CN214978155U - 一种铜管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别是一种铜管切割装置，包括工作台、进料组件、夹持组件和切割组件，所述工作台上间隔设有两个挡板，且工作台上开设有落料口，所述切割组件安装在工作台上，且切割组件位于落料口上方，所述夹持组件设置在两个挡板上，且夹持组件位于切割组件的旁侧，所述进料组件设置在工作台上，且进料组件位于两个挡板的上方。本实用新型的优点在于：通过进料组件、夹持组件和压合件的设置，可对不同直径的铜管进行切割工作，并且在对多个铜管同时进行切割时，也能保证切割过程中铜管位置不易产生偏移，提供生产效率。

Description

一种铜管切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别是一种铜管切割装置。

背景技术

铜管的基本生产工艺包括熔炼、铣轧、盘拉、成型和包装等工序，在各工序的流转过程中，由于铜管一般比较长，常会用到对铜管进行切割的设备。

现有技术中的切割设备无法对不同直径的铜管进行切割工作，不同直径的铜管需要重新更换设备，或者将设备重新进行调整才能继续切割工作，并且对多个铜管同时进行切割过程时很容易产生松动，导致铜管的切割质量，严重时还会造成报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铜管切割装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铜管切割装置，包括工作台、进料组件、夹持组件和切割组件，所述工作台上间隔设有两个挡板，且工作台上开设有落料口，所述切割组件安装在工作台上，且切割组件位于落料口上方，所述夹持组件设置在两个挡板上，且夹持组件位于切割组件的旁侧，所述进料组件设置在工作台上，且进料组件位于两个挡板的上方。

优选的，所述进料组件包括旋转电机、升降架、螺杆、滑动架、滑动杆、安装板、进料辊和伺服电机，所述升降架和滑动架间隔设置在工作台上，所述螺杆转动设置在升降架内，所述旋转电机呈竖直状设置在升降架上，且旋转电机的输出端与螺杆固定连接，所述滑动杆呈竖直状设置在滑动架内，所述安装板的一端与螺杆相连接，且安装板的另一端滑动设置在滑动架内，所述伺服电机设置在安装板上，所述进料辊的一端与安装板转动连接，且进料辊的另一端与伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述夹持组件包括夹持电机、夹持座、夹持齿轮、夹持齿条、夹持块和压合件，所述夹持座呈冂形设置在工作台上，且夹持座上开设有滑动槽，所述夹持齿条滑动设置在滑动槽内，且夹持块与夹持齿条固定连接，所述夹持电机安装在夹持座上，所述夹持齿轮设置在夹持电机的输出端上，且夹持齿轮与夹持齿条相啮合，所述压合件安装在工作台上，且压合件位于夹持座的旁侧。

优选的，所述压合件包括压合座、推动气缸、压合板和两个限位杆，所述压合座安装在工作台上，且压合座上开设有两个限位孔，所述推动气缸呈竖直状设置在压合座的顶部，且推动气缸的推动端与压合板固定连接，两个所述限位杆的底部均与压合板固定连接，且两个限位杆的顶部与两个限位孔相插接配合。

优选的，所述切割组件包括丝杆滑台、切割座和切割片，所述工作台上开设有供切割片移动的切割槽，所述切割座安装在工作台上，且丝杆滑台设置在切割座内，所述切割片设置在丝杆滑台的移动端上。

优选的，所述工作台的底部设有收集箱，且收集箱位于落料口下方

本实用新型具有以下优点：

其一，将铜管放入两个挡板之间后，旋转电机驱动输出端上的螺杆转动，带动与其螺接的安装板在滑动架进行升降移动，当安装板上的进料辊与铜管相贴合时，伺服电机再带动输出端上的进料辊转动，使得进料辊能够将铜管朝向前方输送，做到了对不同尺寸铜管的输送工作。

其二，通过夹持电机驱动输出端上的夹持齿轮转动，带动与其相啮合的夹持齿条在夹持座内移动，使得夹持块能够随着夹持齿条的移动，能够对多个铜管进行夹持工作，防止多个铜管在移动过程中产生位置偏移的问题。

