CN216956684U - 一种调色剂填充装置及调色剂盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种调色剂填充装置及调色剂盒，其中，调色剂填充装置可拆卸地插入输入端口中，输入端口包括输入口，调色剂填充装置包括：主体，具有容纳调色剂的容纳腔及输出口，限位部，设置在调色剂填充装置靠近输出口的一端；受限部，能够相对限位部在初始位置和受限位置之间移动；受限部随着调色剂填充装置旋转从初始位置移动至受限位置与限位部抵接，从而限制调色剂填充装置的旋转角度。采用本实用新型的调色剂填充装置能够为调色剂盒添加更多的碳粉，使得调色剂盒的使用寿命得以延长，客户体验更好。

Description

一种调色剂填充装置及调色剂盒

技术领域

本实用新型涉及成像装置领域，特别涉及一种调色剂填充装置及调色剂盒。

背景技术

激光打印机、复印机等电子成像装置在调色剂消耗完之后，需要直接更换调色剂盒(具有显影辊等部件的盒)或者墨盒，这样旧的调色剂盒或墨盒都将直接报废，无法再次使用，造成了资源浪费。

如图1和图2所示，目前有一种可以针对电子成像装置1(激光打印机)内的调色剂盒2进行补充碳粉的外置加粉盒9，在电子成像装置1内的调色剂盒2的碳粉使用完之后，其可以将碳粉直接通过连通口8向安装在电子成像装置1中的调色剂盒2注入碳粉，增加调色剂盒2的使用寿命。其具体使用方式是将调色剂盒2安装至电子成像装置1中，当调色剂盒2内的碳粉消耗至低碳粉量时，电子成像装置1提示添加碳粉，此时使用者可以通过加粉盒9添加碳粉，同时电子成像装置1将记录使用者已添加的碳粉盒数量。

当使用者向调色剂盒2添加碳粉盒9的数量超出电子成像装置1预设的数值时，例如允许添加的预设值为3个，当添加第4个加粉盒9时，电子成像装置1将对调色剂盒2的输入端口10进行锁定，阻止使用者继续填充碳粉9并提示更换调色剂盒2。此时，当调色剂盒2内的碳粉消耗完时，使用者无法继续向调色剂盒2填充碳粉，因此调色剂盒将被强制报废。

由于使用者使用打印机的打印情况不同，以及每个碳粉盒碳粉容量的差异化，大部分调色剂盒的显影辊、感光鼓等部件寿命未结束时调色剂盒无法继续添加碳粉，导致调色剂盒未能被重复利用，造成资源浪费，用户体验也较差；因此，如何提升调色剂盒的使用寿命一直是本领域技术人员研究的热点课题之一。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种调色剂填充装置，可拆卸地插入输入端口中，所述输入端口包括输入口，所述调色剂填充装置包括：主体，具有容纳调色剂的容纳腔及输出口；限位部，设置在调色剂填充装置靠近输出口的一端；受限部，能够相对所述限位部在初始位置和受限位置之间移动；所述受限部随着所述调色剂填充装置旋转从初始位置移动至受限位置与所述限位部抵接，从而限制所述调色剂填充装置的旋转角度。

在一些实施方式中，所述输入端口包括旋转座，所述旋转座具有预设旋转角度，所述受限部的移动路径所对应的圆心角度小于所述预设旋转角度。

在一些实施方式中，在初始位置，所述输出口与所述输入口不重叠；在受限位置，所述输出口与所述输入口至少部分重叠。

在一些实施方式中，所述调色剂填充装置还包括遮板和能够相对所述遮板移动的活动件，所述限位部设置在所述遮板，所述受限部设置在所述活动件。

在一些实施方式中，所述调色剂填充装置还包括与所述遮板固定连接的密封件，所述限位部设置在所述密封件上。

在一些实施方式中，所述限位部和所述受限部的其中一者包括凹槽，另一者包括凸起。

在一些实施方式中，所述限位部位于所述凹槽的末端。

在一些实施方式中，所述凹槽为弧形凹槽。

在一些实施方式中，所述输入端口包括静止基座，所述限位部设置在静止基座上；所述调色剂填充装置包括主体，所述受限部设置于所述主体外侧。

在一些实施方式中，所述受限部的移动路径所对应的圆心角度在120度-175度之间。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种调色剂盒，包括粉仓和与粉仓连通的输入端口，调色剂填充装置可拆卸地插入所述输入端口以向粉仓填充调色剂；所述输入端口包括静止基座，所述静止基座上设有限位部；所述调色剂填充装置设有受限部，所述受限部能够相对所述限位部在初始位置和受限位置之间移动；所述受限部随着所述调色剂填充装置旋转从初始位置移动至受限位置与所述限位部抵接，从而限制所述调色剂填充装置的旋转角度。

