JP2001146347A

JP2001146347A - 被印刷体処理機械における帯状材の巻き取り方法、巻き取り装置、および被印刷体処理機械

Info

Publication number: JP2001146347A
Application number: JP2000299598A
Authority: JP
Inventors: Jiitsuman Baanto; ジーツマンバーント
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2001-05-29
Also published as: US6616084B1; DE10044861B4; DE10044861A1

Abstract

(57)【要約】【課題】帯状材によって形成されている巻きロール
の、巻き取りの際に変化する直径に応じて巻き取りを制
御する上で、巻きロールの直径が限界に達したことを正
確に検出する。【解決手段】被印刷体処理機械１の枠２３に固定され
ている第１の探索部材２４によって、枠２３に対する巻
きロール３３の外周面Ｕの相対位置を検出し、枠２３に
固定されている第２の探索部材２５によって、枠２３に
対する、巻きロール３３を支持するリール１２の外周面
ｕの相対位置を検出する。これらに基づいて、巻きロー
ル３３の直径Ｄおよびリール１２の直径ｄを求め、その
差Ｄ−ｄから、リールに巻き付けられている帯状体１１
の巻き数や長さを求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提項
に記載されている、帯状材によって形成されている巻き
ロールの、巻き取りの際に変化する直径に応じて、巻き
取りを制御する、被印刷体処理機械における帯状材の巻
き取り方法と、請求項４の前提項に記載されている、巻
きロールに巻き付けられている帯状材と、帯状材の巻き
取りの際に変化する巻きロールの直径を制御するための
第１の探索部材とを有する、被印刷体処理機械用の巻き
取り装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機内のローラまたは胴を清浄にする
ために、予備リールから清浄用布材を繰り出すことが可
能な、差込み部材として構成された清浄装置が存在す
る。

【０００３】ドイツ特許公開第３９０９１１９号には、
差込まれることによって、機械式に固定された巻き取り
確認装置に自動的に機械的に連結可能な、このような清
浄装置が記載されている。しかし、厳密には、この巻き
取り確認装置の近接スイッチは、布材ロールに当接する
探索板に機械式に固定された状態で配置されてはいな
い。巻き取り確認装置のこの唯一の探索板は差込み部材
に配置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】記載されたこの清浄装
置の欠点は、この清浄装置が、実際に予備清浄装置とし
て様々な印刷ユニット内に選択的に装着して使うことが
不可能なことである。この清浄装置が、印刷ユニットか
ら取り出されて、汚れた清浄布材を新しい清浄布材に交
換した後に、他の印刷ユニットに組み込まれる場合、コ
ストのかかる調整がその度に必要になる。

【０００５】この欠点については、ドイツ実用新案公開
第２９５０７１３４号で触れられている。この公報中に
記載された、胴またはローラを清浄にする装置は、個々
の印刷ユニット間で任意に交換可能であるが、この装置
は取り扱いにくく故障しやすい。全ての布材確認機構、
およびこれに付属する探索舌部は、印刷機から取り出し
可能な側方部分に、機械的に固定されない状態で支持さ
れている。この探索舌部は、清浄用布材の交換の際に印
刷機の外部で邪魔なものであり、また、この際、不用意
な取り扱いによって容易に損傷を受けることがあり、こ
の結果、正確な巻き取り確認ができなくなる。

【０００６】ドイツ特許公開第４２３３９５３号には、
清浄用梁と、印刷機枠に固定的に配置され、清浄用布材
が端部に達する直前に、また、清浄用梁が清浄用布材と
ともに清浄位置にない場合に、機械停止信号を発するた
めに用いられる洗浄布材端部表示装置とを備えている印
刷機胴清浄装置が記載されている。この公開明細書に
は、これが表示装置用のものであることについて詳細に
は記載されていない。

【０００７】さらに、ドイツ特許公開第１９５４３５１
８号には、胴外套表面を清浄にする装置が記載されてお
り、この装置の場合、その動作位置において、予備リー
ル上の予備の布材は、差込まれることによって作用位置
へ移動する探索手段によって制御される。この公報に
は、探索手段の支持に関する詳細な記述は含まれていな
い。

