CN109733864B - 一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，包括输送带和输送轨，所述输送轨上活动连接有输送架，所述输送架的底部固定安装有爪齿，所述输送带上开设有两组下料槽，所述输送带的中部上侧固定安装有安装架，所述回收仓的内腔顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有压锡板，所述安装架的右侧顶部固定安装有吸尘仓，所述吸尘仓的底部固定安装有若干软管刷，所述吸尘仓与回收仓之间固定连接有导料管，所述导料管的顶部固定安装有风机，本发明能够对蓄电池进行夹持紧固和转运，夹持得更加牢固，在蓄电池完成点铅加工后，在输送的过程中将压铅板将点铅部位进行压铅处理，将蓄电池点铅加工后产生的杂质进行清除。
Description
技术领域：
本发明涉及机械领域，具体涉及一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置。
背景技术：
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生--把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备，蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。蓄电池在生产过程中需要通过输送装置输送至各个工位，在输送时需要通过输送爪对蓄电池完成转运，在转运的过程中需要对蓄电池翻转180 度，而现有的转运装置不具备同时实现转运和翻转两个功能，降低了生产效率，当蓄电池完成点铅后，需要一定时间的凝固，此时需要将点铅处进行压实，而此时凝固的铅碎屑会落至输送带上，久而久之影响加工环境甚至影响机械的正常运作，而现有技术中没有将铅碎屑进行处理的功能，本发明提供一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，包括输送带和输送轨，所述输送轨上活动连接有输送架，所述输送架的底部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有U形安装架，所述U形安装架的内壁之间由上至下依次固定连接有第一导向杆和第二导向杆，所述U形安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿U 形安装架和第一导向杆固定连接有控制架，所述第一导向杆和第二导向杆的两端活动连接有夹板，所述夹板的内壁固定连接有套筒，所述套筒与第二导向杆活动套接，所述控制架的两端与套筒的顶部之间活动铰接有连杆，所述夹板的外壁均固定安装有电机,所述夹板的内壁均转动连接有爪齿，所述输送带上开设有两组下料槽，所述输送带的左端一侧依次固定安装有承载板和气缸，所述气缸的一侧活动连接有推板，所述推板位于承载板的上方，所述输送带的中部上侧固定安装有安装架，所述输送带的下部固定安装有回收仓，所述回收仓位于安装架的下方，所述回收仓的内腔顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有压锡板，所述安装架的右侧顶部固定安装有吸尘仓，所述吸尘仓的底部固定安装有若干软管刷，所述吸尘仓与回收仓之间固定连接有导料管，所述导料管的顶部固定安装有风机。
优选的，所述下料槽的底部固定连接有下料斗。
优选的，所述输送带的顶部两侧固定连接有导料板，所述导料板位于回收仓的顶部。
优选的，所述回收仓的左侧活动铰接有仓门。
优选的，所述输送带上设置有防滑纹。
优选的，所述电机与爪齿电性连接。
优选的，所述安装架的前侧固定安装有两组滑轨。
优选的，所述U形安装架与滑轨活动连接。
优选的，所述控制架的顶部固定连接有定位片。
