CN114397559A - 一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法 - Google Patents

一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法 Download PDF

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CN114397559A CN202210037998.7A CN202210037998A CN114397559A CN 114397559 A CN114397559 A CN 114397559A CN 202210037998 A CN202210037998 A CN 202210037998A CN 114397559 A CN114397559 A CN 114397559A
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Abstract

本发明公开了一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法，涉及成品印刷电路板质量检测技术领域，包括检测工作台，所述检测工作台的顶部设置有连续快速定位机构，所述检测工作台的左侧设置有预处理机构，所述连续快速定位机构包括凸起架和转折架，所述凸起架固定焊接在检测工作台的顶部。本发明通过控制输送带工作，可将输送带顶部的电路板自动输送至热成像仪本体的底部附近，然后给电路板进行通电，通电的过程中电路板上的短路故障点会出现异常高温的情况，控制热成像仪本体工作，由显示屏对电路板的热辐射画面进行显示，若电路板上存在短路故障点，此处的热辐射画面颜色会明显异于正常位置，随之可对短路故障点进行快速定位处理。

Description

一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法
技术领域
本发明涉及成品印刷电路板质量检测技术领域，具体涉及一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法。
背景技术
印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为I C板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板即没有上元器件的电路板，成品印刷电路板在生产加工的过程中需对短路故障点进行检测，以保障成品印刷电路板的正常使用。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的电路板短路故障点检测过程，均为人工利用万用表等装置对电路板进行覆盖式检测，检测的效率较低，对人力的消耗较大，有待改进；
2、现有的电路板检测装置不具备对电路板进行预处理的功能，电路板的表面在周转的过程中难免会附着飘絮等杂质，杂质会对检测结果的准确性造成一定的影响。
发明内容
本发明提供一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法，其中一种目的是为了具备快速检测的功能，解决覆盖式检测的检测效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决杂质会对检测结果的准确性造成一定影响的问题，以达到检测前对电路板进行预处理的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，包括检测工作台，所述检测工作台的顶部设置有连续快速定位机构，所述检测工作台的左侧设置有预处理机构。
所述连续快速定位机构包括凸起架和转折架，所述凸起架固定焊接在检测工作台的顶部，所述凸起架的内侧设置有输送带，所述转折架固定安装在检测工作台的背面，所述转折架的顶部固定安装有热成像仪本体，所述转折架的右侧固定安装有显示屏，所述转折架的顶部设置有背景温度补偿机构。
