CN219210545U - 一种往复式uv涂料固化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种往复式UV涂料固化设备，其属于涂料固化技术领域，并包括箱体、往复滑动在箱体内部的UV固化灯装置，箱体对称的两侧壁分别开设有出料口和进料口；出料口外侧设置有输送装置，输送装置包括底架，底架上设置有固定承接输送臂和滑动承接输送臂；固定承接输送臂和滑动承接输送臂分别位于箱体内部且二者的外端分别伸出出料口、进料口外侧；固定承接输送臂固定设置在底架一侧；滑动承接输送臂滑动设置在底架另一侧、且在滑动时靠近或远离固定承接输送臂。本设备可以调节滑动承接输送臂与固定承接输送臂之间的距离，以最终实现不同尺寸大小板材的UV涂料固化，有效地提高设备的使用范围及灵活性。

Description

一种往复式UV涂料固化设备

技术领域

本实用新型涉及涂料固化技术领域，具体是一种往复式UV涂料固化设备。

背景技术

中国专利号2015108934837、2019224912695、以及2021223810206分别公开一种可以实现板材表面涂料固定化的设备，它们的工作原理大体是：表面涂有漆料的板材通过输送线输送至箱体内，并通过箱体内的UV灯实现板材表面的漆料固化。

但是，现有技术的涂料固定化设备只能满足单一尺寸的板材输送，使用局限性较大。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种往复式UV涂料固化设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种往复式UV涂料固化设备，包括箱体、往复滑动在所述箱体内部的UV固化灯装置，所述箱体对称的两侧壁分别开设有出料口和进料口；所述出料口或所述进料口外侧设置有输送装置，所述输送装置包括底架，所述底架上设置有固定承接输送臂和滑动承接输送臂；所述固定承接输送臂和所述滑动承接输送臂分别位于所述箱体内部且二者的外端分别伸出所述出料口、所述进料口外侧；所述固定承接输送臂固定设置在所述底架一侧；所述滑动承接输送臂滑动设置在所述底架另一侧、且在滑动时靠近或远离所述固定承接输送臂。

所述滑动承接输送臂上设置有输送臂滑轮；所述箱体对应所述输送臂滑轮设置有输送臂滑轮导轨，所述输送臂滑轮导轨或所述箱体对应所述滑动承接输送臂设置有第一滑动限位件。

所述出料口和所述进料口上分别设置有所述输送臂滑轮导轨；所述固定承接输送臂上设置有若干个支撑固定件，若干个所述支撑固定件之间形成间距；所述固定承接输送臂通过若干个所述支撑固定件固定在所述底架和/或所述箱体上。

所述底架上设置有底架滑轨，所述底架滑轨设置有至少两个、且相互之间形成间距；所述滑动承接输送臂对应所述底架滑轨设置有滑块、且通过所述滑块滑动在所述底架滑轨上。

所述滑动承接输送臂上设置有滑动输送臂驱动器，所述滑动输送臂驱动器的动力输出端驱动连接有联动轴，所述联动轴两端分别固定设置有联动齿轮；所述底架上设置有底架齿条，所述底架齿条设置有两个、且相互之间形成间距，所述底架齿条与所述底架滑轨平行；所述联动齿轮与所述底架齿条啮合。

所述底架对应所述滑动承接输送臂设置有第二滑动限位件和/或输送臂位置感应器。

所述固定承接输送臂和所述滑动承接输送臂上分别转动设置有从动联动齿轮、导向联动齿轮；所述底架左右侧分别转动设置有主动联动齿轮，左右所述主动联动齿轮之间设置有传动杆；所述主动联动齿轮、所述从动联动齿轮、所述导向联动齿轮上啮合绕设有输送链条；所述底架上还设置有输送驱动器所述输送驱动器的动力输出端与其中一个所述主动联动齿轮驱动连接。

所述固定承接输送臂和所述滑动承接输送臂对应所述从动联动齿轮还分别设置有从动联动齿轮调节槽。

所述UV固化灯装置设置有两个、且分别位于所述固定承接输送臂和所述滑动承接输送臂的上下位置；所述UV固化灯装置包括吊臂、灯架、UV固化灯；所述吊臂上设置有吊臂滑轨、灯架驱动器、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带；所述灯架驱动器的动力输出端与所述主动皮带轮驱动连接；所述皮带围绕在所述主动皮带轮、所述从动皮带轮上；所述UV固化灯固定设置在所述灯架上；所述灯架上设置在灯架滑块，所述灯架滑块与所述皮带固定连接、且往复滑动在所述吊臂滑轨上。

