CN216956685U - 一种调色剂接收组件及处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种调色剂接收组件及处理盒，调色剂接收组件包括：输入口、连通口和连接所述输入口和连通口的通道，还包括设置于通道的单向阀结构，所述单向阀结构能够阻挡止调色剂从单向阀结构靠近连通口的一侧移动到单向阀结构远离连通口的一侧。本实用新型的调色剂接收组件设置单向阀结构单向封闭输入口，在使用调色剂填充装置添加调色剂后以及在处理盒运输和搬运过程中，调色剂不会从输入口溢出到外界，避免了因输入口漏粉而导致污染环境。

Description

一种调色剂接收组件及处理盒

技术领域

本实用新型涉及成像装置技术领域，尤其涉及一种调色剂接收组件及处理盒。

背景技术

激光打印机、复印机等电子成像装置在调色剂消耗完之后，需要直接更换处理盒(具有显影辊等部件的盒)或者墨盒，这样旧的处理盒或墨盒都将直接报废，无法再次使用，造成了资源浪费。

如图1和图2所示，目前有一种可以针对电子成像装置1(激光打印机)内的处理盒2进行补充碳粉的外置加粉盒9，在电子成像装置1内的处理盒2的碳粉使用完之后，其可以将碳粉直接通过调色剂接收组件10的输入口向安装在电子成像装置1中的处理盒2注入碳粉，增加处理盒2的使用寿命。其具体使用方式是将处理盒2安装至电子成像装置1中，当处理盒2内的碳粉消耗至低碳粉量时，电子成像装置1提示添加碳粉，此时使用者可以通过加粉盒9添加碳粉，碳粉从调色剂接收组件进入到处理盒2的粉仓21中。

现有的处理盒，在运输或搬运过程中容易从调色剂接收组件10的输入口漏粉；此外，在向添加完碳粉拔出加粉盒时，存在较多碳粉溢出，造成污染。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种调色剂接收组件，包括：输入口、连通口和连接所述输入口和连通口的通道，还包括设置于所述通道的单向阀结构，所述单向阀结构能够阻止调色剂从所述单向阀结构靠近所述连通口的一侧移动到所述单向阀结构远离所述连通口的一侧。

在一些实施方式中，与所述连通口相比，所述单向阀结构设置得更靠近输入口。

在一些实施方式中，所述单向阀结构包括阀座和阀片，所述阀座连通所述输入口。

在一些实施方式中，所述阀片为弹性片。

在一些实施方式中，所述阀片的一端固定于所述阀座上，另一端延伸过所述输入口，所述阀片在所述阀座上的投影完全覆盖所述输入口。

在一些实施方式中，在自然状态下，所述阀片关闭所述输入口；在添加调色剂时，所述阀片在外力的作用下发生弹性形变，所述阀片与所述阀座之间形成通过间隙。

在一些实施方式中，所述单向阀结构还包括复位弹簧，在自然状态下，通过所述复位弹簧的弹力，使所述阀片保持在封闭所述输入口的位置；在添加调色剂时，所述阀片在外力的作用下克服复位弹簧的弹力运动，打开所述输入口。

在一些实施方式中，所述单向阀结构包括阀座、球体和弹性部件，所述阀座连通所述输入口，所述球体和所述弹性部件位于所述通道内，所述球体与所述弹性部件相接触。

在一些实施方式中，所述球体被限定在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置时，所述球体关闭所述输入口；在第二位置时，所述球体打开所述输入口。

在一些实施方式中，在自然状态下，所述弹性部件使所述球体保持在第一位置；在添加调色剂时，所述球体在外力作用下克服弹性部件的弹力从第一位置移动至第二位置。

根据本实用新型的另一个方面，其提供一种处理盒，包括容纳调色剂的粉仓，其特征在于，还包括如上述任一项所述的调色剂接收组件，所述调色剂接收组件的连通口连通所述粉仓。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种调色剂接收组件，包括：静止基座、旋转座和插入接口，所述静止基座设置有输入口，所述旋转座可旋转地设置在静止基座上；所述插入接口供调色剂填充装置插入，所述插入接口包括底面；所述调色剂接收组件还包括擦拭部件，在所述调色剂填充装置插入所述插入接口时，所述擦拭部件能够与所述调色剂填充装置的下端接触。

在一些实施方式中，所述擦拭部件与所述旋转座连接，能够随着所述旋转座旋转。

在一些实施方式中，所述调色剂接收组件还包括用于安装所述擦拭部件的支架，所述支架安装在所述旋转座上。

在一些实施方式中，所述擦拭部件一端固定在所述支架上，另一端向所述插入接口的中部延伸。

在一些实施方式中，所述擦拭部件的上端高出于所述输入口的上端面。

在一些实施方式中，所述擦拭部件是海绵、毛毡或橡胶。

在一些实施方式中，所述擦拭部件的数量为一个或多个。

在一些实施方式中，所述多个擦拭部件沿所述插入接口的周向间隔排布。

在一些实施方式中，所述调色剂接收组件还包括废调色剂容纳部，所述废调色剂容纳部设置于所述底面。

在一些实施方式中，所述擦拭部件与所述底面接触。

在一些实施方式中，所述废调色剂容纳部位于所述擦拭部件的下方侧。

在一些实施方式中，所述废调色剂容纳部为形成于所述底面的腔室或凹槽，所述废调色剂容纳部具有入口。

根据本实用新型的一个方面，提供一种调色剂填充装置，包括：主体，用于容纳调色剂，设置有输出口；推送构件，用于将所述调色剂推出输出口；还包括吹气装置。

在一些实施方式中，所述吹气装置包括气体容纳体、气体通道和施力部件，所述气体通道连通所述气体容纳体且设置有出气口，所述施力部件用于向所述气体容纳体施加作用力，以促使所述气体容纳体从所述出气口排出气体。

