CN210247177U - 一种自动插框结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动插框结构,包括升降插板结构和链轮,所述升降插板结构由插板电机和插板气夹组成,所述插板电机设置在插板气夹上方,所述升降插板结构下方设置有拖链A,拖链A同一侧下方设置有控制盒,控制盒一侧设置有空框输送线A,空框输送线A内部设置有输送线动力电机,所述空框输送线A上方设置有链轮,链轮最外端安装有棘爪,所述链轮上方设置有空框输送线暂存框,空框输送线暂存框一侧设置有出料输送线暂存框。本自动插框结构适应各种电路板物料的印刷后之后续工序前的暂存插框,代替了传统的人工插框方式,提高了生产效率、减轻了工人劳动强度和降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板印刷设备技术领域,具体为一种自动插框结构。
背景技术
传统的插框方式为人工操作,工人劳动强度大,生产效率低,生产成本较高,传统的插框方式存在电路板自动插框问题和变换各种印刷电路板的90°翻转后垂直插框适应性问题,导致电路板印刷的生产效率受到插框方式的影响,有所降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动插框结构,具有适应各种电路板物料的印刷后之后续工序前的暂存插框,代替了传统的人工插框方式,提高了生产效率、减轻了工人劳动强度和降低了生产成本的优点,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动插框结构,包括升降插板结构和链轮,所述升降插板结构由插板电机和插板气夹组成,所述插板电机设置在插板气夹上方,所述升降插板结构下方设置有拖链A,拖链A同一侧下方设置有控制盒,控制盒一侧设置有空框输送线A,空框输送线A内部设置有输送线动力电机,所述空框输送线A上方设置有链轮,链轮最外端安装有棘爪,所述链轮上方设置有空框输送线暂存框,空框输送线暂存框一侧设置有出料输送线暂存框,出料输送线暂存框内部设置有插框板料规格调节丝杆,所述出料输送线暂存框下方安装有输送滚筒,输送滚筒下方设置有出料输送线A,出料输送线A一侧设置有电器箱,电器箱下层内部安装有小车动力电机,小车动力电机后方设置有小车滚筒电机,小车滚筒电机一侧设置有插框自动定位小车,插框自动定位小车下方连接有拖链B,拖链B一侧设置有同步带,同步带上方设置有翻转气缸,翻转气缸上方设置有自动入料装置,自动入料装置一侧设置有拖链A,所述自动入料装置上方设置有90°翻板结构。
优选的,所述插板电机和插板气夹之间安装有拖链结构。
优选的,所述自动入料装置一侧设置有翻板入料规格调节电机。
优选的,所述出料输送线A与空框输送线A之间呈平行排列。
优选的,所述插框自动定位小车一侧安装有小车进框缓冲限位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本自动插框结构,通过采用空框自动进入,满框自动送出,板料自动翻转90°并垂直插框的方式;解决了电路板自动插框问题和变换各种印刷电路板的90°翻转后垂直插框适应性问题,代替了传统的人工插框方式,提高了生产效率、减轻了工人劳动强度和降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的侧视图;
图5为本实用新型的下层内部结构示意图;
图6为本实用新型的下层内部主视图;
图7为本实用新型的下层内部俯视图;
图8为本实用新型的下层内部侧视图。
图中:1、升降插板结构;101、插板电机;102、插板气夹;2、链轮;3、自动入料装置;4、拖链A;5、控制盒;6、空框输送线暂存框;7、棘爪;8、输送线动力电机;9、空框输送线A;10、出料输送线暂存框;11、插框板料规格调节丝杆;12、输送滚筒;13、出料输送线A;14、小车动力电机;15、小车滚筒电机;16、插框自动定位小车;17、小车进框缓冲限位;18、拖链B;19、同步带;20、翻转气缸;21、翻板入料规格调节电机;22、电器箱;23、90°翻板结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8,一种自动插框结构,包括升降插板结构1和链轮2,升降插板结构1由插板电机101和插板气夹102组成,插板电机101设置在插板气夹102上方,插板电机101和插板气夹102之间安装有拖链结构,一种束缚电线的装置,以方便其转动及运动,实现插板电机101和插板气夹102之间通电相互连接;升降插板结构1下方设置有拖链A4,拖链A4同一侧下方设置有控制盒5,控制盒5一侧设置有空框输送线A9,空框输送线A9内部设置有输送线动力电机8,空框输送线A9上方设置有链轮2,链轮2最外端安装有棘爪7,链轮2上方设置有空框输送线暂存框6,空框输送线暂存框6一侧设置有出料输送线暂存框10,出料输送线暂存框10内部设置有插框板料规格调节丝杆11,出料输送线暂存框10下方安装有输送滚筒12,输送滚筒12下方设置有出料输送线A13,出料输送线A13与空框输送线A9之间呈平行排列,实现空框输送线暂存框6自动进入,出料输送线暂存框10自动送出,两者之间不会相互影响,操作流程顺利,提高生产效率;出料输送线A13一侧设置有电器箱22,电器箱22下层内部安装有小车动力电机14,小车动力电机14后方设置有小车滚筒电机15,小车滚筒电机15一侧设置有插框自动定位小车16,插框自动定位小车16一侧安装有小车进框缓冲限位17,限定插框自动定位小车16运动轨迹,防止限定插框自动定位小车16出轨,把印刷后的电路板插入暂存框预定位置;插框自动定位小车16下方连接有拖链B18,拖链B18一侧设置有同步带19,同步带19上方设置有翻转气缸20,翻转气缸20上方设置有自动入料装置3,自动入料装置3一侧设置有拖链A4,自动入料装置3一侧设置有翻板入料规格调节电机21,可根据入料规格大小,调节电机的输出功率,实现翻板,自动入料装置3上方设置有90°翻板结构23。
