CN111417267B - 一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厚铜电路板高精阻焊叠印设备，包括丝印机本体，丝印机本体上设置有印刷台、丝印机构以及与丝印机构配合的刮板机构，印刷台位于丝印机构的下方，刮板机构位于丝印机构的上方，刮板机构包括设置在丝印机本体上的安装板、设置在安装板上的伸缩气缸、设置在伸缩气缸的伸缩轴靠近丝印机构一侧的刮板以及设置在伸缩轴上用于调节刮板的调节件，刮板靠近丝印机构的侧面设置有容纳槽，容纳槽滑动设置有按压柱，刮板靠近丝印机构的一侧对应设置有覆盖容纳槽的橡胶层，丝印机本体上设置有控制按压柱上下移动拉伸橡胶层的驱动机构。本发明具有提高阻焊层与基板之间的叠印精度，使阻焊层不易脱落的效果。

Description

一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备及其工艺

技术领域

本发明涉及电路板的技术领域，尤其是涉及一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备及其工艺。

背景技术

在经济发达的现代社会，电子产品成为人们日常生活中必不可少的一部分，而人们对于电子产品的性能要求也越来越高，因此对印制电路板的可靠性要求也随之提高，在厚铜电路板的生产过程中，一般采用丝印机来对电路板丝印阻焊油墨。

中国专利公告号CN209851777U公开了一种丝印机，包括丝机座、设置在机座上的回墨刀、刮刀以及网框，回墨刀与刮刀分别与网框内的丝网抵接配合，完成丝网印刷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刮刀为板状，其抵接在丝印版上，将油墨均匀覆盖在电路板上，由于厚铜电路板上的铜制线路有一定的高度，在线路的拐弯处以及线路密集区容易导致阻焊覆盖不均匀而导致导线裸露，且由于铜箔较厚而形成的高低落差，容易造成阻焊丝印不实，与基板结合不牢固，在高温焊接的时候，阻焊层容易脱落。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备及其工艺，具有提高阻焊层与基板之间的叠印精度，使阻焊层不易脱落的效果。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，包括丝印机本体，所述丝印机本体上设置有印刷台、丝印机构以及与丝印机构配合的刮板机构，所述印刷台位于所述丝印机构的下方，所述刮板机构位于所述丝印机构的上方，所述刮板机构包括设置在丝印机本体上的安装板、设置在安装板上的伸缩气缸、设置在伸缩气缸的伸缩轴靠近丝印机构一侧的刮板以及设置在所述伸缩轴上用于调节刮板的调节件，所述刮板靠近丝印机构的侧面设置有容纳槽，所述容纳槽滑动设置有按压柱，所述刮板靠近丝印机构的一侧对应设置有覆盖容纳槽的橡胶层，所述丝印机本体上设置有控制按压柱上下移动拉伸橡胶层的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动按压柱沿容纳槽上下移动，从而抵接橡胶层，使橡胶层发生形变，按压柱伸出橡胶层外侧的部分按压在电路板的基板上不能被刮板抵压到的位置，使阻焊层被压实填充在电路板的线路之间，本方案具有提高阻焊层与基板之间的叠印精度，使阻焊层不易脱落的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动设置在丝印机本体上的转动轴、转动设置在转动轴上的若干组转动组以及设置在丝印机本体上用于驱动转动轴转动的驱动件，所述转动组包括两个相对设置的转动圆盘、连接在转动圆盘之间且靠近边缘处的转动杆以及转动设置在转动杆上的驱动杆，所述驱动杆的一端与转动杆转动连接、另一端与按压柱远离丝印机构的一端转动连接，相邻所述转动组上的转动杆的位置交错设置。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动轴转动，转动轴带动转动圆盘转动，从而使转动杆在转动圆盘上做偏心转动，使驱动杆在垂直于刮板上端面的方向上有位移，接而带动按压柱在容纳槽内滑移，使按压柱交错抵压橡胶层，本方案具有驱动按压柱沿容纳槽移动，从而使按压柱间隔抵压橡胶层，减少在刮板移动过程中，按压柱对电路板的滑动摩擦的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝印机构包括设置在丝印机本体上的承托板、设置在承托板上网框以及设置在承托板上的定位组件，所述定位组件包括设置在丝印机本体上的定位板、设置在承托板上端面的定位槽、设置在网框下端面的定位柱、以及螺纹连接在定位板上的抵接螺杆，所述定位柱与所述定位槽插接配合，所述定位板位于承托板的上方，所述抵接螺杆与所述网框抵接配合。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽插接配合，转动抵接螺杆，使抵接螺杆抵接在网框上，具有便于定位固定网框的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压柱靠近丝印机构的一端设置有呈圆锥体型的抵压柱，所述抵压柱的顶点靠近所述丝印机构，所述抵压柱的顶点处设置为圆角。

