CN209792524U - 扳手储料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扳手锻造装置,公开了扳手储料装置,其包括底板和第二底板,底板上设有呈直线排列的存料机构、第一运送机构和热锻机构,第二底板上设有第二运送机构,第一运送机构将扳手从存料机构运送到热锻机构进行热锻,再通过第二运送机构运送进行下一步加工。本实用新型提供的上料机构用于存储扳手,并将扳手运送到各个工位进行加工,其在运送过程中可进行位置的微调,实用方便,结构简单,运送过程稳定可靠;各部分的运动均采用气缸,便于同步管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及扳手锻造装置,特别涉及扳手储料装置。
背景技术
目前市场上扳手的加工大多通过人工进行移料,由于加工的步骤较多,人工移料费时费力,也不便于自动化运行,且人工移动的安全性较低,因此,在生产中会产生诸多的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供扳手储料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
扳手储料装置,其包括底板,底板上设有呈直线排列的存料机构、第一运送机构和热锻机构,第一运送机构将扳手从存料机构运送到热锻机构进行热锻。
作为优选,存料机构包括安装于底板上的安装架、安装于安装架上的推料机构及安装于安装架左侧的储料架,储料架包括前后两个开口相对的U形架,U形架的底部设有搁置板,U形架左侧侧壁底部设有缺口,扳手堆叠于搁置板上,推料机构左右移动将扳手从缺口推到第一运送机构。
作为优选,推料机构包括设置在安装架顶部的底部滑块、与底部滑块配合的顶部滑轨、顶部滑轨上的连接板和安装在连接板左侧的推动手抓,安装架顶部还设有推料气缸,推料气缸与连接板连接,其推杆端通过固定块固定,推料气缸带动连接板、顶部滑轨和推动手抓左右移动,推动手抓伸到U形架的底端将底部的扳手推到第一运送机构上。
作为优选,第一运送机构包括设置在安装架与底板间的第一运送气缸、第一运送滑轨和第一运送滑块,第一运送气缸的推杆与第一运送滑块连接带动第一运送滑块沿着第一运送轨道左右移动,滑块的上方设有用于放置扳手的搁置台。
作为优选,热锻机构包括设置于第一运送机构左侧的移料气缸、移料滑轨、移料滑块和放置台,移料滑轨设置于底板上且沿前后方向设置,移料滑块与移料滑轨滑动连接,移料气缸的推杆与移料滑块连接,放置台固定于移料滑块的顶部,底板的前侧设有电磁圈,移料气缸的推杆带动移料滑块和放置台及扳手向前侧移动以通过电磁圈对扳手进行热锻。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型提供的上料机构用于存储扳手,并将扳手运送到各个工位进行加工,其在运送过程中可进行位置的微调,实用方便,结构简单,运送过程稳定可靠;各部分的运动均采用气缸,便于同步管理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是存料机构的结构示意图。
图3是第一运送机构和热锻机构的结构示意图。
附图中标号对应的部件名如下:1—底板、3—存料机构、301—安装架、302—储料架、303—搁置板、304—缺口、305—推动手抓、306—底部滑块、307—顶部滑轨、308—推料气缸、309—固定块、310—连接板、4—第一运送机构、401—第一运送气缸、402—第一运送滑轨、403—第一运送滑块、404—搁置台、5—热锻机构、51—移料气缸、52—移料滑轨、53—移料滑块、54—放置台、55—电磁圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
扳手储料装置,其包括底板1和第二底板2,底板1上设有呈直线排列的存料机构3、第一运送机构4和热锻机构5,第二底板2上设有第二运送机构6,第一运送机构4将扳手从存料机构3运送到热锻机构5进行热锻,再通过第二运送机构6运送进行下一步加工。
作为优选,存料机构3包括安装于底板1上的安装架301、安装于安装架301上的推料机构及安装于安装架301左侧的储料架302,储料架302包括前后两个开口相对的U形架,U形架的底部设有搁置板303,U形架左侧侧壁底部设有缺口304,扳手堆叠于搁置板303上,推料机构左右移动将扳手从缺口304推到第一运送机构4。
作为优选,推料机构包括设置在安装架301顶部的底部滑块306、与底部滑块306配合的顶部滑轨307、顶部滑轨307上的连接板和安装在连接板左侧的推动手抓305,安装架301顶部还设有推料气缸308,推料气缸308与连接板连接,其推杆端通过固定块309固定,推料气缸308带动连接板、顶部滑轨307和推动手抓305左右移动,推动手抓305伸到U形架的底端将底部的扳手推到第一运送机构4上
