CN114083899A - 绿色环保印刷工艺及印刷工艺用防堆积机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了绿色环保印刷工艺及印刷工艺用防堆积机构，所述的印刷工艺用防堆积机构包括：第二挡板，放墨槽，滑槽，挡板，推板，控制组件，密闭组件，顶起组件，推动组件，所述第二挡板等间距开设有多个贯穿的放墨槽，所述放墨槽前端处的第二挡板内均开设有滑槽，所述挡板滑动设置于所述滑槽内部，所述挡板顶部设置有所述推板，所述挡板滑动控制所述放墨槽与所述滑槽的连通，所述挡板滑动带动所述推板的底部与所述第二挡板的顶部产生相对滑动，防止第二挡板顶部墨粉堆积。

Description

绿色环保印刷工艺及印刷工艺用防堆积机构

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为绿色环保印刷工艺及印刷工艺用防堆积机构。

背景技术

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。

现有打印机中的墨粉，采用将墨粉人工添加到硒鼓中，进行储墨，随着打印的进行以及人工添加墨粉时的放置误差(指添完墨后，硒鼓内不同位置的墨粉高度不一)，使得硒鼓内不同位置的墨粉储量不同，进而使硒鼓内墨粉余量较小时，硒鼓内就有地方已经将墨粉用完，使得打印出的纸张出现缺墨漏印的现象，通常办公人员会将硒鼓取出进行摇晃，使硒鼓内墨粉均匀分布，但摇晃过程中，有损伤硒鼓和漏墨的风险，且摇晃后，打印较短时间后，硒鼓内的墨粉在震动等因素的影响下会重新变得分布不匀，使得打印出的纸张出现缺墨漏印的现象；继而反复进行缺墨漏印和摇晃硒鼓的循环，直至硒鼓内的墨粉用完为止，浪费时间的同时，还会浪费纸张和墨粉，同时影响硒鼓的使用寿命，不够绿色环保。

基于此，本发明设计了绿色环保印刷工艺及印刷工艺用防堆积机构，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供绿色环保印刷工艺及印刷工艺用防堆积机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

印刷工艺用防堆积机构，包括：第二挡板，放墨槽，滑槽，挡板，推板，控制组件，密闭组件，顶起组件，推动组件，所述第二挡板等间距开设有多个贯穿的放墨槽，所述放墨槽前端处的第二挡板内均开设有滑槽，所述挡板滑动设置于所述滑槽内部，所述挡板顶部设置有所述推板，所述挡板滑动控制所述放墨槽与所述滑槽的连通，所述挡板滑动带动所述推板的底部与所述第二挡板的顶部产生相对滑动。

进一步地，所述第二挡板与所述挡板之间连接有所述控制组件，所述第二挡板内部还设置有所述密闭组件，所述挡板与所述推板之间设置有所述推动组件和所述顶起组件，所述控制组件滑动控制所述挡板在所述滑槽内的位置，所述密闭组件通过扭簧弹力使得所述控制组件滑动时保持所述第二挡板顶部和底部分隔，所述挡板滑动时，通过所述顶起组件带动所述推板在所述放墨槽内滑动，进而通过所述推动组件带动所述推板的底部与所述第二挡板的顶部产生相对滑动。

进一步地，所述控制组件包括：控制槽，固定座，伸缩轴，所述第二挡板内均匀开设有连通所述滑槽和所述放墨槽的控制槽，所述滑槽的前端侧壁上均固定安装有所述固定座，所述固定座通过所述伸缩轴滑动连接有所述挡板，所述固定座的顶端伸入所述控制槽内部。

进一步地，所述顶起组件包括：顶起槽，顶起凸块，所述挡板的顶部开设有所述顶起槽，所述顶底槽的前端深度大于所述顶起槽的后端深度，所述推板的底部固定安装有适配所述顶起槽的顶起凸块，所述顶起凸块的高度大于所述第二挡板的厚度，所述顶起凸块的底部设置为半圆形。

进一步地，所述推动组件包括：推槽，电动伸缩杆，推块，限位槽，限位块，所述挡板的顶部开设有所述推槽，所述推槽的底部固定安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有所述推块，所述推块的后端高度大于前端高度，所述推块的后端侧壁的顶部固定连接有所述限位块，所述推板的底部开设有适配所述限位块的限位槽。

进一步地，所述推槽设置于对应所述顶起槽的后端，所述推块的倾斜面适配所述顶起凸块的倾斜面，所述限位槽设置于对应所述顶起凸块的后端，所述挡板滑动时，先通过所述顶起槽带动所述顶起凸块上升，使得所述推板在所述放墨槽内滑动，进而通过所述推块和所述限位块带动所述顶起凸块跟随滑动，进而带动所述推板的底部在所述第二挡板的顶部滑动。