在一些实施方式中，所述气体容纳体为柔性袋，所述柔性袋可从膨胀状态变换为收缩状态。

在一些实施方式中，所述气体容纳体包括腔室和与腔室密封连接的活塞。

在一些实施方式中，所述出气口靠近调色剂填充装置的下端设置，并朝向与所述调色剂填充装置连接的调色剂接收组件的输入口。

在一些实施方式中，所述施力部件包括向所述气体容纳体施加作用力的推杆。

在一些实施方式中，所述推杆可在与气体容纳体分离的第一位置和推压气体容纳体的第二位置之间移动。

在一些实施方式中，所述推送构件包括活塞杆，所述推杆与活塞杆固定连接。

在一些实施方式中，所述施力部件还包括设置在气体容纳体上方侧的迫压块。

在一些实施方式中，所述迫压块与所述推杆相连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种调色剂填充装置，包括：主体，设置有用于容纳调色剂的容纳腔和输出口；所述调色剂填充装置还包括：推送构件，能够在远离输出口的第一位置和靠近输出口的第二位置之间移动；弹性件，能够使得处于所述第二位置的所述推送构件向远离所述输出口的方向移动。

在一些实施方式中，所述弹性件设置在所述推送构件的下端或设置在所述容纳腔的下端面。

在一些实施方式中，所述推送构件包括活塞杆和活塞部，所述弹性件设置在所述活塞部的下端。

在一些实施方式中，当所述推送构件在外力的作用下从第一位置移动至第二位置，调色剂从所述输出口排出，所述弹性件被弹性压缩。

在一些实施方式中，当所述外力撤去时，所述弹性件弹性恢复，所述推送构件在所述弹性件的弹性力作用下，朝向远离所述输出口的方向移动。

在一些实施方式中，当所述推送构件朝向远离所述输出口的方向移动时，所述输出口吸进输出口附近的调色剂和/或空气。

在一些实施方式中，所述所述弹性件为压缩弹簧或弹性海绵。

根据本实用新型的又一个方面，提供一种调色剂填充装置，包括：

主体，设置有用于容纳调色剂的容纳腔和输出口；

推送构件，能够在远离输出口的第一位置和靠近输出口的第二位置之间移动；

所述主体还设置有与所述主体连通的吸入通道，当所述推送构件从第一位置往第二位置移动时，所述吸入通道可吸入调色剂。

在一些实施方式中，所述吸入通道的一端连通所述主体的上端。

在一些实施方式中，所述吸入通道的另一端与所述输出口相邻设置。

在一些实施方式中，所述吸入通道沿所述主体的纵向延伸。

在一些实施方式中，当所述推送构件在外力的作用下从第一位置移动至第二位置，调色剂从所述输出口排出，所述吸入通道内的气压降低。

在一些实施方式中，所述吸入通道在气压的作用下吸入调色剂和/或空气。

在一些实施方式中，所述主体包括内筒和外筒，所述内筒安装在所述外筒的内部，所述内筒内部为容纳腔。

在一些实施方式中，所述吸入通道设置在所述内筒的圆周面上，并向外凸出。

在一些实施方式中，所述推送构件包括活塞杆和活塞部，所述活塞部与所述容纳腔的壁面密封连接，所述活塞杆与所述活塞部连接且能够带动所述活塞部沿所述主体的纵向上下移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的调色剂接收组件设置单向阀结构单向封闭输入口，在使用调色剂填充装置添加调色剂后以及在处理盒运输和搬运过程中，调色剂不会从输入口溢出到外界，避免了因输入口漏粉而导致污染环境。

附图说明

图1为现有的加粉盒、处理盒以及电子成像装置的配合示意图；

图2为现有的处理盒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的调色剂接收组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的调色剂接收组件的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的调色剂接收组件的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的调色剂接收组件的阀片处于第一姿态时的截面图；

图7为本实用新型实施例一的调色剂接收组件的阀片处于第二姿态时的截面图；

图8为本实用新型实施例一提供的一种调色剂填充装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的一种调色剂填充装置的结构分解示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的一种调色剂填充装置的另一角度的结构分解示意图；

图11为本实用新型实施例一的一个变形例提供的调色剂接收组件的球体处于第二位置时的截面图；

图12为本实用新型实施例二的调色剂接收组件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例二的调色剂接收组件的截面图；

图14为本实用新型实施例二提供的一种调色剂填充装置的结构示意图；

图15为本实用新型实施例二提供的一种调色剂填充装置的结构分解示意图；

图16为本实用新型实施例二提供的一种调色剂填充装置的另一角度的结构分解示意图；

图17为本实用新型实施例二的调色剂接收组件与调色剂填充装置的配合关系图；

图18为本实用新型实施例三的调色剂接收组件的结构示意图；

图19为本实用新型实施例三提供的一种调色剂填充装置的结构示意图；

图20为本实用新型实施例三提供的一种调色剂填充装置的局部结构分解示意图；

图21为本实用新型实施例三提供的一种调色剂填充装置的另一局部结构分解示意图；

图22为本实用新型实施例三提供的一种调色剂填充装置的截面图；

图23为本实用新型实施例三提供的一种调色剂填充装置与调色剂接收组件的配合截面图；

图24为本实用新型实施例四提供的一种调色剂填充装置的整体结构示意图；

图25为本实用新型实施例四提供的一种调色剂填充装置的局部结构分解示意图；

图26为本实用新型实施例四提供的一种调色剂填充装置的截面图；

图27为本实用新型实施例四的调色剂接收组件的结构示意图；

图28为本实用新型实施例四的调色剂接收组件处于打开状态时的结构示意图；

图29为本实用新型实施例四在填充操作过程中推送构件处于第一位置时调色剂填充装置的状态图；

图30为本实用新型实施例四在填充操作过程中推送构件处于第二位置时调色剂填充装置的状态图；

图31为本实用新型实施例四在填充操作过程中推送构件在弹性件的弹性恢复力作用下的状态图；

图32为本实用新型实施例五提供的一种调色剂填充装置的整体结构示意图；

图33为本实用新型实施例五提供的一种调色剂填充装置的局部结构分解示意图；

图34为本实用新型实施例五的调色剂填充装置的另一局部结构分解示意图；

图35为本实用新型实施例五提供的一种调色剂填充装置的截面图；

图36为本实用新型实施例五的调色剂接收组件的结构示意图；

图37为本实用新型实施例五的调色剂接收组件处于打开状态时的结构示意图；

图38为本实用新型实施例五在填充操作过程中推送构件处于第一位置时调色剂填充装置的状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

