CN114859216B - 一种用于电路板检测的智能工作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电路板检测的智能工作装置，侧板之间设置有精确检测组件，保温箱内部顶端安装有热成像仪，干燥网笼顶端通过若干支撑弹簧连接有活动顶板，气泵通过软管连接于干燥盒底端，远离微型电机一端的连杆内部贯穿卡接有摄像头，输送带底端设置有接线引导组件，输送带处于降温孔位置处安装有夹持放平组件，本发明输送带顶面的降温孔位置处依次排列电路板，摄像头处于电路板上方进行拍摄，进行外观比对，保温箱中温度自动控制，热成像仪拍摄通电的电路板，减少外界环境温度变换的干扰，提高检测精度，便于电量数据的正常检测，降低外界的干扰，便于其正常的数据检测，降低误差。

Description

一种用于电路板检测的智能工作装置

技术领域

本发明涉及电路板检测技术领域，具体为一种用于电路板检测的智能工作装置。

背景技术

电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，电路板电子元器件的集成度越来越高，电路越来越复杂，为了提高检测效率，非接触式的检测方法越来越重要，常见的非接触式检测为红外热像检测，利用通电时的发热状况迅速检测。

现有技术中中国专利申请号为201721081127.6公开一种用于电路板的检测装置，但是目前红外热像检测电路板在实际操作过程中，因电路板通电发热，在检测时温度上升，替换电路板再次检测时，温度又会经历先下降再上升的过程，温度不稳定，导致红外热像图精度下降，且在冷热变化中，若空气潮湿，容易使得电路板外侧冷凝水珠，影响其使用寿命，同时无法对于电量的检测得出具体的报告与说明，从而无法实现较为准确的电路板的通电数据，影响成品的质量与后期的维护。

发明内容

本发明提供一种用于电路板检测的智能工作装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前红外热像检测电路板在实际操作过程中，因电路板通电发热，在检测时温度上升，替换电路板再次检测时，温度又会经历先下降再上升的过程，温度不稳定，导致红外热像图精度下降，且在冷热变化中，若空气潮湿，容易使得电路板外侧冷凝水珠，影响其使用寿命，同时无法对于电量的检测得出具体的报告与说明，从而无法实现较为准确的电路板的通电数据，影响成品的质量与后期的维护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：

精确检测组件，输送带顶面的降温孔位置处依次排列电路板，微型电机带动连杆转动，摄像头处于电路板上方进行拍摄，随后输送带运送电路板至保温箱内，热成像仪拍摄通电的电路板，画面均传递至显示屏；

接线引导组件，调节辊和挤压辊之间夹持连接线，C型卡卡接连接线，连接线缠绕于S型弹簧丝外，连接线一端连接电路板，另一端连接电源框内被隔板卡接固定的电源；

夹持放平组件，L型夹板和水平框分别靠近电路板两端，泡沫橡胶圈间距根据电路板尺寸调节，电推杆拉动端板靠近电路板，电路板端部夹持于L型夹板和条形气囊之间，磁条沿着吸附槽滑动。

优选的，两个所述侧板之间设置有精确检测组件，所述精确检测组件包括输送带、保温箱、热成像仪、温度传感器、保温孔、均热板、加热架、电加热片、安装槽、降温孔、干燥盒、干燥网笼、支撑弹簧、活动顶板、对接孔、收束管、气泵、软管、微型电机、连杆、活动卡槽、活动卡块、摄像头、橡胶封条和显示屏；

两个所述侧板相对的面之间安装有输送带，所述输送带顶面一侧安装有保温箱，所述保温箱内部顶端安装有热成像仪，所述保温箱顶端处于热成像仪一侧位置处安装有温度传感器，所述输送带内部安装有均热板，所述均热板顶面均匀开设有保温孔，所述均热板底端焊接有加热架，所述加热架内部放置有电加热片，所述保温箱底端两侧均铰接有橡胶封条；

所述侧板两侧均开设有安装槽，所述输送带顶面处于保温箱外部一侧位置处均匀开设有降温孔，所述安装槽处于降温孔下方位置处贯穿安装有干燥盒，所述干燥盒内部中部卡接有干燥网笼，所述干燥网笼顶端通过若干支撑弹簧连接有活动顶板，所述活动顶板对应降温孔处开设有对接孔，所述对接孔处固定安装有收束管，所述安装槽内部靠近干燥盒处安装有气泵，所述气泵通过软管连接于干燥盒底端；

