CN114955076A - 一种水性油墨自动分装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性油墨技术领域，尤其公开了一种水性油墨自动分装设备。该水性油墨自动分装设备包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有输送槽，所述输送槽的两侧分别贯穿至工作台本体的两端，所述工作台本体的顶部靠近后侧边缘处固定有立柱，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有导向板，所述工作台本体的顶部靠近前侧边缘处固定有侧板，所述侧板与导向板相对应，所述输送槽的前后内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有第一输送滚筒。本发明的水性油墨自动分装设备便于打包。

Description

一种水性油墨自动分装设备
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，尤其涉及一种水性油墨自动分装设备。
背景技术
工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作(人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
目前在对水性油墨进行分装时，现有的分装设备通常需要人工将主输送带上的物品分拣在副输送带上，然后进行分开输送，便于后续打包，这种分拣方式会导致物品的间距不一致，为后续机器人自动打包带来了麻烦。
所以我们提出了一种水性油墨自动分装设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性油墨自动分装设备，以解决，现有的分装设备通常需要人工将主输送带上的物品分拣在副输送带上，然后进行分开输送，便于后续打包，这种分拣方式会导致物品的间距不一致，为后续机器人自动打包带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种水性油墨自动分装设备，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有输送槽，所述输送槽的两侧分别贯穿至工作台本体的两端，所述工作台本体的顶部靠近后侧边缘处固定有立柱，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有导向板，所述工作台本体的顶部靠近前侧边缘处固定有侧板；
所述侧板与导向板相对应，所述输送槽的前后内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有第一输送滚筒，两个所述第一输送滚筒的外表面之间设置有第一输送带，所述工作台本体的内部开设有内腔，其中一个所述第一输送滚筒的一端延伸至内腔的内部，所述内腔的顶部贯穿至工作台本体的顶部，所述工作台本体的前侧靠近一侧边缘处开设有传动槽，所述导向板和侧板的相对一侧之间靠近两侧边缘处均转动连接有第二输送滚筒，其中一个所述第二输送滚筒的一端贯穿至传动槽的内部，另一个所述第一输送滚筒的一端贯穿至传动槽的内部，其中一个所述第二输送滚筒的一端固定有从动带轮，另一个所述输送滚筒的一端固定有主动带轮，所述从动带轮余主动带轮之间连接有第一皮带。
优选的，所述传动槽的内部靠近前侧边缘处开设有抽拉槽，所述抽拉槽的一侧贯穿至工作台本体的一侧，所述抽拉槽的内部滑动连接有安全门，所述安全门的一侧固定有手柄。
优选的，两个所述第二输送滚筒的外表面之间设置有第二输送带，所述第二输送带位于第一输送带的上方，所述立柱的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有摆臂。
优选的，所述导向板的前侧开设有导向口，所述导向口的一侧贯穿至导向板的一侧，所述导向口的一侧内壁开设有收纳腔，所述收纳腔的一侧贯穿至导向板的内部，所述导向口的内部滑动连接有活动板。
优选的，所述活动板的前侧靠近一侧边缘处开设有对接口，所述对接口的内部转动连接有推杆，所述推杆的一端转动连接在摆臂的一端。
优选的，所述电机的输出轴外表面与其中一个第一输送滚筒的一端之间设置有第二皮带，所述活动板的前侧开设有腰型槽，所述腰型槽贯穿至活动板的后侧，所述活动板的前侧靠近一侧边缘处开设有卡口。
