CN209062703U - 拉丝机构及拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机构及拉丝装置，拉丝机构包括滑动组件、游动板、连杆组件。游动板可滑动地设置在滑动组件上，连杆组件与滑动组件可转动相连。第一减速机的动力输出转轴与连杆组件相连，第一减速机的输入转轴用于驱动轮轴转动，第一减速机与第一轴承座设置在游动板上，拉丝轮装设在轮轴上，轮轴可转动地装设在第一轴承座上。拉丝轮转动接触产品进行拉丝工作时，拉丝轮能同步来回移动，便可以在产品表面上形成雪花纹，这样无需人为来回移动产品，也无需增加其它驱动装置驱动产品来回移动，且拉丝机构结构较为简化，装置体积小，占用空间较小。

Description

拉丝机构及拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，特别是涉及一种拉丝机构及拉丝装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。表面拉丝效果一般有直纹和雪花，直纹直接通过拉丝装置进行拉丝即可获得，通常直纹的表面都较为粗糙，不够细腻；雪花纹表面更加细腻光滑，通常需要拉丝过程中除了拉丝装置旋转进行拉丝外，还要通过手动或增加其余设备来使得产品前后摆动，才能形成雪花纹，如此要么自动化程度低，要么装置结构复杂，占用体积大。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种拉丝机构及拉丝装置，它自动化程度较高，且装置结构简化，装置体积小。

其技术方案如下：一种拉丝机构，包括：滑动组件、游动板、连杆组件，所述游动板可滑动地设置在所述滑动组件上，所述连杆组件与所述滑动组件可转动相连；第一电机、第一减速机、第一轴承座、拉丝轮与轮轴，所述第一电机的动力输出转轴与所述第一减速机的输入转轴相连，所述第一减速机的动力输出转轴与所述连杆组件相连，所述第一减速机的输入转轴用于驱动所述轮轴转动，所述第一减速机与所述第一轴承座设置在所述游动板上，所述拉丝轮装设在所述轮轴上，所述轮轴可转动地装设在所述第一轴承座上。

一种拉丝装置，包括所述的拉丝机构，还包括送料机构，所述送料机构用于输送表面待拉丝处理的产品接触所述拉丝轮的外侧壁。

上述的拉丝机构及拉丝装置，工作时，第一电机的动力输出转轴带动第一减速机的输入转轴转动，第一减速机的动力输出转轴驱动连杆组件转动，连杆组件转动过程中来回推动游动板沿着滑动组件来回滑动，游动板带动拉丝轮来回移动；同时第一减速机的动力输入转轴带动拉丝轮转动。如此，拉丝轮转动接触产品进行拉丝工作时，拉丝轮能同步来回移动，便可以在产品表面上形成雪花纹，这样无需人为来回移动产品，也无需增加其它驱动装置驱动产品来回移动，且拉丝机构结构较为简化，装置体积小，占用空间较小。

在其中一个实施例中，所述的拉丝机构还包括吸尘箱，所述拉丝轮可转动地装设在所述吸尘箱内，所述吸尘箱设有裸露出所述拉丝轮的外侧壁的开口。

在其中一个实施例中，所述的拉丝机构还包括吸尘机，所述吸尘箱设有吸风口，所述吸尘机的吸尘接头与所述吸风口连通。

在其中一个实施例中，所述吸尘箱设有可打开的盖板。

在其中一个实施例中，所述的拉丝机构还包括座板及设置在所述座板与所述游动板之间的若干个支撑杆，所述吸尘箱与所述第一轴承座装设在所述座板上。

在其中一个实施例中，所述第一减速机的输入转轴与所述轮轴之间设有第一皮带轮、第二皮带轮及驱动带，所述第一皮带轮与所述第一减速机的输入转轴相连，所述第二皮带轮与所述轮轴相连，所述驱动带连接所述第一皮带轮与所述第二皮带轮。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括底板与导轨，所述游动板连接有与所述导轨滑动配合的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述导轨上。

在其中一个实施例中，所述连杆组件包括曲柄与连杆，所述第一减速机的动力输出转轴与所述曲柄的一端相连，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端转动相连，所述连杆的另一端与所述底板上的固定支点转动相连。