本发明的工作原理：本发明通过升降装置将U形安装架向下降，在滑轨的导向作用下向下运动，U形安装架顶部的气缸将伸缩杆向上提带动控制架一起向上运动，控制架的两侧活动铰接的连杆向上提，在第二导向杆的作用下，套筒向内收紧，套筒带动夹板在第一导向杆和第二导向杆的作用下夹紧，对蓄电池起到紧固作用，电机带动爪齿旋转，能够在转运的过程中将蓄电池旋转180度继续加工，气缸通过伸缩杆向下压在定位片的作用下，使连杆和控制架处在同一水平位置，夹板放开对蓄电池的夹持，转运至承载板上，由气缸通过推板将蓄电池顶到输送轨上，蓄电池顺着输送轨输送，输送至安装架底部时，升降机构将压锡板下压将点锡的部位下压，凝固后产生的碎屑，一部分由软刷管扫落，通过下料槽底部的下料斗落入回收仓中，更细小的碎屑被软管刷由风机吸入吸尘仓中，再由导料管导入回收仓中。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，能够对蓄电池进行夹持紧固和转运，夹持得更加牢固，并且在转运的同时将蓄电池旋转180 度，配合后续工位进行加工，在蓄电池完成点铅加工后，在输送的过程中将压铅板将点铅部位进行压铅处理，在铅凝固后产生的小碎屑，一部分大颗粒的碎屑由软管刷直接扫落至输送带上，另外较为细小碎屑被吸入吸尘仓中，在导入回收仓中，能够将蓄电池点铅加工后产生的杂质进行清除，减少了额外的人力劳动，提高了产品的质量，易于推广应用。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明转运机构未夹持状态下的结构示意图；
图3为本发明转运机构夹持状态下的结构示意图；
图4为本发明中除杂机构的结构示意图；
图5为本发明中输送带的俯视图；
图6为本发明中软管刷的结构示意图；
其中：1输送带、2输送轨、3输送架、4爪齿、5承载板、6气缸、7推板、8下料槽、9安装架、10升降机构、11压锡板、12回收仓、13导料管、14吸尘仓、15风机、16软管刷、17导料板、18下料斗、19仓门、20滑轨、21定位片、 22安装架、23升降装置、24U形安装架、25气缸、26伸缩杆、27第一导向杆、 28第二导向杆、29连杆、30控制架、31套筒、32夹板、33电机。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：如图1-6所示，一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，包括输送带1和输送轨2，所述输送带1的顶部两侧固定连接有导料板17，所述导料板17位于回收仓12的顶部，所述输送轨2上活动连接有输送架3，所述输送架3 的底部固定连接有安装架22，所述安装架22的顶部固定安装有升降装置23，所述升降装置23的底部固定连接有U形安装架24，所述U形安装架24的内壁之间由上至下依次固定连接有第一导向杆28和第二导向杆28，所述U形安装架24 的顶部固定安装有气缸25，所述气缸25的底部安装有伸缩杆26，所述伸缩杆26的底部贯穿U形安装架24和第一导向杆27固定连接有控制架30，所述第一导向杆27和第二导向杆28的两端活动连接有夹板32，所述夹板32的内壁固定连接有套筒31，所述套筒31与第二导向杆28活动套接，所述控制架30的两端与套筒31的顶部之间活动铰接有连杆29，所述夹板32的外壁均固定安装有电机 33,所述夹板32的内壁均转动连接有爪齿4，所述输送带1上开设有两组下料槽 8，所述输送带1的左端一侧依次固定安装有承载板5和气缸6，所述气缸6的一侧活动连接有推板7，所述推板7位于承载板5的上方，所述输送带1的中部上侧固定安装有安装架9，所述输送带1的下部固定安装有回收仓12，所述回收仓12位于安装架9的下方，所述回收仓12的内腔顶部固定安装有升降机构10，所述升降机构10的底部固定连接有压锡板11，所述安装架9的右侧顶部固定安装有吸尘仓14，所述吸尘仓14的底部固定安装有若干软管刷16，所述吸尘仓 14与回收仓12之间固定连接有导料管13，所述导料管13的顶部固定安装有风机15。
实施例2：如图1所示，一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，包括输送带1和输送轨2，所述输送带1上设置有防滑纹，所述输送轨2上活动连接有输送架3，所述输送架3的底部固定连接有安装架22，所述安装架22的前侧固定安装有两组滑轨20，所述安装架22的顶部固定安装有升降装置23，所述升降装置23的底部固定连接有U形安装架24，所述U形安装架24与滑轨20活动连接，所述U形安装架24的内壁之间由上至下依次固定连接有第一导向杆28和第二导向杆28，所述U形安装架24的顶部固定安装有气缸25，所述气缸25的底部安装有伸缩杆26，所述伸缩杆26的底部贯穿U形安装架24和第一导向杆27固定连接有控制架30，所述控制架30的顶部固定连接有定位片21，所述第一导向杆27和第二导向杆28的两端活动连接有夹板32，所述夹板32的内壁固定连接有套筒31，所述套筒31与第二导向杆28活动套接，所述控制架30的两端与套筒31的顶部之间活动铰接有连杆29，所述夹板32的外壁均固定安装有电机33, 