其三，通过推动气缸驱动推动端上的压合板，使得压合板对多个铜管进行压合固定工作，两个限位杆的设置能够避免压合板产生晃动，做到了铜管在切割的过程中位置不易产生偏移，从而保证了铜管切割时的效果，能够一次性对多根铜管进行切割工作，加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型进料组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型压合件的立体结构示意图；

图5为本实用新型切割组件的立体结构示意图。

图中：1-工作台、11-挡板、12-切割槽、13-收集箱、14-落料口、2-进料组件、21-旋转电机、22-升降架、23-螺杆、24-滑动架、25-滑动杆、26-安装板、27-进料辊、28-伺服电机、3-夹持组件、31-夹持电机、32-夹持座、33-滑动槽、34-夹持齿轮、35-夹持齿条、36-夹持块、37-压合件、371-压合座、372-限位孔、373-推动气缸、374-压合板、375-限位杆、4-切割组件、41-丝杆滑台、42-切割座、43-切割片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种铜管切割装置，它包括工作台1、进料组件2、夹持组件3和切割组件4，所述工作台1上间隔设有两个挡板11，且工作台1上开设有落料口14，所述切割组件4安装在工作台1上，且切割组件4位于落料口14上方，所述夹持组件3设置在两个挡板11上，且夹持组件3位于切割组件4的旁侧，所述进料组件2设置在工作台1上，且进料组件2位于两个挡板11的上方。

具体地，所述进料组件2包括旋转电机21、升降架22、螺杆23、滑动架24、滑动杆25、安装板26、进料辊27和伺服电机28，所述升降架22和滑动架24间隔设置在工作台1上，所述螺杆23转动设置在升降架22内，所述旋转电机21呈竖直状设置在升降架22上，且旋转电机21的输出端与螺杆23固定连接，所述滑动杆25呈竖直状设置在滑动架24内，所述安装板26的一端与螺杆23相连接，且安装板26的另一端滑动设置在滑动架24内，所述伺服电机28设置在安装板26上，所述进料辊27的一端与安装板26转动连接，且进料辊27的另一端与伺服电机28的输出端固定连接，将铜管放入两个挡板11之间后，旋转电机21驱动输出端上的螺杆23转动，带动与其螺接的安装板26在滑动架24进行升降移动，当安装板26上的进料辊27与铜管相贴合时，伺服电机28再带动输出端上的进料辊27转动，使得进料辊27能够将铜管朝向前方输送，做到了对不同尺寸铜管的输送工作。

具体地，所述夹持组件3包括夹持电机31、夹持座32、夹持齿轮34、夹持齿条35、夹持块36和压合件37，所述夹持座32呈冂形设置在工作台1上，且夹持座32上开设有滑动槽33，所述夹持齿条35滑动设置在滑动槽33内，且夹持块36与夹持齿条35固定连接，所述夹持电机31安装在夹持座32上，所述夹持齿轮34设置在夹持电机31的输出端上，且夹持齿轮34与夹持齿条35相啮合，所述压合件37安装在工作台1上，且压合件37位于夹持座32的旁侧，通过夹持电机31驱动输出端上的夹持齿轮34转动，带动与其相啮合的夹持齿条35在夹持座32内移动，使得夹持块36能够随着夹持齿条35的移动，能够对多个铜管进行夹持工作，防止多个铜管在移动过程中产生位置偏移的问题。

具体地，所述压合件37包括压合座371、推动气缸373、压合板374和两个限位杆375，所述压合座371安装在工作台1上，且压合座371上开设有两个限位孔372，所述推动气缸373呈竖直状设置在压合座371的顶部，且推动气缸373的推动端与压合板374固定连接，两个所述限位杆375的底部均与压合板374固定连接，且两个限位杆375的顶部与两个限位孔372相插接配合，通过推动气缸373驱动推动端上的压合板374，使得压合板374对多个铜管进行压合固定工作，两个限位杆375的设置能够避免压合板374产生晃动，做到了铜管在切割的过程中位置不易产生偏移，从而保证了铜管切割时的效果。

具体地，所述切割组件4包括丝杆滑台41、切割座42和切割片43，所述工作台1上开设有供切割片43移动的切割槽12，所述切割座42安装在工作台1上，且丝杆滑台41设置在切割座42内，所述切割片43设置在丝杆滑台41的移动端上，通过丝杆滑台41带动切割片43在切割槽12内进行，使得切割片43能够一次性对多根铜管进行切割工作，加快了生产效率。