在其中一个实施例中，所述送料机构包括真空箱、第一输送带、第一主动辊筒、第一从动辊筒及第二电机；所述真空箱的底板上开设有沿着产品输送方向设置的条形口，所述真空箱设有抽吸管道，并用于通过所述抽吸管道连接抽吸装置；所述第二电机驱动所述第一主动辊筒转动，所述第一输送带绕所述第一主动辊筒与所述第一从动辊筒设置；所述真空箱位于所述第一主动辊筒与所述第一从动辊筒之间，所述真空箱的底板与所述第一输送带接触贴合；所述第一输送带沿着产品输送方向间隔设有若干个通孔，所述通孔与所述条形口对应设置，所述第一输送带设置在所述拉丝机构的拉丝轮的上方。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的拉丝机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的拉丝机构的其中一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的拉丝机构的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的拉丝机构的去掉底板的仰视图；

图5为本实用新型一实施例所述的拉丝装置的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的送料机构的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例所述的第一输送带的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例所述的真空箱的底板的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例所述的第二输送带、第二主动辊筒、第二从动辊筒的结构示意图。

附图标记：

100、拉丝机构，110、滑动组件，111、底板，112、导轨，120、游动板，121、滑块，130、连杆组件，131、曲柄，132、连杆，141、第二电机，142、第二减速机，143、第二轴承座，144、拉丝轮，145、轮轴，146、座板，147、支撑杆，150、吸尘箱，151、开口，152、盖板，160、吸尘机，171、第一皮带轮，172、第二皮带轮，173、驱动带，174、张紧轮，180、机箱，200、送料机构，210、真空箱，211、条形口，212、抽吸管道，220、第一输送带，221、通孔，231、第一主动辊筒，232、第一从动辊筒，233、第一电机，234、第一轴承座，235、第一减速机，236、第一支撑架，237、支撑座，238、升降调节机构，239、出料导向板，241、入料导向板，242、第二输送带，243、第二主动辊筒，244、第二从动辊筒，245、第二支撑架，246、第一齿轮，247、第二齿轮，248、第一限位板，249、第二限位板，251、第一定位杆，252、第二定位杆，253、安装板，300、产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图5，一种拉丝机构100，包括：滑动组件110、游动板120、连杆组件130，所述游动板120可滑动地设置在所述滑动组件110上，所述连杆组件130与所述滑动组件110可转动相连；第一电机233、第一减速机235、第一轴承座234、拉丝轮144与轮轴145，所述第一电机233的动力输出转轴与所述第一减速机235的输入转轴相连，所述第一减速机235的动力输出转轴与所述连杆组件130相连，所述第一减速机235的输入转轴用于驱动所述轮轴145转动，所述第一减速机235与所述第一轴承座234设置在所述游动板120上，所述拉丝轮144装设在所述轮轴145上，所述轮轴145可转动地装设在所述第一轴承座234上。

上述的拉丝机构100，工作时，第一电机233的动力输出转轴带动第一减速机235的输入转轴转动，第一减速机235的动力输出转轴驱动连杆组件130转动，连杆组件130转动过程中来回推动游动板120沿着滑动组件110来回滑动，游动板120带动拉丝轮144来回移动；同时第一减速机235的动力输入转轴带动拉丝轮144转动。如此，拉丝轮144转动接触产品300进行拉丝工作时，拉丝轮144能同步来回移动，便可以在产品300表面上形成雪花纹，这样无需人为来回移动产品300，也无需增加其它驱动装置驱动产品300来回移动，且拉丝机构100结构较为简化，装置体积小，占用空间较小。

在一个实施例中，所述的拉丝机构100还包括吸尘箱150。所述拉丝轮144可转动地装设在所述吸尘箱150内，所述吸尘箱150设有裸露出所述拉丝轮144的外侧壁的开口151。如此，吸尘箱150裸露出所述拉丝轮144的外侧壁能接触产品300并对产品300表面进行拉丝处理。另外，对产品300表面进行拉丝处理所产生的灰尘会吸入到吸尘箱150内或因为自身重力掉落到吸尘箱150内，能避免灰尘粘设在产品300上，保证产品300的洁净度。具体地，开口151开设在吸尘箱150的顶部，这样产品300是经过吸尘箱150顶部经过，打磨过程中产生的灰尘便会因为自身重力自然掉落到吸尘箱150内。当然，开口151也可以开设在吸尘箱150的侧部或底部。