根据本实用新型的一个方面，提供一种调色剂填充装置，包括：主体，具有容纳调色剂的容纳腔；推送构件，包括活塞部和杆部，所述活塞部插入所述容纳腔，所述杆部与所述活塞部分体设置。

在一些实施方式中，所述活塞部上端设置有结合部，所述杆部的一端设置有与所述结合部相配合的被结合部。

在一些实施方式中，所述结合部和被结合部其中一者为凹槽，另一者为与所述凹槽适配的凸起。

在一些实施方式中，所述结合部和被结合部为卡扣结构。

在一些实施方式中，所述所述主体的侧壁上设置有容纳部，所述杆部可拆卸地安装在所述容纳部。

在一些实施方式中，所述主体包括容纳调色剂的内筒和套设在所述内筒外侧的外筒，所述容纳部设置于所述外筒的圆周侧壁上，所述杆部可拆卸地安装在所述容纳部。

在一些实施方式中，所述容纳部为凹槽。

在一些实施方式中，所述容纳部设置有卡接部，所述杆部设置有被卡接部。

在一些实施方式中，所述卡接部和被卡接部其中一者为凹槽，另一者为与所述凹槽适配的凸起。

根据本实用新型的一个方面，提供一种调色剂填充装置，包括：主体，具有容纳调色剂的容纳腔和与所述容纳腔连通的输出通道，所述输出通道设置有排出口；推送构件，能够从靠近所述排出口的第一位置移动至远离所述排出口的第二位置，以使得所述容纳腔内的调色剂从所述排出口排出。

在一些实施方式中，所述输出通道的一端连通所述容纳腔的上端。

在一些实施方式中，所述输出通道设置于所述主体的外壁，所述输出通道沿所述主体的长度方向延伸。

在一些实施方式中，所述主体包括内筒和外筒，所述外筒的下端设置有活动件和遮板，所述活动件上设置有外输出通道。

在一些实施方式中，所述输出通道位于所述内筒和外筒之间。

在一些实施方式中，所述排出口位于所述输出通道的下端。

在一些实施方式中，所述推送构件包括活塞部和杆部，所述活塞部与所述容纳腔的内壁密封连接，所述杆部能够带动所述活塞部从第一位置移动到第二位置。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种调色剂盒，包括：显影仓、调色剂容器、废调色剂容器以及调色剂接收组件，所述显影仓内设置有显影辊，所述调色剂容器与所述调色剂接收组件和所述显影仓连通，所述调色剂容器至少有一部分位于所述废调色剂容器的下方侧。

在一些实施方式中，所述调色剂容器设置有与所述显影仓连通的连通入口，所述连通入口位于所述废调色剂容器的下方侧。

在一些实施方式中，所述连通入口沿着显影辊的长度方向从所述调色剂容器的第一端部延伸至第二端部。

在一些实施方式中，所述显影仓和所述调色剂容器位于所述废调色剂容器的下方侧。

在一些实施方式中，所述调色剂容器内设有第一传输部件，所述第一传输部件能够将从调色剂组件进入的调色剂沿这显影辊的长度方向传输。

在一些实施方式中，所述调色剂容器内设有第二传输部件，所述第二传输部件用于将位于所述调色剂容器的后部的调色剂传输至位于前侧的显影仓中。

在一些实施方式中，所述调色剂容器与所述显影仓一体成型。

在一些实施方式中，所述废调色剂容器包括位于所述调色剂盒前侧的第一仓和位于所述调色剂盒后侧的第二仓，第一仓和第二仓相连通。

在一些实施方式中，所述废调色剂容器内设有第三传输部件，所述第三传输部件至少部分位于所述第二仓，以将位于第一仓的调色剂传输至第二仓。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的调色剂填充装置能够为调色剂盒添加更多的碳粉，使得调色剂盒的使用寿命得以延长，客户体验更好。

