CN112644165A - 一种全自动智能印刷生产线及其印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷生产技术领域，尤其为一种全自动智能印刷生产线及其印刷工艺，包括印刷单元、干燥单元、后加工单元和复卷单元，所述印刷单元的顶端固定连接有报警机构，本发明中，通过设置的报警灯、第一连接板、第二连接板、导向辊、弹簧、导向环、限位开关和导向杆，在第一连接板以及第二连接板的作用下使导向辊放置在供料辊表面的待印刷件上，随着待印刷件的逐渐减少，第一连接板与第二连接板会在弹簧的作用下使导向杆与导向环发生相对移动，当供料辊表面的待印刷件快使用完时，导向杆会触发导向环内侧的限位开关，接着报警灯工作，提醒工作人员及时更换，从而起到自动报警的功能，操作简单，便于工作人员的使用。

Description

一种全自动智能印刷生产线及其印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷生产技术领域，具体为一种全自动智能印刷生产线及其印刷工艺。

背景技术

印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

目前市场上出现的印刷生产线在待印刷件快印刷完成时不具备自动报警的功能，工作人员不能及时对待印刷件进行更换，导致在没有待印刷件的情况下整个印刷生产线也在工作，降低了工作的效率，且增加了成本，一般的印刷生产线不便于对供料辊的安装拆卸，不便于工作人员的使用，因此，针对上述问题提出一种全自动智能印刷生产线及其印刷工艺 。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动智能印刷生产线及其印刷工艺 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动智能印刷生产线，包括印刷单元、干燥单元、后加工单元和复卷单元，所述印刷单元的底端设置有干燥单元，所述印刷单元的右侧设置有复卷单元，所述印刷单元的左侧设置有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构的内侧设置有供料辊，所述印刷单元的顶端固定连接有报警机构，所述供料辊的外侧设置有待印刷件，且待印刷件由左至右依次穿过印刷单元、干燥单元、后加工单元和复卷单元。

优选的，所述报警机构包括固定在印刷单元顶端的支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有报警灯，所述支撑架靠近所述供料辊顶端的一侧转动连接有第一连接板，所述第一连接板的前端转动连接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间固定连接有处于拉伸状态的弹簧，所述第一连接板靠近供料辊的一侧固定连接有导向环，所述导向环的内侧靠近所述第一连接板的一端固定连接有控制报警灯启停的限位开关，所述第二连接板靠近供料辊的一侧固定连接有可在导向环内侧滑动的导向杆。

优选的，所述第一连接板与第二连接板的长度相等，且对称分布在供料辊竖直中心线的左右两侧。

优选的，所述第一连接板和第二连接板的另一端均转动连接有减少第一连接板和第二连接板与待印刷件之间摩擦力的导向辊。

优选的，所述导向杆在导向环内侧转动的圆心与第一连接板和第二连接板之间相互转动的圆心相同。

优选的，所述夹持驱动机构包括设置在印刷单元左侧的底座，所述底座的前后两侧均通过铰链转动连接有对供料辊连接轴进行卡合的卡座，所述卡座和底座靠近供料辊连接轴的一侧均固定连接有半环形的定位架，所述定位架的内侧转动连接有减少卡座和底座与供料辊连接轴之间摩擦力的滚珠，所述底座的后侧固定连接有为供料辊提供动力的动力组件，所述动力组件包括固定在底座后侧的固定框，所述固定框的内侧中间固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有对供料辊连接轴进行夹持的呈“U”型设置的限位架，所述限位架的顶端与底端内侧均螺旋连接有使供料辊与限位架保持相对静止的锁死螺钉。

优选的，所述夹持驱动机构包括可使卡座和底座固定连接在一起的限位组件，所述限位组件包括固定在底座的右侧的侧板和固定在卡座右侧的连接块，所述侧板的一侧转动连接有套筒，所述套筒的螺旋连接有调节螺杆，所述 调节螺杆的顶端固定连接有可以与连接块转动的限位盘。