【０００８】本発明の目的は、巻きロールの直径が限界
に達したことを正確に検出する、被印刷体処理機械にお
ける帯状材の巻き取り方法と、探索部材が損傷しないよ
うに確実に保護され、前記した巻き取り方法を実施す
る、被印刷体処理機械用の巻き取り装置とを提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、被印刷体処
理機械の枠に固定されている第１のセンサ、特に第１の
探索部材によって、枠に対する巻きロールの外周面の相
対位置を検出し、そして、枠に固定されている第２のセ
ンサ、特に第２の探索部材によって、枠に対する巻きロ
ールの中心の相対位置、または巻きロールを支持するリ
ールの外周面の相対位置を検出することを特徴とする、
帯状材の巻き取り方法によって、また、第１の探索部材
が、被印刷体処理機械の枠に、機械的に固定された状態
で支持されていることを特徴とする巻き取り装置によっ
て達成される。

【００１０】本発明による巻き取り方法によって、巻き
ロールの直径が限界値に達したことが確実に正確に検出
され、この結果、帯状材が最適な長さで用いられ、それ
にもかかわらず帯状材端部が確実に保持される。

【００１１】接触する探索部材として整列されたセンサ
を用いる場合のみならず、非接触で測定を行うセンサ、
すなわち超音波センサまたは赤外線センサとして構成さ
れたセンサを用いる場合も、これらのセンサは、差の測
定を評価するために、コンピュータに接続されてもよ
い。

【００１２】第２のセンサは、巻きロールの中心の距
離、または枠に対するリールの外周面の距離に相当する
第１の信号をコンピュータに送り、第１のセンサは、枠
に対する巻きロールの外周面の距離に相当する信号をコ
ンピュータに送る。

【００１３】コンピュータは、この２つの信号から、巻
き取りの際に変化する巻きロールの半径に比例し、した
がって巻きロールに巻き付けられた帯状材の長さに比例
する差信号を自動的に算出する。

【００１４】帯状材の長さを、帯状材交換の準備のため
に、コンピュータに接続された表示装置によって作業者
に示してもよい。

【００１５】コンピュータは、巻きロールを回転させる
駆動装置を停止させることができ、したがって、差信号
が所定の値を下回った場合に巻き取り工程を中断するこ
とができる。

【００１６】請求項２による本方法の好ましい実施態様
の場合、センサとして、測定箇所に接触する探索部材が
用いられる。請求項１とは無関係に本発明の対象を含む
請求項２を、請求項１に従属させるかどうかは任意であ
る。

【００１７】本方法は、本発明による巻き取り装置によ
って有効に実施される。本巻き取り装置の利点は、帯状
材と、この帯状材が繰り出される繰り出しリールとを、
第１の探索部材を伴うことなく被印刷体処理機械から取
り外すことができることである。第１の探索部材は、帯
状材交換の間、損傷しないように保護されかつ帯状材交
換の際に邪魔にならない被印刷体処理機械内に置かれた
ままの状態にすることができる。

【００１８】本発明による方法および本発明による巻き
取り装置の好適な実施態様は、従属請求項に示されてい
る。

【００１９】巻き取り装置を用いることに関し、様々な
被印刷体処理機械または被印刷体処理機械の様々な構成
要素に取り付けるために備えられた予備装置として好都
合な巻き取り装置の実施態様の場合、第１の探索部材に
第２の探索部材が付属している。