进一步地，所述的拉丝机构100还包括吸尘机160。所述吸尘箱150设有吸风口，所述吸尘机160的吸尘接头与所述吸风口连通。如此，吸尘机160提供动力，将吸尘箱150内的灰尘吸入到吸尘机160的储尘箱内。

进一步地，所述吸尘箱150设有可打开的盖板152。如此，打开盖板152，可以将拉丝轮144装入到吸尘箱150内或从吸尘箱150内取出。具体地，盖板152的底侧部通过合页可转动地设置在吸尘箱150上，盖板152的顶侧部通过搭扣扣设在吸尘箱150上。工作时产生的灰尘全部经过开口151进入到吸尘箱150内并被吸到吸尘机160的储尘箱内，当需要更换拉丝轮144时只需要把搭扣打开，往外转动翻开盖板152即可更换拉丝轮144。

进一步地，所述的拉丝机构100还包括座板146及设置在所述座板146与所述游动板120之间的若干个支撑杆147。所述吸尘箱150与所述第一轴承座234装设在所述座板146上。

具体地，所述第一减速机235的输入转轴与所述轮轴145之间设有第一皮带轮171、第二皮带轮172及驱动带173。所述第一皮带轮171与所述第一减速机235的输入转轴相连，所述第二皮带轮172与所述轮轴145相连，所述驱动带173连接所述第一皮带轮171与所述第二皮带轮172。具体地，所述第一减速机235的输入转轴与所述轮轴145之间还设有张紧轮174，张紧轮174可转动地设置在座板146上，用于使得驱动带173保持张紧状态。可选地，第一皮带轮171、第二皮带轮172也可选用链轮，并用驱动链驱动。

进一步地，所述滑动组件110包括底板111与导轨112。所述游动板120连接有与所述导轨112滑动配合的滑块121，所述滑块121可滑动地设置在所述导轨112上。具体地，导轨112可以为两个以上，两个以上导轨112并列间隔地设置在底板111上。如此，能够保证游动板120较为稳定地沿着导轨112滑动。

进一步地，所述连杆组件130包括曲柄131与连杆132，所述第一减速机235的动力输出转轴与所述曲柄131的一端相连，所述曲柄131的另一端与所述连杆132的一端转动相连，所述连杆132的另一端与所述底板111上的固定支点转动相连。

在一个实施例中，请一并参阅图6至图9，一种拉丝装置，包括上述任一实施例所述的拉丝机构100，还包括送料机构200，所述送料机构200用于输送表面待拉丝处理的产品300接触所述拉丝轮144的外侧壁。

上述的拉丝装置，由于包括所述的拉丝机构100，其技术效果由拉丝机构100带来，不进行赘述。

在一个实施例中，所述送料机构200包括真空箱210、第一输送带220、第一主动辊筒231、第一从动辊筒232及第二电机141。所述真空箱210的底板111上开设有沿着产品300输送方向设置的条形口211，所述真空箱210设有抽吸管道212，并用于通过所述抽吸管道212连接抽吸装置。所述第二电机141驱动所述第一主动辊筒231转动，所述第一输送带220绕所述第一主动辊筒231与所述第一从动辊筒232设置。所述真空箱210位于所述第一主动辊筒231与所述第一从动辊筒232之间，所述真空箱210的底板111与所述第一输送带220接触贴合。所述第一输送带220沿着产品300输送方向间隔设有若干个通孔221，所述通孔221与所述条形口211对应设置，所述第一输送带220设置在所述拉丝机构100的拉丝轮144的上方。

上述的送料机构200，送料工作时，抽吸装置通过抽吸管道212连接真空箱210，例如高压风机的入风口与抽吸管道212连接，从而使得真空箱210的底板111上的条形口211处形成负压，由于条形口211与第一输送带220上的通孔221对应连通，进而使得第一输送带220的通孔221处具有吸附功能，这样便可以将待进行表面拉丝处理的产品300吸附在第一输送带220的通孔221处，并由第一输送带220运输送到拉丝机构100的拉丝轮144的上方，拉丝轮144对产品300进行表面拉丝处理时，所产生的灰尘直接往下掉落，不会粘设在产品300表面，如此能够提高拉丝处理的洁净度，减小产品300表面的清洗量。