附图说明

图1为现有的加粉盒与电子成像装置的配合示意图；

图2为现有的调色剂盒的结构示意图；

图3为输出端口的结构示意图；

图4为输出端口的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的调色剂填充装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一输出组件的局部结构分解图；

图7为本实用新型实施例一输出组件的另一角度的局部结构分解图；

图8为本实用新型实施例一的其中一种遮板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一的受限部处于初始位置时调色剂填充装置与输入端口的配合关系示意图；

图10为本实用新型实施例一的受限部处于受限位置时调色剂填充装置与输入端口的配合关系示意图；

图11为本实用新型实施例二提供的一种调色剂填充装置的整体结构示意图；

图12为本实用新型实施例二提供的一种调色剂填充装置的局部结构分解示意图；

图13为本实用新型实施例二的调色剂填充装置的杆部取下时的结构示意图；

图14为本实用新型实施例二的杆部装配至活塞部时的结构示意图；

图15为本实用新型实施例二的调色剂盒的整体结构示意图；

图16为本实用新型实施例二的开闭件处于关闭位置状态时调色剂接收组件的结构示意图；

图17为本实用新型实施例二的开闭件处于打开位置状态时调色剂接收组件的结构示意图；

图18为本实用新型实施例二的调色剂盒的截面图；

图19为本实用新型实施例二的调色剂填充装置在填充调色剂时输入口处于关闭状态的截面图；

图20为本实用新型实施例二的调色剂填充装置在填充调色剂时输入口处于打开状态的截面图；

图21为本实用新型实施例三提供的一种调色剂填充装置的整体结构示意图；

图22为本实用新型实施例三提供的一种调色剂填充装置的局部结构分解示意图；

图23为本实用新型实施例三的调色剂填充装置的另一局部结构分解示意图；

图24为本实用新型实施例三的调色剂填充装置的截面图；

图25为本实用新型实施例三的调色剂盒的整体结构示意图；

图26为现有的调色剂盒的截面图；

图27为本实用新型实施例四提供的一种调色剂盒立体结构示意图；

图28为本实用新型实施例四提供的一种调色剂盒的截面图；

图29为本实用新型实施例四提供的一种调色剂填充装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

如图1-图2所示，调色剂盒2可拆卸地安装至电子成像装置1中，电子成像装置1设置有电路检测装置(图中未示出)和处理单元。

图3和图4为与调色剂盒连接的输入端口10的一种示意图，如图所示，输入端口10包括静止基座51、旋转座52、盖部53以及第一开关(图中未示出)，其中静止基座51上设置有输入口511和连通口512，其中输入口511用于接收碳粉(调色剂的一种)，连通口512连通调色剂盒的粉仓，以允许碳粉传输至调色剂盒的粉仓内部。

旋转座52设置在静止基座51上，可相对静止基座51旋转。旋转座52还包括用于打开或关闭输入口511的开闭件521，本实施例的开闭件521能够随着旋转座52的旋转而旋转，如图4所示，开闭件521随着旋转座52旋转了预设的角度。

盖部53覆盖在旋转座52的外部，以保护第一开关(图中未示出)、旋转座52等部件。第一开关(图中未示出)可以设置在静止基座51上，对应的触发第一开关(图中未示出)的第一触发部(图中未示出)可以设置在旋转座52上，在旋转座52旋转预设的角度(如180度)后第一触发部(图中未示出)触发第一开关(图中未示出)，例如断开第一开关(图中未示出)，进而改变电子成像装置电路输出的电压。

调色剂填充装置可以用于容纳和填充多种调色剂，调色剂可以是碳粉等打印颗粒或墨水。

如图5至图7所示，本实施例提供了一种容纳碳粉的加粉盒4作为调色剂填充装置的一个示例，本实施例的加粉盒4包括主体41、推送构件41、输出口611和第二触发部(图中未示出)，主体41内部具有用于容纳碳粉的容纳腔，推送构件42用于推送碳粉，推送构件42包括插入主体41内部的活塞杆421，活塞杆421能够上下移动，以将碳粉从输出口611推出主体41外部，输出口611位于加粉盒4的下端；第二触发部能够在活塞杆421运动至主体41底部时触发第二开关(图中未示出)。