优选的，所述限位盘的顶端固定连接有便于转动限位盘的呈半环形设置的把手。

优选的，所述连接块的内侧设置有可供调节螺杆自由滑动活动的滑槽。

一种全自动智能印刷生产线的印刷工艺 ，包括以下步骤：

（A）、首先通过外接电源供电，需要把供料辊安装在底座的上侧，把带有待印刷件的供料辊放置在底座内侧的滚珠的上面，同时把供料辊的连接轴处于限位架的内侧；

（B）、然后转动锁死螺钉，使锁死螺钉与供料辊的连接轴紧密贴合，通过锁死螺钉与供料辊的连接轴之间的摩擦力使供料辊的连接轴与限位架保持相对静止；

（C）、转动定位架，使定位架通过卡座带着滚珠与供料辊的连接轴卡合，然后通过把手带着限位盘、调节螺杆以及套筒绕着侧板逆时针转动，使调节螺杆通过连接块内侧滑槽处于连接块的内侧；

（D）、通过把手带着限位盘进行前后转动，同时限位盘也会带着调节螺杆在套筒的内侧螺旋转动，使调节螺杆带限位盘逐渐与连接块夹紧贴合，直到限位盘不能转动；

（E）、同时通过导向辊使第一连接板与第二连接板处于供料辊的上侧，通过电机使限位架带着供料辊通过连接轴在滚珠之间转动，同时供料辊外侧待印刷件依次经过印刷单元、干燥单元、后加工单元；

（F）、最后通过复卷单元对印刷完成的待印刷件进行收卷，随着供料辊外侧的待印刷件逐渐的减少，在弹簧的作用下会使第一连接板以及第二连接板带着导向环以及导向杆相对移动，当供料辊外侧的待印刷件印刷完毕，导向杆会对限位开关进行按压，且通过限位开关控制报警灯对外报警，及时提醒工作人员更换待印刷件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的报警灯、第一连接板、第二连接板、导向辊、弹簧、导向环、限位开关和导向杆，在第一连接板以及第二连接板的作用下使导向辊放置在供料辊表面的待印刷件上，随着待印刷件的逐渐减少，第一连接板与第二连接板会在弹簧的作用下使导向杆与导向环发生相对移动，当供料辊表面的待印刷件快使用完时，导向杆会触发导向环内侧的限位开关，接着报警灯工作，提醒工作人员及时更换，从而起到自动报警的功能，操作简单，便于工作人员的使用；

2、本发明中，通过设置的限位架、滚珠、卡座、侧板、套筒、限位盘、把手、连接板、固定框、电机、限位架和锁死螺钉，在卡座的下可以快速实现对供料辊的限位固定，且通过限位盘可以使卡座与底座快速的连接在一起，从而实现对供料辊的快速安装，且在限位架的作用下可以使电机与为供料辊的转动提供动力，拆卸时也可以实现对供料辊的快速拆卸，操作简单。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明滚珠的放大安装结构示意图；

图3为本发明电机的侧视安装结构示意图；

图4为本发明限位盘的俯视安装结构示意图；

图5为本发明图3的A处结构示意图；

图6为本发明图1的B处结构示意图。

图中：1、夹持驱动机构；101、底座；102、定位架；103、滚珠；104、卡座；105、侧板；106、套筒；107、调节螺杆；108、限位盘；109、把手；110、连接块；111、固定框；112、电机；113、限位架；114、锁死螺钉；2、报警机构；201、支撑架；202、报警灯；203、第一连接板；204、第二连接板；205、导向辊；206、弹簧；207、导向环；208、限位开关；209、导向杆；3、供料辊；4、印刷单元；5、干燥单元；6、后加工单元；7、复卷单元；8、待印刷件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种全自动智能印刷生产线，包括印刷单元4、干燥单元5、后加工单元6和复卷单元7，印刷单元4的底端设置有干燥单元5，通过印刷单元4可以对待印刷件8表面进行印刷，印刷单元4的右侧设置有复卷单元7，通过复卷单元7对印刷完成的待印刷件8进行收集，印刷单元4的左侧设置有夹持驱动机构1，夹持驱动机构1的内侧设置有供料辊3，印刷单元4的顶端固定连接有报警机构2，供料辊3的外侧设置有待印刷件8，且待印刷件8由左至右依次穿过印刷单元4、干燥单元5、后加工单元6和复卷单元7；