所述夹板32的内壁均转动连接有爪齿4，所述电机33与爪齿4电性连接，所述输送带1上开设有两组下料槽8，所述下料槽8的底部固定连接有下料斗18，所述输送带1的左端一侧依次固定安装有承载板5和气缸6，所述气缸6的一侧活动连接有推板7，所述推板7位于承载板5的上方，所述输送带1的中部上侧固定安装有安装架9，所述输送带1的下部固定安装有回收仓12，所述回收仓12 位于安装架9的下方，所述回收仓12的内腔顶部固定安装有升降机构10，所述升降机构10的底部固定连接有压锡板11，所述安装架9的右侧顶部固定安装有吸尘仓14，所述吸尘仓14的底部固定安装有若干软管刷16，所述吸尘仓14与回收仓12之间固定连接有导料管13，所述回收仓12的左侧活动铰接有仓门19，所述导料管13的顶部固定安装有风机15。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，包括输送带(1)和输送轨(2)，所述输送轨(2)上活动连接有输送架(3)，所述输送架(3)的底部固定连接有安装架(22)，所述安装架(22)的顶部固定安装有升降装置(23)，所述升降装置(23)的底部固定连接有U形安装架(24)，所述U形安装架(24)的内壁之间由上至下依次固定连接有第一导向杆(28)和第二导向杆(28)，所述U形安装架(24)的顶部固定安装有气缸(25)，所述气缸(25)的底部安装有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的底部贯穿U形安装架(24)和第一导向杆(27)固定连接有控制架(30)，所述第一导向杆(27)和第二导向杆(28)的两端活动连接有夹板(32)，所述夹板(32)的内壁固定连接有套筒(31)，所述套筒(31)与第二导向杆(28)活动套接，所述控制架(30)的两端与套筒(31)的顶部之间活动铰接有连杆(29)，所述夹板(32)的外壁均固定安装有电机(33),所述夹板(32)的内壁均转动连接有爪齿(4)，所述输送带(1)上开设有两组下料槽(8)，所述输送带(1)的左端一侧依次固定安装有承载板(5)和气缸(6)，所述气缸(6)的一侧活动连接有推板(7)，所述推板(7)位于承载板(5)的上方，所述输送带(1)的中部上侧固定安装有安装架(9)，所述输送带(1)的下部固定安装有回收仓(12)，所述回收仓(12)位于安装架(9)的下方，所述回收仓(12)的内腔顶部固定安装有升降机构(10)，所述升降机构(10)的底部固定连接有压锡板(11)，所述安装架(9)的右侧顶部固定安装有吸尘仓(14)，所述吸尘仓(14)的底部固定安装有若干软管刷(16)，所述吸尘仓(14)与回收仓(12)之间固定连接有导料管(13)，所述导料管(13)的顶部固定安装有风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，其特征在于：所述下料槽(8)的底部固定连接有下料斗(18)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，其特征在于：所述输送带(1)的顶部两侧固定连接有导料板(17)，所述导料板(17)位于回收仓(12)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，其特征在于：所述回收仓(12)的左侧活动铰接有仓门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，其特征在于：所述输送带(1)上设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，其特征在于：所述电机(33)与爪齿(4)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，其特征在于：所述安装架(22)的前侧固定安装有两组滑轨(20)。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，其特征在于：所述U形安装架(24)与滑轨(20)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱焊接加工转运压铅装置，其特征在于：所述控制架(30)的顶部固定连接有定位片(21)。
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