加粉盒4的下端设置有输出组件6，输出组件6包括活动件61、遮板62以及存储介质端子63，其中活动件61与主体41连接，能随主体41一起旋转，活动件61设有偏离输出组件6旋转中心线的输出口611和偏离输出组件6旋转中心线的凹口612，输出口611能够连通主体41的内部，凹口612向活动件61的外边缘延伸。遮板62位于活动件61的下侧，遮板62安装于主体41下端，遮板62与主体41可以是过盈配合，遮板62能够相对活动件61的旋转保持在静止位置，遮板62设置有啮合结构621，啮合结构621偏离输出组件6的旋转中线，能够在加粉盒4插入输入端口10时与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合。

加粉盒4还设置有限位部43和受限部44，以限制加粉盒4的旋转角度。限位部43和受限部44均位于加粉盒4靠近输出口611的一端(即位于加粉盒4的下端)。受限部44能够相对限位部43在初始位置和受限位置之间移动。具体的，受限部44能够在与限位部43分离的初始位置以及与限位部43抵接的受限位置之间移动，在初始位置时，加粉盒4的输出口611未打开，在受限位置时加粉盒4的输出口611至少有一部分打开，且受限部44从初始位置移动至受限位置的路径所对应的圆心角A小于旋转座52的预设旋转角度B，第一开关(图中未示出)未被触发。受限部44从初始位置移动至受限位置，只要在移动过程中不触发第一开关(图中未示出)，且在受限位置输出组件6的输出口611与输入端口10的输入口511至少部分重叠即可。

例如在本实施例中，旋转座52预设旋转180度后闭合第一开关(图中未示出)并使加粉盒4的输出口611与输入口511对齐，根据输出口611与输入口511的尺寸，则本实施例A的值可取120度-175度之间。

优选地，限位部43设置在遮板62上，受限部44设置在活动件61上。在本实施例中，遮板62内侧表面设置有凹槽622，凹槽622可优选为弧形状，受限部44设置在弧形凹槽622的末端侧壁；对应的受限部44为设置在活动件61上的凸起，凸起设置在活动件61与遮板62内侧表面相对的表面上，凸起插入弧形凹槽622中，以使遮板62和活动件61之间紧密贴合。

具体的，如图8所示，弧形状凹槽622设置在偏离啮合结构621的一侧，弧形状凹槽622所对应的圆心角取155度。凹槽622包括设置在凹槽622末端的限位部43，以限制凸起的移动，从而能够限制加粉盒4整体的旋转角度。

接下来描述现有的加粉盒9填充碳粉的配合过程。

参考图1至图3，当现有的加粉盒9插入输入端口10时，加粉盒9上的存储介质与电子成像装置1连接，此时电子成像装置电路输出的电压值由V0变为V1，电子成像装置1的处理单元根据输出电压值判断加粉盒9处于插入状态，从而解除对旋转座52的锁定，旋转座52可旋转。

当加粉盒9旋转预设的角度(如180度)时，第一开关(图中未示出)被触发(例如闭合或断开电路开关)，电路电压输出值由V1变为V2，电子成像装置1识别出加粉盒9旋转了预设角度，进而对旋转座52进行锁定，指示可以添加碳粉。

使用者可以推压活塞杆添加碳粉，当加粉完成时，第二开关(图中未示出)被触发(例如开关断开)，此时电路电压输出值由V2变为V3，V1、V2和V3之间的数值各不相同，电子成像装置1根据预设的电压值V3，判定加粉盒9完成加粉，并记录数量(例如添加1个时记录+1，添加2个是记录+2)。当添加的加粉盒的数量达到预设值时，旋转座52将被锁定，即使插入加粉盒也无法旋转旋转座52，使用者无法继续添加碳粉。

接下来结合图6-图10描述加粉盒4添加碳粉的操作过程。

如图9所示，新的加粉盒4插入到输入端口10中，此时开闭件521处于关闭输入口511的位置，活动件61的凹口612卡合在开闭件521的外缘处，遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合且不与开闭件521干涉，受限部44处于初始位置，电子成像装置的电路输出电压值由V0变为V1，电子成像装置解除对旋转座52的锁定。在初始位置，输入端口10上的输入口511与加粉盒4上的输出口611是不重叠的。

使用者沿顺时针方向(也可以设置为逆时针方向)旋转加粉盒4，活动件61带动开闭件521相对遮板62旋转，由于遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘啮合，遮板62保持静止状态。受限部44沿着弧形凹槽622移动，随着受限部44的移动，受限部44旋转155度后最终与限位部43抵接，活动件61的移动限制受到限制，受限部44到达受限位置，此时第一开关(图中未示出)未被第一触发部(图中未示出)触发，电路输出的电压值仍为V1，由于不符合预设的电压值，因此电子成像装置未对旋转座52进行锁定，旋转座52可以回旋。

