CN208695536U - 一种自卸式筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自卸式筛选装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上端水平设置有筛选安装罩，筛选安装罩的左下角配合支撑安装板竖直设置有传动安装罩，筛选安装罩的内部上半段左右对称设置有筛选传动安装板，左右两侧的筛选传动安装板之间通过右侧的筛选传动安装板上纵向设置的转向转轴向左水平设置有弧形筛选安装框，左侧的筛选传动安装板上端通过L型安装柱设置有牵引抬升结构，筛选传动安装板的下半段均贯穿筛选安装罩设置有导向支撑柱，左侧的导向支撑柱向左伸入传动安装罩内，本实用新型具有功能完善，传动结构高效紧凑，筛选送料同步效率高，筛选排料流畅等优点。

Description

一种自卸式筛选装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，具体是一种自卸式筛选装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，由于饲料关系到牲畜的生长，对于原料的要求很是严格，其中最重要的一环就是筛选，但是当前使用的筛选装置由于设计不完善，存在诸多问题，难以满足当前生产需要。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的筛选装置，由于采用筛选送料过程分离的结构，造成筛选的效率低，且筛选后的物料排出过程困难，解决了当前使用的筛选装置，由于采用多电机驱动，造成有效做功少，能源消耗大，传动结构繁琐等问题，使得本实用新型具有功能完善，传动结构高效紧凑，筛选送料同步效率高，筛选排料流畅等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自卸式筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自卸式筛选装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上端水平设置有筛选安装罩，筛选安装罩的左下角配合支撑安装板竖直设置有传动安装罩，筛选安装罩的内部上半段左右对称设置有筛选传动安装板，左右两侧的筛选传动安装板之间通过右侧的筛选传动安装板上纵向设置的转向转轴向左水平设置有弧形筛选安装框，左侧的筛选传动安装板上端通过L型安装柱设置有牵引抬升结构，筛选传动安装板的下半段均贯穿筛选安装罩设置有导向支撑柱，左侧的导向支撑柱向左伸入传动安装罩内，筛选安装罩的左右两端配合导向支撑柱均设置有导向安装筒，传动安装罩的右下角固定安装有驱动电机，驱动电机的前端中间位置通过电机转轴设置有差速同步驱动带轮，传动安装罩的中间位置水平设置有传动隔板，筛选安装罩的下端配合支撑安装板水平设置有传料结构，所述传料结构包括筛选安装罩下方的支撑安装板左右对称设置的传动支撑板，传动支撑板的上端均通过纵向贯穿设置的转轴设置有传料滚筒，左侧的传料滚筒前端的转轴同轴设置有传料传动带轮，传料滚筒之间包裹设置有传料带，筛选安装罩的上侧左半段竖直设置有锥面进料筒，筛选安装罩的右侧下半段配合传料带设置有出料孔，筛选安装罩的右侧上半段设置有转动卸料结构，所述转动卸料结构包括右侧的筛选传动安装板上端通过定位转轴设置的出料挡板，筛选安装罩的右上角通过转轴向下倾斜设置有出料闸门，出料下端的筛选安装罩向右倾斜设置有出料限位支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形筛选安装框的上端配合设置有内凹弧面筛网，且内凹弧面筛网的左右两端均对称设置有限位安装块，筛选传动安装板上端配合限位安装块设置有限位安装槽，且弧形筛选安装框配合限位安装槽均设置有固定卡扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选安装罩内的导向支撑柱配合筛选传动安装板均设置有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动隔板的中间位置通过纵向贯穿设置的转轴设置有周期驱动齿轮，转轴的前端伸出传动隔板且设置有筛选传动带轮，传料传动带轮与筛选传动带轮分别与差速同步驱动带轮的前后两侧通过传动带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述周期驱动齿轮包括齿轮盘及其外侧等角度设置有三组传动齿轮，且周期驱动齿轮上方的导向支撑柱下端配合水平设置有传动齿条。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引抬升结构包括L型安装柱左侧中间位置半镶嵌设置的绕线电机，绕线电机的前端设置有牵引绕线轮，L型安装柱的上侧左右两端均半镶嵌设置有传动导线轮，且牵引绕线轮通过绕过传动导线轮的拉丝与弧形筛选安装框的左端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选安装罩的上侧右端设置有复位绕线轮，复位绕线轮向右伸出设置有复位拉绳，复位拉绳的右端与出料闸门的中间位置连接，且出料闸门的右侧下端设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的筛选装置，由于采用筛选送料过程分离的结构，造成筛选的效率低，且筛选后的物料排出过程困难，解决了当前使用的筛选装置，由于采用多电机驱动，造成有效做功少，能源消耗大，传动结构繁琐等问题，使得本实用新型具有功能完善，传动结构高效紧凑，筛选送料同步效率高，筛选排料流畅等优点。