通过采用上述技术方案，抵压柱能够按压到电路板线路之间，使阻焊层与基板紧密贴合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩轴靠近刮板的一端设置有连接板，所述转动轴通过安装架转动设置在连接板上且与伸缩轴错开，所述刮板包括固定板以及橡胶板，所述固定板靠近连接板，所述容纳槽贯穿所述固定板以及橡胶板，所述调节件包括转动设置在连接板上且与所述固定板螺纹连接的调节螺杆，所述抵压柱与所述按压柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节刮板相对连接板的位置的时候，转动调节螺杆，使调节螺杆与固定板螺纹连接，通过调节固定板与调节螺杆的相对位置，从而调节固定板与连接板的相对位置，在调节刮板位置之前，可根据需要调节刮板的位置，更换抵压柱，使抵压柱适配调节后的刮板的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板位于固定板相对的两侧设置有抵接板，所述抵接板沿与固定板平行的方向上的两个侧面均设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，抵接板抵接在固定板相对的两侧，具有进一步限位固定板的效果，使固定板不易晃动，抵接板上的刻度线则是便于工作人员来确定固定板的的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印刷台上设置有定位孔，所述印刷台内设置有内腔，所述定位孔与所述内腔连通，所述丝印机本体的一侧设置有通过软管与内腔连通的真空泵。

通过采用上述技术方案，电路板放置在印刷台上对应定位孔的位置，真空泵抽走内腔中的空气，使电路板对应定位孔的板体的两侧形成气压差，从而将电路板固定，具有固定电路板，减少在印刷过程中，因为电路板移动而造成的印刷失误。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印刷台设有定位孔的侧面向下凹陷有矩形槽，所述矩形槽关于印刷台上端面的对称轴对称设置，所述矩形槽内设置有与电路板配合的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块与矩形槽配合，便于定位放置电路板。

本发明的另一发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一：安装网框，将按压柱插进容纳槽，转动调节螺杆，将连接板与刮板连接；

步骤二：将待加工的电路板放置于印刷台，使电路板覆盖定位孔；

步骤三：启动真空泵，下降丝印机构以及刮板机构，使刮板左右滑移，启动电机，使抵压柱抵压橡胶层。

通过采用上述技术方案，丝印机构、刮板机构以及印刷台配合，提高电路板阻焊层与电路板基板之间的连接稳定性，使阻焊层不易脱落。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

驱动机构驱动按压柱沿容纳槽上下移动，从而抵接橡胶层，使橡胶层发生形变，按压柱伸出橡胶层外侧的部分按压在电路板的基板上不能被刮板抵压到的位置，使阻焊层被压实填充在电路板的线路之间，具有提高阻焊层与基板之间的叠印精度，使阻焊层不易脱落的效果；

驱动件驱动转动轴转动，转动轴带动转动圆盘转动，从而使转动杆在转动圆盘上做偏心转动，使驱动杆在垂直于刮板上端面的方向上有位移，接而带动按压柱在容纳槽内滑移，使按压柱交错抵压橡胶层，本方案具有驱动按压柱沿容纳槽移动，从而使按压柱间隔抵压橡胶层，减少在刮板移动过程中，按压柱对电路板的滑动摩擦的效果。

附图说明

图1是本实施例一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是丝印机构的爆炸图；

图4是刮板结构的结构示意图；

图5是刮板的剖面示意图。

图中，1、丝印机本体；11、印刷台；12、内腔；13、定位孔；14、真空泵；15、矩形槽；16、定位块；17、承托板；18、网框；19、定位槽；2、定位柱；21、定位板；22、抵接螺杆；23、安装板；24、刮板；25、伸缩气缸；26、伸缩轴；27、同步杆；28、固定板；29、橡胶板；3、连接板；31、抵接板；32、刻度线；33、调节螺杆；34、抵接圆板；35、容纳槽；36、按压柱；37、橡胶层；38、抵压柱；39、转动轴；4、驱动件；41、安装架；42、转动圆盘；43、转动杆；44、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，包括丝印机本体1、印刷台11、丝印机构以及刮板机构，印刷台11位于丝印机本体1内且水平设置，丝印机构设置在丝印机本体1上且位于印刷台11的上方。