如图1-图2所示，处理盒2可拆卸地安装至电子成像装置1中，加粉盒9可通过与处理盒2连接的调色剂接收组件10向处理盒2添加碳粉、墨水等调色剂。

图3至图5为本实施例与处理盒连接的调色剂接收组件A10的示意图，如图所示，调色剂接收组件A10包括静止基座51、旋转座52、盖部53和单向阀结构A6。其中静止基座51上设置有输入口511、连通口512以及连接输入口511和连通口512的通道513，其中输入口511用于接收碳粉(调色剂的一种)，连通口512连通处理盒的粉仓21，以允许碳粉传输至处理盒的粉仓21，连通口512可以形成在通道513的侧壁，也可以是通道513的底部。输入口511位于连通口512的上方。

旋转座52设置在静止基座51上，可相对静止基座51旋转。旋转座52还包括用于打开或关闭输入口511的开闭件521，本实施例的开闭件521能够随着旋转座52的旋转而旋转，如图4所示，开闭件521随着旋转座52旋转了预设的角度。

盖部53覆盖在旋转座52的外部，以保护旋转座52等部件。

如图4至图6所示，本实施例的调色剂接收组件还设置有单向阀结构A6，该单向阀结构A6设置在通道513中，单向阀结构A6允许碳粉从输入口511向连通口512方向流动，阻挡碳粉从连通口512向输入口511方向流动；也即，当碳粉从输入口511向连通口512流动时，单向阀结构A6打开，当碳粉从连通口512向输入口511方向流动时，单向阀结构A6能够闭合。优选的，单向阀结构A6设置在靠近输入口511的位置，其有利于碳粉更好地通过单向阀结构A6。

图6和图7示出了其中一种单向阀结构A6，如图所示，单向阀结构A6包括阀座A61和与阀座A61配合的阀芯。

阀座A61，可为环体结构，其外环面密封设置于通道513，在本实施例中输入口511形成与阀座A61的中部(环体结构的中心孔)；可选择的，输入口511与阀座A61可以分开设置，例如阀座A61可以设置在输入口511和连通口512之间，阀座可以设置多个流通口，阀座和设置在在阀座上的流通口的结构、数目和位置关系可根据实际情况进行变动，在此不做具体限定。

如图6和图7所示，本实施例的阀芯为具有弹性的阀片A62，设于阀座A61的朝向连通口512的一侧，阀片A62的朝向阀座A61的一侧形成有密封面A621；如图6所示，当阀片A62处于第一姿态时，密封面A621于阀座A61上的投影覆盖过输入口511(或流通口)，即密封面A621的形状和尺寸大于输入口511(或流通口)，能够完全遮蔽输入口511(或流通口)。密封面A621紧贴阀座A61，具体是紧贴在阀座A61的下端面(朝向连通口512的端面)，以封闭输入口511(或流通口)；如图7所示，当阀片A62处于第二姿态时，密封面A621与阀座A61之间形成通过间隙A63，碳粉经由输入口511(或流通口)和通过间隙A63后流向粉仓21。

阀片A62可采用橡胶之类的弹性材料，其一端(连接端)固定于阀座A61上，另一端(自由端)延伸过输入口511，如图6和图7所示，在阀片A62处于第一姿态时，也就是自然状态下，阀片A62的密封面A621与阀座A61的下端面自然贴合，密封输入口511(或流通口)。而当碳粉从外部进入时，阀片A62可在外力(例如气压压力、作用部件的抵压力)的作用下弹性变形，阀片A62的自由端朝向连通口512的方向弯折，阀片A62处于第二姿态，阀片A62的自由端与阀座A61之间形成通过间隙A63，碳粉经由输入口511(或流通口)依次经过通道513、连通口512，最终进入粉仓21内。而当碳粉由于自身重力或由于粉仓21内部气压压力过大从连通口512向输入口511方向流动时，阀片A62在自身弹性恢复力作用下，阀片A62的自由端朝输入口511方向运动，将阀片A62的密封面A621推向与阀座A61的下端面贴合，密封输入口511(或流通口)，碳粉无法溢出。

可选择的，阀片A62还可以设置为非弹性结构，例如可相对于阀座A61枢转的板件，其和复位弹簧配合，复位弹簧可以设置在通道513内，在自然状态下，通过复位弹簧的弹力，顶住阀片A62朝向连通口512的一面，使阀片A62与阀座A61的下端面贴合，将输入口511(或流通口)封闭，而在补充添加碳粉时，阀片A62可在外力克服复位弹簧的阻力，将阀片A62顶开，碳粉顺利进入通道513；加粉结束以后，阀片A62在复位弹簧的作用下回到自然状态。

此种结构设计，在处理盒运输过程中碳粉不会从输入口511泄露。

如图8-图10所示，本实施例提供了一种容纳碳粉的加粉盒作为调色剂填充装置4的一个示例，本实施例的调色剂填充装置4包括用于容纳碳粉的主体41和用于推送碳粉的推送构件42，主体41的下方设置有输出口611，推送构件42包括插入主体41内部的活塞杆421，活塞杆421能够上下移动，以将碳粉从输出输出口611推到主体41外部。

调色剂填充装置4的下端设置有输出组件6，输出组件6包括活动件61、遮板62以及存储介质端子63，其中活动件61与主体41连接，能随主体41一起旋转，活动件61上设有偏离输出组件6旋转中心线的输出口611和偏离输出组件6旋转中心线的凹口612。输出口611能够连通主体41的内部，输出口611可以是椭圆形、圆形、方形或其他各种几何形状的通孔。凹口612向活动件61的外边缘延伸,凹口612设于活动件61远离活塞杆421的一侧，凹口612可以是弧形的凹槽结构。遮板62能够相对活动件61的旋转保持在静止位置，遮板62设置有啮合结构621，啮合结构621偏离输出组件6的旋转中线，能够在调色剂填充装置4插入调色剂接收组件A10时与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合，啮合结构621可以是形成于遮板62上的一个弧形的缺口部。

参考图1至图10，新的调色剂填充装置4插入到调色剂接收组件A10中，此时开闭件521处于关闭输入口511的位置，活动件61的凹口612卡合在开闭件521的外缘处，遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合且不与开闭件521干涉，使用者沿顺时针方向旋转(也可以设置为逆时针方向旋转)调色剂填充装置4，活动件61带动开闭件521相对遮板62旋转，由于遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘啮合，遮板62保持静止状态，随着活动件61旋转，输出口611与静止基座51的输入口511重叠；此时使用者按压活塞杆421完成碳粉填充，由于在活塞杆421移动过程中，调色剂填充装置4通过输出口611向阀片A62施加较大的空气压力，此时阀片A62从第一姿态变换至第二姿态，碳粉能够顺利补充至粉仓21内；当加粉完成时，由于调色剂填充装置4向阀片A62施加的空气压力不足以使阀片A62形变时，阀片A62在自身的弹性恢复力作用下返回到第一姿态。