在一个实施例中，所述的送料机构200还包括第二轴承座143与第二减速机142。所述第一主动辊筒231设有第一联动轴，所述第一联动轴可转动地装设在所述第一轴承座234上。所述第二电机141通过所述第二减速机142与所述第一联动轴相连。如此，第二电机141工作时，经过第二减速机142稳速后，驱动第一联动轴转动，第一联动轴带动第一主动辊筒231转动。可选地，第二电机141直接与第一联动轴连接，这样无需设置第二减速机142。

具体地，所述的送料机构200还包括第一支撑架236。所述第一从动辊筒232可转动地装设在所述第一支撑架236上，所述真空箱210装设在所述第一支撑架236上。

进一步地，所述的送料机构200还包括支撑座237与升降调节机构238。所述第一支撑架236通过所述升降调节机构238与机箱180相连，所述第二轴承座143装设在所述支撑座237上，所述支撑座237用于设置在所述机箱180上。如此，支撑座237、升降调节机构238能够使得第一输送带220与机箱180具有间隔，该间隔可以用于容纳拉丝机构100。此外，升降调节机构238能够升降第一支撑架236，从而能调节第一输送带220与拉丝轮144之间的间隔，以实现拉丝轮144对产品300较好的打磨效果。其中，升降调节机构238具体为万向球地脚，结构简单，且升降调节较为灵活方便。另外，升降调节机构238还可以为丝杆机构、气缸驱动机构等等，不进行赘述。

进一步地，所述的送料机构200还包括出料导向板239。所述出料导向板239装设在所述第一支撑架236上，所述出料导向板239与所述第一输送带220间隔设置，所述出料导向板239与所述第一输送带220之间的间隔能够通过所述产品300。如此，当拉丝机构100对产品300的表面拉丝处理后，产品300继续被第一输送带220向前输送，并进入到出料导向板239与第一输送带220之间的间隔中，由出料导向板239导向到外部。此外，为了便于产品300进入到出料导向板239与第一输送带220之间的间隔中，出料导向板239靠近第一主动辊筒231的一端为弧形状或相对于第一输送带220倾斜的斜面状。

进一步地，请一并参阅图5，所述的送料机构200还包括入料导向板241、第二输送带242、第二主动辊筒243、第二从动辊筒244、传动组件与第二支撑架245。所述第二主动辊筒243设有第二联动轴，所述第一联动轴通过所述传动组件与所述第二联动轴相连。所述第二输送带242绕所述第二主动辊筒243与所述第二从动辊筒244设置。所述入料导向板241设置在所述第二支撑架245上并与所述第二输送带242的输出端对应设置，所述入料导向板241位于所述第一输送带220的下方并与所述第一输送带220间隔设置，所述入料导向板241与所述第一输送带220之间的间隔能够通过所述产品300。如此，第一主动辊筒231转动时，第一主动辊筒231的第一联动轴带动第二主动辊筒243的第二联动轴转动，即第二主动辊筒243同步转动，第二主动辊筒243带动第二输送带242动作，第二输送带242便将其上方的产品300向前输送，经入料导向板241导向输送到第一输送带220上。

具体地，所述传动组件包括第一齿轮246与第二齿轮247。所述第一齿轮246与所述第二齿轮247相互啮合，所述第一齿轮246装设在所述第一联动轴上，所述第二齿轮247装设在所述第二联动轴上。

在一个实施例中，所述的送料机构200还包括第一限位板248与第二限位板249。所述第一限位板248与所述第二限位板249并列间隔设置在所述第二输送带242的上方，所述第一限位板248与所述第二限位板249用于分别抵触在所述产品300的两侧。如此，第二输送带242运输产品300时，产品300由其两侧的第一限位板248与第二限位板249进行限位，保证产品300不偏不斜地进入到第一输送带220中。具体地，将若干个产品300依次粘接在胶带上，并使第一限位板248与第二限位板249分别抵触在胶带的两侧，以保证胶带按照预设方向进入到第一输送带220中。其中，胶带相当于载体，相对于单个产品300而言，更容易被第一输送带220所吸附，这样能带着各个产品300依次经过拉丝轮144。胶带上的产品300经过拉丝轮144时便会被拉丝轮144进行表面拉丝处理。

