JP2001171087A - 回転体の保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーティングの品質または印刷の品質の向上
を図るとともに、回転体の表面に傷を付けることを防止
する。 【解決手段】 コーター胴４と圧胴５との対接部Ｂ点に
近接して第２の安全装置１５の安全バー３０が設けられ
ている。この安全バー３０は、エアシリンダによって対
接部Ｂ点に対して近接または退避自在となっている。そ
して、前面カバー６の開閉によって作動するリミットス
イッチ５５によって、エアシリンダが作動する。前面カ
バー６を開くと、安全バー３０が対接部Ｂ点に近接し、
前面カバー６を閉じると、安全バー３０が対接部Ｂ点か
ら退避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転機等において
回転体と回転体の対接部に近接して安全バーが設けられ
た回転体の保護装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の輪転機においては、回
転体のメンテナンス等に際し、工具類が互いに対接する
回転体と回転体の間に誤って挿入されると、回転体の表
面に傷が付くのでこれを保護するために、回転体と回転
体の対接部に近接して安全バーが設けられている。図７
は従来の回転体の保護装置を示す側面図である。同図を
用いてこれを説明する。

【０００３】同図において、３は図示を省略したニス供
給装置からニスを受け取るニス着けローラ、４はニス着
けローラ３に対接し、周面に巻かれたゴムにニスが供給
されるコータ胴、５はコーター胴４に対接する圧胴であ
って、ニス着けローラ３とコーター胴４との対接部Ａ点
に近接した位置と、コーター胴４と圧胴５との対接部Ｂ
点に近接した位置に、それぞれ第１の安全装置１３と第
２の安全装置１５が備えられている。第１の安全装置１
３には、コーター胴４の軸線方向に延在し左右のフレー
ムに回動自在に支持された断面Ｕ字状の安全バー２０
と、この安全バー２０の一端に固定されこの安全バー２
０と一体的に回動するカム２３と、このカム２３の周面
に圧接される作動子を有するリミットスイッチ２５とが
備えられている。

【０００４】また、第２の安全装置１５には、コーター
胴４の軸線方向に延在し左右のフレームに回動自在に支
持された断面逆Ｌ字状の安全バー８０と、この安全バー
８０の一端に固定されこの安全バー８０と一体的に回動
するカム８１と、このカム８１の周面に圧接される作動
子を有するリミットスイッチ８２とが備えられている。
このような構成において、回転体のメンテナンス等に際
し、工具類がこれら第１および第２の安全装置１３，１
５の安全バー２０，８０に接触すると、安全バー２０，
８０が回動するのでカム２３，８１も回動する。したが
って、カム２３，８１に圧接されている作動子を介して
リミットスイッチ２５，８２が作動し、回転体が停止す
るとともに、図示を省略した警報装置から警報が発せら
れ作業者に報知される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の回転体の保護装置においては、常に、第２の安
全装置１５の安全バー８０が圧胴５に近接した状態に保
持されているので、コーティング中または印刷中におい
て搬送された紙の紙尻が安全バー８０に干渉するおそれ
があり、コーティング品質または印刷品質が低下すると
いうだけではなく、工具類等を互いに対接する回転体間
に誤って挿入することによってコーター胴４や圧胴５等
の回転体の表面に傷が付くという問題があった。

【０００６】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、コーティング
の品質またが印刷の品質の向上を図るとともに、回転体
の表面に傷を付けることを防止することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、回転自在に支持された第１
の回転体と、この第１の回転体と対接し回転自在に支持
された第２の回転体と、これら第１の回転体と第２の回
転体との対接部の近傍に設けられ、この対接部に異物が
挿入されるのを規制する安全バーと、前記第１の回転体
と第２の回転体を覆う開閉自在なカバーとを備えた回転
体の保護装置において、前記安全バーを、前記カバーが
開放位置に位置しているときに前記第１の回転体と第２
の回転体との対接部側に近接した近接位置に位置付ける
とともに、前記安全カバーが覆う位置に位置していると
きに前記第１の回転体と第２の回転体との対接部から退
避した退避位置に位置付けるように支持したものであ
る。したがって、回転体が動作中は安全バーが回転体の
対接部から退避する。

【０００８】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記カバーの開閉を検知する検知手
段と、この検知手段の検知によって前記安全バーを進退
させるアクチュエータとを備える。したがって、検知手
段によってカバーが閉じたことを検知されると、アクチ
ュエータによって安全バーが対接部から離間する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る回転体の保護装
置を適用した枚葉輪転印刷機のコーティングユニットを
示す側面図、図２は図１におけるII矢視図、図３は図２
におけるIII 矢視図、図４は図２におけるIV矢視図であ
る。図１において、符号２で示すコーティングユニット
には、ニス着けローラ３と、ニス着けローラ３の表面に
ニスを供給する図示を省略したニス供給装置と、コータ
ー胴４と、圧胴５とが設けられている。