报警机构2包括固定在印刷单元4顶端的支撑架201，支撑架201的顶端固定连接有报警灯202，支撑架201靠近供料辊3顶端的一侧转动连接有第一连接板203，第一连接板203的前端转动连接有第二连接板204，第一连接板203与第二连接板204之间固定连接有处于拉伸状态的弹簧206，通过弹簧206可以使第一连接板203以及第第二连接板204进行限位，第一连接板203靠近供料辊3的一侧固定连接有导向环207，导向环207的内侧靠近第一连接板203的一端固定连接有控制报警灯202启停的限位开关208，第二连接板204靠近供料辊3的一侧固定连接有可在导向环207内侧滑动的导向杆209，当供料辊3外侧的待印刷件8达到需要更换的状态时，导向杆209会对限位开关208进行按压，且通过限位开关208控制报警灯202对外报警；

第一连接板203与第二连接板204的长度相等，且对称分布在供料辊3竖直中心线的左右两侧，第一连接板203和第二连接板204的另一端均转动连接有减少第一连接板203和第二连接板204与待印刷件8之间摩擦力的导向辊205，通过第一连接板203和第二连接板204实现对导向辊205的限位，导向杆209在导向环207内侧转动的圆心与第一连接板203和第二连接板204之间相互转动的圆心相同，保证第一连接板203和第二连接板204在转动的同时，导向环207与导向杆209也会发现相对转动；

夹持驱动机构1包括设置在印刷单元4左侧的底座101，底座101的前后两侧均通过铰链转动连接有对供料辊3连接轴进行卡合的卡座104，卡座104和底座101靠近供料辊3连接轴的一侧均固定连接有半环形的定位架102，定位架102的内侧转动连接有减少卡座104和底座101与供料辊3连接轴之间摩擦力的滚珠103，底座101的后侧固定连接有为供料辊3提供动力的动力组件，动力组件包括固定在底座101后侧的固定框111，固定框111的内侧中间固定连接有电机112，电机112的主轴末端固定连接有对供料辊3连接轴进行夹持的呈“U”型设置的限位架113，限位架113的顶端与底端内侧均螺旋连接有使供料辊3与限位架113保持相对静止的锁死螺钉114；

夹持驱动机构1包括可使卡座104和底座101固定连接在一起的限位组件，限位组件包括固定在底座101的右侧的侧板105和固定在卡座104右侧的连接块110，侧板105的一侧转动连接有套筒106，套筒106的螺旋连接有调节螺杆107，调节螺杆107的顶端固定连接有可以与连接块110转动的限位盘108，通过把手109带着限位盘108进行前后转动，同时限位盘108也会带着调节螺杆107在套筒160的内侧螺旋转动，使调节螺杆107带限位盘108逐渐与连接块110夹紧贴合，直到限位盘108不能转动，便于实现对底座101以及卡座104之间的限位，限位盘108的顶端固定连接有便于转动限位盘108的呈半环形设置的把手109，通过把手109便于转动限位盘108，连接块110的内侧设置有可供调节螺杆107自由滑动活动的滑槽，便于调节螺杆107与连接块110相对移动。

一种全自动智能印刷生产线的印刷工艺 ，包括以下步骤：

（A）、首先通过外接电源供电，需要把供料辊3安装在底座101的上侧，把带有待印刷件8的供料辊3放置在底座101内侧的滚珠103的上面，同时把供料辊3的连接轴处于限位架113的内侧；