此外，第一限位板248通过第一定位杆251固定在第二支撑架245上。第二限位板249装设在第二定位杆252上，第二支撑架245上设置有安装板253，安装板253设有螺孔，第二定位杆252为与螺孔相对应的螺杆，第二定位杆252装设在螺孔中。如此，通过调整第二定位杆252在安装板253上的位置，便可以调整第二限位板249与第一限位板248之间的距离，以适应不同大小的产品300。

在一个实施例中，所述抽吸管道212为两个以上，所述真空箱210内设有一个以上隔板，所述隔板将所述真空箱210分隔成两个以上腔室。所述抽吸管道212与所述腔室对应连通。如此，将真空箱210分隔成两个以上腔室，每个腔室均对应有抽吸管道212连接到抽吸装置，这样能保证真空箱210具有更好的吸附效果，兼容性更高。具体地，抽吸管道212为三个，隔板为两个，将真空箱210分隔成三个腔室。此外，为了使得第一输送带220对产品300具有更好的吸附效果，真空箱210的底板111上的条形口211具体为多个，相应地，第一输送带220上的通孔221为多个排，每一排通孔221均对应一个条形口211，第一输送带220转动时，每一排通孔221均沿着条形口211移动，并与条形口211连通，这样能实现第一输送带220较好地吸附住产品300。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拉丝机构，其特征在于，包括：

滑动组件、游动板、连杆组件，所述游动板可滑动地设置在所述滑动组件上，所述连杆组件与所述滑动组件可转动相连；

第一电机、第一减速机、第一轴承座、拉丝轮与轮轴，所述第一电机的动力输出转轴与所述第一减速机的输入转轴相连，所述第一减速机的动力输出转轴与所述连杆组件相连，所述第一减速机的输入转轴用于驱动所述轮轴转动，所述第一减速机与所述第一轴承座设置在所述游动板上，所述拉丝轮装设在所述轮轴上，所述轮轴可转动地装设在所述第一轴承座上。

2.根据权利要求1所述的拉丝机构，其特征在于，还包括吸尘箱，所述拉丝轮可转动地装设在所述吸尘箱内，所述吸尘箱设有裸露出所述拉丝轮的外侧壁的开口。

3.根据权利要求2所述的拉丝机构，其特征在于，还包括吸尘机，所述吸尘箱设有吸风口，所述吸尘机的吸尘接头与所述吸风口连通。

4.根据权利要求2所述的拉丝机构，其特征在于，所述吸尘箱设有可打开的盖板。

5.根据权利要求2所述的拉丝机构，其特征在于，还包括座板及设置在所述座板与所述游动板之间的若干个支撑杆，所述吸尘箱与所述第一轴承座装设在所述座板上。

6.根据权利要求1所述的拉丝机构，其特征在于，所述第一减速机的输入转轴与所述轮轴之间设有第一皮带轮、第二皮带轮及驱动带，所述第一皮带轮与所述第一减速机的输入转轴相连，所述第二皮带轮与所述轮轴相连，所述驱动带连接所述第一皮带轮与所述第二皮带轮。

7.根据权利要求1所述的拉丝机构，其特征在于，所述滑动组件包括底板与导轨，所述游动板连接有与所述导轨滑动配合的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述导轨上。

8.根据权利要求7所述的拉丝机构，其特征在于，所述连杆组件包括曲柄与连杆，所述第一减速机的动力输出转轴与所述曲柄的一端相连，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端转动相连，所述连杆的另一端与所述底板上的固定支点转动相连。

9.一种拉丝装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的拉丝机构，还包括送料机构，所述送料机构用于输送表面待拉丝处理的产品接触所述拉丝轮的外侧壁。

10.根据权利要求9所述的拉丝装置，其特征在于，所述送料机构包括真空箱、第一输送带、第一主动辊筒、第一从动辊筒及第二电机；所述真空箱的底板上开设有沿着产品输送方向设置的条形口，所述真空箱设有抽吸管道，并用于通过所述抽吸管道连接抽吸装置；所述第二电机驱动所述第一主动辊筒转动，所述第一输送带绕所述第一主动辊筒与所述第一从动辊筒设置；所述真空箱位于所述第一主动辊筒与所述第一从动辊筒之间，所述真空箱的底板与所述第一输送带接触贴合；所述第一输送带沿着产品输送方向间隔设有若干个通孔，所述通孔与所述条形口对应设置，所述第一输送带设置在所述拉丝机构的拉丝轮的上方。