【００２０】本実施態様は、さらに、本発明による方法
の実施に関して有利である。

【００２１】第１の探索部材に付加された第２の探索部
材を備えている巻き取り装置は、第１の探索部材が被印
刷体処理機械の枠に固定的に支持されている、本発明に
よる巻き取り装置に相応して構成されていることが好ま
しく、また、これとは異なる構成の巻き取り装置であっ
てもよい。２つの探索部材が存在することによって、そ
の第１の探索部材が被印刷体処理機械の枠に固定的に支
持されていない巻き取り装置の場合でも、手動作業が増
加し時間を浪費する調整作業を伴わず、第２の探索部材
による第１の探索部材の正確な事前調整に関して有利で
ある。したがって、請求項４とは無関係に発明を含む請
求項５を、請求項４に従属させるかどうかは任意であ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２３】図示された被印刷体処理機械１は印刷機、
特に少なくとも１つの印刷ユニット２〜５、特に少なく
とも１つのオフセット印刷ユニットを有する輪転印刷機
である。この被印刷体処理機械１は、鞘状の繰り出しリ
ール１２から、電動モータ１４によって矢印方向（図２
を参照のこと）に回転させられる鞘状の巻き取りリール
１３に巻き取られる帯状材１１を有する少なくとも１つ
の巻き取り装置６〜１０を有している。

【００２４】巻き取り装置７は、帯状材１１が被印刷体
処理機械１の回転する胴１５を清浄にするための清浄用
帯状材として、押圧縁部１６によって一時的に胴１５の
外周面に対し押圧される清浄装置である。

【００２５】帯状材１１は、例えば布状の織物または繊
維状の羊毛材のような吸湿性材料からなり、洗浄液を含
浸させることが可能である。

【００２６】胴１５は、印刷の際に、圧胴１９上に置か
れている枚葉紙状の被印刷体１８上に版胴１７から印刷
インキを移す、印刷ユニット３のゴムブランケット胴で
ある。版胴１７は、印刷の際に湿し装置２０によって湿
され、インキ装置２１によってインキ盛りが行われる。

【００２７】巻き取り装置７は、被印刷体処理機械１の
カバーの窓を通して、案内部材上で胴１５に差し込むこ
とが可能であり、そして被印刷体処理機械１から再び引
き出すことが可能である。この案内部材は、部分的に、
被印刷体処理機械１の開閉部すなわち窓の保護カバー２
２として用いられる蓋によって構成されている。案内部
材を保護カバー２２と構造的に組み合わせると、操作者
が操作する把持部が少なくなる点で有利である。巻き取
り装置７を差し込む際に、被印刷体処理機械１から突出
する案内部材を被印刷体処理機械１内へ移動させるこ
と、および、保護カバー２２を閉じることは、同じ把持
部によって行われる。蓋を開くためにこの蓋を下方へ向
けて揺動させる場合、梁状の巻き取り装置７は、上方に
向けられる蓋の内面上に載せることができ、そして、こ
の内面上の少なくとも１つのレール上を移動させること
ができる。このことは、特に、巻き取り装置７が、通常
は作業者にとって非常に取り扱いにくい、大きくて重量
のあるものである場合に好都合である。

【００２８】被印刷体処理機械１の枠２３、例えば印刷
ユニット３の側壁には、第１の探索部材２４および第２
の探索部材２５が互いに可動に取り付けられている。第
１の探索部材２４は第１の回転継手２６のまわりを、そ
して第２の探索部材２５は第２の回転継手２７のまわり
を揺動可能に支持されており、この場合、回転継手２６
と２７は互いに同軸に配置されている。有利なことに、
探索部材２４と２５を互いに同軸に支持することによっ
て、狭い組立空間で被印刷体処理機械１内にこれらを組
み込むことが可能である。第１の探索部材２４は、第１
のレバーアーム２８と、この第１のレバーアーム２８が
固定されている回転軸２９とを有している。第２の探索
部材２５は、第２のレバーアーム３０と、この第２のレ
バーアーム３０が固定されている中空軸３１とを有して
いる。中空軸３１は、第２の回転継手２７を介して、継
手のピボット軸として枠２３に回転可能に支持されてい
る。回転軸２９は、第１の回転継手２６を介して、その
継手のピボット軸として中空軸３１内に回転可能に支持
されており、この場合、回転軸２９は、中空軸３１内を
貫通し、その両端が中空軸３１から突出している。