进一步地，所述密闭组件包括：密闭腔，扭簧轴，密封布，密封板，所述固定座内开设有密闭腔，所述密封腔与所述控制槽连通，所述密封腔内转动设置有所述扭簧轴，所述扭簧轴外壁绕设有密封布，所述密封布的另一端穿过所述控制槽固定连接有所述密封板，所述密封板固定安装于所述挡板的前侧壁的顶端，所述密封布的宽度等于所述控制槽的宽度。

绿色环保印刷工艺，该方法的具体步骤如下：S1、打印时，将墨盒安装到支撑机构左端的注墨口上，使墨盒能够连通滑动容箱；S2、启动设备，注墨口打开，墨盒内墨粉进入设备中，取墨辊在固定容箱进行取墨；S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊和压力辊之间，进行打印；S4、此过程中，滑动容箱前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱累高到滑动容箱内后，墨粉会推动检测机构摇摆；S5、随墨粉的不断累叠，检测机构摇摆幅度变大，最终启动检测机构，检测机构工作后，使墨盒停止输入墨粉。

进一步地，所述工艺中的设备包括有支撑机构、墨盒、印刷辊、刮刀、压力辊和取墨辊，其特征在于：还包括有注墨口、安装框、滑动容箱、固定容箱和检测机构，所述的注墨口设置在支撑机构左端上侧，所述安装框设置在支撑机构左端下侧，所述墨盒安装在注墨口上，所述滑动容箱滑动安装在安装框内，所述印刷辊、压力辊和取墨辊分别转动安装在支撑机构内，所述固定容箱安装在滑动容箱下端，所述滑动容箱内安装有检测机构，所述注墨口内设置有所述的印刷工艺用防堆积机构。

进一步地，所述刮刀上端左侧转动连接有倒L形板，所述倒L形板固定安装在支撑机构内壁，且位于安装框右端下方，所述安装框左端下方设置有封闭板，所述封闭板与倒L形板等高，所述第二挡板固定安装在封闭板与倒L形板之间上端处，所述挡板在伸缩轴自由状态下完全封闭放墨槽；所述注墨口右侧壁底端贯穿侧壁弹性滑动连接有第一挡板，且第一挡板自由状态下，位于第二挡板正上方且密封第二挡板。

附图说明

图1为本发明绿色环保印刷工艺总体工艺流程示意图；

图2为本发明绿色环保印刷工艺总体结构示意图；

图3为本发明绿色环保印刷工艺总体结构正剖示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本发明绿色环保印刷工艺去除墨盒、封闭板和滤板的结构示意图；

图6为图5中B处放大示意图；

图7为图5结构俯剖示意图；

图8为图7中C处放大示意图；

图9为图5去除印刷辊、压力辊、取墨辊和滑动容箱的结构示意图；

图10为绿色环保印刷工艺滑动容箱配合检测机构的结构示意图；

图11为图10中D处放大示意图；

图12为印刷工艺用防堆积机构的整体结构图；

图13为印刷工艺用防堆积机构内的推板结构图；

图14为印刷工艺用防堆积机构的主视结构图；

图15为印刷工艺用防堆积机构的密闭组件结构图；

图16为印刷工艺用防堆积机构的挡板结构图；

图17为印刷工艺用防堆积机构内的推板与顶起凸块之间的位置示意图；

图18为印刷工艺用防堆积机构的推板俯视结构图；

图19为印刷工艺用防堆积机构的推动组件结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑机构1、倒L形板1-1、封闭板1-2、墨盒2、盒体2-1、滑动盖2-2、注墨口3、第一挡板3-1、第二挡板3-2、放墨槽3-2-1、滑槽3-2-2、弹性伸缩杆3-2-3、挡板3-3、第一固定杆3-4、第一连接杆3-4-1、套环3-4-2、弹性滑块3-4-3、安装框4、印刷辊5、第一转轴5-1、压力辊6、第二转轴6-1、取墨辊7、第三转轴7-1、滑动容箱8、第二连接杆8-1、楔块8-1-1、螺帽8-2、往复丝杆8-3、固定容箱9、检测机构10、转板10-1、连接块10-1-1、第一触发开关10-1-2、第二固定杆10-2、固定块10-3、轴杆10-3-1、第二触发开关10-3-2、刮刀11、刮刀轴11-1、第一传送带12-1、第二传送带12-2、第三传送带12-3、滤板13、推板21、控制槽31、固定座32、伸缩轴33、顶起槽41、顶起凸块42、推槽51、电动伸缩杆52、推块53、限位槽54、限位块55、密闭腔61、扭簧轴62、密封布63、密封板64。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：绿色环保印刷工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