如图10所示，在受限位置，此时加粉盒4的输出口611的一部分处于被遮板62覆盖的状态，一部分与静止基座51的输入口511部分重叠，此时使用者按压活塞杆421完成碳粉填充，第二触发部使第二开关(图中未示出)断开，电路的输出电压从V1变为V4，V4与预设电压值V3不同，电子成像装置未计数。

此类结构的加粉盒4，其填充完碳粉后，由于第一开关(图中未示出)未被触发，电子成像装置1输出的电压值为V4，V4与电子成像装置1预设的电压值V3不符，电子成像装置1不记录填充数量，从而使用者可以多填充碳粉，增加调色剂盒的使用寿命。

具体的，例如电子成像装置允许补充的加粉盒数量为3个，使用者可以在添加两个加粉盒9后，再使用加粉盒4进行填充，最后一个使用加粉盒9加粉，直到调色剂盒出现打印缺陷。

可选择的，使用者也可以只使用加粉盒4进行加粉，待调色剂盒出现打印缺陷时终止加粉，使得调色剂盒得到充分使用。

可选择的，凹槽622的形状结构没有严格限制，只要凸起从初始位置移动至受限位置的途中不受凹槽622干涉即可。

在一些实施例中，限位部43可以是一设置在遮板62上的凸起，对应的受限部44可以是设置在活动件61上的凹槽。

在一些实施例中，限位部43可以是设置在遮板62上的通槽的末端或者凸起，对应的受限部44可以是设置在活动件61上的凸起。

在一些实施例中，输出组件6还包括与遮板62连接的密封件，同样的，限位部43可以设置在密封件上，其设计方式与设置在遮板62上的限位部相同，此处不再赘述。

在一些实施例中，限位部43设置在静止基座51上，对应的在加粉盒的主体外侧设置受限部44，从而限制加粉盒旋转的角度。

在一些实施例中，输出组件6可以是和加粉盒的主体相分离的，在输出组件完成旋转动作之后再插入主体部进行加粉操作。

在一些实施例中，加粉盒的输出口611可以设置得更小，在旋转后进入输入端口10的输入口511的范围内。

采用本实施例的技术方案，使调色剂盒可以添加更多的加粉盒，向调色剂盒添加更多的碳粉，使得调色剂盒的使用寿命得以延长。

实施例二

现有的调色剂填充装置(加粉盒)，其推送构件包括杆部和活塞部，其杆部占据调色剂填充装置的体积比例较大，占据空间大，增加了包装成本和运输成本等。

本实施例提供一种调色剂填充装置4，相当于实施例一中的加粉盒4，与实施例一相比，本实施例的调色剂填充装置4的推送构件42的活塞部421和杆部422分体设置。

如图11至图14所示，本实施例的调色剂填充装置4包括用于容纳调色剂的主体41和用于推送调色剂的推送构件42，其中推送构件42包括活塞部421和杆部422，活塞部421能够在主体41的内壁密封连接，且通过移动以将调色剂推送出主体41外。在本实施例中，杆部422能够用于推压活塞部421，以使活塞部421受力移动。优选的，杆部422与活塞部421分体设置，杆部422可拆卸地安装在主体41的侧壁上。

在一些实施例子中，主体41还包括内筒411和外筒413，内筒411设置有用于容纳调色剂的容纳腔和内输出通道71，活塞部421插入到容纳腔412中。外筒413呈圆筒状，其圆周侧壁设置有用于容纳杆部422的容纳部45。优选的，容纳部45设置有卡接部451，对应的杆部422上设置有被卡接部(图中未示出)，通过卡接部451与被卡接部的配合使杆部422可拆卸地安装在容纳部45中。此种结构的设计便于杆部422的取放，有利于调色剂填充装置的小型化。优选的，容纳部45可以设置成凹槽。可选择的，主体41可以只包括内筒411或外筒413，对应的容纳部45设置在内筒411或外筒413的圆周侧壁上。优选的，卡接部451可以是设置于容纳部45内的凸起，被卡接部可以是设置于杆部422上的与凸起适配的凹槽；也可以是，卡接部451为凹槽，被卡接部为凸起。

