CN218930896U - 一种pcb板生产用自动隔纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板生产用自动隔纸装置，包括底板、机架、限位机构和升降机构，所述机架固定连接于底板的上端左侧，所述限位机构设置在机架的上方，所述底板的上端右侧通过升降机构固定安装有隔纸箱，所述隔纸箱的内部等间距设置有若干组隔纸板，所述机架上端的前后两侧均焊接有支撑板，所述升降机构包括第一活动块、第二活动块、第一连接滑块、第二连接滑块、导轨和升降板。本实用新型在隔纸箱中等间距设置有隔纸板，通过输送带、导向板和升降机构的配合使用，从而使得隔纸箱中所有的隔纸板上端均有PCB板，实现了PCB板的自动隔板，也提高了PCB板的隔纸效率，很好的适用于生产线中大量PCB板的隔纸操作。

Description

一种PCB板生产用自动隔纸装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体是涉及一种PCB板生产用自动隔纸装置。

背景技术

PCB板又叫印制电路板，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。

中国专利(CN215499774U)公开了一种连续上料的PCB板加工用隔纸板机装置，包括一号工作台、设置于所述一号工作台上方的送料台、安装于所述一号工作台后侧的二号工作台、安装于所述二号工作台内侧的移动加工台。采用一号工作台和二号工作台形成垂直交叉的输送系统，利用一号伺服电机和二号伺服电机先后借助送料台和水平气缸将PCB板送入到移动加工台上，并在伺服电机的带动下移动至指定位置，利用固定位置的隔纸板将PCB板均匀分开，送料台可以根据需要定制携带多个PCB板，采用全自动的连续送料方式，人工只参与将PCB板放置在送料台上的工作，不用手动插入隔纸板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该装置在使用时，首先需要通过人工将PCB板放置在送料台上的安置槽内，然后再通过横向输送导轨、竖向输送导轨以及推进装置的配合使用，将PCB板插入到移动加工台上的隔纸板之间，这种方式，效率较低，无法适用于生产线中大量PCB板的隔纸操作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种PCB板生产用自动隔纸装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种PCB板生产用自动隔纸装置，包括底板、机架、限位机构和升降机构，所述机架固定连接于底板的上端左侧，所述限位机构设置在机架的上方，所述底板的上端右侧通过升降机构固定安装有隔纸箱，所述隔纸箱的内部等间距设置有若干组隔纸板，所述机架上端的前后两侧均焊接有支撑板，所述升降机构包括第一活动块、第二活动块、第一连接滑块、第二连接滑块、导轨和升降板，所述底板的上端右侧固定安装有框体，所述框体的内部两侧分别设置有第二螺纹杆和导向杆，所述第一活动块和第二活动块分别设置在第二螺纹杆的两端，所述第一活动块和第二活动块均与导向杆滑动连接，所述第一活动块的上端与第一上臂的底端铰接，所述第一上臂的上端与第二连接滑块的底端铰接，所述第二活动块的上端铰接有第二上臂，所述第二上臂的另一端与第一连接滑块的底端铰接，所述第一上臂中部与第二上臂的中部铰接，所述第一连接滑块和第二连接滑块分别滑动连接于导轨的两端，所述导轨固定安装于升降板的底端中部，所述导轨的两侧均安装有限位件，所述限位件的上端与升降板固定连接。

优选的，所述框体的两侧均固定安装有滑轨，所述升降板的两侧均固定连接有与滑轨相适配的滑块，所述滑块滑动连接于滑轨的内部。

优选的，所述第二螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块和第二活动块分别螺纹连接于第二螺纹杆的两端。

优选的，所述第二螺纹杆的一端固定连接于步进电机的输出端，所述步进电机固定安装于框体的外侧。

优选的，所述限位机构包括固定框，所述固定框的底端两侧均通过连接件与支撑板固定连接，所述固定框的前侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至固定框的内部，且与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆与固定框转动连接，所述第一螺纹杆的一侧固定连接有固定杆，所述第一螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均滑动连接于固定杆的表面。

优选的，两个所述支撑板之间设置有输送带，且两个所述支撑板的右侧与输送带出料端相对应的位置处安装有导向板。

优选的，所述隔纸箱的右侧铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板生产用自动隔纸装置，具备以下有益效果：