S1、打印时，将墨盒安装到支撑机构左端的注墨口上，使墨盒能够连通滑动容箱；

S2、启动设备，注墨口打开，墨盒内墨粉进入设备中，取墨辊在固定容箱进行取墨；

S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊和压力辊之间，进行打印；

S4、此过程中，滑动容箱前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱累高到滑动容箱内后，墨粉会推动检测机构摇摆；

S5、随墨粉的不断累叠，检测机构摇摆幅度变大，最终启动检测机构，检测机构工作后，使墨盒停止输入墨粉。

作为本发明的进一步方案，上述工艺所述设备包括有支撑机构1、墨盒2、印刷辊5、压力辊6和取墨辊7，其特征在于：还包括有注墨口3、安装框4、滑动容箱8、固定容箱9和检测机构10，所述的注墨口3设置在支撑机构1左端上侧，所述安装框4设置在支撑机构1左端下侧，所述墨盒2安装在注墨口3上，所述滑动容箱8滑动安装在安装框4内，所述印刷辊5、压力辊6和取墨辊7分别转动安装在支撑机构1内，所述固定容箱9安装在滑动容箱8下端，所述滑动容箱8内安装有检测机构10。

作为本发明的进一步方案，所述印刷辊5转动安装在支撑机构1中，所述取墨辊7转动安装在印刷辊5左侧的支撑机构1中，所述压力辊6转动安装在印刷辊5下方的支撑机构1中；所述刮刀11安装在取墨辊7上侧，所述刮刀11包括有刮刀轴11-1，所述刮刀轴11-1固定安装在支撑机构1内壁，所述刮刀11上端转动安装在刮刀轴11-1上，且安装处设置有扭簧，使刮刀11紧贴取墨辊7表面，通过常规的印刷结构组合，构成设备的印刷部，使设备的印刷组件选用部件为成熟的现有技术，提高设备的通配性。

作为本发明的进一步方案，所述固定容箱9固定安装在支撑机构1左端内侧，所述固定容箱9底板贴近取墨辊7下端；所述安装框4位于固定容箱9上端固定安装在支撑机构1上，所述滑动容箱8下端与固定容箱9上端滑动且密封连接，所述滑动容箱8滑动安装在安装框4内；所述刮刀11上端左侧转动连接有倒L形板1-1，所述倒L形板1-1固定安装在支撑机构1内壁，且位于安装框4右端下方，所述安装框4左端下方设置有封闭板1-2，所述封闭板1-2与倒L形板1-1等高；将设备的储墨部，分为容量较小位置固定的固定容箱9和容量较大可往复滑动的滑动容箱8，利用滑动容箱8的往复滑动，使储墨部内的墨粉分布均匀，同时设置位置固定的固定容箱9使设备取墨过程可以在稳定环境下进行(在固定容箱9的墨粉减少时，滑动容箱8的墨粉在重力作用下落入固定容箱9)，两者结合，使设备始终可以稳定的取到分布均匀的墨粉，使打印过程更加稳定可靠，不会出现漏印或印花现象。

作为本发明的进一步方案，所述注墨口3包括有第二挡板3-2，所述第二挡板3-2固定安装在封闭板1-2与倒L形板1-1之间上端处，所述第二挡板3-2等间距开设有多个贯穿的放墨槽3-2-1，所述放墨槽3-2-1前端处的第二挡板3-2内均开设有滑槽3-2-2，所述滑槽3-2-2前端侧壁上均固定安装有弹性伸缩杆3-2-3；所述弹性伸缩杆3-2-3内设置有控制其收缩的电磁铁，所述弹性伸缩杆3-2-3固定安装有挡板3-3，所述挡板3-3滑动安装在滑槽3-2-2内，所述挡板3-3在弹性伸缩杆3-2-3自由状态下完全封闭放墨槽3-2-1；所述注墨口3右侧壁底端贯穿侧壁弹性滑动连接有第一挡板3-1，且第一挡板3-1自由状态下，位于第二挡板3-2正上方且密封第二挡板3-2；设置注墨口3，使设备可以增加独立的储墨组件，加大设备储墨容量的同时，降低换墨难度和时间；设置挡板3-3，使第二挡板3-2具有通断两种状态，进而使墨盒2向设备内输粉是间断的，进而使设备内的墨粉保持非满载状态，降低摇匀墨粉的难度。