所述侧板顶端安装有微型电机，所述微型电机输出轴连接有若干首尾相连的连杆，所述连杆一端开设有活动卡槽，所述连杆一端固定安装有活动卡块，远离所述微型电机一端的连杆内部贯穿卡接有摄像头，所述保温箱正面安装有显示屏。

优选的，所述温度传感器输出端和外部控制器输入端电性连接，所述外部控制器输出端和电加热片输入端电性连接，所述热成像仪、气泵、微型电机和显示屏输出端分别和外部电源输出端电性相连。

优选的，所述活动卡槽内壁为粗糙弧形曲面，所述活动卡块为圆柱形，所述活动卡块活动卡接于活动卡槽内部，若干所述连杆顶面均平齐。

优选的，所述软管贯穿干燥盒底端，且软管处于干燥网笼下方，所述活动顶板边缘均和对应的干燥盒内壁接触。

优选的，所述输送带底端设置有接线引导组件，所述接线引导组件包括弧形导向板、滚动杆、导向槽、连接弹簧、导向杆、调节辊、挤压辊、存放盒、S型弹簧丝、C型卡、电源框、分隔槽和隔板；

两个所述侧板之间处于输送带一端位置处安装有弧形导向板，所述弧形导向板外凸一侧均匀活动安装有滚动杆，两个所述侧板之间处于弧形导向板下方处的内壁均开设有导向槽，所述导向槽内部底端固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定连接有导向杆，两个所述导向杆一端分别转动连接于调节辊两端，两个所述侧板之间和调节辊等高位置处转动安装有挤压辊，两个所述侧板之间挤压辊下方位置处安装有存放盒，所述存放盒内部均匀设置有S型弹簧丝，所述S型弹簧丝两侧均匀套接有C型卡，所述存放盒底端一侧镶嵌有电源框，所述电源框 内部均匀开设有分隔槽，所述分隔槽内部镶嵌有隔板。

优选的，若干所述S型弹簧丝均处于同一平面内，所述S型弹簧丝顶端处于调节辊和挤压辊之间的空隙内。

优选的，所述输送带处于降温孔位置处安装有夹持放平组件，所述夹持放平组件包括水平框、磁性导轨、导柱、泡沫橡胶圈、转动板、电推杆、端板、转动铁板、吸附槽、磁条、水平板、电磁铁、缓冲垫、吸附铁管、L型夹板、限位条、均位弹簧、压条和条形气囊；

所述输送带处于一端降温孔位置处粘接有水平框，所述水平框顶端和底端均镶嵌有磁性导轨，两个所述磁性导轨分别滑动连接于导柱上下两端，所述导柱中部套接有泡沫橡胶圈，所述水平框顶面一端铰接有转动板，所述转动板两端对称安装有电推杆，两个电推杆分别连接于端板两端，所述端板中部铰接连接转动铁板一边端，所述转动铁板顶面均匀开设有吸附槽，所述吸附槽内部吸附有磁条，若干所述磁条均粘接于水平板底面，所述水平板底面一端中部安装有电磁铁，所述端板中部和电磁铁等高位置处粘接有缓冲垫，所述缓冲垫一侧粘接有吸附铁管，所述水平板靠近电推杆一端粘接有L型夹板，所述L型夹板顶端粘接有限位条，所述限位条底面均匀点焊连接有均位弹簧，若干所述均位弹簧均连接于压条顶面，所述压条底面粘接有条形气囊，所述电磁铁输入端和外部电源输出端电性相连。

优选的，所述导柱为四棱柱，所述磁性导轨纵截面为凵型，所述磁性导轨内壁吸附连接导柱外侧。

优选的，所述橡胶封条底端接触输送带顶面，所述橡胶封条长度等于保温箱底端的边长，所述橡胶封条宽度为L型夹板高度的两倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有精确检测组件，输送带顶面的降温孔位置处依次排列电路板，微型电机带动连杆转动，摄像头处于电路板上方进行拍摄，进行外观比对，初步检测，随后输送带运送电路板至保温箱内，保温箱中温度自动控制，热成像仪拍摄通电的电路板，通过热量变化从而得知电流变化状况，画面均传递至显示屏，减少外界环境温度变换的干扰，提高检测精度，且在检测完成后，电路板移出，通过喷出干燥后的空气对电路板进行降温干燥，防止水珠凝结而使得电路板锈蚀。

