CN219381915U - 一种可提高印刷品质的丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可提高印刷品质的丝印设备，涉及丝印设备技术领域，包括支撑台，一种可提高印刷品质的丝印设备，包括支撑台，所述支撑台上表面固定安装有放置板，所述放置板上表面一侧固定安装有安装架，所述安装架下表面开设有安装槽，所述安装槽内顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定安装有丝印模具，所述支撑台上表面两侧固定军固定安装有用于对放置板上的PCB板进行对正的对正组件。本实用新型中工作人员在将PCB板放置在放置板上之后，通过启用对正组件，使其对放置板上的PCB板进行高精度对正，从而避免在丝印模具对PCB板进行丝印时图案发生偏差的情况发生，进而大大提升了丝印品质。

Description

一种可提高印刷品质的丝印设备

技术领域

本实用新型涉及丝印设备技术领域，具体而言，涉及一种可提高印刷品质的丝印设备。

背景技术

丝印设备是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。在对刚成型的PCB板进行丝印时，工作人员将PCB板放在丝印设备的放置板处后，一般采取手动的方式对PCB板进行对正，对正精度较低，很容易导致PCB板丝图案产生偏差，大大降低了印刷品质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高印刷品质的丝印设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可提高印刷品质的丝印设备，包括支撑台，所述支撑台上表面固定安装有放置板，所述放置板上表面一侧固定安装有安装架，所述安装架下表面开设有安装槽，所述安装槽内顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定安装有丝印模具；

所述支撑台上表面两侧固定军固定安装有用于对放置板上的PCB板进行对正的对正组件。

作为优选，所述对正组件包括两个弧形底座，两个所述弧形底座上表面均活动安装有横板，两个所述横板上表面相对一侧均固定安装有立板，两个所述立板相互远离一侧均固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸输出端分别穿过对应的立板一侧且固定安装有第一推板。

作为优选，两个所述第一推板相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有两个滑块，每个所述滑块靠近放置板一侧均通过固定架固定安装有第二推板。

作为优选，两个所述滑槽内壁两侧之间均转动安装有双向螺纹杆，每两个相邻的所述滑块分别螺纹设置在对应的双向螺纹杆杆身两侧，两个所述第一推板一侧均固定安装有第一电机，两个所述双向螺纹杆一端分别穿过对应的第一推板且与对应的第一电机输出轴端固定连接。

作为优选，两个所述弧形底座上表面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽内均滑动设置有弧形块，两个所述弧形块上表面分别于对应的横板固定连接。

作为优选，两个所述横板相互远离一侧均通过连接架固定安装有弧形齿条，两个所述弧形底座相互远离一侧均通过底板固定安装有第二电机，两个所述第二电机输出轴轴身套设有齿轮，两个所述齿轮分别于对应的弧形齿条相啮合。

(1)工作人员在将PCB板放置在放置板上之后，通过启用对正组件，使其对放置板上的PCB板进行高精度对正，从而避免在丝印模具对PCB板进行丝印时图案发生偏差的情况发生，进而大大提升了丝印品质。

(2)在第一推板进行对PCB板进行一次对正后，工作人员通过控制第二气缸输出端回缩，使得第一推板与PCB板脱离接触，随后工作人员启动第一电机，使其输出轴带动双向螺纹杆转动，转动的双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动两个相邻的滑块与第二推板沿滑槽方向相对移动，从而使第二推板能够对PCB板进行二次对正，进而使PCB板能够对正放置在放置板上表面中部，增加了对正精度。

