CN209752751U - 一种高效率的smt锡膏用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT生产线辅助装置技术领域，具体为一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，机体包括立柱和旋转编码器，且机体上端四角均通过电弧焊焊接立柱，并且旋转编码器安装在机体上端中间，旋转编码器上端转动连接有第一螺杆，且第一螺杆外壁转动连接有螺帽。通过旋转编码器，可以随着第一螺杆的转动和连杆的限位，而使螺帽上下移动，从而在通过第一螺杆带动支撑板转动的同时，而使支撑板随着螺帽带动连杆上下移动而上下移动，从而不需要电机和液压缸就可实现转动的同时上下移动，进而降低了成本，而且不需要花费过多的时间，使得提高了效率，解决了如今的SMT锡膏搅拌装置，成本过高、效率过低和搅拌杆不易活动的问题。

Description

一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及SMT生产线辅助装置技术领域，具体为一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置。

背景技术

在20世纪70年代的表面贴装技术，是指在印制电路板焊盘上印刷、涂布焊锡膏，并将表面贴装元器件准确的贴放到涂有焊锡膏的焊盘上，按照特定的回流温度曲线加热电路板，让焊锡膏熔化，其合金成分冷却凝固后在元器件与印制电路板之间形成焊点而实现冶金连接的技术，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料。

如今的SMT锡膏搅拌装置，在进行搅拌焊锡膏的时候，升降和转动分别需要液压缸和电机分开工作，导致成本过高，而且效率过低，并且目前的SMT锡膏搅拌装置，搅拌杆不易活动，导致在取放锡膏容器的时候，过于不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，具备不仅降低了成本，而且提高了效率，并且搅拌杆更容易活动等优点，解决了如今的SMT锡膏搅拌装置，成本过高、效率过低和搅拌杆不易活动的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅降低了成本，而且提高了效率，并且搅拌杆更容易活动等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，所述搅拌装置包括：机体，所述机体包括立柱和旋转编码器，且机体上端四角均通过电弧焊焊接立柱，并且旋转编码器安装在所述机体上端中间，所述旋转编码器上端转动连接有第一螺杆，且第一螺杆外壁转动连接有螺帽，所述螺帽左右两端均通过点焊焊接有呈L字型结构的连杆，且第一螺杆末端通过激光焊焊接有支撑板，所述支撑板左右两端均开有转动口，且支撑板上端左右两侧均开有呈T字型结构的滑槽，每个所述转动口内部均转动连接有第二螺杆，且每个所述滑槽内部均滑动连接并卡接有呈T字型结构的滑块，所述滑块下端布置有螺纹，且每个所述滑块上端均通过点焊焊接有呈半圆环状结构的夹板；机顶，所述机顶贯穿并螺栓连接在所述立柱末端，且机顶上端左右两侧均螺丝连接有空心缸，每个所述空心缸左右两端均垂直均匀开有至少六个第一穿孔，且每个所述空心缸内部均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆内部垂直均匀开有至少六个第二穿孔，且第一穿孔和所述第二穿孔内部穿插并卡接有限位杆，所述滑动杆上端延伸出所述空心缸螺栓连接有顶板，且顶板下端中间螺栓连接有搅拌杆，并且搅拌杆四周均垂直均匀相连有至少三根侧杆。

进一步优点，所述第一螺杆和所述连杆末端均贯穿过所述机顶，且所述连杆末端与所述支撑板嵌接并呈圆形轨迹滑动连接。

进一步优点，所述滑槽与所述转动口相通，且所述螺纹下端延伸到所述转动口内部与所述第二螺杆传动连接。

进一步优点，所述夹板内壁均匀开有至少三十个嵌入槽，且每个所述嵌入槽内部均焊接有由橡胶制成的凸球。

进一步优点，所述第二穿孔的数量和分布与所述第一穿孔的数量和分布相匹配。

进一步优点，所述螺帽位于所述机顶下方与其相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，具备以下有益效果：

1.该种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，通过旋转编码器，可以随着第一螺杆的转动和连杆的限位，而使螺帽上下移动，从而在通过第一螺杆带动支撑板转动的同时，而使支撑板随着螺帽带动连杆上下移动而上下移动，从而不需要电机和液压缸就可实现转动的同时上下移动，进而降低了成本，而且不需要花费过多的时间，使得提高了效率；