2、设置有接线引导组件，连接线一端连接电路板，另一端连接电源框内被隔板卡接固定的电源，调节辊和挤压辊之间夹持连接线，C型卡卡接连接线，连接线缠绕于S型弹簧丝外，在精确检测组件带动连接线移动时，防止连接线相互缠绕，以便于多个电路板同时检测。

3、设置有夹持放平组件，L型夹板和水平框分别靠近电路板两端，泡沫橡胶圈间距根据电路板尺寸调节，电推杆拉动端板靠近电路板，电路板端部夹持于L型夹板和条形气囊之间，磁条沿着吸附槽滑动，防止夹持力度过大，此时，电路板被条形气囊推动贴近精确检测组件的降温孔，电路板摆放趋于水平，方便检测，取出电路板替换检测时，则由电磁铁带动吸附铁管移动，复位L型夹板，方便后续检测。

综上，精确检测组件为检测主体部分，保持环境温度稳定的同时保护电路板检测，接线引导组件和夹持放平组件均可辅助精确检测组件，提高检测的便利性，接线引导组件和夹持放平组件又可相互配合使用，使得连接线分布更加整理，防止其缠绕，方便精确检测组件同时检测多组电路板。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明精确检测组件的结构示意图；

图3是本发明热成像仪的安装结构示意图；

图4是本发明干燥盒的安装结构示意图；

图5是本发明接线引导组件的结构示意图；

图6是本发明S型弹簧丝的安装结构示意图；

图7是本发明夹持放平组件的结构示意图；

图8是本发明电磁铁的安装结构示意图；

图9是本发明图7的A区域结构示意图；

图10是本发明的左边剖视平面结构示意图；

图中标号：1、侧板；

2、精确检测组件；201、输送带；202、保温箱；203、热成像仪；204、温度传感器；205、保温孔；206、均热板；207、加热架；208、电加热片；209、安装槽；210、降温孔；211、干燥盒；212、干燥网笼；213、支撑弹簧；214、活动顶板；215、对接孔；216、收束管；217、气泵；218、软管；219、微型电机；220、连杆；221、活动卡槽；222、活动卡块；223、摄像头；224、橡胶封条；225、显示屏；

3、接线引导组件；301、弧形导向板；302、滚动杆；303、导向槽；304、连接弹簧；305、导向杆；306、调节辊；307、挤压辊；308、存放盒；309、S型弹簧丝；310、C型卡；311、电源框；312、分隔槽；313、隔板；

4、夹持放平组件；401、水平框；402、磁性导轨；403、导柱；404、泡沫橡胶圈；405、转动板；406、电推杆；407、端板；408、转动铁板；409、吸附槽；410、磁条；411、水平板；412、电磁铁；413、缓冲垫；414、吸附铁管；415、L型夹板；416、限位条；417、均位弹簧；418、压条；419、条形气囊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、10所示，本发明提供一种用于电路板检测的智能工作装置技术方案，包括：

精确检测组件2，输送带201顶面的降温孔210位置处依次排列电路板，微型电机219带动连杆220转动，摄像头223处于电路板上方进行拍摄，随后输送带201运送电路板至保温箱202内，热成像仪203拍摄通电的电路板，画面均传递至显示屏225；

接线引导组件3，调节辊306和挤压辊307之间夹持连接线，C型卡310卡接连接线，连接线缠绕于S型弹簧丝309外，连接线一端连接电路板，另一端连接电源框311内被隔板313卡接固定的电源；

夹持放平组件4，L型夹板415和水平框401分别靠近电路板两端，泡沫橡胶圈404间距根据电路板尺寸调节，电推杆406拉动端板407靠近电路板，电路板端部夹持于L型夹板415和条形气囊419之间，磁条410沿着吸附槽409滑动。