附图说明

图1为一种自卸式筛选装置的结构示意图。

图2为一种自卸式筛选装置中转动卸料结构的结构示意图。

图3为一种自卸式筛选装置中弧形筛选安装框的俯视图。

图4为一种自卸式筛选装置中周期驱动齿轮的正视图。

图5为一种自卸式筛选装置中差速同步驱动带轮的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自卸式筛选装置，包括水平设置的支撑安装板1，所述支撑安装板1的上端水平设置有筛选安装罩19，筛选安装罩19的左下角配合支撑安装板1竖直设置有传动安装罩13，筛选安装罩19的内部上半段左右对称设置有筛选传动安装板，左右两侧的筛选传动安装板之间通过右侧的筛选传动安装板上纵向设置的转向转轴向左水平设置有弧形筛选安装框21，所述弧形筛选安装框21的上端配合设置有内凹弧面筛网22，且内凹弧面筛网22的左右两端均对称设置有限位安装块27，筛选传动安装板上端配合限位安装块27设置有限位安装槽，且弧形筛选安装框21配合限位安装槽均设置有固定卡扣，左侧的筛选传动安装板上端通过L型安装柱17设置有牵引抬升结构，所述牵引抬升结构包括L型安装柱17左侧中间位置半镶嵌设置的绕线电机16，绕线电机16的前端设置有牵引绕线轮，L型安装柱17的上侧左右两端均半镶嵌设置有传动导线轮，且牵引绕线轮通过绕过传动导线轮的拉丝18与弧形筛选安装框21的左端连接，筛选传动安装板的下半段均贯穿筛选安装罩19设置有导向支撑柱14，所述筛选安装罩19内的导向支撑柱14配合筛选传动安装板均设置有复位弹簧15，左侧的导向支撑柱14向左伸入传动安装罩13内，筛选安装罩19的左右两端配合导向支撑柱14均设置有导向安装筒12，传动安装罩13的右下角固定安装有驱动电机7，驱动电机7的前端中间位置通过电机转轴设置有差速同步驱动带轮6，传动安装罩13的中间位置水平设置有传动隔板，所述传动隔板的中间位置通过纵向贯穿设置的转轴设置有周期驱动齿轮10，转轴的前端伸出传动隔板且设置有筛选传动带轮9，传料传动带轮4与筛选传动带轮9分别与差速同步驱动带轮6的前后两侧通过传动带8连接，所述周期驱动齿轮10包括齿轮盘及其外侧等角度设置有三组传动齿轮，且周期驱动齿轮10上方的导向支撑柱14下端配合水平设置有传动齿条11，筛选安装罩19的下端配合支撑安装板1水平设置有传料结构，所述传料结构包括筛选安装罩19下方的支撑安装板1左右对称设置的传动支撑板5，传动支撑板5的上端均通过纵向贯穿设置的转轴设置有传料滚筒3，左侧的传料滚筒3前端的转轴同轴设置有传料传动带轮4，传料滚筒3之间包裹设置有传料带2，筛选安装罩19的上侧左半段竖直设置有锥面进料筒20，筛选安装罩19的右侧下半段配合传料带2设置有出料孔，筛选安装罩19的右侧上半段设置有转动卸料结构，所述转动卸料结构包括右侧的筛选传动安装板上端通过定位转轴设置的出料挡板25，筛选安装罩19的右上角通过转轴向下倾斜设置有出料闸门28，出料下端的筛选安装罩19向右倾斜设置有出料限位支撑板26，所述筛选安装罩19的上侧右端设置有复位绕线轮24，复位绕线轮24向右伸出设置有复位拉绳23，复位拉绳23的右端与出料闸门28的中间位置连接，且出料闸门28的右侧下端设置有把手。