在这种状态下，使用者拔出调色剂填充装置4时，由于调色剂填充装置4处于第一姿态，输入口511(或流通口)处于被关闭的状态，因此即使加粉后粉仓51内部空气压力大于外界的情况下，碳粉也不会从输入口511溢出到外界。

在一些实施例中，调色剂接收组件不设置旋转座52，也即无需旋转动作直接通过插入调色剂填充装置4进行加粉。

在一些实施例中，调色剂接收组件可以不设置开闭件，其结构简单，制造成本低。

作为实施例一的一个变形例，本实施例提供了另一种结构的单向阀结构B6，如图11所示，单向阀结构B6包括：

阀座B61，可为具有凹入部B612的环体结构，其外环面密封设置于通道513，在本实施例中输入口511形成于阀座B61的中部(环体结构的中心孔)；可选择的，输入口511与阀座B61可以分开设置，阀座B61可以设置多个流通口，阀座B61和流通口的结构、数目和位置关系可根据实际情况进行变动，在此不做具体限定。凹入部B612设于阀座B61朝向连通口的一侧。

与阀座B61配合的阀芯，本实施例的阀芯为球体B62，球体B62位于通道513内，其能够部分嵌入凹入部B612中，并能够关闭输入口511(或流通口)，球体B62能够在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，球体B62关闭输入口511(或流通口)，在第二位置时，球体B62打开输入口511(或流通口)。

单向阀结构B6还包括弹性部件B63，该弹性部件B63用于使球体B62位于第一位置，具体的在本实施例中弹性部件B63为压缩弹簧，当然也可以是弹性海绵、弹性臂等。弹性部件B63一端设置在弹性安装部B611，弹性安装部B611可以是设置于通道513底部的槽，另一端与球体B62连接，以迫使球体B62位于第一位置。

当推压插入到调色剂接收组件的调色剂填充装置4的活塞杆421时，由于输入口511处的空气压力较大，球体B62克服弹性部件B63的弹性力从第一位置移动至第二位置，输入口511(或流通口)打开，碳粉能够顺利进入。当活塞杆421移动至底部，也即加粉完成时，由于输入口511处的空气压力减小，球体B62在弹性部件B63的弹性恢复力作用下恢复至第一位置，关闭输入口511(或流通口)，阻挡粉仓21碳粉溢出。

在一些实施例中，球体B62还可以替换成其他形状结构，例如椭圆、半球体、正方体等，只要在第一位置能够关闭输入口511或流通口即可。

在采用本实施例的技术方案后，在使用调色剂填充装置添加碳粉后以及在处理盒运输和搬运过程中，单向阀结构封闭输入口，碳粉不会从输入口溢出到外界，避免了因输入口漏粉而导致污染环境。

实施例二

现有的调色剂填充装置，在填充完调色剂后，其下端以粘附有较多的调色剂，特别是调色剂填充装置的下端面处，容易污染环境。

本实施例提供另一种结构的调色剂接收组件B10，本实施例的调色剂接收组件B10与实施例一相比，还包括擦拭部件B7，省略单向阀结构A6。

如图12和图13所示，调色剂接收组件B10包括静止基座51、旋转座52、盖部53、插入接口54和擦拭部件B7。其中静止基座51上设置有输入口511、连通口(图中未示出)以及连接输入口511和连通口(图中未示出)的通道513，其中输入口511用于接收调色剂(例如碳粉)，连通口(图中未示出)设置在静止基座51的底部且连通处理盒的调色剂容纳仓21，以允许调色剂传输至处理盒的调色剂容纳仓21，连通口(图中未示出)可以形成在通道513的侧壁，也可以是通道513的底部。输入口511位于连通口的上方。

旋转座52设置在静止基座51上，可相对静止基座51旋转。旋转座52还包括用于打开或关闭输入口511的开闭件521，本实施例的开闭件521能够随着旋转座52的旋转而旋转。盖部53覆盖在旋转座52的外部，以保护旋转座52等部件。

插入接口54形成供调色剂填充装置插入的空间，插入接口54大致为一上端开口的圆柱形的空腔，插入接口54包括底面541，底面541可以是形成在静止基座51上，也可以是一个独立部件的表面，在本实施例中插入接口54的底面541形成在与静止基座51固定连接的海绵体上。

调色剂接收组件B10还包括擦拭部件B7，擦拭部件B7用于擦拭插入调色剂接收组件B10中的调色剂填充装置4(如容纳碳粉的加粉盒)的端部。在本实施例中，擦拭部件B7能够随着旋转座52旋转。

擦拭部件B7优选设置在调色剂接收组件B10的插入接口54内，擦拭部件B7从插入接口54的内壁向插入接口54的中部延伸，以能够在调色剂填充装置4插入调色剂接收组件B10时与调色剂填充装置4的下端接触，特别是输出口611的附近能够与擦拭部件B7接触，其中输出口611的附近可以是输出口611的外缘部分。

可选择的，擦拭部件B7的材料可以是海绵、毛毡或橡胶。

优选的，擦拭部件B7的数量可以是一个或多个，多个擦拭部件B7沿插入接口64的周向间隔排布，以提高擦拭强度。

优选的，调色剂接收组件B10还包括用于安装擦拭部件B7的支架55，支架55与旋转座52固定连接，以能够随着旋转座52旋转。擦拭部件B7可以是片状件，其一端固定与支架55，另一端向插入接口54的中部延伸。

优选的，擦拭部件B7沿着旋转座52的旋转轴线L1方向延伸并高出输入口511上端面，即擦拭部件B7的上端高于输入口511的上端面，此种结构的设计，可以使得擦拭部件B7与调色剂填充装置的端面或输出口611附近充分接触。

在一些实施例中，调色剂接收组件B10还包括设置在擦拭部件B7下方侧的废调色剂容纳部B71，擦拭部件7用于收集刮擦后掉落的碳粉。优选的，废调色剂容纳部B71为设置在插入接口54的底面541的腔室，该腔室包括入口B711，入口B711位于擦拭部件B7的下方侧，擦拭部件B7随着旋转座52的旋转运动轨迹在底面541上的投影与入口B711重叠。