（B）、然后转动锁死螺钉114，使锁死螺钉114与供料辊3的连接轴紧密贴合，通过锁死螺钉114与供料辊3的连接轴之间的摩擦力使供料辊3的连接轴与限位架113保持相对静止；

（C）、转动定位架102，使定位架102通过卡座104带着滚珠103与供料辊3的连接轴卡合，然后通过把手109带着限位盘108、调节螺杆107以及套筒106绕着侧板105逆时针转动，使调节螺杆107通过连接块110内侧滑槽处于连接块110的内侧；

（D）、通过把手109带着限位盘108进行前后转动，同时限位盘108也会带着调节螺杆107在套筒106的内侧螺旋转动，使调节螺杆107带限位盘108逐渐与连接块110夹紧贴合，直到限位盘108不能转动；

（E）、同时通过导向辊205使第一连接板203与第二连接板204处于供料辊3的上侧，通过电机112使限位架113带着供料辊3通过连接轴在滚珠103之间转动，同时供料辊3外侧待印刷件8依次经过印刷单元4、干燥单元5、后加工单元6；

（F）、最后通过复卷单元7对印刷完成的待印刷件8进行收卷，随着供料辊3外侧的待印刷件8逐渐的减少，在弹簧206的作用下会使第一连接板203以及第二连接板204带着导向环207以及导向杆209相对移动，当供料辊3外侧的待印刷件8印刷完毕，导向杆209会对限位开关208进行按压，且通过限位开关208控制报警灯202对外报警，及时提醒工作人员更换待印刷件8。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动智能印刷生产线，包括印刷单元（4）、干燥单元（5）、后加工单元（6）和复卷单元（7），其特征在于：所述印刷单元（4）的底端设置有干燥单元（5），所述印刷单元（4）的右侧设置有复卷单元（7），所述印刷单元（4）的左侧设置有夹持驱动机构（1），所述夹持驱动机构（1）的内侧设置有供料辊（3），所述印刷单元（4）的顶端固定连接有报警机构（2），所述供料辊（3）的外侧设置有待印刷件（8），且待印刷件（8）由左至右依次穿过印刷单元（4）、干燥单元（5）、后加工单元（6）和复卷单元（7）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能印刷生产线，其特征在于：所述报警机构（2）包括固定在印刷单元（4）顶端的支撑架（201），所述支撑架（201）的顶端固定连接有报警灯（202），所述支撑架（201）靠近所述供料辊（3）顶端的一侧转动连接有第一连接板（203），所述第一连接板（203）的前端转动连接有第二连接板（204），所述第一连接板（203）与第二连接板（204）之间固定连接有处于拉伸状态的弹簧（206），所述第一连接板（203）靠近供料辊（3）的一侧固定连接有导向环（207），所述导向环（207）的内侧靠近所述第一连接板（203）的一端固定连接有控制报警灯（202）启停的限位开关（208），所述第二连接板（204）靠近供料辊（3）的一侧固定连接有可在导向环（207）内侧滑动的导向杆（209）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能印刷生产线，其特征在于：所述第一连接板（203）与第二连接板（204）的长度相等，且对称分布在供料辊（3）竖直中心线的左右两侧。

4.根据权利要求2所述的一种全自动智能印刷生产线，其特征在于：所述第一连接板（203）和第二连接板（204）的另一端均转动连接有减少第一连接板（203）和第二连接板（204）与待印刷件（8）之间摩擦力的导向辊（205）。

5.根据权利要求2所述的一种全自动智能印刷生产线，其特征在于：所述导向杆（209）在导向环（207）内侧转动的圆心与第一连接板（203）和第二连接板（204）之间相互转动的圆心相同。