参照1和图2，印刷台11为矩形箱体状，在印刷台11的内部开设有内腔12，内腔12的形状为矩形，印刷台11的上端面开设有定位孔13，定位孔13与内腔12连通，在印刷台11的侧壁上通过软管连接有真空泵14，在实际使用过程中，将待加工的电路板放置于印刷台11的上端面，使电路板覆盖在定位孔13上，启动真空泵14，真空泵14将内腔12内的空气抽出，电路板覆盖在定位孔13上的板体两侧形成气压差，从而对电路板起到固定的作用，在印刷阻焊油墨时，电路板不易发生移动，从而增加印刷精度。

在印刷台11的上端面向下凹陷有若干矩形槽15，在矩形槽15内放置有定位块16，定位块16为矩形块且与矩形槽15内侧壁抵接，定位块16部分位于矩形槽15外侧，且凸出于印刷台11的上端面外侧，在实际使用中，通过将多块定位块16放置于矩形槽15内，使定位块16之间形成用于放置电路板的空间，从而达到快速定位电路板的位置的效果，而矩形槽15设置有若干个，便于根据实际电路板的大小放置定位块16，且定位块16位于矩形槽15外侧的高度应小于电路板的厚度。

定位孔13位于印刷台11上端面的中心位置，矩形槽15关于定位孔13中心对称设置。

参照图1和图3，丝印机构包括承托板17、网框18以及定位组件，承托板17固定在丝印机本体1上，且承托板17位于印刷台11的上方，承托板17沿印刷台11上端面的长度方向设置有两个，且关于印刷台11上端面垂直于长边的对称轴对称设置，在承托板17的上端面沿其长度方向设置有两个定位槽19。

网框18为矩形框，在网框18内粘接固定有丝网，丝网上设置有所需的图案，且丝网上设置图案的位置对应定位孔13的位置，在网框18的下端面对应定位槽19的位置设置有定位柱2，定位柱2与定位槽19插接配合，从而定位放置网框18，网框18的下端面位于承托板17外侧的框体的水平位置低于承托板17下端面的水平位置，丝网固定在网框18的下端面。

丝印机本体1上位于承托板17的上方固定有定位板21，定位板21对应设置在承托板17上方，定位板21与承托板17之间有供网框18插入，并且使定位柱2插进定位槽19内的空间，在定位板21上开设有螺纹孔，定位板21上的螺纹孔里螺纹连接有抵接螺杆22，抵接螺杆22靠近网框18的端面与网框18抵接配合，当网框18插进承托板17以及定位板21之间的时候，转动抵接螺杆22，使抵接螺杆22抵紧网框18，起到固定网框18的效果。

参照图1和图4，刮板机构包括安装板23、刮板24、伸缩气缸25以及调节件，安装板23为矩形板，且安装在丝印机本体1上，安装板23上开设有通孔，伸缩气缸25安装在对应通孔的位置，且伸缩气缸25的伸缩轴26由通孔向下伸出，且与刮板24连接，刮板24还设置有穿设于安装板23的同步杆27，同步杆27与伸缩轴26对称设置在刮板24上端面沿长度方向的两端。

刮板24位于安装板23的下方，且刮板24倾斜设置，使刮板24下端面的侧边与丝网抵接，刮板24包括固定板28以及橡胶板29，固定板28在橡胶板29靠近安装板23的一侧，在本实施例中，固定板28为金属材质，且固定板28与橡胶板29粘接。

伸缩轴26对应与刮板24连接的一端固定有连接板3，同步杆27对应设置在连接板3上，连接板3与固定板28上端面的形状、大小相同，在连接板3沿其长度方向的两侧一体成型有抵接板31，抵接板31的长度与连接板3的长度相同，且抵接板31靠近固定板28的侧面与固定板28的侧壁抵接，在抵接板31长度方向的两个侧面均设置有刻度线32。

参照图5，调节件包括调节螺杆33，调节螺杆33转动设置在连接板3上，在连接板3上端面沿其长度方向上的两端对称开设有连接孔，调节螺杆33穿设于连接孔，调节螺杆33的侧壁固定有与连接板3相对的两个侧面抵接的抵接圆板34，抵接圆板34限制调节螺杆33，使调节螺杆33仅能相对连接板3转动，不能相对连接板3沿轴向运动，固定板28靠近连接板3的侧面对应调节螺杆33的位置开设有调节孔，调节孔的内侧壁开设有螺纹，调节螺杆33与调节孔螺纹配合连接，通过转动调节螺杆33，使固定板28的上端面对应刻度线32，以调节固定板28的位置。