所述预处理机构包括抬高架，所述抬高架固定安装在检测工作台的外表上，所述抬高架的内侧固定安装有重力输送斜框，所述重力输送斜框的倾斜角度设置为三度，所述重力输送斜框的内部开设有分散槽，所述重力输送斜框的内壁上转动连接有侧面转辊，所述重力输送斜框的内壁上固定安装有硅胶刷，所述重力输送斜框的顶部固定安装有防护罩，所述重力输送斜框的顶部固定安装有吸风泵机，所述吸风泵机的进风管固定连接有三通管道，所述三通管道的顶部和底部均固定连接有连接软管，所述连接软管远离三通管道的一端与重力输送斜框的右侧固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送带的顶部固定安装有嵌入块，所述嵌入块的顶部固定焊接有固定基板，所述嵌入块的顶部固定安装有弹性卡件，所述弹性卡件的顶部固定焊接有活动基板，所述固定基板、活动基板相邻的一侧均设置有缓冲保护机构。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲保护机构包括海绵垫，两个所述海绵垫分别固定连接在固定基板和活动基板相邻的一侧上，两个所述海绵垫相邻的一侧均固定连接有气囊垫，两个所述气囊垫相邻的一侧均固定连接有绝缘硅胶垫，两个所述绝缘硅胶垫相邻的一侧均固定连接有防滑条。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述背景温度补偿机构包括固定盒体，所述固定盒体固定安装在转折架的顶部，所述固定盒体的内腔中固定安装有吸风机，所述固定盒体的右侧固定连接有制冷双通管，所述制冷双通管的右侧拆卸式连接有防尘罩，所述制冷双通管的外壁上固定安装有半导体制冷器本体，所述制冷双通管的内壁上固定焊接有制冷翅。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定盒体的左侧固定连接有鹅颈输出软管，所述鹅颈输出软管远离固定盒体的一端固定连接有出风罩，所述鹅颈输出软管的内壁上设置有岩棉层，所述岩棉层的内壁上设置有海绵套管，所述海绵套管的内壁上设置有铝箔层。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护罩的左侧拆卸式连接有过滤筒，所述吸风泵机的出风管与过滤筒的顶部活动连接，所述过滤筒的内腔中固定安装有内环，所述内环的底部拆卸式连接有粗效过滤棉罩，所述过滤筒的底部螺纹连接有PP棉滤芯筒，所述过滤筒内腔的顶部固定安装有单向阻流管道。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述单向阻流管道的内部开设有单向内槽，所述单向内槽内腔的底部设置有弹性支脚，所述弹性支脚的顶部固定连接有橡胶外套，所述橡胶外套的内壁上固定连接有封闭球。
第二方面，本发明还提供一种成品印刷电路板短路故障点检测方法，该成品印刷电路板短路故障点检测方法包括以下步骤：
S1、预处理操作：预先控制吸风泵机工作，通过分散槽均匀的从重力输送斜框内腔进行吸风，将电路板从重力输送斜框的左侧放置在侧面转辊的顶部，通过重力输送斜框整体倾斜的设计，电路板会在重力的影响下从侧面转辊的顶部向右滑动，滑动的过程中，通过硅胶刷对电路板的表面进行刷动清理，且通过分散槽处对电路板表面的灰尘进行吸收处理，即完成对电路板的预处理操作；
S2、电路板转送：预处理后的电路板会随之落至输送带的顶部，控制输送带工作，可将电路板移动至热成像仪本体的底部附近；
S3、电路板的固定：将活动基板向远离固定基板的方向拉动，可对弹性卡件进行拉伸，随之将电路板的拐角处放置在活动基板和固定基板之间，通过弹性卡件的复位弹力，会带动活动基板下压，进而实现对电路板进行固定的功能；
S4、检测背景温度的降温补偿：预先弯折鹅颈输出软管来将出风罩的出风端对准电路板，控制半导体制冷器本体工作，通过制冷双通管外壁和制冷翅来对制冷翅内腔中的温度进行降低，同时控制吸风机工作，会使得出风罩的出风端喷出冷风，完成对检测背景温度的降温补偿功能；
S5、电路板的快速检测。
进一步的：所述S5中还包括以下步骤：首先给电路板进行通电，通电的过程中，控制热成像仪本体工作，由显示屏对电路板的热辐射画面进行显示，若电路板上存在短路故障点，此处的热辐射画面颜色会明显异于正常位置，随之可对短路故障点进行快速定位处理。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法，采用输送带、热成像仪本体和显示屏的结合，控制输送带工作，可将输送带顶部的电路板自动输送至热成像仪本体的底部附近，然后给电路板进行通电，通电的过程中电路板上的短路故障点会出现异常高温的情况，控制热成像仪本体工作，由显示屏对电路板的热辐射画面进行显示，若电路板上存在短路故障点，此处的热辐射画面颜色会明显异于正常位置，随之可对短路故障点进行快速定位处理，避免覆盖式检测的检测效率较低的问题，提升本装置检测的高效性。