【００２９】第２の探索部材２５には、モータ１４に電
流を供給する回路４４内に置かれたセンサ３２として、
電気スイッチが備えられている。このことは、帯状材１
１によって形成されている巻きロール３３が、繰り出し
リール１２上の予備巻き部として直径Ｄが所定の寸法を
下回ると、すぐにセンサ３２によって遮断される回路４
４が、非常に素早く反応して遮断を行う点で有利であ
る。センサ３２は第３のレバーアーム３４に固定され、
第３のレバーアーム３４は回転軸２９に備えられ、回転
軸２９の反対側の端に備えられた第１のレバーアーム２
８とともにシーソー状の二重レバーを形成している。直
径Ｄの限界点を確実に検出することに関しては、第１の
探索部材２４、すなわち正確にはその第１のレバー２７
が、繰り出しの間、直径Ｄを制御するために、互いに向
かい合って探索部材２４，２５をぴんと張る第１のばね
によって巻きロール３３の周囲に常に当接した状態に保
たれることが有利である。この場合、探索部材２４，２
５による直径Ｄの制御の間に直径Ｄが小さくなることに
よって、第１の回転継手２６のまわりにおける、第２の
探索部材２５に対する第１の探索部材２４の揺動が生
じ、このとき、探索部材２４と２５間の角度αが、第１
の探索部材２４がセンサ３２を作動させる所定の大きさ
になるまで変化する。

【００３０】センサ３２は、既に述べたように、電気ス
イッチとして構成されており、このスイッチ上に第１の
探索部材２４が押し付けられ、それによってスイッチを
切換えることによって、第１の探索部材２４によって作
動させられる。第１の探索部材２４は、中空軸３１に固
定され、中空軸３１の反対端に取り付けられた第２のレ
バーアーム３０とともにシーソー状の二重レバーを構成
する第４のレバーアーム３５によってセンサ３２を作動
させる。

【００３１】探索部材２４，２５には、直径Ｄの限界値
を正確に調節する、すなわち、センサ３２を作動させる
巻きロール３３の直径Ｄの大きさを調節する調整装置３
６が付属している。このことは、巻き取り装置７内にお
いて様々な帯状材１１を選択的に用いる点で有利であ
る。巻き取り装置７は、この調整装置３６によって、様
々な帯状材製造業者の製造した様々な帯状材強度を有す
る帯状材１１に合わせることができる。繰り出しリール
１２上の残りの巻き数が、帯状材端部を確実に停止する
ために必要な所定の巻き数であることが検知された場
合、用いられた帯状材の巻き数に比例する強度から限界
直径Ｄが明らかになる。調整装置３６は第１の探索部材
２４に、正確には第４のレバーアーム３５に備えられて
いる。調整装置３６は、回転して第４のレバーアーム３
５から多少なりとも外へ突出しているかどうかに応じて
遅かれ早かれセンサ３２を作動させる調整用逆ねじとし
て構成されている。

【００３２】保護カバー２２は、開閉するために、第３
の回転継手３７のまわりを揺動することが可能である。
第１の探索部材２４と第２の探索部材２５は、伝動装置
３８を介して保護カバー２２に連結されており、この結
果、探索部材２４，２５は、保護カバー２２を開くこと
によって自動的に第２のばねの作用に抗してその作用位
置から移動させられ、これによって、巻き取り装置７
は、探索部材２４，２５と衝突することなく被印刷体処
理機械１から外に引き出すことができる。作業者によっ
て操作される把持部を少なくすることによる作業者の負
担軽減に関して有利なことは、保護カバー２２を閉じる
ことによって探索部材２４，２５が自動的に作用位置へ
移動させられることである。