所述吊臂对应所述灯架设置有灯架位置感应器。

所述吊臂对应所述从动皮带轮设置有从动皮带轮调节槽。

所述箱体上还设置有吸风装置和抽风装置；所述吸风装置和所述抽风装置分别位于所述固定承接输送臂和所述滑动承接输送臂的上下位置，所述吸风装置和所述抽风装置均包括离心蜗壳风机和风罩。

本实用新型通过上述结构的改良，在出料口外侧设置有带固定承接输送臂和滑动承接输送臂的底架，并利用滑动承接输送臂在底架上滑动时可以靠近或远离固定承接输送臂，使得滑动承接输送臂与固定承接输送臂之间的距离可以进行调节，从而满足不同尺寸大小的板材朝箱体的方向进行输送，并最终实现不同尺寸大小板材的UV涂料固化，避免现有技术只能满足单一尺寸的板材输送及固化的弊端，有效地提高设备的使用范围及灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的另一装配剖视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的又一装配剖视结构示意图。

图5为输送装置的装配剖视结构示意图。

图6为输送装置的另一装配剖视结构示意图。

图7为UV固化灯装置的装配剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本往复式UV涂料固化设备，包括箱体1、往复滑动在箱体1内部的UV固化灯装置2，箱体1对称的两侧壁分别开设有出料口3和进料口4；出料口3或进料口4外侧设置有输送装置，输送装置包括底架5，底架5上设置有固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7；固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7分别位于箱体1内部且二者的外端分别伸出出料口3、进料口4外侧；固定承接输送臂6固定设置在底架5一侧；滑动承接输送臂7滑动设置在底架5另一侧、且在滑动时靠近或远离固定承接输送臂6。

本实施例在出料口3或进料口4外侧设置有带固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7的底架5，并利用滑动承接输送臂7在底架5上滑动时可以靠近或远离固定承接输送臂6，使得滑动承接输送臂7与固定承接输送臂6之间的距离可以进行调节，从而满足不同尺寸大小的板材朝箱体1的方向进行输送，并最终实现不同尺寸大小板材的UV涂料固化，避免现有技术只能满足单一尺寸的板材输送及固化的弊端，有效地提高设备的使用范围及灵活性。

具体地，滑动承接输送臂7上设置有输送臂滑轮8；箱体1对应输送臂滑轮8设置有输送臂滑轮导轨9，输送臂滑轮导轨9或箱体1对应滑动承接输送臂7设置有第一滑动限位件10。

滑动承接输送臂7通过输送臂滑轮8滑动在输送臂滑轮导轨9，并在滑动时靠近或远离固定承接输送臂6。其中，输送臂滑轮导轨9在靠近以及远离固定承接输送臂6的位置分别设置有第一滑动限位件10。滑动承接输送臂7滑动至靠近以及远离固定承接输送臂6的终端位置时限定作用在第一滑动限位件10上，以限定滑动承接输送臂7的滑动距离。

出料口3和进料口4上分别设置有输送臂滑轮导轨9。即，滑动承接输送臂7能够通过输送臂滑轮8滑动支撑在出料口3和进料口4的输送臂滑轮导轨9上，以提高滑动承接输送臂7的滑动稳定性。

固定承接输送臂6上设置有若干个支撑固定件11，若干个支撑固定件11之间形成间距；固定承接输送臂6通过若干个支撑固定件11固定在底架5和/或箱体1上。

本实施例中，固定承接输送臂6通过若干个支撑固定件11分别固定在底架5和箱体1上，以提高固定承接输送臂6的固定稳定性。

底架5上设置有底架滑轨12，底架滑轨12设置有至少两个、且相互之间形成间距；滑动承接输送臂7对应底架滑轨12设置有滑块13、且通过滑块13滑动在底架滑轨12上。

滑动承接输送臂7上设置有滑动输送臂驱动器14，滑动输送臂驱动器14的动力输出端驱动连接有联动轴15，联动轴15两端分别固定设置有联动齿轮16；底架5上设置有底架齿条17，底架齿条17设置有两个、且相互之间形成间距，底架齿条17与底架滑轨12平行；联动齿轮16与底架齿条17啮合。