2、本发明提供一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法，采用侧面转辊、硅胶刷、吸风泵机和分散槽的结合，将电路板从重力输送斜框的左侧放置在侧面转辊的顶部，通过重力输送斜框整体倾斜三度的设计，电路板会在重力的影响下从侧面转辊的顶部缓缓向右滑动，滑动的过程中，通过硅胶刷对电路板的表面进行刷动清理，同时控制吸风泵机工作，从分散槽处对电路板表面的灰尘进行吸收处理，即完成对电路板的预处理操作，避免杂质会对检测结果的准确性造成一定影响的问题，增加后续检测结果的准确性。
3、本发明提供一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法，采用鹅颈输出软管、出风罩、吸风机、半导体制冷器本体和制冷翅的结合，预先弯折鹅颈输出软管可将出风罩的出风端对准电路板，控制半导体制冷器本体工作，通过制冷双通管外壁和制冷翅来对制冷翅内腔中的温度进行降低，同时控制吸风机工作，会使得出风罩的出风端喷出冷风，对电路板整体进行降温，完成对检测背景温度的降温补偿功能，提升短路故障点的热辐射画面与正常点的热辐射画面的颜色深度比，便于检测工作的进行，加快定位的效率。
4、本发明提供一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法，采用弹性卡件、固定基板和活动基板的结合，通过将活动基板向远离固定基板的方向拉动，可对弹性卡件进行拉伸，随之将电路板的拐角处放置在活动基板和固定基板之间，通过弹性卡件的复位弹力，会带动活动基板下压，进而实现对电路板进行固定的功能，降低固定电路板的繁琐程度，便于使用者对电路板进行固定的工作，提升检测的效率。
5、本发明提供一种成品印刷电路板短路故障点检测装置和方法，采用过滤筒、粗效过滤棉罩和PP棉滤芯筒的结合，吸风泵机工作的过程中，会将含有杂质的空气送至过滤筒的内腔中，通过粗效过滤棉罩的设计，可对空气中的杂质进行初滤处理，通过PP棉滤芯筒的设计，可进一步对空气中的杂质进行过滤处理，避免杂质重新飞扬至室内的问题，保障室内的环境质量，进而提升电路板检测环境的安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明主视的结构示意图；
图3为本发明输送带的部分结构示意图；
图4为本发明缓冲保护机构的结构示意图；
图5为本发明背景温度补偿机构的结构示意图；
图6为本发明鹅颈输出软管的部分剖视结构示意图；
图7为本发明重力输送斜框的内部结构示意图；
图8为本发明过滤筒的内部结构示意图；
图9为本发明的结构A处放大示意图；
图10为本发明的短路故障点检测方法流程框图。
图中：1、检测工作台；
2、连续快速定位机构；21、凸起架；22、输送带；221、嵌入块；222、固定基板；223、弹性卡件；224、活动基板；225、缓冲保护机构；2251、海绵垫；2252、气囊垫；2253、绝缘硅胶垫；2254、防滑条；23、转折架；24、热成像仪本体；25、显示屏；26、背景温度补偿机构；261、固定盒体；262、吸风机；263、制冷双通管；264、防尘罩；265、半导体制冷器本体；266、制冷翅；267、鹅颈输出软管；2671、岩棉层；2672、海绵套管；2673、铝箔层；268、出风罩；
3、预处理机构；31、抬高架；32、重力输送斜框；321、分散槽；322、侧面转辊；323、硅胶刷；33、防护罩；34、吸风泵机；35、三通管道；36、连接软管；37、过滤筒；371、内环；372、粗效过滤棉罩；373、PP棉滤芯筒；374、单向阻流管道；3741、单向内槽；3742、弹性支脚；3743、封闭球；3744、橡胶外套。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-10所示，本发明提供了一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，包括检测工作台1，检测工作台1的顶部设置有连续快速定位机构2，检测工作台1的左侧设置有预处理机构3，连续快速定位机构2包括凸起架21和转折架23，凸起架21固定焊接在检测工作台1的顶部，凸起架21的内侧设置有输送带22，转折架23固定安装在检测工作台1的背面，转折架23的顶部固定安装有热成像仪本体24，转折架23的右侧固定安装有显示屏25，转折架23的顶部设置有背景温度补偿机构26，预处理机构3包括抬高架31，抬高架31固定安装在检测工作台1的外表上，抬高架31的内侧固定安装有重力输送斜框32，重力输送斜框32的倾斜角度设置为三度，重力输送斜框32的内部开设有分散槽321，重力输送斜框32的内壁上转动连接有侧面转辊322，重力输送斜框32的内壁上固定安装有硅胶刷323，