【００３３】第１の探索部材２４の作用位置は、枠２３
に対する巻きロール３３の外周面Ｕの相対位置を検出す
るために帯状材１１もしくは巻きロール３３に当接する
位置である。第１の探索部材２４は、保護カバー２２を
上方へ揺動させることによって、伝動装置３８を介し
て、この当接位置から巻きロール３３に対して離隔した
位置へ揺動させられる。第２の探索部材２５の作用位置
は、枠２３に対する巻きロール３３の中心Ｚの相対位置
を検出するために装置部分３９に当接する位置である。
装置部分３９は、巻きロール３３およびその繰り出しリ
ール１２と同軸に配置され、巻き取り装置７内に回転可
能に支持されている。

【００３４】巻きロール３３と装置部分３９は、一緒に
回転できるように互いに嵌合によって連結されてもよ
い。装置部分３９は、少なくとも１つのピンが挿し込ま
れた円板状の駆動体であり、巻き戻しの際に一時的に繰
り出しリールとして機能する巻き取りリール１３から、
巻き戻しの際に一時的に巻き取りリールとして機能する
繰り出しリール１２へと帯状材１１が巻き戻される際、
この繰り出しリール１２がモータ１４とともに回転する
のに用いられる。巻きロール３３を有する繰り出しリー
ル１２を巻き取り装置７に取り付ける場合、繰り出しリ
ール１２および装置部分３９は、互いに回転不能に接続
される。この場合、少なくとも１つのピンが、例えば厚
紙製の鞘であってもよい繰り出しリール１２内へ挿し込
まれる。

【００３５】第２の探索部材２５が装置部分３９へ当接
することによって、繰り出しリール１２に対する第１の
探索部材２４の相対位置は正確に決定される。これは、
巻きロール３３がその限界直径Ｄに達したときに、第１
の探索部材２４が位置し、センサ３２を作動させる相対
位置のことを意味する。第２の探索部材２５は、繰り出
しの間、第２のばねによって、常に装置部分３９に当接
する状態に保たれる。

【００３６】図示しない、考えられる変形例の場合、装
置部分３９は駆動体ではなく、第２の探索部材２５が直
接、当接する繰り出しリール１２自体である。ここで
は、第１の探索部材２４が巻きロール３３のその時点で
の直径Ｄをその都度検出し、また、第２の探索部材２５
が直接、繰り出しリール１２の直径ｄを検出する。この
変形例は、繰り出しリール１２の直径が、寸法許容差が
大きいこと、またはリール業者の多様さに基づいて、各
リールごとに様々な大きさとなる場合に有利である。

【００３７】この図示しない考えられる変形例のみなら
ず、図示した変形例の場合も、被印刷体処理機械１の作
動時に、繰り出しによって繰り出しリール１２から外れ
てはならない帯状材端部に達したことは、センサ３２に
よって、繰り出しの際に連続的に減少する、巻きロール
３３の直径Ｄと繰り出しリール１２の直径ｄとの直径差
が、予め設定されている、巻きロール３３が限界直径Ｄ
に達したときの限界値を下回ることに基づいてわかる。

【００３８】前述の伝動装置３８は、連結装置としてバ
ー４０を有する連結伝動装置であり、特に、平坦な４リ
ンク伝動装置である。伝動装置３８をカム伝動装置とし
て構成してもよい。この図示した伝動装置３８の駆動式
揺動アーム４１は、第４の回転継手４２を介してバー４
０にリンク接続されている。第２の探索部材２５は、第
５の回転継手４３を介してバー４０にリンク接続されて
おり、この場合、第５の回転継手４３は、同時に、バー
４０の長孔によって長さを調節するための押し継手とし
て構成されてもいる。第２の探索部材２５は、伝動装置
３８の駆動式揺動アームを構成している。第３の回転継
手３７内に支持された駆動式揺動アーム４１は保護カバ
ー２２と同軸に配置され、また、この保護カバー２２に
回転不能に接続されており、この結果、駆動式揺動アー
ム４１は、保護カバー２２を開閉するための揺動運動の
際に保護カバー２２と共に揺動させられる。駆動式揺動
アーム４１のこの揺動運動は、駆動式揺動アーム４１を
その作用位置へ、および作用位置外へ移動させるため
に、第４のレバーアーム３５にリンク接続されたバー４
０を介して探索部材２４，２５に伝えられる。

