CN208963977U - 一种用于猕猴桃的稳定下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于猕猴桃的稳定下料装置，包括底座，所述底座的底部外表面螺栓连接有减震支座，所述底座的顶部外表面焊接有下料室，所述下料室的内部设置有转盘，所述下料室的顶部焊接有进料箱，所述进料箱的内底壁固定连接有导向板，所述进料箱的顶部外表面一侧焊接有进料斗，所述下料室的一侧外表面焊接有支撑架，所述支撑架远离下料室的一端外表面焊接有下料口，所述下料室的背部外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机靠近下料室的一侧固定连接有转轴。本实用新型所述的一种用于猕猴桃的稳定下料装置，不易造成猕猴桃的堵塞挤压破裂，同时使得猕猴桃在下料过程中更加稳定均匀，提高了生产效率，带来更好的使用前景。

Description

一种用于猕猴桃的稳定下料装置

技术领域

本实用新型涉及猕猴桃生产设备领域，特别涉及一种用于猕猴桃的稳定下料装置。

背景技术

猕猴桃果形一般为椭圆形，早期外观呈绿褐色，成熟后呈红褐色，表皮覆盖浓密绒毛，果实可使用，其内呈亮绿色的果肉和一排黑色的种子，因猕猴喜食，故名猕猴桃，猕猴桃质地柔软，口感酸甜，含有猕猴桃碱、单宁果胶和糖类等有机物，以及钙、钾、硒、锌等微量元素和人体所需的17种氨基酸外，还含有丰富的维生素C、葡萄酸、果糖、柠檬酸、苹果酸等，猕猴桃除了生食以外，还可制成果干、果脯等制品，在进行生产过程中需要对猕猴桃进行采摘，清洗、输送等工序，其中下料装置在猕猴桃生产过程中是必不可少的。

传统的下料装置通常采用进料斗直接下料，在此过程中不仅易造成进料口堵塞，而且猕猴桃质地柔软，过多的猕猴桃相互挤压会造成猕猴桃破裂，进而造成猕猴桃的浪费，同时现有的下料机构在进行猕猴桃的输送过程中会使得猕猴桃掉落的不均匀，进而在猕猴桃的输送过程中易使得猕猴桃的摆放不够均匀，不利于猕猴桃的下一步工序的进行，若采用人工摆正，增加工人的劳动量的同时又会使得下料效率太低，不利于猕猴桃的高效规模化的生产，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于猕猴桃的稳定下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于猕猴桃的稳定下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于猕猴桃的稳定下料装置，包括底座，所述底座的底部外表面螺栓连接有减震支座，所述底座的顶部外表面焊接有下料室，所述下料室的内部设置有转盘，所述下料室的顶部焊接有进料箱，所述进料箱的内底壁固定连接有导向板，所述进料箱的顶部外表面一侧焊接有进料斗，所述下料室的一侧外表面焊接有支撑架，所述支撑架远离下料室的一端外表面焊接有下料口，所述下料室的背部外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机靠近下料室的一侧固定连接有转轴，所述转轴位于下料室内部的一端外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有链条，所述链条远离主动齿轮的一端啮合连接由联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端固定连接有输送带，所述支撑架靠近下料口的一端外表面固定连接有从动齿轮，所述输送带的内侧壁固定连接有输送辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的外表面开设有四组限位槽，且转盘通过转轴分别与主动齿轮、伺服电机传动连接，所述下料室的顶部靠近导向板的一侧开设有进料口，所述进料口与转盘顶部的限位槽位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮位于伺服电机与转盘水平连线的中心处，且主动齿轮通过链条与联轴器传动连接，所述联轴器靠近下料室的一侧内侧壁的一端转动连接有轴承座，且联轴器通过轴承座与下料室的一侧内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带靠近联轴器的一端的内侧贴合连接有从动砂轮，且从动砂轮与联轴器远离伺服电机的一端固定连接，所述输送带通过从动砂轮与联轴器转动连接，且输送带远离下料室的一端与从动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料室的一侧内侧壁靠近转盘的限位槽的一侧螺栓连接有导料板，且转盘的限位槽通过导料板与输送带相连接，所述支撑架的底部设置有两组支撑腿，且两组支撑腿的底部与减震支座的底部位于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带由若干组相互平行的输送辊组成，且相邻两组所述输送辊之间的距离一致，所述下料室靠近支撑架的一侧侧壁开设有通孔，且通孔的直径与下料室顶部设置的进料口的直径一致。

