度范围为120-350℃，且烘干机的加热风速为0.75m/s。