【００１０】これらの各回転体３，４，５は、前面カバ
ー６、上面カバー７、背面カバー８およびステップ９に
よって覆われ、前面カバー６、上面カバー７およびステ
ップ９は図中二点鎖線で示すように開閉自在に支持され
ている。ニス着けローラ３とコーター胴４との対接部Ａ
点の近傍には、第１の安全装置１３が設けられ、コータ
ー胴４と圧胴５との対接部Ｂ点の近傍には、第２の安全
装置１５が設けられている。

【００１１】図３および図４において、コーター胴４の
周面の一部に形成した切欠部１７には、コーター胴４の
周面に巻き着けられる図示を省略したブランケットの両
端をくわえる万力装置１８が設けられている。第１の安
全装置１３には、コーター胴４の軸線方向に延在し開口
２０ａを有する断面が略くの字状に形成された安全バー
２０が備えられ、この安全バー２０の両端には円板２
１，２１が固着され、これら左右の円板２１，２１に
は、円筒状の制動部材２２と円筒状のカム部材２３がそ
れぞれ固定されている。この安全バー２０の制動部材２
２とカム部材２３は、左右のフレーム３５に支持された
ベアリング（図示せず）を介してフレーム３５に回動自
在に支持され、安全バー２０がわずかな負荷によって回
動しないように、制動部材２２の周面に形成された凹溝
（図示せず）にボールプランジャー２４が圧接されてい
る。この状態で、安全バー２０の開口２０ａがニス着け
ローラ３とコーター胴４との対接部Ａ点を指向するよう
に安全バー２０の姿勢が保持され、リミットスイッチ２
５の作動子２５ａが、カム部材２３の周面に形成された
凹溝（図示せず）に圧接されている。

【００１２】この状態において、工具等が安全バー２０
に接触すると、ボールプランジャー２４の圧接力に抗し
て安全バー２０が回動するので、リミットスイッチ２５
の作動子２５ａがカム２３の凹溝から外れカム２３の周
面に位置付けられる。したがって、リミットスイッチ２
５が作動し、回転体が停止するとともに、図示を省略し
た警報装置が鳴動し工具がコーター胴４とニス着けロー
ラ３との対接部Ａ点に近接したことが作業者に報知され
るので、工具によってニス着けローラ３とコーター胴４
の表面を傷付けるようなことがない。以上説明した安全
バーを使用した回転体の保護装置については、従来から
広く知られている枚葉輪転印刷機の回転体の保護装置と
格別変わるところはない。

【００１３】次に、本発明の特徴である第２の安全装置
１５について説明する。この第２の安全装置１５は、上
述した第１の安全装置１３と同様に、コーター胴４の軸
線方向に延在し開口３０ａを有する断面が略くの字状に
形成された安全バー３０が備えられ、この安全バー３０
の両端には円板３１，３１が固着されている。これら左
右の円板３１，３１には、側面視Ｃ字状のカラー３２，
３２が固着され、これらカラー３２，３２にはボルトに
よって円筒状の制動部材３３と円筒状のカム部材３４と
がそれぞれ固定され、これら制動部材３３とカム部材３
４の周面の一部には凹溝が設けられている。

【００１４】左右のフレーム３５，３５には、ベース板
３６，３６が固定され、これらベース板３６，３６に
は、レール部材３７が取り付けられ、このレール部材３
７とベース板３６との間には、図２中上下方向に延在す
るガイド空間３８が形成されている。４０，４０は左右
一対のアクチュエータとしてのエアシリンダであって、
左右のフレーム３５，３５にブラケットを介して固定さ
れ、進退自在なロッド４１には移動子４２が取り付けら
れ、この移動子４２には貫挿孔４２ａが設けられ、ガイ
ド空間３８によって上下に移動自在にガイドされてい
る。

【００１５】４３はベアリングであって、このベアリン
グ４３の内輪に軸着された軸４３ａは移動子４２の貫挿
孔４２ａ内に圧入されて移動子４２に固定されており、
ベアリング４３の外輪には上述した円筒状の制動部材３
３とカム部材３４のそれぞれの内周が固定されている。
したがって、上述した安全バー３０はベアリング４３を
介して回動自在に支持され、かつエアシリンダ４０のロ
ッド４１の進退動作によって、ガイド空間３８内を上下
する移動子４２に追従して図２中上下に移動自在であ
る。そして、上下に移動することにより、コーター胴４
と圧胴５との対接部Ｂ点に近接した図１中実線で示す位
置と、対接部Ｂ点から離間した図中二点鎖線で示す退避
した位置に位置付けられる。