优选的，所述卡口位于收纳腔的内部，所述导向口的内部后侧开设有L形槽，所述L形槽贯穿至导向板的后侧，所述腰型槽的内部滑动连接有活动柱，所述活动柱的后侧贯穿至导向板的后侧，且活动柱滑动连接在L形槽的内部。
优选的，所述活动柱的前侧固定有支撑臂，所述支撑臂的顶部靠近前侧边缘处螺纹贯穿有空心螺杆，所述空心螺杆的底部固定有吸盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在实际使用时首先将灌装水性油墨放置在第一输送带上，然后启动电机，在电机的转动下带动第二皮带运动，使得可以通过第二皮带带动第一输送滚筒转动，从而使得可以带动第一输送带对灌装水性油墨进行输送，并且在第一输送带输送的过程中，由于另一个第一输送滚筒一端的主动带轮与从动带轮之间通过第一皮带传动，并且从动带轮固定在其中一个第二输送滚筒的一端，从而使得可以带动第二输送带传动；
2、在电机转动的过程中通过带动摆臂转动，从而使得摆臂在转动的过程中可以推动推杆运动，同时因为活动板滑动连接在导向口的内部，从而在推杆运动是可以推动活动板在导向口的内部来回运动，在活动板来回运动时，由于活动柱滑动连接在腰型槽和L形槽的内部，从而在活动板运动的过程中，活动柱在腰型槽和L形槽的相互限位下运动，运动轨迹为在导向板一侧时位于腰型槽和L形槽交替处的最下方，在活动板向一侧推动时，由于腰型槽倾斜设置，从而通过斜面将活动柱在L形槽的限位下向上运动，当运动至L形槽的拐角处时，在腰型槽倾斜面的继续推动限位下，使得活动柱水平运动；
3、在运动时由于吸盘安装空心螺杆的底部，从而使得可以对灌装水性油墨进行吸附，在配合腰型槽和L形槽的相互限位，使得可以将第一输送带上的灌装水性油墨吸取放置在第二输送带上，从而完成分装运输，并且第一输送带和第二输送带的输送速率相同，便于人们后续进行分装，在导向口的一侧内部开设收纳腔，使得活动板在滑移至导向口一侧内部时可以配合卡口对活动板的一侧进行收纳，从而增加了活动板在导向口内部的滑移距离。
附图说明
图1为本发明一种水性油墨自动分装设备的主视立体图；
图2为本发明一种水性油墨自动分装设备的后视立体图；
图3为本发明一种水性油墨自动分装设备的侧视立体图；
图4为本发明一种水性油墨自动分装设备的局部剖视立体图(其中第二皮带22的下部已截断)；
图5为本发明图3中A处的放大视图。
图中：
1、工作台本体；2、立柱；3、导向板；4、侧板；5、传动槽；6、从动带轮；7、主动带轮；8、第一皮带；9、输送槽；10、第一输送带；11、第二输送带；12、活动板；13、腰型槽；14、对接口；15、推杆；16、抽拉槽；17、安全门；18、手柄；19、摆臂；20、电机；21、内腔；22、第二皮带；23、支撑臂；24、空心螺杆；25、吸盘；26、活动柱；27、第二输送滚筒；28、第一输送滚筒；29、导向口；30、收纳腔；31、卡口；32、L形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种水性油墨自动分装设备，包括工作台本体1，工作台本体1的顶部位于中间部位开设有输送槽9，输送槽9的两侧分别贯穿至工作台本体1的两端，工作台本体1的顶部靠近后侧边缘处固定有立柱2，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有导向板3，工作台本体1的顶部靠近前侧边缘处固定有侧板4，侧板4与导向板3相对应，输送槽9的前后内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有第一输送滚筒28，两个第一输送滚筒28的外表面之间设置有第一输送带10，工作台本体1的内部开设有内腔21，其中一个第一输送滚筒28的一端延伸至内腔21的内部，内腔21的顶部贯穿至工作台本体1的顶部，工作台本体1的前侧靠近一侧边缘处开设有传动槽5，导向板3和侧板4的相对一侧之间靠近两侧边缘处均转动连接有第二输送滚筒27，其中一个第二输送滚筒27的一端贯穿至传动槽5的内部，另一个第一输送滚筒28的一端贯穿至传动槽5的内部，其中一个第二输送滚筒27的一端固定有从动带轮6，另一个第一输送滚筒28的一端固定有主动带轮7，从动带轮6余主动带轮7之间连接有第一皮带8。
其达到的效果为，在实际使用时首先将灌装水性油墨放置在第一输送带10上，然后启动电机20，在电机20的转动下带动第二皮带22运动，使得可以通过第二皮带22带动第一输送滚筒28转动，从而使得可以带动第一输送带10对灌装水性油墨进行输送，并且在第一输送带10输送的过程中，由于另一个第一输送滚筒28一端的主动带轮7与从动带轮6之间通过第一皮带8传动，并且从动带轮6固定在其中一个第二输送滚筒27的一端，从而使得可以带动第二输送带11传动。