在一些实施例子中，活塞部421的上端设置有结合部4211，对应的杆部422的一端设置有被结合部4222，以使得在使用时杆部422与活塞部421通过结合部4211与被结合部4222连接，进而杆部422能够稳定推压活塞部421进行填充操作。优选的，结合部4211和被结合部4222二者之一为凹槽，另一者为与凹槽适配的凸起。优选的，结合部4211和被结合部4222还可以设置成卡扣结构，通过卡扣将二者连接。

在一些实施例子中，外筒413还设置有活动件61和遮板62，活动件61与外筒413连接，能随外筒413一起旋转。活动件61上设置有偏离外筒413旋转中心线的外输出通道72和向活动件61的向外边缘延伸的凹口612，外输出通道72能够与内输出通道71一起组成调色剂填充装置4的输出通道7，以引导调色剂的输出。

遮板62能够相对活动件61旋转而保持在静止位置，遮板62设置有啮合结构621，啮合结构621偏离外筒413的旋转轴线。

如图15至图18所示，本实施例提供一种可拆卸地安装至电子成像装置中的调色剂盒A2，调色剂盒A2包括显影仓21、废调色剂容器22、调色剂容器23以及调色剂接收组件A10(相当于实施例一中的输入端口10)，其中显影仓21设置有显影辊(图中未示出)，废调色剂容器22设置有与显影辊(图中未示出)接触的感光鼓221。调色剂容器23用于容纳调色剂，调色剂容器23位于废调色剂容器22上方并与显影仓21连通，以能够向显影仓21提供调色剂。

调色剂接收组件A10与调色剂容器23连通，包括静止基座51、旋转座52和盖部53，其中静止基座51上设置有输入口511、连通口512以及连接输入口511和连通口512的通道513，其中输入口511用于接收调色剂(如碳粉、墨水等)，连通口512连通调色剂盒A2的调色剂容器23，以允许填充的调色剂能够传输至调色剂盒A2的调色剂容器23，连通口512可以形成在通道513的底部。从连通口512进入的调色剂可以经螺杆传递至调色剂容器23一侧。

旋转座52设置在静止基座51上，可相对静止基座51旋转。旋转座52还包括用于打开或关闭输入口511的开闭件521，本实施例的开闭件521能够随着旋转座52的旋转而旋转，如图17所示，开闭件521随着旋转座52旋转了预设的角度，开闭件521处于打开状态。盖部53覆盖在旋转座52的外部，以保护旋转座52等部件。

参考图11、图14、图16至图20，在使用调色剂填充装置4时，可以先将杆部422拆卸下来并装配在活塞部421上，接着将调色剂填充装置4插入到调色剂接收组件A10中，此时开闭件521处于关闭输入口511的位置，活动件61的凹口612卡合在开闭件521的外缘处，遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合且不与开闭件521干涉，参考图19和图20，使用者旋转调色剂填充装置4，活动件61带动开闭件521相对遮板62旋转，由于遮板62的啮合结构621与静止基座51的输入口511的外缘部分511a啮合，遮板62保持静止状态，随着活动件61旋转，输出通道7与静止基座51的输入口511连通。使用者推压推送构件42使得调色剂从调色剂填充装置4经输出通道7排出到调色剂接收组件A10中，最终进入调色剂盒A2。

采用本实施例的技术方案，可以大大缩小了调色剂填充装置的体积，使调色剂填充装置小型化，降低了运输和包装成本。

实施例三

现有的调色剂填充装置，其包括主体和推送构件，推送构件包括杆部和活塞部，其杆部大部分位于主体外且占据调色剂填充装置的体积比例较大，占据空间大，增加了包装和运输成本。

如图21至图23所示，本实施例提供能够实现小型化的一种调色剂填充装置，调色剂填充装置4包括用于容纳调色剂的主体41、用于推送调色剂的推送构件42和输出通道B7，其中主体41设置有用于容纳调色剂的容纳腔412，输出通道B7与容纳腔412连通并可连通外界。具体的，输出通道B7可以设置于主体41的外壁上，其长度方向沿主体41的长度方向延伸；输出通道B7设置有排出口B73和通道口B71，排出口B73位于输出通道B7的下端，调色剂可从排出口B73排出到外界。通道口B71设置于输出通道B7的上端，通道口B71连通容纳腔412的上端。当推送构件42从第一位置移动至第二位置的过程中，容纳腔412内的调色剂从输出通道B7的通道口B71流进输出通道B7内，然后向排出口B73方向流动，并经排出口B73流出到主体41外部。