重力输送斜框32的顶部固定安装有防护罩33，重力输送斜框32的顶部固定安装有吸风泵机34，吸风泵机34的进风管固定连接有三通管道35，三通管道35的顶部和底部均固定连接有连接软管36，连接软管36远离三通管道35的一端与重力输送斜框32的右侧固定连接，控制输送带22工作，可将输送带22顶部的电路板自动输送至热成像仪本体24的底部附近，然后给电路板进行通电，通电的过程中电路板上的短路故障点会出现异常高温的情况，控制热成像仪本体24工作，由显示屏25对电路板的热辐射画面进行显示，若电路板上存在短路故障点，此处的热辐射画面颜色会明显异于正常位置，随之可对短路故障点进行快速定位处理，将电路板从重力输送斜框32的左侧放置在侧面转辊322的顶部，通过重力输送斜框32整体倾斜三度的设计，电路板会在重力的影响下从侧面转辊322的顶部缓缓向右滑动，滑动的过程中，通过硅胶刷323对电路板的表面进行刷动清理，同时控制吸风泵机34工作，从分散槽321处对电路板表面的灰尘进行吸收处理，即完成对电路板的预处理操作。
实施例2
如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，输送带22的顶部固定安装有嵌入块221，嵌入块221的顶部固定焊接有固定基板222，嵌入块221的顶部固定安装有弹性卡件223，弹性卡件223的顶部固定焊接有活动基板224，固定基板222、活动基板224相邻的一侧均设置有缓冲保护机构225，缓冲保护机构225包括海绵垫2251，两个海绵垫2251分别固定连接在固定基板222和活动基板224相邻的一侧上，两个海绵垫2251相邻的一侧均固定连接有气囊垫2252，两个气囊垫2252相邻的一侧均固定连接有绝缘硅胶垫2253，两个绝缘硅胶垫2253相邻的一侧均固定连接有防滑条2254，通过将活动基板224向远离固定基板222的方向拉动，可对弹性卡件223进行拉伸，随之将电路板的拐角处放置在活动基板224和固定基板222之间，通过弹性卡件223的复位弹力，会带动活动基板224下压，进而实现对电路板进行固定的功能，降低固定电路板的繁琐程度，背景温度补偿机构26包括固定盒体261，固定盒体261固定安装在转折架23的顶部，固定盒体261的内腔中固定安装有吸风机262，固定盒体261的右侧固定连接有制冷双通管263，制冷双通管263的右侧拆卸式连接有防尘罩264，制冷双通管263的外壁上固定安装有半导体制冷器本体265，制冷双通管263的内壁上固定焊接有制冷翅266，固定盒体261的左侧固定连接有鹅颈输出软管267，鹅颈输出软管267远离固定盒体261的一端固定连接有出风罩268，鹅颈输出软管267的内壁上设置有岩棉层2671，岩棉层2671的内壁上设置有海绵套管2672，海绵套管2672的内壁上设置有铝箔层2673，预先弯折鹅颈输出软管267可将出风罩268的出风端对准电路板，控制半导体制冷器本体265工作，通过制冷双通管263外壁和制冷翅266来对制冷翅266内腔中的温度进行降低，同时控制吸风机262工作，会使得出风罩268的出风端喷出冷风，对电路板整体进行降温，完成对检测背景温度的降温补偿功能，提升短路故障点的热辐射画面与正常点的热辐射画面的颜色深度比，便于检测工作的进行，通过海绵垫2251和气囊垫2252的配合，可对电路板被夹持的力进行缓冲，保障电路板的安全，通过绝缘硅胶垫2253和防滑条2254的配合，增加电路板与本装置之间的摩擦力，提升电路板被固定时的稳定性，通过岩棉层2671、海绵套管2672和铝箔层2673的配合，降低外部空气对鹅颈输出软管267内部冷气温度的干扰。
实施例3
如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防护罩33的左侧拆卸式连接有过滤筒37，吸风泵机34的出风管与过滤筒37的顶部活动连接，过滤筒37的内腔中固定安装有内环371，内环371的底部拆卸式连接有粗效过滤棉罩372，过滤筒37的底部螺纹连接有PP棉滤芯筒373，过滤筒37内腔的顶部固定安装有单向阻流管道374，单向阻流管道374的内部开设有单向内槽3741，单向内槽3741内腔的底部设置有弹性支脚3742，弹性支脚3742的顶部固定连接有橡胶外套3744，橡胶外套3744的内壁上固定连接有封闭球3743，吸风泵机34工作的过程中，会将含有杂质的空气送至过滤筒37的内腔中，通过粗效过滤棉罩372的设计，可对空气中的杂质进行初滤处理，通过PP棉滤芯筒373的设计，可进一步对空气中的杂质进行过滤处理，避免杂质重新飞扬至室内的问题，保障室内的环境质量，保养时，可将PP棉滤芯筒373从过滤筒37的底部旋出，以便于对PP棉滤芯筒373的清理，过滤筒37的底部为拔插设计，可将过滤筒37分为两部分，便于使用者对粗效过滤棉罩372进行拆卸清理，过滤筒37顶部进风的过程中，会对橡胶外套3744和弹性支脚3742进行同步压缩，来使得橡胶外套3744与单向阻流管道374的内壁之间产生缝隙，用于通风，过滤筒37的顶部停止进风时，通过弹性支脚3742的弹力，可将单向阻流管道374的内腔封闭，进而避免粗效过滤棉罩372过滤出的灰尘回流至吸风泵机34内部的问题，封闭球3743的内部为空心设计，用于降低材料的浪费。
