CN112020232B - 一种pcb印制电路板的uv烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，包括炉体，以及设置在所述炉体内部顶端的UV层，所述炉体内部底端设置有反射层，在所述炉体上对称设置有进料口和出料口，所述进料口处连接有用于将待烘烤电路板运输至所述炉体内部的上料缓冲平台，所述出料口连接有用于将烘烤后的电路板送出所述炉体外的自动出料装置，在所述炉体内设置有位于所述UV层和所述反射层之间的架空传输机构，所述架空传输机构的一端与所述上料缓冲平台连接，所述架空传输机构的另一端与所述自动出料装置连接，通过架空传输机构使得电路板在炉体内架空固定，架空传输机构夹持电路板边线固定，使得电路板在炉体内固化过程没有遮挡物，从而提高固化效率。

Description

一种PCB印制电路板的UV烘烤炉

技术领域

本发明涉及电路板印制技术领域，具体涉及一种PCB印制电路板的UV烘烤炉。

背景技术

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。在电路板生产过程中，需要对电路板进行烘干。

UV烘烤装置主要用来固化干燥UV胶、UV漆或UV油墨，广泛应用于实验室或生产线。UV烘烤装置包括流水线部分、UV光照箱部分和电路机箱部分，UV光照箱部分包含UV灯管和铝制反射器等，电路机箱部分上承载流水线部分，流水线部分上面衔接UV光照箱部分。

在通过现有技术的UV烘烤装置对电路板进行烘烤的过程中存在以下不足之处的问题：

(1)电路板采用传现有技术的流水线输送装置输送至UV光照箱内时，现有技术的流水线输送装置妨碍了光照对于电路板的进行固化，电路板固化效率低，固化效果差；

(2)对于双面印刷的电路板，现有技术的流水线输送装置带动电路板完成单面的固化后，需要在UV光照箱外侧翻转印刷后在进入UV光照箱进行电路板另一侧端面的固化过程，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，通过架空传输机构使得电路板在炉体内架空固定，架空传输机构夹持电路板边线固定，使得电路板在炉体内固化过程没有遮挡物，以解决现有技术中流水线输送装置遮挡光源妨碍电路板固化的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，包括炉体，以及设置在所述炉体内部顶端的UV层，所述炉体内部底端设置有反射层，在所述炉体上对称设置有进料口和出料口，所述进料口处连接有用于将待烘烤电路板运输至所述炉体内部的上料缓冲平台，所述出料口连接有用于将烘烤后的电路板送出所述炉体外的自动出料装置，在所述炉体内设置有位于所述UV层和所述反射层之间的架空传输机构，所述架空传输机构的一端与所述上料缓冲平台连接，所述架空传输机构的另一端与所述自动出料装置连接，其中，

所述架空传输机构包括绕所述炉体内侧壁设置的架空组件，所述架空组件上设置有用于牵动电路板输送的传输组件，所述架空组件靠近所述炉体的中心位置设置有用于带动电路板翻转烘烤的翻转组件，所述传输组件靠近所述上料缓冲平台的一端设置有用于牵动所述上料缓冲平台上电路板向所述炉体内移动的下料组件。

作为本发明的一种优选方案，所述架空组件包括由所述进料口向所述出料口方向在所述炉体两侧内壁上设置的输送支架，两个所述输送支架之间设置有电路板支撑间隙，所述输送支架上设置有传动基座，所述传动基座上安装有用于固定电路板的安装基座，所述安装基座靠近所述电路板支撑间隙的一端设置有限位块，所述安装基座上设置有用于所述限位块安装的导向槽，所述导向槽内设置有推动所述限位块向靠近所述电路板支撑间隙的一侧端面移动的推动弹簧，所述限位块靠近所述电路板支撑间隙的一侧端面上设置有夹持卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述传输组件包括在所述炉体外侧端面设置的嵌装环槽，所述嵌装环槽内设置有传动链条，所述传动基座远离所述安装基座的一端贯穿所述炉体与所述传动链条相连接，所述传动基座设置于所述传动链条的内侧，所述传动链条远离所述传动基座的一侧设置有支撑块。