参照图1和图5，橡胶板29与固定板28连接的侧面均匀开设有容纳槽35，容纳槽35贯穿橡胶板29以及固定板28，且容纳槽35为圆柱形，容纳槽35的轴线与橡胶板29靠近固定板28的侧面垂直，在容纳槽35内穿设有按压柱36，按压柱36为圆柱体，且与容纳槽35的侧壁抵接，橡胶板29的下端面覆盖有一层橡胶层37，橡胶层37遮盖容纳槽35，在丝印机本体1上安装有驱动机构，驱动机构驱动按压柱36沿容纳槽35上下滑移，抵接橡胶层37，使橡胶层37向远离橡胶板29一侧形变。

按压柱36远离连接板3的一端螺纹连接有抵压柱38，抵压柱38为圆锥体，且抵压柱38的圆形面直径与按压柱36的直径相同，且抵压柱38的顶点处为圆角，抵压柱38能够按压到电路板间距更小的线路。

抵压柱38的圆形面上连接有螺杆，按压柱36靠近抵压柱38的端面开设有与螺杆螺纹配合的螺纹槽，抵压柱38与按压柱36螺纹连接，便于更换抵压柱38。

驱动机构包括转动轴39、转动组以及驱动件4，转动轴39通过安装架41转动设置在连接板3的上端面，安装架41位于伸缩轴26与同步杆27之间，驱动件4为电机，电机安装在安装架41上，且电机的输出轴与转动轴39连接。

转动组包括两个转动圆盘42、一根转动杆43以及一根驱动杆44，因为转动组对应按压柱36的数量设置有若干组，因此在本实施例中，相邻两个转动圆盘42以及位于其之间的转动杆43和驱动杆44形成一组转动组。

转动轴39对称固定在若干个转动组连接配合后位于两端的两个转动圆盘42靠近圆心的位置，使转动轴39的转动轴线穿过所有转动圆盘42的圆心，转动杆43固定在相邻两个转动圆盘42之间，且靠近转动圆盘42的边缘，而相邻两个转动组上的转动杆43交错设置，使相邻两根转动杆43与同一转动圆盘42的连接点位于该转动圆盘42的直径上，驱动杆44转动连接在转动杆43上，驱动杆44可绕转动杆43的轴线转动，而驱动杆44远离转动轴39的一端与按压柱36铰接，在连接板3上开设有供驱动杆44穿过的长条孔，长条孔与转动圆盘42平行，且长条孔的长度长于转动圆盘42的直径，使驱动杆44在转动杆43的带动下，在长条孔内摆动，当与驱动杆44连接的转动杆43距离连接板3的位置最近时，抵压柱38的一端抵接橡胶层37，使橡胶层37的表面出现小凸点，从而按压在电路板上，达到按压阻焊油墨，使阻焊油墨更好的填充在电路板的线路之间。

参照图1至图5，上述一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备的工艺包括以下步骤：

步骤一：将安装好丝网的网框18放置于承托板17上，使定位柱2对应定位槽19的位置，转动调节螺杆33，使调节螺杆33抵接在网框18上，对网框18的位置进行定位，接而将按压柱36插进容纳槽35内，转动调节螺杆33，将连接板3与固定板28连接。

步骤二：将待加工的电路板放置于印刷台11上，且覆盖定位孔13的位置，根据电路板的大小以及丝网上图案的位置，在矩形槽15内放置定位块16，使定位块16与电路板的侧边抵接，初步定位电路板的位置。

步骤三：启动真空泵14，使内腔12与外界形成的气压差抵压电路板，将丝印机构以及刮板机构下降至丝网与电路板的表面抵接，启动电机，抵压柱38交错由容纳槽35伸出，使橡胶层37形变，控制刮板24在丝印机上左右滑移，将阻焊油墨刮开在丝网上且印刷至电路板表面。