本实施例中，底架滑轨12设置有两个、且分别前后设置在底架5上，对应地，滑块13设置有两个、且分别前后设置在滑动承接输送臂7上，底架齿条17同样设置有两个、且分别前后设置在底架5上，以提高滑动承接输送臂7的滑动稳定性。

滑动输送臂驱动器14为驱动电机，其在工作时通过联动轴15驱动联动齿轮16转动、且与底架齿条17啮合，使驱动滑动承接输送臂7滑动、且靠近或远离固定承接输送臂6。

底架5对应滑动承接输送臂7设置有第二滑动限位件18和/或输送臂位置感应器。

本实施例中，底架5在靠近以及远离固定承接输送臂6的位置分别设置有第二滑动限位件18。滑动承接输送臂7滑动至靠近以及远离固定承接输送臂6的终端位置时限定作用在第二滑动限位件18上，以进一步地限定滑动承接输送臂7的滑动距离。

同时，底架5在靠近以及远离固定承接输送臂6的位置分别设置有输送臂位置感应器，输送臂位置感应器在工作时可以感应滑动承接输送臂7的滑动位置。

固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7上分别转动设置有从动联动齿轮19、导向联动齿轮20；底架5左右侧分别转动设置有主动联动齿轮21，左右主动联动齿轮21之间设置有传动杆22；主动联动齿轮21、从动联动齿轮19、导向联动齿轮20上啮合绕设有输送链条；底架5上还设置有输送驱动器23，输送驱动器23的动力输出端与其中一个主动联动齿轮21驱动连接。

本实施例中，输送驱动器23为驱动电机，其在工作时驱动其中一个主动联动齿轮21转动，该主动联动齿轮21在转动时通过传动杆22驱动另外一个主动联动齿轮21跟随转动，以最终使得固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7上的输送链条能够同步地分别通过从动联动齿轮19、导向联动齿轮20进行回转，以对放置在固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7上的板材进行输送操作。

固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7对应从动联动齿轮19还分别设置有从动联动齿轮调节槽24。从动联动齿轮19能够通过从动联动齿轮调节槽24进行调节，以实现输送链条的松紧调整。

UV固化灯装置2设置有两个、且分别位于固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7的上下位置；UV固化灯装置2包括吊臂25、灯架26、UV固化灯27；吊臂25上设置有吊臂滑轨28、灯架驱动器29、主动皮带轮30、从动皮带轮31、皮带32；灯架驱动器29的动力输出端与主动皮带轮30驱动连接；皮带32围绕在主动皮带轮30、从动皮带轮31上；UV固化灯27固定设置在灯架26上；灯架26上设置在灯架滑块33，灯架滑块33与皮带32固定连接、且往复滑动在吊臂滑轨28上。

本实施例中，灯架驱动器29为驱动电机，其在工作时驱动主动皮带轮30转动，以使得皮带32能够通过主动皮带轮30、从动皮带轮31进行回转，并驱动灯架26通过灯架滑块33往复滑动在吊臂滑轨28上。

吊臂25对应灯架26设置有灯架位置感应器34。

本实施例中，吊臂25左右端部分别设置有灯架位置感应器34，灯架位置感应器34在工作时能够对灯架26的滑动位置进行感应。

吊臂25对应从动皮带轮31设置有从动皮带轮调节槽35。从动皮带轮31能够通过从动皮带轮调节槽35进行调节，以实现皮带32的松紧调整。

箱体1上还设置有吸风装置36和抽风装置37；吸风装置36和抽风装置37分别位于固定承接输送臂6和滑动承接输送臂7的上下位置，吸风装置36和抽风装置37均包括离心蜗壳风机38和风罩39。

离心蜗壳风机38位于箱体1外侧，风罩39位于箱体1内部。

吸风装置36在工作时通过离心蜗壳风机38将箱体1外部的空气抽入箱体1内部，并通过风罩39对抽入箱体1内部的空气进行扩散。

抽风装置37在工作时通过离心蜗壳风机38将箱体1内部的空气抽出箱体1内部，并在抽出过程中通过风罩39对箱体1内部的空气进入收集。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种往复式UV涂料固化设备，包括箱体（1）、往复滑动在所述箱体（1）内部的UV固化灯装置（2），其特征在于：所述箱体（1）对称的两侧壁分别开设有出料口（3）和进料口（4）；所述出料口（3）或所述进料口（4）外侧设置有输送装置，所述输送装置包括底架（5），所述底架（5）上设置有固定承接输送臂（6）和滑动承接输送臂（7）；所述固定承接输送臂（6）和所述滑动承接输送臂（7）分别位于所述箱体（1）内部且二者的外端分别伸出所述出料口（3）、所述进料口（4）外侧；所述固定承接输送臂（6）固定设置在所述底架（5）一侧；所述滑动承接输送臂（7）滑动设置在所述底架（5）另一侧、且在滑动时靠近或远离所述固定承接输送臂（6）。