作为本发明的一种优选方案，所述嵌装环槽内在所述嵌装环槽的转角处设置有所述传动链条的张紧模块，所述张紧模块包括通过转轴转动安装在所述嵌装环槽转角处的摆杆，所述摆杆摆动方向与所述传动链条的传输方向相同，所述摆杆的所述转轴上设置有推动所述摆杆反方向转动的扭力弹簧，所述摆杆远离所述转轴的一端转动安装有辊筒。

作为本发明的一种优选方案，所述下料组件包括在所述炉体上靠近所述上料缓冲平台滑动安装的阻料板，所述炉体上设置有用于所述阻料板安装的滑槽，所述滑槽内安装有推动所述阻料板向靠近所述炉体与所述上料缓冲平台连接处移动的上行弹簧，所述阻料板贯穿所述炉体设置有下行块，所述下行块与所述支撑块接触连接，在所述传动链条带动所述支撑块转动的过程中逐渐推动所述下行块挤压所述上行弹簧并带动所述阻料板向远离所述炉体与所述上料缓冲平台连接处移动。

作为本发明的一种优选方案，所述下行块远离所述下行块和所述支撑块迎面接触的一侧端面设置有斜面端。

作为本发明的一种优选方案，所述炉体上靠近所述进料口和所述出料口分别设置有磁铁，所述限位块内设置有衔铁，所述磁铁吸引所述衔铁向远离所述电路板支撑间隙方向靠近并挤压所述推动弹簧，所述上料缓冲平台向所述炉体方向倾斜设置。

作为本发明的一种优选方案，所述翻转组件包括设置在所述安装基座端面上的齿槽面，所述安装基座与所述传动基座转动连接，所述输送支架上靠近所述炉体的中间位置设置有齿条段，所述齿槽面与所述齿条段啮合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述输送支架上靠近所述齿条段设置有缓冲块，所述输送支架上设置有与所述缓冲块相连接的缓冲弹簧。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明通过沿炉体输送方向设置的架空传输机构使得电路板在输送的过程中保持电路板底部呈现架空状态，从而方便设置在炉体内的UV层对电路板进行固化处理，有效避免由于输送装置对电路板进行遮挡从而妨碍电路板固化的问题，有效提高了电路板固化效率，保证电路板固化均匀，提高电路板固化效果；

(2)本发明架空传输机构包括用于带动电路板翻转的翻转组件，从而在电路板沿炉体的输送路径传输的过程中，通过翻转组件带动电路板翻转烘烤，从而保证电路板均匀烘烤，方便电路板双面烘烤固化过程，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例炉体内部主视结构示意图；

图2为本发明实施例炉体侧视结构示意图；

图3为本发明实施例图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明实施例炉体外侧主视结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-炉体；2-UV层；3-反射层；4-上料缓冲平台；5-自动出料装置；6-架空传输机构；

61-架空组件；62-传输组件；63-翻转组件；64-下料组件；

611-输送支架；612-电路板支撑间隙；613-传动基座；614-安装基座；615-限位块；616-导向槽；617-推动弹簧；618-夹持卡槽；

621-嵌装环槽；622-传动链条；623-支撑块；624-摆杆；625-扭力弹簧；626-辊筒；

631-齿槽面；632-齿条段；633-缓冲块；634-缓冲弹簧；

641-阻料板；642-滑槽；643-下行块；644-上行弹簧；645-磁铁；646-衔铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，包括炉体1，以及设置在炉体1内部顶端的UV层2，炉体1内部底端设置有反射层3，在炉体1上对称设置有进料口和出料口，进料口处连接有用于将待烘烤电路板运输至炉体1内部的上料缓冲平台4，出料口连接有用于将烘烤后的电路板送出炉体1外的自动出料装置5，在炉体1内设置有位于UV层2和反射层3之间的架空传输机构6，架空传输机构6的一端与上料缓冲平台4连接，架空传输机构6的另一端与自动出料装置5连接。

通过架空传输机构6将进料口上料缓冲平台4上的电路板沿炉体1的传输方向由炉体1的出料口送出炉体，电路板在炉体1内通过炉体顶端设置的UC层2进行固化照射，设置在炉体1底端的反射层3将UV光线向上反射，从而提高能源利用率，提高电路板的固化效果，经过固化后的电路板在自动出料装置5的作用下向下输送。