具体地，所述工作台1的底部设有收集箱13，且收集箱13位于落料口14下方，完成切割工作后的铜管会从落料口14处掉入收集箱13内，完成材料的收集工作。

本实用新型的工作过程如下：将铜管放入两个挡板11之间后，旋转电机21驱动输出端上的螺杆23转动，带动与其螺接的安装板26在滑动架24进行升降移动，当安装板26上的进料辊27与铜管相贴合时，伺服电机28再带动输出端上的进料辊27转动，使得进料辊27能够将铜管朝向前方输送，做到了对不同尺寸铜管的输送工作，通过夹持电机31驱动输出端上的夹持齿轮34转动，带动与其相啮合的夹持齿条35在夹持座32内移动，使得夹持块36能够随着夹持齿条35的移动，能够对多个铜管进行夹持工作，防止多个铜管在移动过程中产生位置偏移的问题，通过推动气缸373驱动推动端上的压合板374，使得压合板374对多个铜管进行压合固定工作，两个限位杆375的设置能够避免压合板374产生晃动，做到了铜管在切割的过程中位置不易产生偏移，从而保证了铜管切割时的效果，通过丝杆滑台41带动切割片43在切割槽12内进行，使得切割片43能够一次性对多根铜管进行切割工作，加快了生产效率，完成切割工作后的铜管会从落料口14处掉入收集箱13内，完成材料的收集工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、进料组件(2)、夹持组件(3)和切割组件(4)，所述工作台(1)上间隔设有两个挡板(11)，且工作台(1)上开设有落料口(14)，所述切割组件(4)安装在工作台(1)上，且切割组件(4)位于落料口(14)上方，所述夹持组件(3)设置在两个挡板(11)上，且夹持组件(3)位于切割组件(4)的旁侧，所述进料组件(2)设置在工作台(1)上，且进料组件(2)位于两个挡板(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括旋转电机(21)、升降架(22)、螺杆(23)、滑动架(24)、滑动杆(25)、安装板(26)、进料辊(27)和伺服电机(28)，所述升降架(22)和滑动架(24)间隔设置在工作台(1)上，所述螺杆(23)转动设置在升降架(22)内，所述旋转电机(21)呈竖直状设置在升降架(22)上，且旋转电机(21)的输出端与螺杆(23)固定连接，所述滑动杆(25)呈竖直状设置在滑动架(24)内，所述安装板(26)的一端与螺杆(23)相连接，且安装板(26)的另一端滑动设置在滑动架(24)内，所述伺服电机(28)设置在安装板(26)上，所述进料辊(27)的一端与安装板(26)转动连接，且进料辊(27)的另一端与伺服电机(28)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持电机(31)、夹持座(32)、夹持齿轮(34)、夹持齿条(35)、夹持块(36)和压合件(37)，所述夹持座(32)呈冂形设置在工作台(1)上，且夹持座(32)上开设有滑动槽(33)，所述夹持齿条(35)滑动设置在滑动槽(33)内，且夹持块(36)与夹持齿条(35)固定连接，所述夹持电机(31)安装在夹持座(32)上，所述夹持齿轮(34)设置在夹持电机(31)的输出端上，且夹持齿轮(34)与夹持齿条(35)相啮合，所述压合件(37)安装在工作台(1)上，且压合件(37)位于夹持座(32)的旁侧。

4.根据权利要求3所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述压合件(37)包括压合座(371)、推动气缸(373)、压合板(374)和两个限位杆(375)，所述压合座(371)安装在工作台(1)上，且压合座(371)上开设有两个限位孔(372)，所述推动气缸(373)呈竖直状设置在压合座(371)的顶部，且推动气缸(373)的推动端与压合板(374)固定连接，两个所述限位杆(375)的底部均与压合板(374)固定连接，且两个限位杆(375)的顶部与两个限位孔(372)相插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括丝杆滑台(41)、切割座(42)和切割片(43)，所述工作台(1)上开设有供切割片(43)移动的切割槽(12)，所述切割座(42)安装在工作台(1)上，且丝杆滑台(41)设置在切割座(42)内，所述切割片(43)设置在丝杆滑台(41)的移动端上。

6.根据权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有收集箱(13)，且收集箱(13)位于落料口(14)下方。

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