本实施例的实施原理为：按压柱36与抵压柱38在驱动杆44的带动下不断伸出容纳槽35，抵压柱38敲击在电路板的表面上，因为抵压柱38的直径较刮板24小，将阻焊油墨按进刮板24午发抵接的位置，对阻焊油墨进行压实，使其更好的填充、粘贴在电路板的基板上，从而提高阻焊叠印的精度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，包括丝印机本体（1），其特征在于：所述丝印机本体（1）上设置有印刷台（11）、丝印机构以及与丝印机构配合的刮板机构，所述印刷台（11）位于所述丝印机构的下方，所述刮板机构位于所述丝印机构的上方，所述刮板机构包括设置在丝印机本体（1）上的安装板（23）、设置在安装板（23）上的伸缩气缸（25）、设置在伸缩气缸（25）的伸缩轴（26）靠近丝印机构一侧的刮板（24）以及设置在所述伸缩轴（26）上用于调节刮板（24）的调节件，所述刮板（24）靠近丝印机构的侧面设置有容纳槽（35），所述容纳槽（35）滑动设置有按压柱（36），所述刮板（24）靠近丝印机构的一侧对应设置有覆盖容纳槽（35）的橡胶层（37），所述丝印机本体（1）上设置有控制按压柱（36）上下移动拉伸橡胶层（37）的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置在丝印机本体（1）上的转动轴（39）、转动设置在转动轴（39）上的若干组转动组以及设置在丝印机本体（1）上用于驱动转动轴（39）转动的驱动件（4），所述转动组包括两个相对设置的转动圆盘（42）、连接在转动圆盘（42）之间且靠近边缘处的转动杆（43）以及转动设置在转动杆（43）上的驱动杆（44），所述驱动杆（44）的一端与转动杆（43）转动连接、另一端与按压柱（36）远离丝印机构的一端转动连接，相邻所述转动组上的转动杆（43）的位置交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，其特征在于：所述丝印机构包括设置在丝印机本体（1）上的承托板（17）、设置在承托板（17）上网框（18）以及设置在承托板（17）上的定位组件，所述定位组件包括设置在丝印机本体（1）上的定位板（21）、设置在承托板（17）上端面的定位槽（19）、设置在网框（18）下端面的定位柱（2）、以及螺纹连接在定位板（21）上的抵接螺杆（22），所述定位柱（2）与所述定位槽（19）插接配合，所述定位板（21）位于承托板（17）的上方，所述抵接螺杆（22）与所述网框（18）抵接配合。

4.根据权利要求2所述的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，其特征在于：所述按压柱（36）靠近丝印机构的一端设置有呈圆锥体型的抵压柱（38），所述抵压柱（38）的顶点靠近所述丝印机构，所述抵压柱（38）的顶点处设置为圆角。

5.根据权利要求4所述的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，其特征在于：所述伸缩轴（26）靠近刮板（24）的一端设置有连接板（3），所述转动轴（39）通过安装架（41）转动设置在连接板（3）上且与伸缩轴（26）错开，所述刮板（24）包括固定板（28）以及橡胶板（29），所述固定板（28）靠近连接板（3），所述容纳槽（35）贯穿所述固定板（28）以及橡胶板（29），所述调节件包括转动设置在连接板（3）上且与所述固定板（28）螺纹连接的调节螺杆（33），所述抵压柱（38）与所述按压柱（36）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，其特征在于：所述连接板（3）位于固定板（28）相对的两侧设置有抵接板（31），所述抵接板（31）沿与固定板（28）平行的方向上的两个侧面均设置有刻度线（32）。

7.根据权利要求1所述的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，其特征在于：所述印刷台（11）上设置有定位孔（13），所述印刷台（11）内设置有内腔（12），所述定位孔（13）与所述内腔（12）连通，所述丝印机本体（1）的一侧设置有通过软管与内腔（12）连通的真空泵（14）。

8.根据权利要求1所述的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备，其特征在于：所述印刷台（11）设有定位孔（13）的侧面向下凹陷有矩形槽（15），所述矩形槽（15）关于印刷台（11）上端面的对称轴对称设置，所述矩形槽（15）内设置有与电路板配合的定位块（16）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种厚铜电路板高精度阻焊叠印设备的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：安装网框（18），将按压柱（36）插进容纳槽（35），转动调节螺杆（33），将连接板（3）与刮板（24）连接；

步骤二：将待加工的电路板放置于印刷台（11），使电路板覆盖定位孔（13）；

步骤三：启动真空泵（14），下降丝印机构以及刮板机构，使刮板（24）左右滑移，启动电机，使抵压柱（38）抵压橡胶层（37）。

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