本实用新型的工作原理是：通过将待筛选的原料从锥面进料筒20投入筛选安装罩19落在内凹弧面筛网22上，通过启动驱动电机7使其通过差速同步驱动带轮6同步带传动驱动周期驱动齿轮10和传料传动带轮4，周期驱动齿轮10配合传动齿条11使得导向支撑柱14周期移动，实现弧形筛选安装框21连同内凹弧面筛网22及其上端的待筛选原料一同筛动，使得小孔径的原料落到传料带2，使得转动送出装置，启动绕线电机16收紧牵引绕线轮，使其牵引弧形筛选安装框21的左端上升，伴随着筛选运动，掀开出料闸门28，原料堆积压迫出料挡板25转动靠在出料限位支撑板26，进行出料，克服了当前使用的筛选装置，由于采用筛选送料过程分离的结构，造成筛选的效率低，且筛选后的物料排出过程困难，解决了当前使用的筛选装置，由于采用多电机驱动，造成有效做功少，能源消耗大，传动结构繁琐等问题，使得本实用新型具有功能完善，传动结构高效紧凑，筛选送料同步效率高，筛选排料流畅等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自卸式筛选装置，包括水平设置的支撑安装板（1），其特征在于，所述支撑安装板（1）的上端水平设置有筛选安装罩（19），筛选安装罩（19）的左下角配合支撑安装板（1）竖直设置有传动安装罩（13），筛选安装罩（19）的内部上半段左右对称设置有筛选传动安装板，左右两侧的筛选传动安装板之间通过右侧的筛选传动安装板上纵向设置的转向转轴向左水平设置有弧形筛选安装框（21），左侧的筛选传动安装板上端通过L型安装柱（17）设置有牵引抬升结构，筛选传动安装板的下半段均贯穿筛选安装罩（19）设置有导向支撑柱（14），左侧的导向支撑柱（14）向左伸入传动安装罩（13）内，筛选安装罩（19）的左右两端配合导向支撑柱（14）均设置有导向安装筒（12），传动安装罩（13）的右下角固定安装有驱动电机（7），驱动电机（7）的前端中间位置通过电机转轴设置有差速同步驱动带轮（6），传动安装罩（13）的中间位置水平设置有传动隔板，筛选安装罩（19）的下端配合支撑安装板（1）水平设置有传料结构，所述传料结构包括筛选安装罩（19）下方的支撑安装板（1）左右对称设置的传动支撑板（5），传动支撑板（5）的上端均通过纵向贯穿设置的转轴设置有传料滚筒（3），左侧的传料滚筒（3）前端的转轴同轴设置有传料传动带轮（4），传料滚筒（3）之间包裹设置有传料带（2），筛选安装罩（19）的上侧左半段竖直设置有锥面进料筒（20），筛选安装罩（19）的右侧下半段配合传料带（2）设置有出料孔，筛选安装罩（19）的右侧上半段设置有转动卸料结构，所述转动卸料结构包括右侧的筛选传动安装板上端通过定位转轴设置的出料挡板（25），筛选安装罩（19）的右上角通过转轴向下倾斜设置有出料闸门（28），出料下端的筛选安装罩（19）向右倾斜设置有出料限位支撑板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种自卸式筛选装置，其特征在于，所述弧形筛选安装框（21）的上端配合设置有内凹弧面筛网（22），且内凹弧面筛网（22）的左右两端均对称设置有限位安装块（27），筛选传动安装板上端配合限位安装块（27）设置有限位安装槽，且弧形筛选安装框（21）配合限位安装槽均设置有固定卡扣。

3.根据权利要求1所述的一种自卸式筛选装置，其特征在于，所述筛选安装罩（19）内的导向支撑柱（14）配合筛选传动安装板均设置有复位弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种自卸式筛选装置，其特征在于，所述传动隔板的中间位置通过纵向贯穿设置的转轴设置有周期驱动齿轮（10），转轴的前端伸出传动隔板且设置有筛选传动带轮（9），传料传动带轮（4）与筛选传动带轮（9）分别与差速同步驱动带轮（6）的前后两侧通过传动带（8）连接。

5.根据权利要求4所述的一种自卸式筛选装置，其特征在于，所述周期驱动齿轮（10）包括齿轮盘及其外侧等角度设置有三组传动齿轮，且周期驱动齿轮（10）上方的导向支撑柱（14）下端配合水平设置有传动齿条（11）。

6.根据权利要求1所述的一种自卸式筛选装置，其特征在于，所述牵引抬升结构包括L型安装柱（17）左侧中间位置半镶嵌设置的绕线电机（16），绕线电机（16）的前端设置有牵引绕线轮，L型安装柱（17）的上侧左右两端均半镶嵌设置有传动导线轮，且牵引绕线轮通过绕过传动导线轮的拉丝（18）与弧形筛选安装框（21）的左端连接。

7.根据权利要求1所述的一种自卸式筛选装置，其特征在于，所述筛选安装罩（19）的上侧右端设置有复位绕线轮（24），复位绕线轮（24）向右伸出设置有复位拉绳（23），复位拉绳（23）的右端与出料闸门（28）的中间位置连接，且出料闸门（28）的右侧下端设置有把手。