工作原理:本自动插框结构,把印刷后的电路板插入暂存框预定位置,电路板印刷后自动流入90°翻板结构23,实现90°翻转、再由升降插板结构1垂直插框,空框输送线暂存框6由空框输送线A9输送进入插框自动定位小车16,插框自动定位小车16接到空框输送线暂存框6后自动移动到第一个插板工位,之后每插完一块板就自动走到下一个插板工位,如此循环,插满一框后经出料输送线A13自动输送到出料输送线暂存框10暂存位置、同时下一个空框输送线暂存框6自动进入插框自动定位小车16,重复以上A、B、C插满一框后自动进入下一框插框程序,每条输送线上可以暂存两个框,需要补框或搬框时会自动发出声光报警,提示补充空框输送线暂存框6或搬走出料输送线暂存框10。
综上所述:本自动插框结构,通过采用空框输送线暂存框6自动进入,出料输送线暂存框10自动送出,板料自动翻转90°并垂直插框的方式;解决了电路板自动插框问题和变换各种印刷电路板的90°翻转后垂直插框适应性问题,代替了传统的人工插框方式,提高了生产效率、减轻了工人劳动强度和降低了生产成本。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动插框结构,包括升降插板结构(1)和链轮(2),其特征在于:所述升降插板结构(1)由插板电机(101)和插板气夹(102)组成,所述插板电机(101)设置在插板气夹(102)上方,所述升降插板结构(1)下方设置有拖链A(4),拖链A(4)同一侧下方设置有控制盒(5),控制盒(5)一侧设置有空框输送线A(9),空框输送线A(9)内部设置有输送线动力电机(8),所述空框输送线A(9)上方设置有链轮(2),链轮(2)最外端安装有棘爪(7),所述链轮(2)上方设置有空框输送线暂存框(6),空框输送线暂存框(6)一侧设置有出料输送线暂存框(10),出料输送线暂存框(10)内部设置有插框板料规格调节丝杆(11),所述出料输送线暂存框(10)下方安装有输送滚筒(12),输送滚筒(12)下方设置有出料输送线A(13),出料输送线A(13)一侧设置有电器箱(22),电器箱(22)下层内部安装有小车动力电机(14),小车动力电机(14)后方设置有小车滚筒电机(15),小车滚筒电机(15)一侧设置有插框自动定位小车(16),插框自动定位小车(16)下方连接有拖链B(18),拖链B(18)一侧设置有同步带(19),同步带(19)上方设置有翻转气缸(20),翻转气缸(20)上方设置有自动入料装置(3),自动入料装置(3)一侧设置有拖链A(4),所述自动入料装置(3)上方设置有90°翻板结构(23)。
2.根据权利要求1所述的一种自动插框结构,其特征在于:所述插板电机(101)和插板气夹(102)之间安装有拖链结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动插框结构,其特征在于:所述自动入料装置(3)一侧设置有翻板入料规格调节电机(21)。
4.根据权利要求1所述的一种自动插框结构,其特征在于:所述出料输送线A(13)与空框输送线A(9)之间呈平行排列。
5.根据权利要求1所述的一种自动插框结构,其特征在于:所述插框自动定位小车(16)一侧安装有小车进框缓冲限位(17)。
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CN201921051769.0U CN210247177U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种自动插框结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114040584A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-11 | 深圳市创新特科技有限公司 | 集成电路板插框式收放板机 |
CN114772227A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 迅得机械(东莞)有限公司 | 一种电路板自动插框方法及自动上下料插框设备 |
CN114933143A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-08-23 | 浙江君睿智能装备有限公司 | 翻板插框装置 |
CN114940376A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-26 | 迅得机械(东莞)有限公司 | 一种电路板全自动镀化金方法及全自动镀化金设备 |
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