其中，本发明的架空传输机构6包括绕炉体1内侧壁设置的架空组件61，架空组件61上设置有用于牵动电路板输送的传输组件62，架空组件61靠近炉体1的中心位置设置有用于带动电路板翻转烘烤的翻转组件63，传输组件62靠近上料缓冲平台4的一端设置有用于牵动上料缓冲平台4上电路板向炉体1内移动的下料组件64。

从而电路板在炉体1内通过架空传输机构6使得电路板在输送的过程中保持电路板底部呈现架空状态，从而方便设置在炉体1内的UV层2对电路板进行固化处理，有效避免由于输送装置对电路板进行遮挡从而妨碍电路板固化的问题，有效提高了电路板固化效率，保证电路板固化均匀，提高电路板固化效果。

此外，由于本发明的架空传输机构6在将电路板传输过程中，能够通过翻转组件63带动电路板翻转，从而在电路板沿炉体1的输送路径传输的过程中，保证电路板均匀烘烤，方便电路板双面烘烤固化过程，提高工作效率。

如图2和图3所示，本发明的架空组件61包括由进料口向出料口方向在炉体1两侧内壁上设置的输送支架611，两个输送支架611之间设置有电路板支撑间隙612，输送支架611上设置有传动基座613，传动基座613上安装有用于固定电路板的安装基座614，安装基座614靠近电路板支撑间隙612的一端设置有限位块615，安装基座614上设置有用于限位块615安装的导向槽616，导向槽616内设置有推动限位块615向靠近电路板支撑间隙612的一侧端面移动的推动弹簧617，限位块615靠近电路板支撑间隙612的一侧端面上设置有夹持卡槽618。

将电路板水平放置与电路板支撑间隙612处，电路板的边线通过限位块615上的夹持卡槽618进行固定，由于限位块615在推力弹簧617的作用力下向电路板支撑间隙612处靠近移动，从而将电路板夹持固定，以提高电路板支撑稳定性，由于电路板的固定通过限位块615夹持其边缘固定，从而减小了输送装置与电路板的接触面积，避免妨碍电路板的固化照射。

此外，电路板的固定通过推动弹簧617推动限位块615向电路板方向夹持移动，从而将电路板固定，不仅有效提高了电路板固定稳定性，而且便于不同规格的电路板固定，实用性强。

如图3和图4所示，本发明的传输组件62包括在炉体1外侧端面设置的嵌装环槽621，嵌装环槽621内设置有传动链条622，传动基座613远离安装基座614的一端贯穿炉体1与传动链条622相连接，传动基座613设置于传动链条622的内侧，传动链条622远离传动基座613的一侧设置有支撑块623，支撑块623插接固定在传动链条622上。

在炉体1上设置有牵动传动链条622转动的电机组件，且在炉体1上设设置有用于传动基座613跟随传动链条622转动的环槽，传动基座613与传动链条622固定连接，在电机组件带动传动链条622转动的过程中，同步带动传动基座613转动，从而与传动基座613相连接的安装基座614跟随传动基座613沿输送支架611移动，以带动电路板由进料口向出料口方向移动靠近，传动基座613设置在传动链条622的内侧，在传动链条622外侧设置有支撑块623，通过传动基座613和支撑块623将传动链条622支撑在嵌装环槽621内，以避免传动链条622与嵌装环槽621之间摩擦，造成传动链条622断裂的问题。

为进一步减小传动链条622与嵌装环槽621之间的摩擦，保证传动链条622流畅传输作用，在嵌装环槽621内在嵌装环槽621的转角处设置有传动链条622的张紧模块，张紧模块包括通过转轴转动安装在嵌装环槽621转角处的摆杆624，摆杆624摆动方向与传动链条622的传输方向相同，摆杆624的转轴上设置有推动摆杆624反方向转动的扭力弹簧625，摆杆624远离转轴的一端转动安装有辊筒626。

其中传动链条622绕卷在辊筒626上，在传动链条622传动的过程中，当嵌装环槽621的转角处没有传动基座613的支撑作用时，传动链条622会与嵌装环槽621发生摩擦，为此在嵌装环槽621的转角处设置有张紧模块，通过张紧模块将传动链条622向远离嵌装环槽621方向推动，从而避免传动链条622与嵌装环槽621摩擦碰撞，并通过张紧模块方便传动链条622的伸缩，并维持传动链条622张紧状态，以便于电机组件带动传动链条622转动。