如图2-4所示，两个侧板1之间设置有精确检测组件2，精确检测组件2包括输送带201、保温箱202、热成像仪203、温度传感器204、保温孔205、均热板206、加热架207、电加热片208、安装槽209、降温孔210、干燥盒211、干燥网笼212、支撑弹簧213、活动顶板214、对接孔215、收束管216、气泵217、软管218、微型电机219、连杆220、活动卡槽221、活动卡块222、摄像头223、橡胶封条224和显示屏225；

两个侧板1相对的面之间安装有输送带201，输送带201顶面一侧安装有保温箱202，保温箱202内部顶端安装有热成像仪203，保温箱202顶端处于热成像仪203一侧位置处安装有温度传感器204，输送带201内部安装有均热板206，均热板206顶面均匀开设有保温孔205，均热板206底端焊接有加热架207，加热架207内部放置有电加热片208，保温箱202底端两侧均铰接有橡胶封条224；

侧板1两侧均开设有安装槽209，输送带201顶面处于保温箱202外部一侧位置处均匀开设有降温孔210，安装槽209处于降温孔210下方位置处贯穿安装有干燥盒211，干燥盒211内部中部卡接有干燥网笼212，干燥网笼212顶端通过若干支撑弹簧213连接有活动顶板214，活动顶板214对应降温孔210处开设有对接孔215，对接孔215处固定安装有收束管216，安装槽209内部靠近干燥盒211处安装有气泵217，温度传感器204输出端和外部控制器输入端电性连接，外部控制器输出端和电加热片208输入端电性连接，热成像仪203、气泵217、微型电机219和显示屏225输出端分别和外部电源输出端电性相连，保证温度传感器204、热成像仪203、气泵217、微型电机219和显示屏225正常工作，气泵217通过软管218连接于干燥盒211底端，软管218贯穿干燥盒211底端，且软管218处于干燥网笼212下方，活动顶板214边缘均和对应的干燥盒211内壁接触，便于活动顶板214沿着干燥盒211内壁滑动；

侧板1顶端安装有微型电机219，微型电机219输出轴连接有若干首尾相连的连杆220，连杆220一端开设有活动卡槽221，连杆220一端固定安装有活动卡块222，远离微型电机219一端的连杆220内部贯穿卡接有摄像头223，活动卡槽221内壁为粗糙弧形曲面，活动卡块222为圆柱形，活动卡块222活动卡接于活动卡槽221内部，若干连杆220顶面均平齐，便于将若干连杆220组合为可弯曲的长条，以便于扩大摄像头223的拍摄范围，保温箱202正面安装有显示屏225。

如图5-6所示，输送带201底端设置有接线引导组件3，接线引导组件3包括弧形导向板301、滚动杆302、导向槽303、连接弹簧304、导向杆305、调节辊306、挤压辊307、存放盒308、S型弹簧丝309、C型卡310、电源框311、分隔槽312和隔板313；

两个侧板1之间处于输送带201一端位置处安装有弧形导向板301，弧形导向板301外凸一侧均匀活动安装有滚动杆302，两个侧板1之间处于弧形导向板301下方处的内壁均开设有导向槽303，导向槽303内部底端固定安装有连接弹簧304，连接弹簧304一端固定连接有导向杆305，两个导向杆305一端分别转动连接于调节辊306两端，两个侧板1之间和调节辊306等高位置处转动安装有挤压辊307，两个侧板1之间挤压辊307下方位置处安装有存放盒308，存放盒308内部均匀设置有S型弹簧丝309，若干S型弹簧丝309均处于同一平面内，S型弹簧丝309顶端处于调节辊306和挤压辊307之间的空隙内，便于调节辊306和挤压辊307挤压形变后的S型弹簧丝309及其外侧的连接线，S型弹簧丝309两侧均匀套接有C型卡310，存放盒308底端一侧镶嵌有电源框311，电源框311 内部均匀开设有分隔槽312，分隔槽312内部镶嵌有隔板313。