【００３９】印刷ユニット２，４，５は、前述の印刷ユ
ニット３に相応して構成され、また、巻き取り装置６，
８，９，１０は、前述の巻き取り装置７に相応して構成
されており、そしてこれによって同じく清浄装置として
構成されている。

【００４０】図１は、胴１５を清浄にすることによって
汚れて使用済とされた、この清浄装置の帯状材１１を交
換するために、巻き取り装置７が巻き取り装置１０と交
換されることを示している。巻き取り装置１０は、新し
い帯状材を有する予備装置である。帯状材１１は、被印
刷体処理機械１が作動状態にある間に、被印刷体処理機
械１の外部で新しい帯状材１１に交換される。次に続
く、操業上の理由による装置停止の際には、巻き取り装
置６が被印刷体処理機械１から取り出され、そして、そ
の間にメンテナンスを施された巻き取り装置７が、被印
刷体処理機械１内の巻き取り装置６の位置に取り付けら
れる。

【００４１】この手順は、継続して行うことができ、こ
の場合、巻き取り装置６は、メンテナンスの後に巻き取
り装置９と交換され、また、巻き取り装置９は、メンテ
ナンスの後に巻き取り装置８と交換され、この結果、常
に１つの巻き取り装置６〜１０が予備として保持され
る。

【００４２】巻きロール確認の正確さにとって重要な、
印刷ユニット２〜５および巻き取り装置６〜１０の製造
時の寸法は、各々の印刷ユニット２〜５内の製造誤差
と、巻き取り装置６〜１０内の製造誤差と、各々の巻き
取り装置６〜１０を各々の印刷ユニット２〜５に組み立
てる際の、巻きロール制御の正確さを低下させる一連の
寸法誤差を累積した製造誤差を伴っている。これに、同
じように正確さに好ましくない影響を与える、被印刷体
処理機械１内の巻き取り装置６〜１０が入れられる案内
部材に存在し得る軸受の遊びが加わる。

【００４３】この前述の従来技術により知られた装置の
場合、繰り出しリールから帯状材が外れることによって
機械の故障が重大な事態を招かないようにするために、
帯状材が無駄に消費されることを甘受するか、または、
各々の装置交換の際に印刷工によって実施される調整作
業が必要になる。

【００４４】この図示した、本発明によって構成される
巻き取り装置６〜１０の場合、従来技術の装置に付随す
る不十分な点は確実に解消される。第２の探索部材２５
による第１の探索部材２４の予備調整に関連して、引き
出すことが可能な巻き取り装置７に、特にその探索部材
２４，２５のうちの１つ、例えば図示するように第２の
探索部材２５に、センサ３２を固定することは、前述し
た一連の寸法誤差および前述した軸受の遊びの影響を排
除することに関して非常に有効である。帯状材１１は、
それに調整作業が繰り返し必要となることなく、最適に
利用される。

【００４５】巻きロールの直径Ｄが限界値を越えるとす
ぐに帯状材の巻き取りを終了する必要がある場合、探索
部材２４，２５およびセンサ３２を有する前述の巻き取
り確認機構は、繰り出しリール１２に代わって巻き取り
リールに付属していてもよいことはもちろんである。

【００４６】前述の説明で用いられる「探索部材２４」
および「探索部材２５」という概念は、単純に「センサ
２４」および「センサ２５」という概念によって代用可
能である。

【００４７】図５には、探索部材２４，２５に代わり、
非接触式に作用する２つのセンサ２４’，２５’を用い
る測定原理が示されている。第１のセンサ２４’は、枠
２３に固定されており、そして、第１のセンサ２４’か
らの巻きロール３３の外周面Ｕの距離Ｂを測定し、そし
て、これによって、枠２３からの距離を間接的に測定す
る。第２のセンサ２５’は、第１のセンサ２４’から中
心（回転軸）Ｚに平行な方向に移動してこれに隣接して
枠２３に固定されており、そして、第２のセンサ２５’
からの繰り出しリール１２の外周面ｕの距離ｂを測定
し、そしてこれによって、枠２３からの距離を間接的に
測定する。