优选的，腔室可以是形成在一海绵体或毛毡体上，此种结构有利于废粉附着，收集废粉的效果更好。可选择的，废调色剂容纳部B71还可以是一个凹槽。可选择的，入口B711的形状可以呈弧形状，擦拭部件B7运动轨迹在底面541上的投影与入口B711重合。

在一些实施例中，擦拭部件B7的下端与插入接口54的底面541接触，以能够将掉落在底面541上的废调色剂(如废粉)刮擦至废调色剂容纳部B71中。

如图14至图16所示，本实施例提供了一种容纳调色剂(如碳粉)的调色剂填充装置4，本实施例的调色剂填充装置4包括用于容纳调色剂的主体41和用于推送调色剂的推送构件42，主体41的下端设置有输出口611，推送构件42包括插入主体41内部的活塞杆421，活塞杆421能够上下移动，以将碳粉从输出输出口611推到主体41外部。

调色剂填充装置4的下端设置有输出组件6，输出组件6包括活动件61、遮板62以及存储介质端子63，其中活动件61与主体41连接，能随主体41一起旋转，活动件61设有偏离输出组件6旋转中心线的输出口611和偏离输出组件6旋转中心线的凹口612，输出口611能够连通主体41的内部，凹口612向活动件61的外边缘延伸。遮板62能够相对活动件61的旋转保持在静止位置，在本实施例中，端面622为设置在遮板62暴露在外侧的一面。遮板62设置有啮合结构621，啮合结构621偏离输出组件6的旋转中线，能够在调色剂填充装置4插入调色剂接收组件B10时与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合。

参考图12至图17，新的调色剂填充装置4插入到调色剂接收组件B10的插入接口54中，此时擦拭部件B7与端面622接触，开闭件521处于关闭输入口511的位置，活动件61的凹口612卡合在开闭件521的外缘处，遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合且不与开闭件521干涉，使用者沿顺时针方向(也可以设置为逆时针方向)旋转调色剂填充装置4时，活动件61带动旋转座52以及开闭件521相对遮板62旋转，由于遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘啮合，遮板62保持静止状态，随着活动件61和旋转座52旋转，擦拭部件B7抵着端面622相对运动，从而能够对端面622进行擦拭，擦拭过程中，部分碳粉掉入位于下方侧的入口B711，由废调色剂容纳部B71收集。此外，由于擦拭部件B7的下端与插入接口54的底面541接触，其能够将碳粉刮擦至入口B711中。

随着主体41和活动件61旋转至180度，输出口611与静止基座51的输入口511重叠，此时使用者按压活塞杆421完成碳粉填充。

在本实施例中，填充完碳粉后，使用者需要再次旋转180度回到初始位置再拔出，在此过程中，擦拭部件B7对遮板62的端面622进行第二次擦拭，有效地降低了废粉附着在遮板62以及底面541上的可能。同样的，擦拭部件B7可以擦拭底面541。

在一些实施例中，擦拭部件B7除了能够刮擦附着在遮板62上的碳粉外，还可以刮擦活动件61以及主体41的端面；优选的擦拭部件B7可以设置在静止基座51上，在调色剂填充装置4旋转时能够相对活动件61以及主体41的下端面旋转。

本实施例的调色剂接收组件内设置擦拭部件可以对调色剂填充装置的下端进行擦拭，减少调色剂填充装置下端碳粉的附着量，避免拔出调色剂填充装置时带出调色剂的情况，进而避免污染外部环境。

实施例三

现有的处理盒，在被填充完调色剂后，调色剂接收组件的输入口端面或调色剂填充装置的下端面处会附着一些调色剂，这些残留的调色剂散落到外界，容易造成外部环境的污染。

本实施例提供一种调色剂填充装置4，本实施例的调色剂填充装置4与实施例一和实施例二的调色剂填充装置相比，还包括吹气装置C7。本实施例的调色剂填充装置4可以与实施例一的调色剂接收组件A10相连接为处理盒添加调色剂，也可以与实施例二的调色剂接收组件B10相连接，还可以与本实施例示出的调色剂接收组件相连接，本实施例的调色剂接收组件A10与实施例一结构大致相同，省略单向阀结构。

如图19-图22所示，本实施例提供了一种容纳调色剂的调色剂填充装置4，本实施例的调色剂填充装置4包括主体41、推送构件42、输出组件6和吹气装置C7。

其中，主体41用于容纳调色剂，推送构件42用于推送调色剂，在本实施例中主体41包括内筒411和外筒412以及位于下方侧的输出口611，内筒411安装在外筒412的内部并可以用于容纳调色剂，输出口611与内筒611的出口连通。推送构件42包括插入内筒411内部的活塞杆421，活塞杆421能够上下移动，以将调色剂从输出口611推到主体41外部。

调色剂填充装置4的下端设置有输出组件6，输出组件6包括活动件61、遮板62以及存储介质端子63，其中活动件61与外筒412连接，能随外筒412一起旋转，活动件61设有偏离输出组件6旋转中心线的输出口611和偏离输出组件旋转中心线的凹口612，输出口611能够连通内筒411的内部，凹口612向活动件61的外边缘延伸。遮板62能够相对活动件61的旋转保持在静止位置，遮板62设置有啮合结构621，啮合结构621偏离输出组件6的旋转中线，能够在调色剂填充装置4插入调色剂接收组件A10时与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合。

如图19至图22所示，调色剂填充装置4还包括一吹气装置C7，具体的吹气装置C7包括气体容纳体C71、气体通道C72以及施力部件C73，其中气体容纳体C71用于容纳气体；气体通道C72与气体容纳体C71连通，以引导气体的流通。施力部件C73用于向气体容纳体C71施加作用力，以控制气体容纳体C71的气体排放。气体通道C72包括一出气口C721,出气口C721位于气体通道C72的下端侧。可选择的，出气口C721延伸至调色剂填充装置4的下端面43。

参考图23，在一些实施例中，在调色剂填充装置4安装在调色剂接收组件A10的状态下，出气口C721可以是朝向调色剂接收组件A10的输入口511的输入口端面5111(输入口端面5111为输入口511的上端面，如图18所示)，从而通过排出气体达到清除输入口端面5111附着的调色剂的效果。

在一些实施例中，出气口C721朝向调色剂接收组件A10的输入口511的宽度或长度方向，其可以是朝向宽度或长度方向的内侧，也可以是外侧。此种出气口C721的位置的设置，可以清除调色剂接收组件A10的输入口端面5111以及调色剂填充装置4的下端面43的调色剂。