6.根据权利要求1所述的一种全自动智能印刷生产线，其特征在于：所述夹持驱动机构（1）包括设置在印刷单元（4）左侧的底座（101），所述底座（101）的前后两侧均通过铰链转动连接有对供料辊（3）连接轴进行卡合的卡座（104），所述卡座（104）和底座（101）靠近供料辊（3）连接轴的一侧均固定连接有半环形的定位架（102），所述定位架（102）的内侧转动连接有减少卡座（104）和底座（101）与供料辊（3）连接轴之间摩擦力的滚珠（103），所述底座（101）的后侧固定连接有为供料辊（3）提供动力的动力组件，所述动力组件包括固定在底座（101）后侧的固定框（111），所述固定框（111）的内侧中间固定连接有电机（112），所述电机（112）的主轴末端固定连接有对供料辊（3）连接轴进行夹持的呈“U”型设置的限位架（113），所述限位架（113）的顶端与底端内侧均螺旋连接有使供料辊（3）与限位架（113）保持相对静止的锁死螺钉（114）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动智能印刷生产线，其特征在于：所述夹持驱动机构（1）包括可使卡座（104）和底座（101）固定连接在一起的限位组件，所述限位组件包括固定在底座（101）的右侧的侧板（105）和固定在卡座（104）右侧的连接块（110），所述侧板（105）的一侧转动连接有套筒（106），所述套筒（106）的螺旋连接有调节螺杆（107），所述调节螺杆（107）的顶端固定连接有可以与连接块（110）转动的限位盘（108）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动智能印刷生产线，其特征在于：所述限位盘（108）的顶端固定连接有便于转动限位盘（108）的呈半环形设置的把手（109）。

9.根据权利要求7所述的一种全自动智能印刷生产线，其特征在于：所述连接块（110）的内侧设置有可供调节螺杆（107）自由滑动活动的滑槽。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种全自动智能印刷生产线的印刷工艺 ，其特征在于：包括以下步骤：

（A）、首先通过外接电源供电，需要把供料辊（3）安装在底座（101）的上侧，把带有待印刷件（8）的供料辊（3）放置在底座（101）内侧的滚珠（103）的上面，同时把供料辊（3）的连接轴处于限位架（113）的内侧；

（B）、然后转动锁死螺钉（114），使锁死螺钉（114）与供料辊（3）的连接轴紧密贴合，通过锁死螺钉（114）与供料辊（3）的连接轴之间的摩擦力使供料辊（3）的连接轴与限位架（113）保持相对静止；

（C）、转动定位架（102），使定位架（102）通过卡座（104）带着滚珠（103）与供料辊（3）的连接轴卡合，然后通过把手（109）带着限位盘（108）、调节螺杆（107）以及套筒（106）绕着侧板（105）逆时针转动，使调节螺杆（107）通过连接块（110）内侧滑槽处于连接块（110）的内侧；

（D）、通过把手（109）带着限位盘（108）进行前后转动，同时限位盘（108）也会带着调节螺杆（107）在套筒（106）的内侧螺旋转动，使调节螺杆（107）带限位盘（108）逐渐与连接块（110）夹紧贴合，直到限位盘（108）不能转动；

（E）、同时通过导向辊（205）使第一连接板（203）与第二连接板（204）处于供料辊（3）的上侧，通过电机（112）使限位架（113）带着供料辊（3）通过连接轴在滚珠（103）之间转动，同时供料辊（3）外侧待印刷件（8）依次经过印刷单元（4）、干燥单元（5）、后加工单元（6）；

（F）、最后通过复卷单元（7）对印刷完成的待印刷件（8）进行收卷，随着供料辊（3）外侧的待印刷件（8）逐渐的减少，在弹簧（206）的作用下会使第一连接板（203）以及第二连接板（204）带着导向环（207）以及导向杆（209）相对移动，当供料辊（3）外侧的待印刷件（8）印刷完毕，导向杆（209）会对限位开关（208）进行按压，且通过限位开关（208）控制报警灯（202）对外报警，及时提醒工作人员更换待印刷件（8）。

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