如图7-9所示，输送带201处于降温孔210位置处安装有夹持放平组件4，夹持放平组件4包括水平框401、磁性导轨402、导柱403、泡沫橡胶圈404、转动板405、电推杆406、端板407、转动铁板408、吸附槽409、磁条410、水平板411、电磁铁412、缓冲垫413、吸附铁管414、L型夹板415、限位条416、均位弹簧417、压条418和条形气囊419；

输送带201处于一端降温孔210位置处粘接有水平框401，水平框401顶端和底端均镶嵌有磁性导轨402，两个磁性导轨402分别滑动连接于导柱403上下两端，导柱403为四棱柱，磁性导轨402纵截面为凵型，磁性导轨402内壁吸附连接导柱403外侧，便于导柱403在磁性导轨402内滑动的同时可以被磁性吸附定位，导柱403中部套接有泡沫橡胶圈404，水平框401顶面一端铰接有转动板405，转动板405两端对称安装有电推杆406，两个电推杆406分别连接于端板407两端，端板407中部铰接连接转动铁板408一边端，转动铁板408顶面均匀开设有吸附槽409，吸附槽409内部吸附有磁条410，若干磁条410均粘接于水平板411底面，水平板411底面一端中部安装有电磁铁412，端板407中部和电磁铁412等高位置处粘接有缓冲垫413，缓冲垫413一侧粘接有吸附铁管414，水平板411靠近电推杆406一端粘接有L型夹板415，橡胶封条224底端接触输送带201顶面，橡胶封条224长度等于保温箱202底端的边长，橡胶封条224宽度为L型夹板415高度的两倍，便于水平板411推开橡胶封条224进入保温箱202，L型夹板415顶端粘接有限位条416，限位条416底面均匀点焊连接有均位弹簧417，若干均位弹簧417均连接于压条418顶面，压条418底面粘接有条形气囊419，电磁铁412输入端和外部电源输出端电性相连。

本发明的工作原理及使用流程：转动板405以连接处为轴转动，带动电推杆406和端板407翻转90°，电路板依次排列于输送带201顶面的降温孔210处，将磁条410嵌入至吸附槽409内吸附固定，此时电磁铁412靠近吸附铁管414，转动板405复位，再启动电推杆406，拉动L型夹板415靠近电路板，电路板一端边缘嵌入至条形气囊419底端和L型夹板415之间，电路板被条形气囊419顶端的均位弹簧417推动贴近精确检测组件2的降温孔210，电路板摆放趋于水平，方便检测，且磁条410沿着吸附槽409滑动，防止夹持力度过大损坏电路板，L型夹板415和水平框401分别靠近电路板两端，拉动铁质的导柱403沿着磁性导轨402滑动，泡沫橡胶圈404间距根据电路板尺寸调节，接线位置处于泡沫橡胶圈404之间，在接线位置安装连接线一端，连接线另一端连接电源，电源卡接于电源框311的隔板313之间，并将中部多余的连接线卡接缠绕至S型弹簧丝309处，并用C型卡310卡接固定，连接线穿过调节辊306和挤压辊307之间，连接弹簧304拉动导向杆305沿着导向槽303滑动，调节辊306和挤压辊307夹持连接线，完成固定操作，并转动连杆220，活动卡块222在活动卡槽221内转动，调节连杆220之间的角度，使得摄像头223靠近电路板上方位置；

需要进行检测时，微型电机219带动连杆220转动，摄像头223处于电路板上方进行拍摄，进行外观比对，初步检测安装位置是否正确，电子元件是否齐全等外观状况，由程序和标准电路板进行对比，随后输送带201运送电路板，推开橡胶封条224，运输至保温箱202内，连接线被拉动，并沿着弧形导向板301的滚动杆302滑动，S型弹簧丝309形变，防止连接线在拉动过程中相互缠绕，此时降温孔210不会与均热板206的开孔部位重合，设定温度的温度为20-25摄氏度，依靠温度传感器204感应温度，低于设定温度，则启动电加热片208升温，高于设定温度则停止升温，保温箱203中温度自动控制，热成像仪203拍摄通电的电路板，电路板升温，画面均传递至显示屏225，减少外界环境温度变换的干扰，提高检测精度，且在检测完成后，电路板移出保温箱202，此时收束管216和降温孔210重合，启动气泵217，喷出空气，经过干燥网笼212的干燥后，干燥后的空气对电路板进行降温干燥，防止水珠凝结而使得电路板锈蚀，取出电路板替换检测时，则由电磁铁412带动吸附铁管414移动，复位L型夹板415，方便后续检测其他的带路板；