2.通过将限位杆从第二穿孔和第一穿孔抽出，可以使得滑动杆与空心缸不再卡接，从而使使用者可以随着上下移动滑动杆，而带动顶板下的搅拌杆上下活动，使得将搅拌杆活动到相应的位置时，可以将限位杆沿着第一穿孔插入第二穿孔内部使得滑动杆与空心缸卡接，从而使搅拌杆更容易活动。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1第二螺杆的A局部示意图；

图3为本实用新型结构夹板俯视剖面示意图。

图中：100-机体；101-立柱；102-旋转编码器；103-第一螺杆；104-螺帽；105-连杆；106-支撑板；107-夹板；108-转动口；109-第二螺杆；110-滑槽；111-滑块；112-螺纹；113-嵌入槽；114-凸球；200-机顶；201-空心缸；202-限位杆；203-第一穿孔；204-第二穿孔；205-滑动杆；206-顶板；207-搅拌杆；208-侧杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，所述搅拌装置包括：机体100，所述机体100包括立柱101和旋转编码器102，且机体100上端四角均通过电弧焊焊接立柱101，并且旋转编码器102安装在所述机体100上端中间，所述旋转编码器102上端转动连接有第一螺杆103，且第一螺杆103外壁转动连接有螺帽104，所述螺帽104左右两端均通过点焊焊接有呈L字型结构的连杆105，且第一螺杆103末端通过激光焊焊接有支撑板106，所述支撑板106左右两端均开有转动口108，且支撑板106上端左右两侧均开有呈T字型结构的滑槽110，每个所述转动口108内部均转动连接有第二螺杆109，且每个所述滑槽110内部均滑动连接并卡接有呈T字型结构的滑块111，所述滑块111下端布置有螺纹112，且每个所述滑块111上端均通过点焊焊接有呈半圆环状结构的夹板107，因为滑槽110与转动口108相通，且螺纹112下端延伸到转动口108内部与第二螺杆109传动连接，所以在将锡膏容器放在支撑板106上的时候，通过转动转动口108内部的第二螺杆109，可以由于第二螺杆109与螺纹112传动连接，而使滑块111在滑槽110内部左右移动，进而带动夹板107左右移动夹住锡膏容器，之后通过机体100上的旋转编码器102，可以驱动第一螺杆103顺时针转动或逆时针转动，当第一螺杆103顺时针转动的时候，因为第一螺杆103和连杆105末端均贯穿过机顶200，且螺帽104位于机顶200下方与其相接触，所以通过连杆105的限位，可以防止螺帽104转动，而使螺帽104只能被第一螺杆103拧的往上移动，而当第一螺杆103逆时针转动的时候，螺帽104则会被拧的往下移动，而且螺帽104往上移动到顶，则会与机顶200相接触停止移动，从而在通过第一螺杆103带动支撑板106顺时针转动的同时，螺帽104带动连杆105连着的支撑板106往上移动，因为连杆105末端与支撑板106嵌接并呈圆形轨迹滑动连接，所以支撑板106可以在转动的同时，还可上下移动，从而不需要电机和液压缸就可实现转动的同时上下移动，进而降低了成本，而且不需要花费过多的时间，使得提高了效率；

在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，机顶200，所述机顶200贯穿并螺栓连接在所述立柱101末端，且机顶200上端左右两侧均螺丝连接有空心缸201，每个所述空心缸201左右两端均垂直均匀开有至少六个第一穿孔203，且每个所述空心缸201内部均滑动连接有滑动杆205，所述滑动杆205内部垂直均匀开有至少六个第二穿孔204，且第一穿孔203和所述第二穿孔204内部穿插并卡接有限位杆202，所述滑动杆205上端延伸出所述空心缸201螺栓连接有顶板206，且顶板206下端中间螺栓连接有搅拌杆207，并且搅拌杆207四周均垂直均匀相连有至少三根侧杆208，通过将限位杆202从第二穿孔204和第一穿孔203抽出，且第二穿孔204的数量和分布与第一穿孔203的数量和分布相匹配，可以使得滑动杆205与立柱101上机顶200上的空心缸201不再卡接，从而使使用者可以随着上下移动滑动杆205，而带动顶板206下的搅拌杆207上下活动，使得将搅拌杆207活动到相应的位置时，可以将限位杆202沿着第一穿孔203插入第二穿孔204内部使得滑动杆205与机顶200上的空心缸201卡接，从而使搅拌杆207更容易活动，使得当支撑板106带动上方锡膏容器转动的时候，搅拌杆207和侧杆208插在锡膏的容器内部进行搅拌锡膏的工作。