本实用新型中：该用于猕猴桃的稳定下料装置，通过设置的进料箱、导向板以及转盘，通过进料斗将猕猴桃输送至进料箱内，并经由导向板依次将猕猴桃经由进料口进入转盘外表面设置的限位槽内，并随着转盘的转动而使得猕猴桃稳定的输送至输送带上，避免了采用传统直接下料方式会造成进料斗的堵塞，以及过多的猕猴桃相互挤压，造成猕猴桃的浪费，通过设置的输送带以及输送辊，使得猕猴桃经过下料室后通过导料板的导料，使得猕猴桃一个个均匀地摆放在输送带上，同时由于每两个输送辊之间的距离一定，猕猴桃卡在两组输送辊之间，使得猕猴桃在输送带上更加稳定，同时相邻猕猴桃之间保持一定的距离，有利于其他的够工序操作，有利于进行高效的猕猴桃生产，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于猕猴桃的稳定下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于猕猴桃的稳定下料装置的侧视图；

图3为图1A处的俯视图；

图中：1、底座；2、减震支座；3、下料室；4、转盘；5、进料箱；6、导向板；7、进料斗；8、支撑架；9、下料口；10、伺服电机；11、转轴；12、主动齿轮；13、链条；14、联轴器；15、输送带；16、从动齿轮；17、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于猕猴桃的稳定下料装置，包括底座1，底座1的底部外表面螺栓连接有减震支座2，使得整个装置的稳定性增强，底座1的顶部外表面焊接有下料室3，下料室3的内部设置有转盘4，下料室3的顶部焊接有进料箱5，进料箱5的内底壁固定连接有导向板6，进料箱5的顶部外表面一侧焊接有进料斗7，下料室3的一侧外表面焊接有支撑架8，对输送带15和从动齿轮16进行支撑，支撑架8远离下料室3的一端外表面焊接有下料口9，下料室3的背部外表面固定安装有伺服电机10，伺服电机10靠近下料室3的一侧固定连接有转轴11，转轴11位于下料室3内部的一端外表面固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的外表面啮合连接有链条13，链条13远离主动齿轮12的一端啮合连接由联轴器14，通过联轴器14使得输送带15可以随着主动齿轮12同步转动，联轴器14远离伺服电机10的一端固定连接有输送带15，支撑架8靠近下料口9的一端外表面固定连接有从动齿轮16，输送带15的内侧壁固定连接有输送辊17。

转盘4的外表面开设有四组限位槽，且转盘4通过转轴11分别与主动齿轮12、伺服电机10传动连接，转盘4设置的限位槽对猕猴桃进行依次输送，并保证猕猴桃不会掉落，下料室3的顶部靠近导向板6的一侧开设有进料口，进料口与转盘4顶部的限位槽位于同一水平线上，使得进料口出掉落的猕猴桃能够顺利掉入限位槽内。

主动齿轮12位于伺服电机10与转盘4水平连线的中心处，且主动齿轮12通过链条13与联轴器14传动连接，使得伺服电机10通过链条13的传动，使得主动齿轮12与联轴器14进行同步转动，联轴器14靠近下料室3的一侧内侧壁的一端转动连接有轴承座，且联轴器14通过轴承座与下料室3的一侧内侧壁固定连接，使得联轴器14能够固定安装在下料室3内侧壁上，同时不影响联轴器14的转动。

输送带15靠近联轴器14的一端的内侧贴合连接有从动砂轮，且从动砂轮与联轴器14远离伺服电机10的一端固定连接，使得输送带15随着联轴器14的转动而同步转动，输送带15通过从动砂轮与联轴器14转动连接，且输送带15远离下料室3的一端与从动齿轮16啮合连接，使得输送带15在支撑架8内稳定地输送。

下料室3的一侧内侧壁靠近转盘4的限位槽的一侧螺栓连接有导料板，且转盘4的限位槽通过导料板与输送带15相连接，使得限位槽内的猕猴桃接近通孔时可以通过导料板顺利进入输送带15上，支撑架8的底部设置有两组支撑腿，且两组支撑腿的底部与减震支座2的底部位于同一水平线上。

输送带15由若干组相互平行的输送辊17组成，且相邻两组输送辊17之间的距离一致，使得猕猴桃在输送带15上更加稳定，同时相邻猕猴桃之间保持一定的距离，有利于其他的够工序操作，下料室3靠近支撑架8的一侧侧壁开设有通孔，且通孔的直径与下料室3顶部设置的进料口的直径一致。