如图2-5所示，传动槽5的内部靠近前侧边缘处开设有抽拉槽16，抽拉槽16的一侧贯穿至工作台本体1的一侧，抽拉槽16的内部滑动连接有安全门17，安全门17的一侧固定有手柄18，两个第二输送滚筒27的外表面之间设置有第二输送带11，第二输送带11位于第一输送带10的上方，立柱2的内部固定有电机20，电机20的输出端固定有摆臂19，导向板3的前侧开设有导向口29，导向口29的一侧贯穿至导向板3的一侧，导向口29的一侧内壁开设有收纳腔30，收纳腔30的一侧贯穿至导向板3的内部，导向口29的内部滑动连接有活动板12，活动板12的前侧靠近一侧边缘处开设有对接口14，对接口14的内部转动连接有推杆15，推杆15的一端转动连接在摆臂19的一端。
其达到的效果为，在电机20转动的过程中通过带动摆臂19转动，从而使得摆臂19在转动的过程中可以推动推杆15运动，同时因为活动板12滑动连接在导向口29的内部，从而在推杆15运动是可以推动活动板12在导向口29的内部来回运动，在活动板12来回运动时，由于活动柱26滑动连接在腰型槽13和L形槽32的内部，从而在活动板12运动的过程中，活动柱26在腰型槽13和L形槽32的相互限位下运动，运动轨迹为在导向板3一侧时位于腰型槽13和L形槽32交替处的最下方，在活动板12向一侧推动时，由于腰型槽13倾斜设置，从而通过斜面将活动柱26在L形槽32的限位下向上运动，当运动至L形槽32的拐角处时，在腰型槽13倾斜面的继续推动限位下，使得活动柱26水平运动。
如图2-5所示，电机20的输出轴外表面与其中一个第一输送滚筒28的一端之间设置有第二皮带22，活动板12的前侧开设有腰型槽13，腰型槽13贯穿至活动板12的后侧，活动板12的前侧靠近一侧边缘处开设有卡口31，卡口31位于收纳腔30的内部，导向口29的内部后侧开设有L形槽32，L形槽32贯穿至导向板3的后侧，腰型槽13的内部滑动连接有活动柱26，活动柱26的后侧贯穿至导向板3的后侧，且活动柱26滑动连接在L形槽32的内部，活动柱26的前侧固定有支撑臂23，支撑臂23的顶部靠近前侧边缘处螺纹贯穿有空心螺杆24，空心螺杆24的底部固定有吸盘25。
其达到的效果为，在运动时由于吸盘25安装空心螺杆24的底部，从而使得可以对灌装水性油墨进行吸附，在配合腰型槽13和L形槽32的相互限位，使得可以将第一输送带10上的灌装水性油墨吸取放置在第二输送带11上，从而完成分装运输，并且第一输送带10和第二输送带11的输送速率相同，便于人们后续进行分装，在导向口29的一侧内部开设收纳腔30，使得活动板12在滑移至导向口29一侧内部时可以配合卡口31对活动板12的一侧进行收纳，从而增加了活动板12在导向口29内部的滑移距离。
本装置的使用方法及工作原理：在实际使用时首先将灌装水性油墨放置在第一输送带10上，然后启动电机20，在电机20的转动下带动第二皮带22运动，使得可以通过第二皮带22带动第一输送滚筒28转动，从而使得可以带动第一输送带10对灌装水性油墨进行输送，并且在第一输送带10输送的过程中，由于另一个第一输送滚筒28一端的主动带轮7与从动带轮6之间通过第一皮带8传动，并且从动带轮6固定在其中一个第二输送滚筒27的一端，从而使得可以带动第二输送带11传动。在电机20转动的过程中通过带动摆臂19转动，从而使得摆臂19在转动的过程中可以推动推杆15运动，同时因为活动板12滑动连接在导向口29的内部，从而在推杆15运动是可以推动活动板12在导向口29的内部来回运动，在活动板12来回运动时，由于活动柱26滑动连接在腰型槽13和L形槽32的内部，从而在活动板12运动的过程中，活动柱26在腰型槽13和L形槽32的相互限位下运动，运动轨迹为在导向板3一侧时位于腰型槽13和L形槽32交替处的最下方，在活动板12向一侧推动时，由于腰型槽13倾斜设置，从而通过斜面将活动柱26在L形槽32的限位下向上运动，当运动至L形槽32的拐角处时，在腰型槽13倾斜面的继续推动限位下，使得活动柱26水平运动，在运动时由于吸盘25安装空心螺杆24的底部，从而使得可以对灌装水性油墨进行吸附，在配合腰型槽13和L形槽32的相互限位，使得可以将第一输送带10上的灌装水性油墨吸取放置在第二输送带11上，从而完成分装运输，并且第一输送带10和第二输送带11的输送速率相同，便于人们后续进行分装，在导向口29的一侧内部开设收纳腔30，使得活动板12在滑移至导向口29一侧内部时可以配合卡口31对活动板12的一侧进行收纳，从而增加了活动板12在导向口29内部的滑移距离。