【００４８】第１のセンサ２４’から中心Ｚまでの距離
Ａの予め知られている長さと、同様に第２のセンサ２
５’から中心Ｚまでの距離ａの予め知られている長さ
は、巻きロール３３の取付状態に応じて、その時その時
の長さとは異なることが有り得る。センサ２４’と２
５’の測定方向が互いに同一であるので、距離Ａの差
は、総量および正負の符号に関して距離ａの差と一致し
ており、したがって、これらの差は測定結果に算入しな
い。

【００４９】電子制御装置の構成要素としてセンサ２
４’，２５’に接続されたコンピュータ４５は、距離Ａ
と距離Ｂの差を算出し、この差を２倍にして巻きロール
３３の直径Ｄとする。さらに、コンピュータ４５は、距
離ａと距離ｂの差を算出し、この差を２倍にして繰り出
しリール１２の直径ｄとする。コンピュータ４５は、直
径Ｄと直径ｄとの差から、繰り出しリール１２に巻き付
けられた帯状材１１の体積を計算する。帯状材１１の厚
さがコンピュータ４５に記憶されている場合、コンピュ
ータ４５は、直径の差（Ｄ−ｄ）から、帯状材１１の巻
き数と、繰り出しリール１２に巻き付けられた帯状材の
長さを計算できる。これにより、コンピュータ４５は、
この帯状材長さを、表示装置によって作業者に示すこと
ができ、そして、この直径の差に基づいて巻き取り工程
を制御することができる。

【００５０】例えば、コンピュータ４５は、この直径の
差が限界量を下回ると、直ちに巻き取り工程を中断する
ことができる。

【００５１】巻きロール３３は、所定の送り長さだけ帯
状材１１を送るために、所定の回転角だけ回転させられ
る。コンピュータ４５を備えている電子制御装置は、直
径差に比例して巻きロール３３の回転角度が巻き取り工
程ごとに増大するようにモータ１４を制御することがで
き、この結果、帯状材は、各巻き取り工程の際に、同じ
帯状材長さだけ送られるか、もしくは、繰り出しリール
１２から引き出される。

【００５２】被印刷体処理機械の巻き取り以上の機能
が、直径の差または直径の差の単位時間あたりの変化に
基づいて制御されてもよい。帯状材１１が印刷ユニット
内へ進入する際に、または他の故障の際に起こり得るよ
うに、所定の時間間隔における直径の差の減少量が大き
過ぎる場合、例えばコンピュータ４５によって機械の緊
急停止が行われてもよい。

【００５３】枠２３から中心Ｚまでの距離を第２のセン
サ２５’によって間接的に検出される場合、詳細に図示
されていない変形例では、第２のセンサ２５’を装置部
分３９に合わせるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数の巻き取り装置を備えた被印刷体処理機械
を示す図である。