2.根据权利要求1所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述滑动承接输送臂（7）上设置有输送臂滑轮（8）；所述箱体（1）对应所述输送臂滑轮（8）设置有输送臂滑轮导轨（9），所述输送臂滑轮导轨（9）或所述箱体（1）对应所述滑动承接输送臂（7）设置有第一滑动限位件（10）。

3.根据权利要求2所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述出料口（3）和所述进料口（4）上分别设置有所述输送臂滑轮导轨（9）；所述固定承接输送臂（6）上设置有若干个支撑固定件（11），若干个所述支撑固定件（11）之间形成间距；所述固定承接输送臂（6）通过若干个所述支撑固定件（11）固定在所述底架（5）和/或所述箱体（1）上。

4.根据权利要求1所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述底架（5）上设置有底架滑轨（12），所述底架滑轨（12）设置有至少两个、且相互之间形成间距；所述滑动承接输送臂（7）对应所述底架滑轨（12）设置有滑块（13）、且通过所述滑块（13）滑动在所述底架滑轨（12）上。

5.根据权利要求4所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述滑动承接输送臂（7）上设置有滑动输送臂驱动器（14），所述滑动输送臂驱动器（14）的动力输出端驱动连接有联动轴（15），所述联动轴（15）两端分别固定设置有联动齿轮（16）；所述底架（5）上设置有底架齿条（17），所述底架齿条（17）设置有两个、且相互之间形成间距，所述底架齿条（17）与所述底架滑轨（12）平行；所述联动齿轮（16）与所述底架齿条（17）啮合。

6.根据权利要求5所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述底架（5）对应所述滑动承接输送臂（7）设置有第二滑动限位件（18）和/或输送臂位置感应器。

7.根据权利要求1所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述固定承接输送臂（6）和所述滑动承接输送臂（7）上均转动设置有从动联动齿轮（19）、导向联动齿轮（20）；所述底架（5）左右侧分别转动设置有主动联动齿轮（21），左右所述主动联动齿轮（21）之间设置有传动杆（22）；所述主动联动齿轮（21）、所述从动联动齿轮（19）、所述导向联动齿轮（20）上啮合绕设有输送链条；所述底架（5）上还设置有输送驱动器（23），所述输送驱动器（23）的动力输出端与其中一个所述主动联动齿轮（21）驱动连接。

8.根据权利要求7所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述固定承接输送臂（6）和所述滑动承接输送臂（7）对应所述从动联动齿轮（19）还分别设置有从动联动齿轮调节槽（24）。

9.根据权利要求1所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述UV固化灯装置（2）设置有两个、且分别位于所述固定承接输送臂（6）和所述滑动承接输送臂（7）的上下位置；所述UV固化灯装置（2）包括吊臂（25）、灯架（26）、UV固化灯（27）；所述吊臂（25）上设置有吊臂滑轨（28）、灯架驱动器（29）、主动皮带轮（30）、从动皮带轮（31）、皮带（32）；所述灯架驱动器（29）的动力输出端与所述主动皮带轮（30）驱动连接；所述皮带（32）围绕在所述主动皮带轮（30）、所述从动皮带轮（31）上；所述UV固化灯（27）固定设置在所述灯架（26）上；所述灯架（26）上设置在灯架滑块（33），所述灯架滑块（33）与所述皮带（32）固定连接、且往复滑动在所述吊臂滑轨（28）上；

所述吊臂（25）对应所述灯架（26）设置有灯架位置感应器（34）；

所述吊臂（25）对应所述从动皮带轮（31）设置有从动皮带轮调节槽（35）。

10.根据权利要求1所述往复式UV涂料固化设备，其特征在于：所述箱体（1）上还设置有吸风装置（36）和抽风装置（37）；所述吸风装置（36）和所述抽风装置（37）分别位于所述固定承接输送臂（6）和所述滑动承接输送臂（7）的上下位置，所述吸风装置（36）和所述抽风装置（37）均包括离心蜗壳风机（38）和风罩（39）。

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