作为本发明的进一步方案，所述安装框4前后内壁间固定安装有第二固定杆10-2，所述第二固定杆10-2贯穿滑动容箱8，且与滑动容箱8密封滑动连接；所述第二固定杆10-2在滑动容箱8内的部分等间距固定设置有与挡板3-3等量的固定块10-3，所述固定块10-3侧壁上固定连接有轴杆10-3-1，所述轴杆10-3-1转动连接有转板10-1，所述转板10-1包括有位于转板10-1上端的连接块10-1-1，所述连接块10-1-1与轴杆10-3-1转动连接，所述连接块10-1-1与轴杆10-3-1连接内壁左端固定安装有第一触发开关10-1-2，所述轴杆10-3-1下端固定安装有第二触发开关10-3-2，所述第二触发开关10-3-2与第一触发开关10-1-2接触时，弹性伸缩杆3-2-3内的电磁铁断电(断电的弹性伸缩杆3-2-3为接触的第二触发开关10-3-2与第一触发开关10-1-2对应位置上的弹性伸缩杆3-2-3)；设置转板10-1，使转板10-1下方的墨粉在经过转板10-1时，会被抹平，以加强设备抹平墨粉的能力，同时墨粉注入设备的过程中，会堆积在转板10-1间隙中，进而在滑动容箱8滑动过程中，墨粉会推动转板10-1晃动，墨粉堆积越高，晃动幅度越大，再以晃动幅度控制上方对应电磁铁的通断，进而控制对应放墨槽3-2-1的开合，以此使墨盒2能够根据不同转板10-1间隙中的墨粉余量进行动态添加；保证设备内的墨粉余量的同时，对设备内各处的墨粉的高度进行动态平衡，加强墨粉的均匀程度，进而保证打印过程的稳定和质量。

作为本发明的进一步方案，所述支撑机构1位于第二挡板3-2左侧下方固定安装有第一固定杆3-4，所述第一固定杆3-4上端对应滑槽3-2-2与放墨槽3-2-1交接处位置均固定连接有第一连接杆3-4-1，所述第一连接杆3-4-1上端固定连接有套环3-4-2，所述套环3-4-2内横向滑动连接有弹性滑块3-4-3，所述弹性滑块3-4-3右端紧靠对应位置的挡板3-3侧壁；

所述滑动容箱8上端对应弹性滑块3-4-3位置上分别竖直固定连接有第二连接杆8-1，所述第二连接杆8-1上端固定安装有楔块8-1-1，所述楔块8-1-1的楔面与弹性滑块3-4-3左端滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述倒L形板1-1和封闭板1-2之间下端固定安装有滤板13；设置滤板13，利用滑动容箱8往复滑动过程中产生的振动带动滤板13振动，进而对落在滤板13上的墨粉进行筛分，保证进入设备的墨粉的细腻程度，进而保证打印的质量。

作为本发明的进一步方案，所述滑动容箱8侧壁固定安装有往复丝杆8-3，所述往复丝杆8-3贯穿并延伸出安装框4外，所述印刷辊5、压力辊6和取墨辊7分别固定安装在第一转轴5-1、第二转轴6-1和第三转轴7-1，所述第一转轴5-1、第二转轴6-1和第三转轴7-1均与支撑机构1转动连接，且在往复丝杆8-3侧的一端贯穿并延伸出支撑机构1；所述第一转轴5-1延伸出支撑机构1的部分外接驱动机构，所述第一转轴5-1延伸出支撑机构1的部分外接驱动机构分别通过第一传送带12-1和第二传送带12-2与第二转轴6-1延伸出支撑机构1的部分外接驱动机构和第三转轴7-1延伸出支撑机构1的部分外接驱动机构传动连接，所述往复丝杆8-3上螺纹连接有螺帽8-2，所述螺帽8-2与安装框4转动连接，所述螺帽8-2与第三转轴7-1通过第三传送带12-3传动连接。

工作原理：(如图3)工作时，将墨盒2放在注墨口3左侧向右推动，推入注墨口3中，与注墨口3卡接，其中盒体2-1会将第一挡板3-1向右推动，使其离开注墨口3，进入支撑机构1内，滑动盖2-2会被第二挡板3-2阻挡，脱离盒体2-1底面，进而使墨盒2底面被打开，此时墨盒2内的墨粉在重力作用下直接堆积在第二挡板3-2上；

而后，启动设备，外接的驱动机构带动第一转轴5-1转动，进而第一转轴5-1通过第一传送带12-1、第二传送带12-2和第三传送带12-3分别带动第二转轴6-1、第三转轴7-1和螺帽8-2同步转动，进一步的印刷辊5、压力辊6和取墨辊7同步转动(第一转轴5-1、第二转轴6-1和第三转轴7-1与对应辊的半径比例相同，进而使对应辊的转动线速度一致)，同时，螺帽8-2转动，以螺纹传动的方式，驱动往复丝杆8-3往复运动，进而带动滑动容箱8在安装框4内往复滑动，同时产生震动；