在一些实施例中，出气口C721可以插入调色剂接收组件A10的内侧，此种结构的设置能够促进调色剂接收组件A10的内侧的碳粉流通，使堆积在输入口511内侧附近的碳粉往调色剂容纳仓21内流动。

在一些实施例中，气体容纳体C71为一可收纳气体的柔性袋，柔性袋可从膨胀的状态和收缩的装置之间变换，膨胀状态时能够在外力的作用下收缩，从而排出内部的气体。

在一些实施例中，气体容纳体C71包括腔体和与腔体密封连接的活塞，其通过活塞的移动将腔体中的气体推出。

在一些实施例中，气体容纳体C71可以设置于内筒411和外筒412之间的间隙中，也可以设置于内筒411内，贴着内筒411的内壁设置。气体容纳体C71可以靠近主体41的下端设置。

在一些实施例中，施力部件C73包括推杆C731和迫压块C732，其中迫压块C732设置在气体容纳体C71的上方侧；推杆C731与活塞杆421固定连接，能够随着活塞杆421的移动而移动，推杆C731具有与气体容纳体C71分离的第一位置和推压气体容纳体C71的第二位置，随着推杆C731的移动，推杆C731从第一位置移动至第二位置，通过推压迫压块C732挤压气体容纳体C71，以促使气体容纳体C71排出气体。可选择的，迫压块C732可以与推杆C731连接或者是取消迫压块C732。

在一些实施例中，推杆C731直接与气体容纳体C71接触，在活塞杆421移动的同时推压气体容纳体C71。可选择的，推压气体容纳体C71的时机可以根据需要进行选择，例如可以是推杆C731开始移动时便伴随推压气体容纳体C71，也可以是推杆C731移动的最后阶段推压气体容纳体C71。

图23示出了其中一种调色剂填充装置4与调色剂接收组件A10的配合。结合图18，新的调色剂填充装置4插入到调色剂接收组件A10中，此时开闭件521处于关闭输入口511的位置，活动件61的凹口612卡合在开闭件521的外缘处，遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合且不与开闭件521干涉，使用者沿顺时针方向(也可以设置为逆时针方向)旋转调色剂填充装置4，活动件61带动开闭件521相对遮板62旋转，由于遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘啮合，遮板62保持静止状态，随着活动件61旋转，输入口511被打开，调色剂填充装置4的输出口611朝向输入口511，吹气装置C7的出气口C721朝向输入口端面5111。

此时使用者按压活塞杆421进行调色剂的填充，随着活塞杆421的移动，安装于活塞杆421上的推杆C731推压迫压块C732，迫压块C732挤压气体容纳体C71，促使气体容纳体C71排出气体，从而将输入口端面5111的调色剂清除。迫压块的设置，有利于增大对气体容纳体的接触面积。

在一些实施例中，被吹落的调色剂可以被布置在输入口511附近的毛毡或海绵吸收，也可以是进入输入口511内部。

本实施例的调色剂填充装置通过设置吹气装置可以在填充调色剂的过程中有效清除调色剂接收组件输入口处附着的调色剂，避免残留的调色剂散落到外界，造成外部环境的污染。

实施例四

现有的处理盒，在被填充完调色剂后，调色剂接收组件的输入口内侧会有较多调色剂堆积，当拔出调色剂填充装置时会有调色剂溢出到外界，进而污染办公桌面等。

本实施例提供了一种容纳调色剂的调色剂填充装置4，与实施例三的调色剂填充装置相比，还包括弹性件D7，省略吹气装置C7。

如图24-图26所示，本实施例的调色剂填充装置4包括主体41、推送构件42、输出组件6和弹性件D7。其中，主体41用于容纳调色剂，推送构件42用于推送调色剂，主体41设置有用于容纳调色剂(如打印用碳粉)的容纳腔413以及连通容纳腔413的输出口611，容置于容纳腔413内的调色剂可以从输出口611排出到外部。推送构件42包括活塞杆421和活塞部422，其中活塞部422与容纳腔413的内壁面密封连接，活塞杆421与活塞部422连接且能够带动活塞部422沿主体41的纵向上下移动。

在一些实施例中，推送构件42能够在远离输出口611的第一位置和靠近输出口611的第二位置之间移动，当从第一位置移动至第二位置时，调色剂被推送至主体41的外部。当推送构件42从第二位置向靠近第一位置的方向移动时，输出口611可吸进输出口611附近的调色剂或空气。具体的，第一位置可以是未使用的调色剂填充装置4的推送构件42所处的位置(如图29所示的位置)，第二位置可以是推送构件42最靠近输出口611的位置或与容纳腔413的下端面4131抵触的位置(如图30所示的位置)。

在本实施例中，调色剂填充装置4还包括弹性件D7，弹性件D7能够通过自身的弹性力使得推送构件42向远离输出口611的方向移动。

参考图26，在一些实施例中，弹性件D7可以设置在推送构件42的下端部，当推送构件42移动至第二位置时(图30所示的位置)，推送构件42处于最靠近输出口611的位置，此时弹性件D7被弹性压缩。当外部不再向推送构件42施加作用力时，推送构件42能够在弹性件D7的力的作用下向远离输出口611的方向移动，其结果是弹性件D7弹性恢复，推送构件42位于第一位置和第二位置之间的位置(图31所示的位置)，此时使用者可以反复按压推送构件42。

具有上述结构的调色剂填充装置4，当处理盒的输入口内侧堆积有较多调色剂时，推送构件42通过上下移动，能够将堆积的调色剂吹入处理盒的内部；此外，由于推送构件42向往远离输出口611的方向移动时能够吸进位于其周边的调色剂，因此可以起到清洁调色剂填充装置4的端面以及调色剂输入口端面的作用；此外还由于推送构件42向远离输出口611的方向移动时能够吸入空气，能够减小处理盒的内部气压，避免调色剂因处理盒内部气压过大而溢出。

具体的，例如使用者在填充调色剂时，首次推压推送构件42从第一位置移动至第二位置时调色剂排出量较大，往往在处理盒的输入口内侧堆积较多调色剂，之后推送构件42在弹性件D7的弹性恢复力作用下向远离输出口611的方向移动预设的距离，其结果是吸入空气以及输出口611周边(如输出口611和输入口端面5111)的调色剂，当再次推压推送构件42时，调色剂填充装置4内的空气和调色剂可再次被推出，堆积在输入口511内侧的调色剂可被推入到处理盒的内部。