推送构件42包括活塞部421和杆部422，活塞部421能够与容纳腔412的内壁密封连接，且通过移动以将调色剂从输出通道B7推送出主体41外。

在本实施例中，杆部422能够带动活塞部421向上移动，在活塞部421向上运动的过程中推送调色剂。优选的，推送构件42能够从靠近排出口B73的第一位置移动到远离排出口B73的第二位置，且在填充前，推送构件42处于第一位置(如图24所示的位置)。

在一些实施例子中，主体41包括内筒411和外筒413，外筒413呈圆筒状，内筒411位于外筒413的内部，内筒411的内部空腔为容纳腔412，活塞部421插入到容纳腔412中，输出通道B7设置于内筒411的外壁上，且位于内筒411和外筒413之间。外筒413还设置有活动件61和遮板62，活动件61与外筒413连接，能随外筒413一起旋转。活动件61上设置有偏离外筒413旋转中心线的外输出通道B72和向活动件61的向外边缘延伸的凹口612，外输出通道B72能够与输出通道B7连通，以引导调色剂的输出；在一些实施例子中，外输出通道B72能够与输出通道B7一起组成输出通道，外输出通道B72可作为排出口。

遮板62能够相对活动件61旋转而保持在静止位置，遮板62设置有啮合结构621，啮合结构621偏离外筒413的旋转轴线。

如图25所示，本实施例提供一种可拆卸地安装至电子成像装置中的调色剂盒A2，调色剂盒A2包括显影仓21、废调色剂容器22、调色剂容器23以及调色剂接收组件A10，其中显影仓21设置有显影辊(图中未示出)，废调色剂容器22设置有与显影辊(图中未示出)接触的感光鼓221。调色剂容器23用于容纳调色剂，调色剂容器23位于废调色剂容器22上方并与显影仓21连通，以能够向显影仓21提供调色剂。调色剂接收组件A10与调色剂容器23连通，能够将接收的调色剂传输至调色剂容器23内。

参考图24和图25，在使用调色剂填充装置4时，将调色剂填充装置4插入到调色剂接收组件A10中，旋转调色剂填充装置4使排出口B73打开，使用者向上拉动推送构件42使调色剂填充装置4内的调色剂经输出通道B7排出到调色剂接收组件A10中，最终进入调色剂容器23内。

采用本实施例的技术方案后，在碳粉容量不变的情况下，实现了调色剂填充装置的小型化，降低了运输和包装成本。

实施例四

如图26所示，现有的调色剂盒02包括沿竖直方向依次堆叠的显影仓021、废调色剂容器022和调色剂容器023，在调色剂盒02安装至电子成像装置的状态下，显影仓021位于下方侧，调色剂容器023位于最上方侧，废调色剂容器022位于显影仓21和调色剂容器023之间。显影仓21设置有显影辊0211，废调色剂容器022设置有感光鼓0221，感光鼓0221和显影辊0211彼此面对。调色剂容器023通过两贯穿废调色剂容器022的供应通道0231与显影仓021连通，以能够将调色剂向显影仓021传输。

但此种结构的调色剂盒，容易造成在调色剂供应通道出口或入口处堵塞，从而导致调色剂无法进入显影仓，影响打印。因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

如图27和图28所示，本实施例提供一种可拆卸地安装至电子成像装置中的调色剂盒A2，调色剂盒A2包括显影仓21、废调色剂容器22、调色剂容器23以及调色剂接收组件A10；其中，显影仓21设置有可旋转的显影辊211，废调色剂容器22设置有与显影辊211接触的感光鼓221。

调色剂容器23用于容纳调色剂(如碳粉)，其设置有与显影仓21连通的连通入口231，连通入口231沿着显影辊211的长度方向从调色剂容器23的第一端部延伸至第二端部。调色剂容器23还与调色剂接收组件A10连接，调色剂接收组件A10的连通口512与调色剂容器23连通，以使得从外界填充至调色剂接收组件A10的调色剂能够进入到调色剂容器23。调色剂接收组件A10位于调色剂容器23沿着显影辊的长度方向的一端。

参考图28，在一些实施例子中，在调色剂盒A2安装至电子成像装置的状态下，连通入口231位于废调色剂容器22的下方侧，此种结构的设计，连通入口231无需跨越废调色剂容器22后再与显影仓21连通。