并且设备启动后，(如图7)弹性伸缩杆3-2-3通电，其内的电磁铁启动并使弹性伸缩杆3-2-3收缩，进而带动挡板3-3向滑槽3-2-2内滑动，以此打开放墨槽3-2-1，(如图4)使墨盒2内的墨粉能够从滑槽3-2-2处落入滤板13上，再由滤板13落入滑动容箱8，最后落入固定容箱9以待取墨辊7取用进行打印(滑动容箱8在安装框4内往复滑动，产生的震动，使墨盒2和滤板13随之震动，以保证墨粉可以顺利下落)；

同时，滑动容箱8滑动过程中，其内的墨粉会随之晃动，已达到均匀分布的效果(这样可以保证留存墨粉高过固定容箱时，墨粉的均匀分布，而由于固定容箱9内的容量很小，当墨粉用到只剩固定容箱9内还留存墨粉时，固定容箱9内墨粉被取用完的整个过程，不足以打破墨粉均匀的分布，直到墨粉即将用完时，这种均匀分布才会被打破，但此时，打印机已无法继续打印，避免了常规墨盒快用完时到完全用完的过程中，出现打印不全，需要摇晃而导致的漏墨、浪费墨粉纸张的现象)；并且此过程中，滑动容箱8滑动过程中，墨粉会随之运动，使转板10-1下方的墨粉在经过转板10-1底端时，会被抹平，以加强设备抹平墨粉的能力，同时墨粉注入设备的过程中，会堆积在转板10-1间隙中，进而在滑动容箱8滑动过程中，墨粉会推动转板10-1晃动，墨粉堆积越高，晃动幅度越大，再以晃动幅度控制上方对应电磁铁的通断，进而控制对应放墨槽3-2-1的开合(结合图5与图6可知，在滑动容箱8滑动过程中，滑动容箱8上端与之固定连接的楔块8-1-1会随之左右滑动，且由于楔块8-1-1由左到右逐渐远离第二挡板3-2，当滑动容箱8位于安装框4最右端时，楔块8-1-1不会对弹性滑块3-4-3产生挤压，进而弹性滑块3-4-3不会挤压挡板3-3，使挡板3-3可以随弹性伸缩杆3-2-3运动；对应的，滑动容箱8在其它位置是，楔块8-1-1会挤压弹性滑块3-4-3，进而对挡板3-3产生挤压，使挡板3-3静止；同时，当滑动容箱8位于安装框4最右端时，转板10-1晃动幅度最大，如图11，若此时转板10-1侧面的墨粉堆积到一定高度，使得第一触发开关10-1-2与第二触发开关10-3-2接触，则对应位置上的弹性伸缩杆3-2-3内的电磁铁断电，对应的，弹性伸缩杆3-2-3在自身的弹力作用下伸出，进而推动挡板3-3将对应放墨槽3-2-1堵住，此处放墨槽3-2-1停止放墨；与之对应的，若此时转板10-1侧面的墨粉未堆积到一定高度，则对应位置上的弹性伸缩杆3-2-3内的电磁铁保持通电，对应放墨槽3-2-1保持通畅状态，此处放墨槽3-2-1继续放墨，对下方对应位置上的转板10-1间隙补充墨粉)，以此使墨盒2能够根据不同转板10-1间隙中的墨粉余量进行动态添加；

综上所述本发明的具体工艺流程为：

S1、打印时，将墨盒2安装到支撑机构1左端的注墨口3上，并将第一挡板3-1顶出第二挡板3-2上端；

S2、启动设备，注墨口3的第二挡板3-2在电磁铁的驱动下打开放墨槽3-2-1，墨盒2内墨粉进入设备中，取墨辊7在固定容箱9进行取墨；

S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊5和压力辊6之间，进行打印；

S4、此过程中，滑动容箱8前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱9累高到滑动容箱8内后，墨粉会推动转板10-1摇摆；

S5、随墨粉累叠越高，转板10-1摇摆幅度越大，直至转板10-1摇摆到一定幅度后，第二挡板3-2在电磁铁断开，放墨槽3-2-1关闭，墨盒2停止输入墨粉。

利用滑动容箱8的往复滑动，使储墨部内的墨粉分布均匀，同时设置位置固定的固定容箱9使设备取墨过程可以在稳定环境下进行(在固定容箱9的墨粉减少时，滑动容箱8的墨粉在重力作用下落入固定容箱9)，两者结合，使设备始终可以稳定的取到分布均匀的墨粉，使打印过程更加稳定可靠，不会出现漏印或印花现象；由于固定容箱9内的容量很小，当墨粉用到只剩固定容箱9内还留存墨粉时，固定容箱9内墨粉被取用完的整个过程，不足以打破墨粉均匀的分布，直到墨粉即将用完时，这种均匀分布才会被打破，但此时，打印机已无法继续打印，避免了常规墨盒快用完时到完全用完的过程中，出现打印不全，需要摇晃而导致的漏墨、浪费墨粉纸张的现象。