参考图26，在一些实施例中，弹性件D7可以设置在容纳腔413的下端面4131处；优选的，弹性件D7可以是压缩弹簧、弹性海绵或者是弹性力臂。

在一些实施例中，弹性件D7还可以设置在其它位置，只要能够,使处于第二位置时的推送构件42向远离输出口611的方向移动预设距离即可。例如弹性件D7一端与主体41的侧壁连接，另一端与推送构件42连接，并能够在推送构件42处于第二位置时给其一个向上的力。

参考图24-图26，在一些实施例中，主体41还可以包括内筒411和外筒412，内筒411安装在外筒412的内部并可以用于容纳调色剂，输出口611与内筒411的出口连通。

调色剂填充装置4的下端设置有输出组件6，输出组件6包括活动件61、遮板62以及存储介质端子63，其中活动件61与外筒412连接，能随外筒412一起旋转，活动件61设有偏离输出组件6旋转中心线的输出口611和偏离输出组件旋转中心线的凹口612，输出口611能够连通内筒411的内部，凹口612向活动件61的外边缘延伸。

遮板62能够相对活动件61的旋转保持在静止位置，遮板62设置有暴扣啮合结构621，啮合结构621偏离输出组件6的旋转中线，能够在调色剂填充装置4插入调色剂接收组件A10时与静止基座51(将在后文进行介绍)的输入口511的外缘部分511a啮合。

本实施例还提供一种可拆卸地安装至电子成像装置中的处理盒，调色剂填充装置4可通过与处理盒连接的调色剂接收组件A10向处理盒添加碳粉、墨水等调色剂。

图27和图28示出了本实施例与处理盒连接的调色剂接收组件A10，如图所示，调色剂接收组件A10包括静止基座51、旋转座52和盖部53，其中静止基座51上设置有输入口511、连通口以及连接输入口511和连通口的通道，其中输入口511用于接收调色剂，连通口连通处理盒的调色剂容纳仓，以允许调色剂传输至处理盒的调色剂容纳仓，连通口可以形成在通道的侧壁，也可以是通道的底部。

旋转座52设置在静止基座51上，可相对静止基座51旋转。旋转座52还包括用于打开或关闭输入口511的开闭件521，本实施例的开闭件521能够随着旋转座52的旋转而旋转。如图28所示，开闭件521随着旋转座52旋转了预设的角度。盖部53覆盖在旋转座52的外部，以保护旋转座52等部件。

图29示出了推送构件42处于第一位置时调色剂填充装置4与调色剂接收组件A10的配合状态，图30示出了推送构件42处于第二位置时调色剂填充装置4与调色剂接收组件A10的配合状态，图31示出了弹性件D7弹性恢复后调色剂填充装置4与调色剂接收组件A10的配合状态。

参考图27至图31，新的调色剂填充装置4插入到调色剂接收组件A10中，此时开闭件521处于关闭输入口511的位置，活动件61的凹口612卡合在开闭件521的外缘处，遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘部分啮合且不与开闭件521干涉，使用者旋转调色剂填充装置4，活动件61带动开闭件521相对遮板62旋转，由于遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘啮合，遮板62保持静止状态，随着活动件61旋转，输入口511被打开(如图29所示)，调色剂填充装置4的输出口611朝向输入口511。

此时使用者按压活塞杆421进行调色剂的填充，随着推送构件42的移动，弹性件D7被压缩，直至推送构件42移动至第二位置(如图30所示)。参考图30，图31，当使用者放开推送构件42时，推送构件42在弹性件D7的弹性恢复力的作用下向远离输出口611的方向移动，其结果是输出口611吸入空气以及位于输出口611附近的调色剂(例如附着在输出口611的端面、输入口端面5111、活动件61表面或遮板62表面的调色剂)。

随后使用者再次按压活塞杆421可将吸入的空气和调色剂推入输入口611，而堆积在输入口内侧(图中下侧)的调色剂可在空气压力的作用下被推进处理盒内部，此外，输出口611端面、输入口端面5111、活动件61表面以及遮板62表面也得到清洁。

本实施例的调色剂填充装置4通过设置弹性件D7可吸入空气和调色剂，可以将堆积的调色剂推入处理盒，可以有效降低调色剂从处理盒溢出的可能。

实施例五

现有的处理盒，在被填充完调色剂后，调色剂接收组件的输入口内侧会有较多调色剂堆积，当拔出调色剂填充装置时会有调色剂溢出，同时较多堆积的调色剂也会被调色剂填充装置带出到外界，进而污染办公环境等。

本实施例提供一种调色剂填充装置4，与实施例四相比，本实施例的调色剂填充装置4还包括吸入通道E7，省略弹性件D7。

如图32-图35所示，本实施例的调色剂填充装置4包括主体41、推送构件42、输出组件6和吸入通道E7。

如图33和图34所示，主体41设置有用于容纳调色剂(如打印用碳粉)的容纳腔413以及连通容纳腔413的输出口611，容置于容纳腔413内的调色剂可以从输出口611排出到外部。推送构件42用于推送容纳腔413内的调色剂，推送构件42包括活塞杆421和活塞部422，其中活塞部422与容纳腔413的壁面密封连接，活塞杆421与活塞部422连接且能够带动活塞部422沿主体41的纵向上下移动。

在本实施例中，推送构件42能够在远离输出口611的第一位置和靠近输出口611的第二位置之间移动，当从第一位置移动至第二位置时，调色剂被推送至主体41的外部。具体的，第一位置可以是未使用的调色剂填充装置4的推送构件42所处的位置(如图35所示的位置)，第二位置可以是推送构件42的活塞部422抵触容纳腔413底面的位置。

在本实施例中，调色剂填充装置4还包括与主体41连通的吸入通道E7，吸入通道E7的一端，具体是上端与主体41的上端连通，主体41的上端与活塞部422之间形成一密封腔室，吸入通道E7与该密封腔室连通，当推送构件42从第一位置往第二位置移动时，容纳腔413内的调色剂和空气被推送从输出口611排出，同时，密封腔室由于活塞部422向下移动而体积变大，密封腔室内的气压降低，吸入通道E7由于与密封腔室连通，气压也会降低，使得吸入通道E7在气压差的作用下可吸入调色剂接收组件10输入口内侧堆积的调色剂，因此可以起到清洁调色剂填充装置4的端面以及调色剂接收组件10的输入口端面5111的作用。