【図２】巻き取り装置を詳細に示す図である。

【図３】巻き取り装置の一部を断面で示す平面図であ
る。

【図４】IV−IV線で切断した側面断面図である。

【図５】巻きロールに巻き付けられている帯状材の長さ
を検出するための測定原理を示す図である。

【符号の説明】

１被印刷体処理機械２，３，４，５印刷ユニット６，７，８，９，１０巻き取り装置１１帯状材１２繰り出しリール１３巻き取りリール１４モータ１５胴１６押圧縁部１７版胴１８被印刷体１９圧胴２０湿し装置２１インキ装置２２保護カバー２３枠２４第１の探索部材２５第２の探索部材２６第１の回転継手２７第２の回転継手２８第１のレバーアーム２９回転軸３０第２のレバーアーム３１中空軸３２センサ３３巻きロール３４第３のレバーアーム３５第４のレバーアーム３６調整装置３７第３の回転継手３８伝動装置３９装置部分４０レバー４１駆動式揺動アーム４２第４の回転継手４３第５の回転継手４４回路４５コンピュータＡ，Ｂ，ａ，ｂ距離Ｄ，ｄ直径Ｕ，ｕ外周面Ｚ中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，ＦｅｄｅｒａｌＲｅｐｕｂｌｉｃｏｆＧｅｒｍａｎｙ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状材（１１）によって形成されている
巻きロール（３３）の、巻き取りの際に変化する直径
（Ｄ）に応じて巻き取りを制御する、被印刷体処理機械
（１）における帯状材（１１）の巻き取り方法におい
て、前記被印刷体処理機械（１）の枠（２３）に固定されて
いる第１のセンサ（２４，２４’）、特に第１の探索部
材（２４）によって、前記枠（２３）に対する前記巻き
ロール（３３）の外周面（Ｕ）の相対位置を検出し、前
記枠（２３）に固定されている第２のセンサ（２５，２
５’）、特に第２の探索部材（２５）によって、前記枠
（２３）に対する前記巻きロール（３３）の中心（Ｚ）
の相対位置、または前記巻きロール（３３）を支持する
リール（１２）の外周面（ｕ）の相対位置を検出するこ
とを特徴とする、帯状材の巻き取り方法。
【請求項２】帯状材（１１）によって形成されている
巻きロール（３３）の、巻き取りの際に変化する直径
（Ｄ）を、前記巻きロール（３３）に当接し前記巻きロ
ール（３３）の直径（Ｄ）が限界値に達した後すぐに前
記巻き取りを中断させる第１の探索部材（２４）によっ
て制御する、特に請求項１に記載の、被印刷体処理機械
（１）における帯状材（１１）の巻き取り方法におい
て、前記第１の探索部材（２４）および第２の探索部材（２
５）の相対位置を、センサによって互いに監視すること
を特徴とする、帯状材の巻き取り方法。
【請求項３】前記探索部材（２４，２５）の相対角度位
置を、互いにセンサによって監視する、請求項２に記載
の方法。
【請求項４】前記巻きロール（３３）に巻き付けられ
ている前記帯状材（１１）と、前記帯状材（１１）の巻
き取りの際に変化する前記巻きロール（３３）の直径
（Ｄ）を制御するための前記第１の探索部材（２４）と
を有する、特に請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻
き取り方法を実施するための、被印刷体処理機械（１）
用の巻き取り装置（６〜１０）において、前記第１の探索部材（２４）が、前記被印刷体処理機械
（１）の前記枠（２３）に、機械的に固定された状態で
支持されていることを特徴とする巻き取り装置。
【請求項５】前記巻きロール（３３）に巻き付けられ
ている前記帯状材（１１）と、前記帯状材（１１）の巻
き取りの際に変化する前記巻きロール（３３）の直径
（Ｄ）を制御するための前記第１の探索部材（２４）と
を有する、特に請求項４に記載されている、および／ま
たは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻き取り方
法を実施するための、被印刷体処理機械（１）用の巻き
取り装置（６〜１０）において、前記第１の探索部材（２４）に、第２の探索部材（２
５）が付属していることを特徴とする巻き取り装置。
【請求項６】前記第２の探索部材（２５）が、前記被
印刷体処理機械（１）の枠（２３）に、機械的に固定さ
れた状態で支持されている、請求項５に記載の装置。
【請求項７】前記探索部材（２４，２５）に、相対位
置を互いに制御するためのセンサ（３２）が付属してい
る、請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】前記センサ（３２）が、前記探索部材
（２４，２５）のうちの一方に取り付けられている、請
求項７に記載の装置。
【請求項９】前記被印刷体処理機械（１）の保護カバ
ー（２２）が、前記第１の探索部材（２４）に伝動装置
（３８）を介して連結されている、請求項４〜８のいず
れか１項に記載の装置。
【請求項１０】前記帯状材（１１）が清浄用帯状材で
ある、請求項４〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】請求項４〜１０のいずれか１項に記載
の巻き取り装置（６〜１０）を有する、特に印刷機であ
る被印刷体処理機械。