参考图28，优选的，在调色剂盒A2安装至电子成像装置的状态下，调色剂容器23至少有一部分位于废调色剂容器22的下方侧。优选的，显影仓21和调色剂容器23位于废调色剂容器22的下方侧，此种结构的设计，无需设置贯穿废调色剂容器23的通道，避免了通道的堵塞。

在一些实施例子中，调色剂容器23与显影仓21是一体成型的，也可以是分体结构。

参考图28，在一些实施例子中，调色剂容器23内还设置有第一传输部件234和第二传输部件235，该第一传输部件234能够将从调色剂接收组件A10进入的调色剂沿显影辊211的长度方向传输，第一传输部件234可以是传输螺杆。第二传输部件235用于将位于调色剂容器23后部的调色剂传输至位于前侧的显影仓21中，第二传输部件235可以是传输带等。

在一些实施例子中，废调色剂容器22包括位于调色剂盒A10前侧的第一仓222和位于后侧的第二仓223，第一仓222设置有感光鼓221和清洁刮刀224等部件，清洁刮刀224用于清除感光鼓221表面残留的废弃调色剂，第二仓223用于容纳废弃的调色剂。废调色剂容器22还包括第三传输部件225，第三传输部件225至少有一部分位于第二仓223中，以将位于调色剂盒A10前侧的废调色剂传输至位于后侧的第二仓223中。

如图29所示，本实施例还提供了一种容纳调色剂的调色剂填充装置4，本实施例的调色剂填充装置4包括用于容纳调色剂的主体41和用于推送调色剂的推送构件42，主体41的下方设置有输出口611，推送构件42插入主体41内部，推送构件42向下移动，以将碳调色剂从输出输出口611推到主体41外部。

在需要填充调色剂时，调色剂填充装置4插入调色剂接收组件A10中，使用者把持调色剂填充装置4并旋转180度，再推压推送构件42可以完成填充操作。

采用本实施例的技术方案后，能够避免调色剂盒内调色剂堵塞，调色剂能够稳定流通。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种调色剂填充装置，可拆卸地插入输入端口中，所述输入端口包括输入口，其特征在于，所述调色剂填充装置包括：

主体，具有容纳调色剂的容纳腔及输出口；

限位部，设置在调色剂填充装置靠近输出口的一端；

受限部，能够相对所述限位部在初始位置和受限位置之间移动；

所述受限部随着所述调色剂填充装置旋转从初始位置移动至受限位置与所述限位部抵接，从而限制所述调色剂填充装置的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的调色剂填充装置，其特征在于，所述输入端口包括旋转座，所述旋转座具有预设旋转角度，所述受限部的移动路径所对应的圆心角度小于所述预设旋转角度。

3.根据权利要求1所述的调色剂填充装置，其特征在于，在初始位置，所述输出口与所述输入口不重叠；在受限位置，所述输出口与所述输入口至少部分重叠。

4.根据权利要求2所述的调色剂填充装置，其特征在于，所述调色剂填充装置还包括遮板和能够相对所述遮板移动的活动件，所述限位部设置在所述遮板，所述受限部设置在所述活动件。

5.根据权利要求4所述的调色剂填充装置，其特征在于，所述调色剂填充装置还包括与所述遮板固定连接的密封件，所述限位部设置在所述密封件上。

6.根据权利要求4或5所述的调色剂填充装置，其特征在于，所述限位部和所述受限部的其中一者包括凹槽，另一者包括凸起。

7.根据权利要求6所述的调色剂填充装置，其特征在于，所述限位部位于所述凹槽的末端。

8.根据权利要求6所述的调色剂填充装置，其特征在于，所述凹槽为弧形凹槽。

9.根据权利要求2所述的调色剂填充装置，其特征在于，所述受限部的移动路径所对应的圆心角度在120度-175度之间。

10.一种调色剂盒，其特征在于，包括粉仓和与粉仓连通的输入端口，调色剂填充装置可拆卸地插入所述输入端口以向粉仓填充调色剂；

所述输入端口包括静止基座，所述静止基座上设有限位部；

所述调色剂填充装置设有受限部，所述受限部能够相对所述限位部在初始位置和受限位置之间移动；

所述受限部随着所述调色剂填充装置旋转从初始位置移动至受限位置与所述限位部抵接，从而限制所述调色剂填充装置的旋转角度。

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