实施例2

印刷工艺用防堆积机构，包括：第二挡板3-2，放墨槽3-2-1，滑槽3-2-2，挡板3-3，推板21，控制组件，密闭组件，顶起组件，推动组件，所述第二挡板3-2等间距开设有多个贯穿的放墨槽3-2-1，所述放墨槽3-2-1前端处的第二挡板3-2内均开设有滑槽3-2-2，所述挡板3-3滑动设置于所述滑槽3-2-2内部，所述挡板3-3顶部设置有所述推板21，所述挡板3-3滑动控制所述放墨槽3-2-1与所述滑槽3-2-2的连通，所述挡板3-3滑动带动所述推板21的底部与所述第二挡板3-2的顶部产生相对滑动。

作为本实施例的进一步方案，所述第二挡板3-2与所述挡板3-3之间连接有所述控制组件，所述第二挡板3-2内部还设置有所述密闭组件，所述挡板3-3与所述推板21之间设置有所述推动组件和所述顶起组件，所述控制组件滑动控制所述挡板3-3在所述滑槽3-2-2内的位置，所述密闭组件通过扭簧弹力使得所述控制组件滑动时保持所述第二挡板3-2顶部和底部分隔，所述挡板3-3滑动时，通过所述顶起组件带动所述推板21在所述放墨槽3-2-1内滑动，进而通过所述推动组件带动所述推板21的底部与所述第二挡板3-2的顶部产生相对滑动。

作为本实施例的进一步方案，所述控制组件包括：控制槽31，固定座32，伸缩轴33，所述第二挡板3-2内均匀开设有连通所述滑槽3-2-2和所述放墨槽3-2-1的控制槽31，,所述滑槽3-2-2的前端侧壁上均固定安装有所述固定座31，所述固定座31通过所述伸缩轴33滑动连接有所述挡板3-3，所述固定座31的顶端伸入所述控制槽31内部。

作为本实施例的进一步方案，所述顶起组件包括：顶起槽41，顶起凸块42，所述挡板3-3的顶部开设有所述顶起槽41，所述顶底槽41的前端深度大于所述顶起槽41的后端深度，所述推板21的底部固定安装有适配所述顶起槽41的顶起凸块42，所述顶起凸块42的高度大于所述第二挡板3-2的厚度，所述顶起凸块42的底部设置为半圆形。

作为本实施例的进一步方案，所述推动组件包括：推槽51，电动伸缩杆52，推块53，限位槽54，限位块55，所述挡板3-3的顶部开设有所述推槽51，所述推槽51的底部固定安装有所述电动伸缩杆52，所述电动伸缩杆52的顶部固定安装有所述推块53，所述推块53的后端高度大于前端高度，所述推块52的后端侧壁的顶部固定连接有所述限位块55，所述推板21的底部开设有适配所述限位块55的限位槽54。

作为本实施例的进一步方案，所述推槽51设置于对应所述顶起槽41的后端，所述推块53的倾斜面适配所述顶起凸块42的倾斜面，所述限位槽54设置于对应所述顶起凸块42的后端，所述挡板3-3滑动时，先通过所述顶起槽41带动所述顶起凸块42上升，使得所述推板21在所述放墨槽3-2-1内滑动，进而通过所述推块53和所述限位块55带动所述顶起凸块42跟随滑动，进而带动所述推板21的底部在所述第二挡板3-2的顶部滑动。

当伸缩轴33滑动打开放墨槽3-2-1时，电动伸缩杆52自动伸长至最大距离，直至限位块55与限位槽54相抵，然后伸缩轴33滑动带动挡板3-3和推板21滑动，当伸缩轴33滑动关闭放墨槽3-2-1时，伸缩轴33继续滑动带动挡板3-3和推板21滑动，当推板21滑动至放墨槽3-2-1顶部时，电动伸缩轴52自动压缩，解除限位块55与限位槽54的相抵，此时推板21自动下落，使得顶起凸块42与顶起槽41相抵，装置复位。

作为本实施例的进一步方案，所述密闭组件包括：密闭腔61，扭簧轴62，密封布63，密封板64，所述固定座32内开设有密闭腔61，所述密封腔61与所述控制槽31连通，所述密封腔61内转动设置有所述扭簧轴62，所述扭簧轴62外壁绕设有密封布63，所述密封布63的另一端穿过所述控制槽31固定连接有所述密封板64，所述密封板64固定安装于所述挡板3-3的前侧壁的顶端，所述密封布63的宽度等于所述控制槽31的宽度。