(3)工作人员在对PCB板进行对正之前，通过启动第二电机，使其输出轴带动齿轮转动，在齿轮于弧形齿条的配合作用下，两个第一推板沿弧形槽同时同向移动，从而工作人员能够根据放置板上PCB板放置的倾斜度来调节第一推板与第二推板的角度，在第一推板与第二推板对倾斜放置的PCB板进行夹持后，工作人员控制第二电机输出轴反转，使得PCB板从倾斜放置变为正向放置，使得工作人员无论将PCB板怎么放置，最终都可以对其进行对正，避免PCB板放置的过于倾斜，导致第一推板与第二推板对PCB板对正时将其夹断的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种可提高印刷品质的丝印设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可提高印刷品质的丝印设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种可提高印刷品质的丝印设备的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种可提高印刷品质的丝印设备的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种可提高印刷品质的丝印设备的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、放置板；3、安装架；301、安装槽；302、第一气缸；303、丝印模具；4、对正组件；401、弧形底座；402、横板；403、立板；404、第二气缸；405、第一推板；406、滑槽；4061、双向螺纹杆；4062、第一电机；407、滑块；408、固定架；409、第二推板；4010、弧形槽；4011、弧形块；4012、连接架；4013、弧形齿条；4014、底板；4015、第二电机；4016、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提出了一种可提高印刷品质的丝印设备，包括支撑台1，支撑台1上表面固定安装有放置板2，放置板2上表面一侧固定安装有安装架3，安装架3下表面开设有安装槽301，安装槽301内顶部固定安装有第一气缸302，第一气缸302输出端固定安装有丝印模具303；

支撑台1上表面两侧固定军固定安装有用于对放置板2上的PCB板进行对正的对正组件4。

工作人员在将PCB板放置在放置板2上之后，启用对正组件4，使其对放置板2上的PCB板进行高精度对正，避免在丝印模具303对PCB板进行丝印时图案发生偏差的情况发生，大大提升了丝印品质，在PCB板被对正后，工作人员启动第一气缸302，使其输出端带动丝印模具303下降，使得丝印模具303对PCB板进行丝印，随后工作人员控制第一气缸302输出端回缩，使得丝印模具303移动至原位，并将PCB板取下放置在储存位置。

如图1、图3、图5所示，本实用新型的另一实施例中，对正组件4包括两个弧形底座401，两个弧形底座401上表面均活动安装有横板402，两个横板402上表面相对一侧均固定安装有立板403，两个立板403相互远离一侧均固定安装有第二气缸404，两个第二气缸404输出端分别穿过对应的立板403一侧且固定安装有第一推板405。

工作人员启动第一气缸302，使得第一气缸302输出端带动对应的第一推板405移动，使得两个第一推板405相对移动并对PCB板进行对正。

如图1、图5所示，本实用新型的另一实施例中，两个第一推板405相对一侧均开设有滑槽406，两个滑槽406内均滑动设置有两个滑块407，每个滑块407靠近放置板2一侧均通过固定架408固定安装有第二推板409。

两个滑槽406内壁两侧之间均转动安装有双向螺纹杆4061，每两个相邻的滑块407分别螺纹设置在对应的双向螺纹杆4061杆身两侧，两个第一推板405一侧均固定安装有第一电机4062，两个双向螺纹杆4061一端分别穿过对应的第一推板405且与对应的第一电机4062输出轴端固定连接。

在第一推板405进行对PCB板进行一次对正后，工作人员控制第二气缸404输出端回缩，使得第一推板405与PCB板脱离接触，随后工作人员启动第一电机4062，使其输出轴带动双向螺纹杆4061转动，转动的双向螺纹杆4061通过螺纹旋进的方式带动两个相邻的滑块407与第二推板409沿滑槽406方向相对移动，从而使第二推板409能够对PCB板进行二次对正，进而使PCB板能够对正放置在放置板2上表面中部，增加了对正精度。

如图3、图4、图5所示，本实用新型的另一实施例中，两个弧形底座401上表面均开设有弧形槽4010，两个弧形槽4010内均滑动设置有弧形块4011，两个弧形块4011上表面分别于对应的横板402固定连接。