本实用新型在隔纸箱中等间距设置有隔纸板，通过输送带、导向板和升降机构的配合使用，从而使得隔纸箱中所有的隔纸板上端均有PCB板，实现了PCB板的自动隔板，满足了工作人员的需求，在一定的程度上，也提高了PCB板的隔纸效率，很好的适用于生产线中大量PCB板的隔纸操作，且本实用新型结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型另一视角下的结构示意图。

图中标号为：

1、底板；2、机架；201、支撑板；202、输送带；203、导向板；3、限位机构；301、固定框；302、伺服电机；303、第一螺纹杆；304、固定杆；305、第一限位板；306、第二限位板；4、升降机构；401、框体；402、第二螺纹杆；403、导向杆；404、第一活动块；405、第二活动块；406、第一上臂；407、第二上臂；408、第一连接滑块；409、第二连接滑块；410、导轨；411、限位件；412、升降板；413、滑块；414、滑轨；415、步进电机；5、隔纸箱；501、箱门；502、隔纸板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1和图4所示，一种PCB板生产用自动隔纸装置，包括底板1、机架2、限位机构3和升降机构4，机架2固定连接于底板1的上端左侧，限位机构3设置在机架2的上方，底板1的上端右侧通过升降机构4固定安装有隔纸箱5，隔纸箱5的右侧铰接有箱门501，隔纸箱5的内部等间距设置有若干组隔纸板502，且隔纸板502是插接在隔纸箱5的内部，机架2上端的前后两侧均焊接有支撑板201，两个支撑板201之间设置有输送带202，且两个支撑板201的右侧与输送带202出料端相对应的位置处安装有导向板203。

请参照图3所示，升降机构4包括第一活动块404、第二活动块405、第一连接滑块408、第二连接滑块409、导轨410和升降板412，底板1的上端右侧固定安装有框体401，框体401的内部两侧分别设置有第二螺纹杆402和导向杆403，第二螺纹杆402与框体401转动连接，而导向杆403与框体401固定连接，第二螺纹杆402的一端固定连接于步进电机415的输出端，步进电机415固定安装于框体401的外侧，第二螺纹杆402的两端开设的螺纹旋向相反，第二螺纹杆402分别螺纹连接有第一活动块404和第二活动块405，且第一活动块404和第二活动块405均与导向杆403滑动连接。

第一活动块404的上端与第一上臂406的底端铰接，第一上臂406的上端与第二连接滑块409的底端铰接，第二活动块405的上端铰接有第二上臂407，第二上臂407的另一端与第一连接滑块408的底端铰接，第一上臂406中部与第二上臂407的中部铰接，第一连接滑块408和第二连接滑块409分别滑动连接于导轨410的两端，导轨410固定安装于升降板412的底端中部，导轨410的两侧均安装有限位件411，限位件411的上端与升降板412固定连接，框体401的两侧均固定安装有滑轨414，升降板412的两侧均固定连接有与滑轨414相适配的滑块413，滑块413滑动连接于滑轨414的内部。

在加工的过程中，每一个PCB板通过输送带202进行有序的传送，导向板203呈倾斜设置，倾斜角度经过反复调试后确定的，为每一个PCB板进行导向并使得每一个PCB板都能滑下来，且输送带202上的相邻两个PCB板的间距都是相同的，在对PCB板进行隔纸时，隔纸箱5中最底层的隔纸板502与导向板203下料端相接，使得PCB板滑落至最底层的隔纸板502的上端，其次通过步进电机415的输出端带动第二螺纹杆402转动，使得第一活动块404和第二活动块405相互靠近，进而第一连接滑块408和第二连接滑块409相互靠近，从而升降板412和隔纸箱5整体同步上升，使得隔纸箱5中其他层的隔纸板502均可以与导向板203下料端相接，从而使得隔纸箱5中所有的隔纸板502上端均有PCB板，工作人员打开箱门501，取出隔纸板502和PCB板，再在隔纸箱5内部重新安装好隔纸板502，继续重复上述的操作。

进一步的在本实施例中，请参照图2所示，限位机构3包括固定框301，固定框301的底端两侧均通过连接件与支撑板201固定连接，固定框301的前侧固定安装有伺服电机302，伺服电机302的输出端延伸至固定框301的内部，且与第一螺纹杆303的一端固定连接，第一螺纹杆303与固定框301转动连接，第一螺纹杆303的一侧固定连接有固定杆304，第一螺纹杆303的两端开设的螺纹旋向相反，第一螺纹杆303的两端分别螺纹连接有第一限位板305和第二限位板306，第一限位板305和第二限位板306均滑动连接于固定杆304的表面。