作为优选,第一运送机构4包括设置在安装架301与底板1间的第一运送气缸401、第一运送滑轨402和第一运送滑块403,第一运送气缸401的推杆与第一运送滑块403连接带动第一运送滑块403沿着第一运送轨道左右移动,滑块的上方设有用于放置扳手的搁置台404。
作为优选,热锻机构5包括设置于第一运送机构4左侧的移料气缸51、移料滑轨52、移料滑块53和放置台54,移料滑轨52设置于底板1上且沿前后方向设置,移料滑块53与移料滑轨52滑动连接,移料气缸51的推杆与移料滑块53连接,放置台54固定于移料滑块53的顶部,底板1的前侧设有电磁圈55,移料气缸51的推杆带动移料滑块53和放置台54及扳手向前侧移动以通过电磁圈55对扳手进行热锻。
本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.扳手储料装置,其特征在于:其包括底板(1),底板(1)上设有呈直线排列的存料机构(3)、第一运送机构(4)和热锻机构(5),第一运送机构(4)将扳手从存料机构(3)运送到热锻机构(5)进行热锻。
2.根据权利要求1所述的扳手储料装置,其特征在于:存料机构(3)包括安装于底板(1)上的安装架(301)、安装于安装架(301)上的推料机构及安装于安装架(301)左侧的储料架(302),储料架(302)包括前后两个开口相对的U形架,U形架的底部设有搁置板(303),U形架左侧侧壁底部设有缺口(304),扳手堆叠于搁置板(303)上,推料机构左右移动将扳手从缺口(304)推到第一运送机构(4)上。
3.根据权利要求2所述的扳手储料装置,其特征在于:推料机构包括设置在安装架(301)顶部的底部滑块(306)、与底部滑块(306)配合的顶部滑轨(307)、顶部滑轨(307)上的连接板和安装在连接板左侧的推动手抓(305),安装架(301)顶部还设有推料气缸(308),推料气缸(308)与连接板连接,其推杆端通过固定块(309)固定,推料气缸(308)带动连接板、顶部滑轨(307)和推动手抓(305)左右移动,推动手抓(305)伸到U形架的底端将底部的扳手推到第一运送机构(4)上。
4.根据权利要求1所述的扳手储料装置,其特征在于:第一运送机构(4)包括设置在安装架(301)与底板(1)间的第一运送气缸(401)、第一运送滑轨(402)和第一运送滑块(403),第一运送气缸(401)的推杆与第一运送滑块(403)连接带动第一运送滑块(403)沿着第一运送轨道左右移动,滑块的上方设有用于放置扳手的搁置台(404)。
5.根据权利要求3所述的扳手储料装置,其特征在于:热锻机构(5)包括设置于第一运送机构(4)左侧的移料气缸(51)、移料滑轨(52)、移料滑块(53)和放置台(54),移料滑轨(52)设置于底板(1)上且沿前后方向设置,移料滑块(53)与移料滑轨(52)滑动连接,移料气缸(51)的推杆与移料滑块(53)连接,放置台(54)固定于移料滑块(53)的顶部,底板(1)的前侧设有电磁圈(55),移料气缸(51)的推杆带动移料滑块(53)和放置台(54)及扳手向前侧移动以通过电磁圈(55)对扳手进行热锻。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111283398A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-16 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | 活口扳手自动上料机 |
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2019
- 2019-01-23 CN CN201920111253.4U patent/CN209792524U/zh active Active
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CN111283398A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-16 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | 活口扳手自动上料机 |
CN111283398B (zh) * | 2020-02-18 | 2021-01-05 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | 活口扳手自动上料机 |
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