在实施例三中，如图3所示，在实施例一或二的基础上，所述夹板107内壁均匀开有至少三十个嵌入槽113，且每个所述嵌入槽113内部均焊接有由橡胶制成的凸球114，当夹板107在夹住锡膏的容器时，由于嵌入槽113内的凸球114为橡胶，不仅可以使锡膏的容器在支撑板106上因为与橡胶较大的摩擦力而跟着支撑板106转动，还可以防止夹板107夹住锡膏的容器，而使锡膏的容器出现变形的现象。

上述实施例中运用的：100-机体；101-立柱；102-旋转编码器；103-第一螺杆；104-螺帽；105-连杆；106-支撑板；107-夹板；108-转动口；109-第二螺杆；110-滑槽；111-滑块；112-螺纹；113-嵌入槽；114-凸球；200-机顶；201-空心缸；202-限位杆；203-第一穿孔；204-第二穿孔；205-滑动杆；206-顶板；207-搅拌杆；208-侧杆均可通过市场购买或私人定制获得。

其中旋转编码器的型号为GK38S06G-2500BM-C526KM2。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

机体(100)，所述机体(100)包括立柱(101)和旋转编码器(102)，且机体(100)上端四角均通过电弧焊焊接立柱(101)，并且旋转编码器(102)安装在所述机体(100)上端中间，所述旋转编码器(102)上端转动连接有第一螺杆(103)，且第一螺杆(103)外壁转动连接有螺帽(104)，所述螺帽(104)左右两端均通过点焊焊接有呈L字型结构的连杆(105)，且第一螺杆(103)末端通过激光焊焊接有支撑板(106)，所述支撑板(106)左右两端均开有转动口(108)，且支撑板(106)上端左右两侧均开有呈T字型结构的滑槽(110)，每个所述转动口(108)内部均转动连接有第二螺杆(109)，且每个所述滑槽(110)内部均滑动连接并卡接有呈T字型结构的滑块(111)，所述滑块(111)下端布置有螺纹(112)，且每个所述滑块(111)上端均通过点焊焊接有呈半圆环状结构的夹板(107)；

机顶(200)，所述机顶(200)贯穿并螺栓连接在所述立柱(101)末端，且机顶(200)上端左右两侧均螺丝连接有空心缸(201)，每个所述空心缸(201)左右两端均垂直均匀开有至少六个第一穿孔(203)，且每个所述空心缸(201)内部均滑动连接有滑动杆(205)，所述滑动杆(205)内部垂直均匀开有至少六个第二穿孔(204)，且第一穿孔(203)和所述第二穿孔(204)内部穿插并卡接有限位杆(202)，所述滑动杆(205)上端延伸出所述空心缸(201)螺栓连接有顶板(206)，且顶板(206)下端中间螺栓连接有搅拌杆(207)，并且搅拌杆(207)四周均垂直均匀相连有至少三根侧杆(208)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，其特征在于：所述第一螺杆(103)和所述连杆(105)末端均贯穿过所述机顶(200)，且所述连杆(105)末端与所述支撑板(106)嵌接并呈圆形轨迹滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，其特征在于：所述滑槽(110)与所述转动口(108)相通，且所述螺纹(112)下端延伸到所述转动口(108)内部与所述第二螺杆(109)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，其特征在于：所述夹板(107)内壁均匀开有至少三十个嵌入槽(113)，且每个所述嵌入槽(113)内部均焊接有由橡胶制成的凸球(114)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，其特征在于：所述第二穿孔(204)的数量和分布与所述第一穿孔(203)的数量和分布相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的SMT锡膏用搅拌装置，其特征在于：所述螺帽(104)位于所述机顶(200)下方与其相接触。