密封布63在扭簧轴62的作用下始终保护控制槽31内密封布绷紧，同时多余的密封布始终卷绕在扭簧轴62外侧，使得伸缩轴33滑动时保持第二挡板3-2顶部与底部之间的密封效果，墨粉无法从第二挡板3-2内的控制槽31内滑落。

绿色环保印刷工艺，该方法的具体步骤如下：

S1、打印时，将墨盒安装到支撑机构左端的注墨口上，使墨盒能够连通滑动容箱；

S2、启动设备，注墨口打开，墨盒内墨粉进入设备中，取墨辊在固定容箱进行取墨；

S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊和压力辊之间，进行打印；

S4、此过程中，滑动容箱前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱累高到滑动容箱内后，墨粉会推动检测机构摇摆；

S5、随墨粉的不断累叠，检测机构摇摆幅度变大，最终启动检测机构，检测机构工作后，使墨盒停止输入墨粉。

作为本实施例的进一步方案，所述工艺中的设备包括有支撑机构1、墨盒2、印刷辊5、刮刀11、压力辊6和取墨辊7，还包括有注墨口3、安装框4、滑动容箱8、固定容箱9和检测机构10，所述的注墨口3设置在支撑机构1左端上侧，所述安装框4设置在支撑机构1左端下侧，所述墨盒2安装在注墨口3上，所述滑动容箱8滑动安装在安装框4内，所述印刷辊5、压力辊6和取墨辊7分别转动安装在支撑机构1内，所述固定容箱9安装在滑动容箱8下端，所述滑动容箱8内安装有检测机构10，所述注墨口3内设置有所述的印刷工艺用防堆积机构。

作为本实施例的进一步方案，所述刮刀11上端左侧转动连接有倒L形板1-1，所述倒L形板1-1固定安装在支撑机构1内壁，且位于安装框4右端下方，所述安装框4左端下方设置有封闭板1-2，所述封闭板1-2与倒L形板1-1等高，所述第二挡板3-2固定安装在封闭板1-2与倒L形板1-1之间上端处，所述挡板3-3在伸缩轴33自由状态下完全封闭放墨槽3-2-1；所述注墨口3右侧壁底端贯穿侧壁弹性滑动连接有第一挡板3-1，且第一挡板3-1自由状态下，位于第二挡板3-2正上方且密封第二挡板3-2。

作为本实施例的进一步方案，第二档板3-2的前端均设置有倾斜面，固定座32的前端的顶部设置为与第二挡板3-2的倾斜面平齐的斜截面。

实施例1中，注墨口3内的第二挡板3-2与墨盒2始终保持相对静止状态，使得第二挡板3-2顶部堆积大量墨粉，同时第二挡板3-2顶部设置为水平，使得堆积墨粉无法因为挡板3-3的滑动滑落，造成墨盒2内的墨粉无法得到充分使用，资源浪费较多。

本实施例中，通过伸缩轴33的滑动带动挡板3-3滑动，挡板3-3滑动时，先通过所述顶起槽41带动所述顶起凸块42上升，使得所述推板21在所述放墨槽3-2-1内滑动，进而通过所述推块53和所述限位块55带动所述顶起凸块42跟随滑动，进而带动所述推板21的底部在所述第二挡板3-2的顶部滑动，使得推板21推动第二挡板3-2顶部的墨粉，使得第二挡板3-2顶部的墨粉沿第二挡板3-2的倾斜面下滑至相邻的放墨槽3-2-1内部，防止墨粉堆积；同时通过将推板设置于放墨槽3-2-1内部，使得装置美观，同时通过扭簧轴62与密封布63的配合，进一步保证装置的密封效果，防止墨粉泄露。

Claims (10)

1.印刷工艺用防堆积机构，包括：

第二挡板，

放墨槽，

滑槽，

挡板，

推板，

控制组件，

密闭组件，

顶起组件，

推动组件，

所述第二挡板等间距开设有多个贯穿的放墨槽，所述放墨槽前端处的第二挡板内均开设有滑槽，所述挡板滑动设置于所述滑槽内部，所述挡板顶部设置有所述推板，所述挡板滑动控制所述放墨槽与所述滑槽的连通，所述挡板滑动带动所述推板的底部与所述第二挡板的顶部产生相对滑动。

2.根据权利要求1所述的印刷工艺用防堆积机构，其特征在于：

所述第二挡板与所述挡板之间连接有所述控制组件，

所述第二挡板内部还设置有所述密闭组件，

所述挡板与所述推板之间设置有所述推动组件和所述顶起组件，

所述控制组件滑动控制所述挡板在所述滑槽内的位置，所述密闭组件通过扭簧弹力使得所述控制组件滑动时保持所述第二挡板顶部和底部分隔，所述挡板滑动时，通过所述顶起组件带动所述推板在所述放墨槽内滑动，进而通过所述推动组件带动所述推板的底部与所述第二挡板的顶部产生相对滑动。