实施例4
第二方面，如图1-10所示，本发明还提供一种成品印刷电路板短路故障点检测方法，该成品印刷电路板短路故障点检测方法包括以下步骤：
S1、预处理操作：预先控制吸风泵机34工作，通过分散槽321均匀的从重力输送斜框32内腔进行吸风，将电路板从重力输送斜框32的左侧放置在侧面转辊322的顶部，通过重力输送斜框32整体倾斜的设计，电路板会在重力的影响下从侧面转辊322的顶部向右滑动，滑动的过程中，通过硅胶刷323对电路板的表面进行刷动清理，且通过分散槽321处对电路板表面的灰尘进行吸收处理，即完成对电路板的预处理操作；
S2、电路板转送：预处理后的电路板会随之落至输送带22的顶部，控制输送带22工作，可将电路板移动至热成像仪本体24的底部附近；
S3、电路板的固定：将活动基板224向远离固定基板222的方向拉动，可对弹性卡件223进行拉伸，随之将电路板的拐角处放置在活动基板224和固定基板222之间，通过弹性卡件223的复位弹力，会带动活动基板224下压，进而实现对电路板进行固定的功能；
S4、检测背景温度的降温补偿：预先弯折鹅颈输出软管267来将出风罩268的出风端对准电路板，控制半导体制冷器本体265工作，通过制冷双通管263外壁和制冷翅266来对制冷翅266内腔中的温度进行降低，同时控制吸风机262工作，会使得出风罩268的出风端喷出冷风，完成对检测背景温度的降温补偿功能；
S5、电路板的快速检测，具体为：
首先给电路板进行通电，通电的过程中，控制热成像仪本体24工作，由显示屏25对电路板的热辐射画面进行显示，若电路板上存在短路故障点，此处的热辐射画面颜色会明显异于正常位置，随之可对短路故障点进行快速定位处理。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，包括检测工作台(1)，其特征在于：所述检测工作台(1)的顶部设置有连续快速定位机构(2)，所述检测工作台(1)的左侧设置有预处理机构(3)；
所述连续快速定位机构(2)包括凸起架(21)和转折架(23)，所述凸起架(21)固定焊接在检测工作台(1)的顶部，所述凸起架(21)的内侧设置有输送带(22)，所述转折架(23)固定安装在检测工作台(1)的背面，所述转折架(23)的顶部固定安装有热成像仪本体(24)，所述转折架(23)的右侧固定安装有显示屏(25)，所述转折架(23)的顶部设置有背景温度补偿机构(26)；
所述预处理机构(3)包括抬高架(31)，所述抬高架(31)固定安装在检测工作台(1)的外表上，所述抬高架(31)的内侧固定安装有重力输送斜框(32)，所述重力输送斜框(32)的倾斜角度设置为三度，所述重力输送斜框(32)的内部开设有分散槽(321)，所述重力输送斜框(32)的内壁上转动连接有侧面转辊(322)，所述重力输送斜框(32)的内壁上固定安装有硅胶刷(323)，所述重力输送斜框(32)的顶部固定安装有防护罩(33)，所述重力输送斜框(32)的顶部固定安装有吸风泵机(34)，所述吸风泵机(34)的进风管固定连接有三通管道(35)，所述三通管道(35)的顶部和底部均固定连接有连接软管(36)，所述连接软管(36)远离三通管道(35)的一端与重力输送斜框(32)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，其特征在于：所述输送带(22)的顶部固定安装有嵌入块(221)，所述嵌入块(221)的顶部固定焊接有固定基板(222)，所述嵌入块(221)的顶部固定安装有弹性卡件(223)，所述弹性卡件(223)的顶部固定焊接有活动基板(224)，所述固定基板(222)、活动基板(224)相邻的一侧均设置有缓冲保护机构(225)。