如图33所示，优选的，吸入通道E7可以沿主体41的纵向(长度方向)延伸设置，吸入通道E7的吸入口位于吸入通道E7的一端，具体是下端，吸入口与输出口611相邻设置。

具体的，例如使用者在填充调色剂时，首次推压推送构件42从第一位置移动至第二位置时调色剂排出量往往较大，容易造成调色剂接收组件10输入口内侧堆积较多的调色剂，其结果是拔出调色剂填充装置4时调色剂溢出或被带出到外界，进而污染办公环境。而具有上述结构的调色剂填充装置4，当处理盒2需要补充调色剂时，推送构件42向下移动(即从第一位置向第二位置移动)，吸入通道E7能够吸入空气以及输出口611周边(如输出口611和调色剂接收组件10的输入口端面5111)的调色剂，因此可以避免调色剂接收组件10输入口内侧堆积较多的调色剂，从而避免了调色剂溢出。

参考图33-图35，在一些实施例中，主体41还可以包括内筒411和外筒412，内筒411安装在外筒412的内部并可以用于容纳调色剂，输出口611与内筒411的出口连通。

优选的，吸入通道E7设置在内筒411的圆周面上，并向外凸出。

调色剂填充装置4的下端设置有输出组件6，输出组件6包括活动件61和遮板62，其中活动件61与外筒412连接，能随外筒412一起旋转，活动件61设有偏离输出组件6旋转中心线的输出口611和偏离输出组件旋转中心线的凹口612，输出口611能够连通内筒411的内部，凹口612向活动件61的外边缘延伸。

遮板62能够相对活动件61的旋转保持在静止位置，遮板62设置有暴扣啮合结构621，啮合结构621偏离输出组件6的旋转中线，能够在调色剂填充装置4插入调色剂接收组件A10时与静止基座51(将在后文进行介绍)的输入口511的外缘部分511a啮合。

本实施例还提供一种可拆卸地安装至电子成像装置中的处理盒，调色剂填充装置4可通过与处理盒连接的调色剂接收组件A10向处理盒添加打印用碳粉、墨水等调色剂。

图36和图37示出了本实施例与处理盒连接的调色剂接收组件A10，如图所示，调色剂接收组件A10包括静止基座51、旋转座52和盖部53，其中静止基座51上设置有输入口511、连通口以及连接输入口511和连通口的通道，其中输入口511用于接收调色剂，连通口连通处理盒的调色剂容纳仓，以允许调色剂传输至处理盒的调色剂容纳仓，连通口可以形成在通道的侧壁，也可以是通道的底部。

旋转座52设置在静止基座51上，可相对静止基座51旋转。旋转座52还包括用于打开或关闭输入口511的开闭件521，本实施例的开闭件521能够随着旋转座52的旋转而旋转。如图37所示，开闭件521随着旋转座52旋转了预设的角度。盖部53覆盖在旋转座52的外部，以保护旋转座52等部件。

图38示出了推送构件42处于第一位置时调色剂填充装置4与调色剂接收组件A10的配合状态，参考图35至图38，新的调色剂填充装置4插入到调色剂接收组件A10中，此时开闭件521处于关闭输入口511的位置，活动件61的凹口612卡合在开闭件521的外缘处，遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘部分啮合且不与开闭件521干涉，使用者旋转调色剂填充装置4，活动件61带动开闭件521相对遮板62旋转，由于遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘啮合，遮板62保持静止状态，随着活动件61旋转，输入口511被打开(如图38所示)，调色剂填充装置4的输出口611朝向输入口511。

此时使用者按压活塞杆421进行调色剂的填充，随着推送构件42的移动，吸入通道E7能够吸入空气以及输出口611周边堆积的调色剂(例如附着在输出口611的端面、调色剂接收组件A10的输入口端面5111、活动件61表面或遮板62表面的调色剂)，其结果是上述部分得到清洁，从而避免了调色剂溢出。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种调色剂接收组件，包括：输入口、连通口和连接所述输入口和连通口的通道，其特征在于，还包括设置于所述通道的单向阀结构，所述单向阀结构能够阻止调色剂从所述单向阀结构靠近所述连通口的一侧移动到所述单向阀结构远离所述连通口的一侧。

2.根据权利要求1所述的调色剂接收组件，其特征在于，与所述连通口相比，所述单向阀结构设置得更靠近输入口。

3.根据权利要求1所述的调色剂接收组件，其特征在于，所述单向阀结构包括阀座和阀片，所述阀座连通所述输入口。

4.根据权利要求3所述的调色剂接收组件，其特征在于，所述阀片为弹性片。

5.根据权利要求4所述的调色剂接收组件，其特征在于，所述阀片的一端固定于所述阀座上，另一端延伸过所述输入口，所述阀片在所述阀座上的投影完全覆盖所述输入口；

在自然状态下，所述阀片关闭所述输入口；在添加调色剂时，所述阀片在外力的作用下发生弹性形变，所述阀片与所述阀座之间形成通过间隙。

6.根据权利要求3所述的调色剂接收组件，其特征在于，所述单向阀结构还包括复位弹簧，在自然状态下，通过所述复位弹簧的弹力，使所述阀片保持在封闭所述输入口的位置；在添加调色剂时，所述阀片在外力的作用下克服复位弹簧的弹力运动，打开所述输入口。

7.根据权利要求1所述的调色剂接收组件，其特征在于，所述单向阀结构包括阀座、球体和弹性部件，所述阀座连通所述输入口，所述球体和所述弹性部件位于所述通道内，所述球体与所述弹性部件相接触。

8.根据权利要求7所述的调色剂接收组件，其特征在于，所述球体被限定在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置时，所述球体关闭所述输入口；在第二位置时，所述球体打开所述输入口。

9.根据权利要求8所述的调色剂接收组件，其特征在于，在自然状态下，所述弹性部件使所述球体保持在第一位置；在添加调色剂时，所述球体在外力作用下克服弹性部件的弹力从第一位置移动至第二位置。

10.一种处理盒，包括容纳调色剂的粉仓，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的调色剂接收组件，所述调色剂接收组件的连通口连通所述粉仓。

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