两个横板402相互远离一侧均通过连接架4012固定安装有弧形齿条4013，两个弧形底座401相互远离一侧均通过底板4014固定安装有第二电机4015，两个第二电机4015输出轴轴身套设有齿轮4016，两个齿轮4016分别于对应的弧形齿条4013相啮合。

工作人员在对PCB板进行对正之前，启动第二电机4015，使其输出轴带动齿轮4016转动，在齿轮4016于弧形齿条4013的配合作用下，两个第一推板405沿弧形槽4010同时同向移动，从而工作人员能够根据放置板2上PCB板放置的倾斜度来调节第一推板405与第二推板409的角度，在第一推板405与第二推板409对倾斜放置的PCB板进行夹持后，工作人员控制第二电机4015输出轴反转，使得PCB板从倾斜放置变为正向放置，使得工作人员无论将PCB板怎么放置，最终都可以对其进行对正，避免PCB板放置的过于倾斜，导致第一推板405与第二推板409对PCB板对正时将其夹断的情况发生。

该一种可提高印刷品质的丝印设备的工作原理：

使用时，工作人员在将PCB板放置在放置板2上之后，启工作人员启动第一气缸302，使得第一气缸302输出端带动对应的第一推板405移动，使得两个第一推板405相对移动并对PCB板进行对正，避免在丝印模具303对PCB板进行丝印时图案发生偏差的情况发生，大大提升了丝印品质，在PCB板被对正后，工作人员启动第一气缸302，使其输出端带动丝印模具303下降，使得丝印模具303对PCB板进行丝印，随后工作人员控制第一气缸302输出端回缩，使得丝印模具303移动至原位，并将PCB板取下放置在储存位置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种可提高印刷品质的丝印设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)上表面一侧固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)下表面开设有安装槽(301)，所述安装槽(301)内顶部固定安装有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)输出端固定安装有丝印模具(303)；

所述支撑台(1)上表面两侧固定军固定安装有用于对放置板(2)上的PCB板进行对正的对正组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高印刷品质的丝印设备，其特征在于：所述对正组件(4)包括两个弧形底座(401)，两个所述弧形底座(401)上表面均活动安装有横板(402)，两个所述横板(402)上表面相对一侧均固定安装有立板(403)，两个所述立板(403)相互远离一侧均固定安装有第二气缸(404)，两个所述第二气缸(404)输出端分别穿过对应的立板(403)一侧且固定安装有第一推板(405)。

3.根据权利要求2所述的一种可提高印刷品质的丝印设备，其特征在于：两个所述第一推板(405)相对一侧均开设有滑槽(406)，两个所述滑槽(406)内均滑动设置有两个滑块(407)，每个所述滑块(407)靠近放置板(2)一侧均通过固定架(408)固定安装有第二推板(409)。

4.根据权利要求3所述的一种可提高印刷品质的丝印设备，其特征在于：两个所述滑槽(406)内壁两侧之间均转动安装有双向螺纹杆(4061)，每两个相邻的所述滑块(407)分别螺纹设置在对应的双向螺纹杆(4061)杆身两侧，两个所述第一推板(405)一侧均固定安装有第一电机(4062)，两个所述双向螺纹杆(4061)一端分别穿过对应的第一推板(405)且与对应的第一电机(4062)输出轴端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种可提高印刷品质的丝印设备，其特征在于：两个所述弧形底座(401)上表面均开设有弧形槽(4010)，两个所述弧形槽(4010)内均滑动设置有弧形块(4011)，两个所述弧形块(4011)上表面分别于对应的横板(402)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可提高印刷品质的丝印设备，其特征在于：两个所述横板(402)相互远离一侧均通过连接架(4012)固定安装有弧形齿条(4013)，两个所述弧形底座(401)相互远离一侧均通过底板(4014)固定安装有第二电机(4015)，两个所述第二电机(4015)输出轴轴身套设有齿轮(4016)，两个所述齿轮(4016)分别于对应的弧形齿条(4013)相啮合。