精确检测组件2为检测主体部分，保持环境温度稳定的同时保护电路板检测，接线引导组件3和夹持放平组件4均可辅助精确检测组件2，提高检测的便利性，接线引导组件3和夹持放平组件4又可相互配合使用，使得连接线分布更加整理，防止其缠绕，方便精确检测组件2同时检测多组电路板。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，包括：

精确检测组件（2），输送带（201）顶面的降温孔（210）位置处依次排列电路板，微型电机（219）带动连杆（220）转动，摄像头（223）处于电路板上方进行拍摄，随后输送带（201）运送电路板至保温箱（202）内，热成像仪（203）拍摄通电的电路板，画面均传递至显示屏（225）；

两个侧板（1）之间设置有精确检测组件（2），所述精确检测组件（2）包括输送带（201）、保温箱（202）、热成像仪（203）、温度传感器（204）、保温孔（205）、均热板（206）、加热架（207）、电加热片（208）、安装槽（209）、降温孔（210）、干燥盒（211）、干燥网笼（212）、支撑弹簧（213）、活动顶板（214）、对接孔（215）、收束管（216）、气泵（217）、软管（218）、微型电机（219）、连杆（220）、活动卡槽（221）、活动卡块（222）、摄像头（223）、橡胶封条（224）和显示屏（225）；

两个所述侧板（1）相对的面之间安装有输送带（201），所述输送带（201）顶面一侧安装有保温箱（202），所述保温箱（202）内部顶端安装有热成像仪（203），所述保温箱（202）顶端处于热成像仪（203）一侧位置处安装有温度传感器（204），所述输送带（201）内部安装有均热板（206），所述均热板（206）顶面均匀开设有保温孔（205），所述均热板（206）底端焊接有加热架（207），所述加热架（207）内部放置有电加热片（208），所述保温箱（202）底端两侧均铰接有橡胶封条（224）；

所述侧板（1）两侧均开设有安装槽（209），所述输送带（201）顶面处于保温箱（202）外部一侧位置处均匀开设有降温孔（210），所述安装槽（209）处于降温孔（210）下方位置处贯穿安装有干燥盒（211），所述干燥盒（211）内部中部卡接有干燥网笼（212），所述干燥网笼（212）顶端通过若干支撑弹簧（213）连接有活动顶板（214），所述活动顶板（214）对应降温孔（210）处开设有对接孔（215），所述对接孔（215）处固定安装有收束管（216），所述安装槽（209）内部靠近干燥盒（211）处安装有气泵（217），所述气泵（217）通过软管（218）连接于干燥盒（211）底端；

所述侧板（1）顶端安装有微型电机（219），所述微型电机（219）输出轴连接有若干首尾相连的连杆（220），所述连杆（220）一端开设有活动卡槽（221），所述连杆（220）一端固定安装有活动卡块（222），远离所述微型电机（219）一端的连杆（220）内部贯穿卡接有摄像头（223），所述保温箱（202）正面安装有显示屏（225）；

接线引导组件（3），调节辊（306）和挤压辊（307）之间夹持连接线，C型卡（310）卡接连接线，连接线缠绕于S型弹簧丝（309）外，连接线一端连接电路板，另一端连接电源框（311）内被隔板（313）卡接固定的电源；