如图1、图3和图4所示，本发明的下料组件64包括在炉体1上靠近上料缓冲平台4滑动安装的阻料板641，炉体1上设置有用于阻料板641安装的滑槽642，滑槽642内安装有推动阻料板641向靠近炉体1与上料缓冲平台4连接处移动的上行弹簧644，阻料板641贯穿炉体1设置有下行块643，下行块643与支撑块623接触连接，在传动链条622带动支撑块623转动的过程中逐渐推动下行块643挤压上行弹簧644并带动阻料板641向远离炉体1与上料缓冲平台4连接处移动。

此外，沿传动链条622的传输方向，支撑块623设置于传动基座613的前方，在传动链条622转动的过程中，首先传动链条622带动支撑块623逐渐向下行块643方向靠近移动并逐渐与下行块643接触连接，然后通过支撑块623推动下行块643挤压上行弹簧644并带动阻料板641向远离炉体1与上料缓冲平台4连接处移动，从而将炉体1与上料缓冲平台4之间的进料口打开，电路板向炉体1内移动并通过安装基座614上的限位块615固定。

此外，下行块643远离下行块643和支撑块623迎面接触的一侧端面设置有斜面端。

当电路板固化效果较差需要返炉再固化时，通过传动链条622带动传动基座613反向转动以带动电路板反向传输回炉固化，在传动链条622方向转动的过程中，支撑块623沿下行块643的斜面端移动，从而不会牵动阻料板641向上移动，保证传料链条622方向传动的流畅性。

在炉体1上靠近进料口和出料口分别设置有磁铁645，限位块615内设置有衔铁646，磁铁645吸引衔铁646向远离电路板支撑间隙612方向靠近并挤压推动弹簧617，上料缓冲平台4向炉体1方向倾斜设置。

当传动链条622带动传动基座613转动的过程中，首先通过传动链条622上支撑块623将阻料板641打开，便于电路板向炉体1内输送，同时限位块615上的衔铁646在炉体1上磁铁645的引力作用下向靠近炉体1方向移动，从而增大电路板支撑间隙612，电路板沿倾斜的上料缓冲平台4向炉体1内滑动，滑至输送支架611上，随着传动链条622的继续移动，支撑块623与阻料板641的下行块643脱节，阻料板641在上行弹簧644的作用力下恢复至原来的状态，对电路板进行阻隔，随着传动链条622的继续传动，安装基座614逐渐脱离磁铁645的磁力范围，限位块615在推力弹簧617的作用力下向靠近电路板支撑间隙612方向移动，从而将电路板夹持固定，以跟随传动链条622的传输。

如图1所示，翻转组件63包括设置在安装基座614端面上的齿槽面631，安装基座614与传动基座613转动连接，输送支架611上靠近炉体1的中间位置设置有齿条段632，齿槽面631与齿条段632啮合连接。

在传动链条622带动安装基座614传输移动的过程中，安装基座614逐渐向齿条段632方向移动靠近，随着安装基座614的移动，通过齿条段632的齿条与安装基座614上的齿槽面631的啮合作用带动安装基座614转动，从而带动电路板翻转以实现电路板的均匀固化效果。

此外，在输送支架611上靠近齿条段632设置有缓冲块633，输送支架611上设置有与缓冲块633相连接的缓冲弹簧634，在电路板翻转过程中，通过缓冲块633以及缓冲弹簧的缓冲作用减小电路板翻转过程与输送支架611之间的碰撞，对电路板起到有效的缓冲保护作用。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，其特征在于：包括炉体（1），以及设置在所述炉体（1）内部顶端的UV层（2），所述炉体（1）内部底端设置有反射层（3），在所述炉体（1）上对称设置有进料口和出料口，所述进料口处连接有用于将待烘烤电路板运输至所述炉体（1）内部的上料缓冲平台（4），所述出料口连接有用于将烘烤后的电路板送出所述炉体（1）外的自动出料装置（5），在所述炉体（1）内设置有位于所述UV层（2）和所述反射层（3）之间的架空传输机构（6），所述架空传输机构（6）的一端与所述上料缓冲平台（4）连接，所述架空传输机构（6）的另一端与所述自动出料装置（5）连接，其中，