3.根据权利要求2所述的一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，其特征在于：所述缓冲保护机构(225)包括海绵垫(2251)，两个所述海绵垫(2251)分别固定连接在固定基板(222)和活动基板(224)相邻的一侧上，两个所述海绵垫(2251)相邻的一侧均固定连接有气囊垫(2252)，两个所述气囊垫(2252)相邻的一侧均固定连接有绝缘硅胶垫(2253)，两个所述绝缘硅胶垫(2253)相邻的一侧均固定连接有防滑条(2254)。
4.根据权利要求1所述的一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，其特征在于：所述背景温度补偿机构(26)包括固定盒体(261)，所述固定盒体(261)固定安装在转折架(23)的顶部，所述固定盒体(261)的内腔中固定安装有吸风机(262)，所述固定盒体(261)的右侧固定连接有制冷双通管(263)，所述制冷双通管(263)的右侧拆卸式连接有防尘罩(264)，所述制冷双通管(263)的外壁上固定安装有半导体制冷器本体(265)，所述制冷双通管(263)的内壁上固定焊接有制冷翅(266)。
5.根据权利要求4所述的一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，其特征在于：所述固定盒体(261)的左侧固定连接有鹅颈输出软管(267)，所述鹅颈输出软管(267)远离固定盒体(261)的一端固定连接有出风罩(268)，所述鹅颈输出软管(267)的内壁上设置有岩棉层(2671)，所述岩棉层(2671)的内壁上设置有海绵套管(2672)，所述海绵套管(2672)的内壁上设置有铝箔层(2673)。
6.根据权利要求1所述的一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，其特征在于：所述防护罩(33)的左侧拆卸式连接有过滤筒(37)，所述吸风泵机(34)的出风管与过滤筒(37)的顶部活动连接，所述过滤筒(37)的内腔中固定安装有内环(371)，所述内环(371)的底部拆卸式连接有粗效过滤棉罩(372)，所述过滤筒(37)的底部螺纹连接有PP棉滤芯筒(373)，所述过滤筒(37)内腔的顶部固定安装有单向阻流管道(374)。
7.根据权利要求6所述的一种成品印刷电路板短路故障点检测装置，其特征在于：所述单向阻流管道(374)的内部开设有单向内槽(3741)，所述单向内槽(3741)内腔的底部设置有弹性支脚(3742)，所述弹性支脚(3742)的顶部固定连接有橡胶外套(3744)，所述橡胶外套(3744)的内壁上固定连接有封闭球(3743)。
8.一种成品印刷电路板短路故障点检测方法，其基于上述权利要求1-7所述的一种成品印刷电路板短路故障点检测装置所实现的，其特征在于：该成品印刷电路板短路故障点检测方法包括以下步骤：
S1、预处理操作：预先控制吸风泵机(34)工作，通过分散槽(321)均匀的从重力输送斜框(32)内腔进行吸风，将电路板从重力输送斜框(32)的左侧放置在侧面转辊(322)的顶部，通过重力输送斜框(32)整体倾斜的设计，电路板会在重力的影响下从侧面转辊(322)的顶部向右滑动，滑动的过程中，通过硅胶刷(323)对电路板的表面进行刷动清理，且通过分散槽(321)处对电路板表面的灰尘进行吸收处理，即完成对电路板的预处理操作；
S2、电路板转送：预处理后的电路板会随之落至输送带(22)的顶部，控制输送带(22)工作，可将电路板移动至热成像仪本体(24)的底部附近；
S3、电路板的固定：将活动基板(224)向远离固定基板(222)的方向拉动，可对弹性卡件(223)进行拉伸，随之将电路板的拐角处放置在活动基板(224)和固定基板(222)之间，通过弹性卡件(223)的复位弹力，会带动活动基板(224)下压，进而实现对电路板进行固定的功能；
S4、检测背景温度的降温补偿：预先弯折鹅颈输出软管(267)来将出风罩(268)的出风端对准电路板，控制半导体制冷器本体(265)工作，通过制冷双通管(263)外壁和制冷翅(266)来对制冷翅(266)内腔中的温度进行降低，同时控制吸风机(262)工作，会使得出风罩(268)的出风端喷出冷风，完成对检测背景温度的降温补偿功能；
S5、电路板的快速检测。
9.根据权利要求8所述的一种成品印刷电路板短路故障点检测方法，其特征在于：所述S5中还包括以下步骤：首先给电路板进行通电，通电的过程中，控制热成像仪本体(24)工作，由显示屏(25)对电路板的热辐射画面进行显示，若电路板上存在短路故障点，此处的热辐射画面颜色会明显异于正常位置，随之可对短路故障点进行快速定位处理。
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