夹持放平组件（4）；

所述输送带（201）处于降温孔（210）位置处安装有夹持放平组件（4），L型夹板（415）和水平框（401）分别靠近电路板两端，泡沫橡胶圈（404）间距根据电路板尺寸调节，电推杆（406）拉动端板（407）靠近电路板，电路板端部夹持于L型夹板（415）和条形气囊（419）之间，磁条（410）沿着吸附槽（409）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，所述温度传感器（204）输出端和外部控制器输入端电性连接，所述外部控制器输出端和电加热片（208）输入端电性连接，所述热成像仪（203）、气泵（217）、微型电机（219）和显示屏（225）输出端分别和外部电源输出端电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，所述活动卡槽（221）内壁为粗糙弧形曲面，所述活动卡块（222）为圆柱形，所述活动卡块（222）活动卡接于活动卡槽（221）内部，若干所述连杆（220）顶面均平齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，所述软管（218）贯穿干燥盒（211）底端，且软管（218）处于干燥网笼（212）下方，所述活动顶板（214）边缘均和对应的干燥盒（211）内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，所述输送带（201）底端设置有接线引导组件（3），所述接线引导组件（3）包括弧形导向板（301）、滚动杆（302）、导向槽（303）、连接弹簧（304）、导向杆（305）、调节辊（306）、挤压辊（307）、存放盒（308）、S型弹簧丝（309）、C型卡（310）、电源框（311）、分隔槽（312）和隔板（313）；

两个所述侧板（1）之间处于输送带（201）一端位置处安装有弧形导向板（301），所述弧形导向板（301）外凸一侧均匀活动安装有滚动杆（302），两个所述侧板（1）之间处于弧形导向板（301）下方处的内壁均开设有导向槽（303），所述导向槽（303）内部底端固定安装有连接弹簧（304），所述连接弹簧（304）一端固定连接有导向杆（305），两个所述导向杆（305）一端分别转动连接于调节辊（306）两端，两个所述侧板（1）之间和调节辊（306）等高位置处转动安装有挤压辊（307），两个所述侧板（1）之间挤压辊（307）下方位置处安装有存放盒（308），所述存放盒（308）内部均匀设置有S型弹簧丝（309），所述S型弹簧丝（309）两侧均匀套接有C型卡（310），所述存放盒（308）底端一侧镶嵌有电源框（311），所述电源框（311） 内部均匀开设有分隔槽（312），所述分隔槽（312）内部镶嵌有隔板（313）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，若干所述S型弹簧丝（309）均处于同一平面内，所述S型弹簧丝（309）顶端处于调节辊（306）和挤压辊（307）之间的空隙内。

7.根据权利要求1所述的一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，所述夹持放平组件（4）包括水平框（401）、磁性导轨（402）、导柱（403）、泡沫橡胶圈（404）、转动板（405）、电推杆（406）、端板（407）、转动铁板（408）、吸附槽（409）、磁条（410）、水平板（411）、电磁铁（412）、缓冲垫（413）、吸附铁管（414）、L型夹板（415）、限位条（416）、均位弹簧（417）、压条（418）和条形气囊（419）；

所述输送带（201）处于一端降温孔（210）位置处粘接有水平框（401），所述水平框（401）顶端和底端均镶嵌有磁性导轨（402），两个所述磁性导轨（402）分别滑动连接于导柱（403）上下两端，所述导柱（403）中部套接有泡沫橡胶圈（404），所述水平框（401）顶面一端铰接有转动板（405），所述转动板（405）两端对称安装有电推杆（406），两个电推杆（406）分别连接于端板（407）两端，所述端板（407）中部铰接连接转动铁板（408）一边端，所述转动铁板（408）顶面均匀开设有吸附槽（409），所述吸附槽（409）内部吸附有磁条（410），若干所述磁条（410）均粘接于水平板（411）底面，所述水平板（411）底面一端中部安装有电磁铁（412），所述端板（407）中部和电磁铁（412）等高位置处粘接有缓冲垫（413），所述缓冲垫（413）一侧粘接有吸附铁管（414），所述水平板（411）靠近电推杆（406）一端粘接有L型夹板（415），所述L型夹板（415）顶端粘接有限位条（416），所述限位条（416）底面均匀点焊连接有均位弹簧（417），若干所述均位弹簧（417）均连接于压条（418）顶面，所述压条（418）底面粘接有条形气囊（419），所述电磁铁（412）输入端和外部电源输出端电性相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，所述导柱（403）为四棱柱，所述磁性导轨（402）纵截面为凵型，所述磁性导轨（402）内壁吸附连接导柱（403）外侧。

9.根据权利要求7所述的一种用于电路板检测的智能工作装置，其特征在于，所述橡胶封条（224）底端接触输送带（201）顶面，所述橡胶封条（224）长度等于保温箱（202）底端的边长，所述橡胶封条（224）宽度为L型夹板（415）高度的两倍。

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