所述架空传输机构（6）包括绕所述炉体（1）内侧壁设置的架空组件（61），所述架空组件（61）上设置有用于牵动电路板输送的传输组件（62），所述架空组件（61）靠近所述炉体（1）的中心位置设置有用于带动电路板翻转烘烤的翻转组件（63），所述传输组件（62）靠近所述上料缓冲平台（4）的一端设置有用于牵动所述上料缓冲平台（4）上电路板向所述炉体（1）内移动的下料组件（64）；

所述架空组件（61）包括由所述进料口向所述出料口方向在所述炉体（1）两侧内壁上设置的输送支架（611），两个所述输送支架（611）之间设置有电路板支撑间隙（612），所述输送支架（611）上设置有传动基座（613），所述传动基座（613）上安装有用于固定电路板的安装基座（614），所述传输组件（62）包括在所述炉体（1）外侧端面设置的嵌装环槽（621），所述嵌装环槽（621）内设置有传动链条（622），所述传动基座（613）远离所述安装基座（614）的一端贯穿所述炉体（1）与所述传动链条（622）相连接，所述传动基座（613）设置于所述传动链条（622）的内侧，所述传动链条（622）远离所述传动基座（613）的一侧设置有支撑块（623），所述嵌装环槽（621）内在所述嵌装环槽（621）的转角处设置有所述传动链条（622）的张紧模块，所述张紧模块包括通过转轴转动安装在所述嵌装环槽（621）转角处的摆杆（624），所述摆杆（624）摆动方向与所述传动链条（622）的传输方向相同，所述摆杆（624）的所述转轴上设置有推动所述摆杆（624）反方向转动的扭力弹簧（625），所述摆杆（624）远离所述转轴的一端转动安装有辊筒（626）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，其特征在于：所述安装基座（614）靠近所述电路板支撑间隙（612）的一端设置有限位块（615），所述安装基座（614）上设置有用于所述限位块（615）安装的导向槽（616），所述导向槽（616）内设置有推动所述限位块（615）向靠近所述电路板支撑间隙（612）的一侧端面移动的推动弹簧（617），所述限位块（615）靠近所述电路板支撑间隙（612）的一侧端面上设置有夹持卡槽（618）。

3.根据权利要求2所述的一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，其特征在于：所述下料组件（64）包括在所述炉体（1）上靠近所述上料缓冲平台（4）滑动安装的阻料板（641），所述炉体（1）上设置有用于所述阻料板（641）安装的滑槽（642），所述滑槽（642）内安装有推动所述阻料板（641）向靠近所述炉体（1）与所述上料缓冲平台（4）连接处移动的上行弹簧（644），所述阻料板（641）贯穿所述炉体（1）设置有下行块（643），所述下行块（643）与所述支撑块（623）接触连接，在所述传动链条（622）带动所述支撑块（623）转动的过程中逐渐推动所述下行块（643）挤压所述上行弹簧（644）并带动所述阻料板（641）向远离所述炉体（1）与所述上料缓冲平台（4）连接处移动。

4.根据权利要求3所述的一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，其特征在于：所述下行块（643）远离所述下行块（643）和所述支撑块（623）迎面接触的一侧端面设置有斜面端。

5.根据权利要求3所述的一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，其特征在于：所述炉体（1）上靠近所述进料口和所述出料口分别设置有磁铁（645），所述限位块（615）内设置有衔铁（646），所述磁铁（645）吸引所述衔铁（646）向远离所述电路板支撑间隙（612）方向靠近并挤压所述推动弹簧（617），所述上料缓冲平台（4）向所述炉体（1）方向倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，其特征在于：所述翻转组件（63）包括设置在所述安装基座（614）端面上的齿槽面（631），所述安装基座（614）与所述传动基座（613）转动连接，所述输送支架（611）上靠近所述炉体（1）的中间位置设置有齿条段（632），所述齿槽面（631）与所述齿条段（632）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种PCB印制电路板的UV烘烤炉，其特征在于：所述输送支架（611）上靠近所述齿条段（632）设置有缓冲块（633），所述输送支架（611）上设置有与所述缓冲块（633）相连接的缓冲弹簧（634）。

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