3.根据权利要求2所述的印刷工艺用防堆积机构，其特征在于：

所述控制组件包括：

控制槽，

固定座，

伸缩轴，

所述第二挡板内均匀开设有连通所述滑槽和所述放墨槽的控制槽，,所述滑槽的前端侧壁上均固定安装有所述固定座，所述固定座通过所述伸缩轴滑动连接有所述挡板，所述固定座的顶端伸入所述控制槽内部。

4.根据权利要求2所述的印刷工艺用防堆积机构，其特征在于：

所述顶起组件包括：

顶起槽，

顶起凸块，

所述挡板的顶部开设有所述顶起槽，所述顶底槽的前端深度大于所述顶起槽的后端深度，所述推板的底部固定安装有适配所述顶起槽的顶起凸块，所述顶起凸块的高度大于所述第二挡板的厚度，所述顶起凸块的底部设置为半圆形。

5.根据权利要求2所述的印刷工艺用防堆积机构，其特征在于：

所述推动组件包括：

推槽，

电动伸缩杆，

推块，

限位槽，

限位块，

所述挡板的顶部开设有所述推槽，所述推槽的底部固定安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有所述推块，所述推块的后端高度大于前端高度，所述推块的后端侧壁的顶部固定连接有所述限位块，所述推板的底部开设有适配所述限位块的限位槽。

6.根据权利要求5所述的印刷工艺用防堆积机构，其特征在于：

所述推槽设置于对应所述顶起槽的后端，所述推块的倾斜面适配所述顶起凸块的倾斜面，所述限位槽设置于对应所述顶起凸块的后端，所述挡板滑动时，先通过所述顶起槽带动所述顶起凸块上升，使得所述推板在所述放墨槽内滑动，进而通过所述推块和所述限位块带动所述顶起凸块跟随滑动，进而带动所述推板的底部在所述第二挡板的顶部滑动。

7.根据权利要求3所述的印刷工艺用防堆积机构，其特征在于：

所述密闭组件包括：

密闭腔，

扭簧轴，

密封布，

密封板，

所述固定座内开设有密闭腔，所述密封腔与所述控制槽连通，所述密封腔内转动设置有所述扭簧轴，所述扭簧轴外壁绕设有密封布，所述密封布的另一端穿过所述控制槽固定连接有所述密封板，所述密封板固定安装于所述挡板的前侧壁的顶端，所述密封布的宽度等于所述控制槽的宽度。

8.绿色环保印刷工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

S1、打印时，将墨盒安装到支撑机构左端的注墨口上，使墨盒能够连通滑动容箱；

S2、启动设备，注墨口打开，墨盒内墨粉进入设备中，取墨辊在固定容箱进行取墨；

S3、而后设备带动打印纸穿过印刷辊和压力辊之间，进行打印；

S4、此过程中，滑动容箱前后滑动将内部的墨粉摇匀，同时当墨粉由固定容箱累高到滑动容箱内后，墨粉会推动检测机构摇摆；

S5、随墨粉的不断累叠，检测机构摇摆幅度变大，最终启动检测机构，检测机构工作后，使墨盒停止输入墨粉。

9.根据权利要求8所述的绿色环保印刷工艺，其特征在于：所述工艺中的设备包括有支撑机构、墨盒、印刷辊、刮刀、压力辊和取墨辊，其特征在于：还包括有注墨口、安装框、滑动容箱、固定容箱和检测机构，所述的注墨口设置在支撑机构左端上侧，所述安装框设置在支撑机构左端下侧，所述墨盒安装在注墨口上，所述滑动容箱滑动安装在安装框内，所述印刷辊、压力辊和取墨辊分别转动安装在支撑机构内，所述固定容箱安装在滑动容箱下端，所述滑动容箱内安装有检测机构，所述注墨口内设置有如权利要求1-7任一项所述的印刷工艺用防堆积机构。

10.根据权利要求9所述的绿色环保印刷工艺，其特征在于：所述刮刀上端左侧转动连接有倒L形板，所述倒L形板固定安装在支撑机构内壁，且位于安装框右端下方，所述安装框左端下方设置有封闭板，所述封闭板与倒L形板等高，所述第二挡板固定安装在封闭板与倒L形板之间上端处，所述挡板在伸缩轴自由状态下完全封闭放墨槽；所述注墨口右侧壁底端贯穿侧壁弹性滑动连接有第一挡板，且第一挡板自由状态下，位于第二挡板正上方且密封第二挡板。

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