【００１６】上述した左右の移動子４２，４２には、こ
れら移動子４２，４２とで上述したレール部材３７を挟
持する左右一対の中間部材４４，４５がボルトによって
固定されている。左側の中間部材４４には、ボールプラ
ンジャー４６を保持するホルダ４７が取り付けられ、安
全バー３０がわずかな負荷によって回動しないように、
ボールプランジャー４６は制動部材３３の凹溝に圧接さ
れている。この状態で、安全バー３０の開口３０ａがコ
ーター胴４と圧胴５の対接部Ｂ点を指向するように安全
バー３０の姿勢が保持されている。

【００１７】右側の中間部材４５には、支持板４９を介
してリミットスイッチ５０が取り付けられ、このリミッ
トスイッチ５０の作動子５１は、安全バー３０の開口３
０ａが対接部Ｂ点を指向するよう安全バー３０の姿勢が
保持されているときに、カム部材３４の周面に形成され
た凹溝（図示せず）に圧接されている。したがって、工
具等が安全バー３０に接触して、安全バー３０がボール
プランジャー４６の付勢力に抗して回動すると、リミッ
トスイッチ５０が作動し、回転体の回転が停止するとと
もに、図示を省略した警報手段が警報を発する。

【００１８】上述した前面カバー６の裏面側には、この
前面カバー６の開閉に連動して前記エアシリンダ４０の
ロッド４１を進退させるリミットスイッチ５５が設けら
れている。すなわち、前面カバー６の回転中心であっ
て、前面カバー６の開閉に追従して一体的に回転する回
転支軸５６には、円筒状のカム部材５７が軸着され、こ
のカム部材５７の周面の一部には凹部（図示せず）が設
けられている。

【００１９】リミットスイッチ５５はブラケット（図示
せず）を介してコーティングユニット２内に固定され、
このリミットスイッチ５５には、カム部材５７の周面に
圧接された進退自在な作動子（図示せず）が備えられて
いる。この作動子は、前面カバー６が閉じられるとカム
部材５７の凹部に対接し、リミットスイッチ５５からエ
アシリンダ４０のロッド４１を後退させる信号が送出さ
れる。一方、前面カバー６が開かれると、作動子はカム
部材５７の凹部から外れてカム部材５７の周面に対接
し、リミットスイッチ５５からエアシリンダ４０のロッ
ド４１を前進させる信号が送出される。

【００２０】次に、このように構成された回転体の保護
装置における回転体の保護動作を説明する。コーティン
グを行うために、前面カバー６、上面カバー７、背面カ
バー８およびステップ９を閉じ、これらカバー６，７，
８およびステップ９によってコーティングユニット２の
回転体３，４，５を覆う。前面カバー６を閉じると、リ
ミットスイッチ５５の作動子にカム部材５７の凹部が対
接するので、エアシリンダ４０のロッド４１が後退し、
図２中移動子４２を介して安全バー３０が上方に移動し
て二点鎖線で示す位置に位置付けられる。

【００２１】すなわち、第２の安全装置１５の安全バー
３０は、図１中圧胴５とコーター胴４との対接部Ｂ点に
近接した実線で示す位置から対接部Ｂ点から離間した二
点鎖線で示す退避した位置に位置付けられる。このよう
に第２の安全装置１５の安全バー３０が対接部Ｂ点から
退避することにより、コーティング動作によって圧胴５
の爪（図示せず）にくわえられて搬送される紙が安全バ
ー３０によって干渉されるようなことがない。このた
め、コーティング物に傷が付くことが防止され、コーテ
ィングの品質が向上するとともに、安全バー３０の誤動
作も防止できる。また、安全バー３０が対接部Ｂ点から
退避することにより、対接部Ｂ点の前方が開放されるの
で、紙の流れを目視によって確認することができ、この
ため紙詰まり等に迅速に対応できる。

【００２２】コーティングが終了してメンテナンスを行
うために前面カバー６を開くと、カム部材５７が回動し
カム部材５７の凹部がリミットスイッチ５５の作動子か
ら外れ、作動子がカム部材５７の周面に対接する。した
がって、エアシリンダ４０のロッド４１が前進し、図２
中移動子４２を介して安全バー３０が下方に移動して実
線で示す位置に位置付けられる。

【００２３】すなわち、第２の安全装置１５の安全バー
３０は、図１中圧胴５とコーター胴４との対接部Ｂ点か
ら離間した二点鎖線で示す位置から対接部Ｂ点に近接し
た実線で示す位置に位置付けられる。このように第２の
安全装置１５が対接部Ｂ点に近接した位置に位置付けら
れることにより、メンテナンス中に工具等を対接部Ｂ点
に誤って近づけると、この第２の安全装置１５の安全バ
ー３０に接触するので、安全バー３０が回動する。