工作原理：本实用新型为用于猕猴桃的稳定下料装置，该下料装置由底座1作为主要的支撑，并经由减震支座2对下料室3进行减震处理，使得下料室3在下料过程中更加稳定，在实际的使用过程中，通过进料斗7将猕猴桃输送到进料箱5内的导向板6上，由于导向板6具有一定的坡度，因此猕猴桃会依次由导向板6输送至进料口，不易造成猕猴桃在进料口的堵塞，挤压造成猕猴桃的破裂以致产生浪费，由于进料口与转盘4上设置的限位槽在同一水平线上，因此猕猴桃顺利地进入转盘4的限位槽内部，并通过伺服电机10带动转轴11的转动，使得转盘4进行匀速的圆周运动，进而使得转盘4限位槽内的猕猴桃也随之进行圆周运动，当转盘4转动至靠近输送带15处，限位槽内猕猴桃的重心处于限位槽的外面，因此猕猴桃通过导料板经由通孔到达输送带15上，主动齿轮12通过转轴11与伺服电机10传动连接，进而通过链条13带动联轴器14的转动，联轴器14靠近输送带15的一端通过从动砂轮与输送带15传动连接，进而使得输送带15在支撑架8内部做匀速的水平运动，输送带15的外表面由若干组输送辊17组成，每两组输送辊17之间的距离一定，因此使得猕猴桃稳定地放置于两组输送辊17，不易掉落，且彼此保持一定的距离，便于其他的工艺操作，由于猕猴桃的稳定输送，提高猕猴桃的生产效率，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于猕猴桃的稳定下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部外表面螺栓连接有减震支座(2)，所述底座(1)的顶部外表面焊接有下料室(3)，所述下料室(3)的内部设置有转盘(4)，所述下料室(3)的顶部焊接有进料箱(5)，所述进料箱(5)的内底壁固定连接有导向板(6)，所述进料箱(5)的顶部外表面一侧焊接有进料斗(7)，所述下料室(3)的一侧外表面焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)远离下料室(3)的一端外表面焊接有下料口(9)，所述下料室(3)的背部外表面固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)靠近下料室(3)的一侧固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)位于下料室(3)内部的一端外表面固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的外表面啮合连接有链条(13)，所述链条(13)远离主动齿轮(12)的一端啮合连接由联轴器(14)，所述联轴器(14)远离伺服电机(10)的一端固定连接有输送带(15)，所述支撑架(8)靠近下料口(9)的一端外表面固定连接有从动齿轮(16)，所述输送带(15)的内侧壁固定连接有输送辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于猕猴桃的稳定下料装置，其特征在于：所述转盘(4)的外表面开设有四组限位槽，且转盘(4)通过转轴(11)分别与主动齿轮(12)、伺服电机(10)传动连接，所述下料室(3)的顶部靠近导向板(6)的一侧开设有进料口，所述进料口与转盘(4)顶部的限位槽位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于猕猴桃的稳定下料装置，其特征在于：所述主动齿轮(12)位于伺服电机(10)与转盘(4)水平连线的中心处，且主动齿轮(12)通过链条(13)与联轴器(14)传动连接，所述联轴器(14)靠近下料室(3)的一侧内侧壁的一端转动连接有轴承座，且联轴器(14)通过轴承座与下料室(3)的一侧内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于猕猴桃的稳定下料装置，其特征在于：所述输送带(15)靠近联轴器(14)的一端的内侧贴合连接有从动砂轮，且从动砂轮与联轴器(14)远离伺服电机(10)的一端固定连接，所述输送带(15)通过从动砂轮与联轴器(14)转动连接，且输送带(15)远离下料室(3)的一端与从动齿轮(16)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于猕猴桃的稳定下料装置，其特征在于：所述下料室(3)的一侧内侧壁靠近转盘(4)的限位槽的一侧螺栓连接有导料板，且转盘(4)的限位槽通过导料板与输送带(15)相连接，所述支撑架(8)的底部设置有两组支撑腿，且两组支撑腿的底部与减震支座(2)的底部位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于猕猴桃的稳定下料装置，其特征在于：所述输送带(15)由若干组相互平行的输送辊(17)组成，且相邻两组所述输送辊(17)之间的距离一致，所述下料室(3)靠近支撑架(8)的一侧侧壁开设有通孔，且通孔的直径与下料室(3)顶部设置的进料口的直径一致。