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性油墨自动分装设备，其特征在于，包括工作台本体(1)，所述工作台本体(1)的顶部位于中间部位开设有输送槽(9)，所述输送槽(9)的两侧分别贯穿至工作台本体(1)的两端，所述工作台本体(1)的顶部靠近后侧边缘处固定有立柱(2)，所述工作台本体(1)的顶部靠近一侧边缘处固定有导向板(3)，所述工作台本体(1)的顶部靠近前侧边缘处固定有侧板(4)；
所述侧板(4)与导向板(3)相对应，所述输送槽(9)的前后内壁之间靠近两侧边缘处均转动连接有第一输送滚筒(28)，两个所述第一输送滚筒(28)的外表面之间设置有第一输送带(10)，所述工作台本体(1)的内部开设有内腔(21)，其中一个所述第一输送滚筒(28)的一端延伸至内腔(21)的内部，所述内腔(21)的顶部贯穿至工作台本体(1)的顶部，所述工作台本体(1)的前侧靠近一侧边缘处开设有传动槽(5)，所述导向板(3)和侧板(4)的相对一侧之间靠近两侧边缘处均转动连接有第二输送滚筒(27)，其中一个所述第二输送滚筒(27)的一端贯穿至传动槽(5)的内部，另一个所述第一输送滚筒(28)的一端贯穿至传动槽(5)的内部，其中一个所述第二输送滚筒(27)的一端固定有从动带轮(6)，另一个所述输送滚筒(28)的一端固定有主动带轮(7)，所述从动带轮(6)余主动带轮(7)之间连接有第一皮带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨自动分装设备，其特征在于：所述传动槽(5)的内部靠近前侧边缘处开设有抽拉槽(16)，所述抽拉槽(16)的一侧贯穿至工作台本体(1)的一侧，所述抽拉槽(16)的内部滑动连接有安全门(17)，所述安全门(17)的一侧固定有手柄(18)。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨自动分装设备，其特征在于：两个所述第二输送滚筒(27)的外表面之间设置有第二输送带(11)，所述第二输送带(11)位于第一输送带(10)的上方，所述立柱(2)的内部固定有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定有摆臂(19)。
4.根据权利要求3所述的一种水性油墨自动分装设备，其特征在于：所述导向板(3)的前侧开设有导向口(29)，所述导向口(29)的一侧贯穿至导向板(3)的一侧，所述导向口(29)的一侧内壁开设有收纳腔(30)，所述收纳腔(30)的一侧贯穿至导向板(3)的内部，所述导向口(29)的内部滑动连接有活动板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种水性油墨自动分装设备，其特征在于：所述活动板(12)的前侧靠近一侧边缘处开设有对接口(14)，所述对接口(14)的内部转动连接有推杆(15)，所述推杆(15)的一端转动连接在摆臂(19)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种水性油墨自动分装设备，其特征在于：所述电机(20)的输出轴外表面与其中一个第一输送滚筒(28)的一端之间设置有第二皮带(22)，所述活动板(12)的前侧开设有腰型槽(13)，所述腰型槽(13)贯穿至活动板(12)的后侧，所述活动板(12)的前侧靠近一侧边缘处开设有卡口(31)。
7.根据权利要求6所述的一种水性油墨自动分装设备，其特征在于：所述卡口(31)位于收纳腔(30)的内部，所述导向口(29)的内部后侧开设有L形槽(32)，所述L形槽(32)贯穿至导向板(3)的后侧，所述腰型槽(13)的内部滑动连接有活动柱(26)，所述活动柱(26)的后侧贯穿至导向板(3)的后侧，且活动柱(26)滑动连接在L形槽(32)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种水性油墨自动分装设备，其特征在于：所述活动柱(26)的前侧固定有支撑臂(23)，所述支撑臂(23)的顶部靠近前侧边缘处螺纹贯穿有空心螺杆(24)，所述空心螺杆(24)的底部固定有吸盘(25)。
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