在PCB板进行输送时，为了防止其发生位置偏移，通过伺服电机302的输出端带动第一螺纹杆303转动，使得第一限位板305和第二限位板306相互靠近或者远离，从而使得第一限位板305和第二限位板306的间距与PCB板的大小相适配，对PCB板进行限位。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，每一个PCB板通过输送带202进行有序的传送，相邻两个PCB板的间距都是相同的，在进行隔纸时，隔纸箱5中最底层的隔纸板502与导向板203下料端相接，使得PCB板滑落至最底层的隔纸板502的上端，其次通过步进电机415的输出端带动第二螺纹杆402转动，使得第一活动块404和第二活动块405相互靠近，进而第一连接滑块408和第二连接滑块409相互靠近，从而升降板412和隔纸箱5整体同步上升，使得隔纸箱5中其他层的隔纸板502均可以与导向板203下料端相接，从而使得隔纸箱5中所有的隔纸板502上端均有PCB板，工作人员打开箱门501，取出隔纸板502和PCB板，再在隔纸箱5内部重新安装好隔纸板502，继续重复上述的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种PCB板生产用自动隔纸装置，其特征在于，包括底板(1)、机架(2)、限位机构(3)和升降机构(4)，所述机架(2)固定连接于底板(1)的上端左侧，所述限位机构(3)设置在机架(2)的上方，所述底板(1)的上端右侧通过升降机构(4)固定安装有隔纸箱(5)，所述隔纸箱(5)的内部等间距设置有若干组隔纸板(502)，所述机架(2)上端的前后两侧均焊接有支撑板(201)；

其中，所述升降机构(4)包括第一活动块(404)、第二活动块(405)、第一连接滑块(408)、第二连接滑块(409)、导轨(410)和升降板(412)，所述底板(1)的上端右侧固定安装有框体(401)，所述框体(401)的内部两侧分别设置有第二螺纹杆(402)和导向杆(403)，所述第一活动块(404)和第二活动块(405)分别设置在第二螺纹杆(402)的两端，所述第一活动块(404)和第二活动块(405)均与导向杆(403)滑动连接，所述第一活动块(404)的上端与第一上臂(406)的底端铰接，所述第一上臂(406)的上端与第二连接滑块(409)的底端铰接，所述第二活动块(405)的上端铰接有第二上臂(407)，所述第二上臂(407)的另一端与第一连接滑块(408)的底端铰接，所述第一上臂(406)中部与第二上臂(407)的中部铰接，所述第一连接滑块(408)和第二连接滑块(409)分别滑动连接于导轨(410)的两端，所述导轨(410)固定安装于升降板(412)的底端中部，所述导轨(410)的两侧均安装有限位件(411)，所述限位件(411)的上端与升降板(412)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动隔纸装置，其特征在于：所述框体(401)的两侧均固定安装有滑轨(414)，所述升降板(412)的两侧均固定连接有与滑轨(414)相适配的滑块(413)，所述滑块(413)滑动连接于滑轨(414)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动隔纸装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(402)的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块(404)和第二活动块(405)分别螺纹连接于第二螺纹杆(402)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动隔纸装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(402)的一端固定连接于步进电机(415)的输出端，所述步进电机(415)固定安装于框体(401)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动隔纸装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定框(301)，所述固定框(301)的底端两侧均通过连接件与支撑板(201)固定连接，所述固定框(301)的前侧固定安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端延伸至固定框(301)的内部，且与第一螺纹杆(303)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(303)与固定框(301)转动连接，所述第一螺纹杆(303)的一侧固定连接有固定杆(304)，所述第一螺纹杆(303)的两端开设的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆(303)的两端分别螺纹连接有第一限位板(305)和第二限位板(306)，所述第一限位板(305)和第二限位板(306)均滑动连接于固定杆(304)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动隔纸装置，其特征在于：两个所述支撑板(201)之间设置有输送带(202)，且两个所述支撑板(201)的右侧与输送带(202)出料端相对应的位置处安装有导向板(203)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动隔纸装置，其特征在于：所述隔纸箱(5)的右侧铰接有箱门(501)。

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