【００２４】したがって、リミットスイッチ５０が作動
し、回転体が停止するとともに、図示を省略した警報手
段が作動し、工具が対接部Ｂ点に近づいたことを作業者
に報知されるので、回転体の表面に傷を付けるようなこ
とがない。また、安全バー３０を対接部Ｂ点に対して近
接または退避させるのに、前面カバー６の開閉に連動し
て作動するリミットスイッチ５５と、このリミットスイ
ッチ５５によって作動するエアシリンダ４０とによって
行ったので、構造が簡素化される。

【００２５】なお、前面カバー６の開閉動作に連動して
第２の安全装置１５を対接部Ｂ点から近接または退避自
在としたが、上面カバー７やステップ９の開閉動作に連
動させてもよい。

【００２６】図５および図６は本発明の第２の実施の形
態を示し、図５は要部を一部破断して示す正面図、図６
は側面図で、同図（ａ）は下部側を示し、同図（ｂ）は
上部側を示す。上述した第１の実施の形態においては、
安全バー３０の進退を、前面カバー６の開閉により動作
するリミットスイッチ５５と、このリミットスイッチ５
５の動作により作動するエアシリンダ４０とによって行
っている。これに対して、この第２の実施の形態におい
ては、安全バー３０の進退を、前面カバー６およびステ
ップ９の開閉に連動するリンク部材を介して行った点に
特徴を有する。

【００２７】図５において、左右のフレーム３５，３５
（一方のフレーム３５は図示せず）には、上下一対のス
ペーサ６０，６１を介して囲い壁６２が取り付けられ、
これらスペーサ６０，６１および囲い壁６２によって、
移動子４２を上下に移動自在に支持するガイド空間６３
が形成されている。このガイド空間６３内には、下方の
スペーサ６１と移動子４２との間に圧縮コイルばね６４
が弾装され、この圧縮コイルばね６４の弾発力によって
移動子４２が常時上方に付勢されている。囲い壁６２に
はガイド窓６２ａが設けられ、このガイド窓６２ａには
軸４３ａが貫挿され、軸４３ａがこのガイド窓６２ａの
範囲内を上下に移動自在に支持されており、安全バー３
０がコーター胴４と圧胴５との対接部Ｂ点に対して近接
または退避自在となっている。

【００２８】図６（ａ）において、６６は開閉自在なス
テップ９の回動支軸であって、ステップ９の開閉動作と
一体的に回動し、この回動支軸６６にはレバー６７の一
端が軸着され、このレバー６７の他端にはリンク部材６
８の一端が枢着されている。７０は第１の作動レバーで
あって、フレーム３５に植設された軸６９に基端部が回
動自在に支持され、略中央部にリンク部材６８の他端が
枢着され、揺動端部が圧縮コイルばね６４の弾発力に抗
して軸４３ａに圧接されている。

【００２９】このような構成において、ステップ９を開
くと、回動支軸６６が図中反時計方向に回動し、レバー
６７がこの回動支軸６６と一体的にこの回動支軸６６を
回動中心として反時計方向に回動するので、リンク部材
６８が右方に移動する。したがって、第１の作動部材７
０が軸６９を回動中心として図中時計方向に回動し、軸
４３ａを圧縮コイルばね６４の弾発力に抗して下方に移
動させるので、安全バー３０がコーター胴４と圧胴５と
の対接部Ｂ点に近接する。

【００３０】同図（ｂ）において、７２は開閉自在な前
面カバー６の回動支軸であって、前面カバー６の開閉動
作と一体的に回動し、この回動支軸７２にはレバー７３
の一端が軸着され、このレバー７３の他端にはリンク部
材７４の一端が枢着されている。７６は第２の作動レバ
ーであって、フレーム３５に植設された軸７５に基端部
が回動自在に支持され、略中央部にリンク部材７４の他
端が枢着され、揺動端部が圧縮コイルばね６４の弾発力
に抗して軸４３ａに圧接されている。

【００３１】このような構成において、前面カバー６を
開くと、回動支軸７２が図中時計方向に回動し、レバー
７３がこの回動支軸７２と一体的にこの回動支軸７２を
回動中心として時計方向に回動するので、リンク部材７
４が下方に移動する。したがって、第２の作動部材７６
が軸７５を回動中心として図中反時計方向に回動し、軸
４３ａを圧縮コイルばね６４の弾発力に抗して下方に移
動させるので、安全バー３０がコーター胴４と圧胴５と
の対接部Ｂ点に近接する。

【００３２】次に、このように構成された第２の実施の
形態における回転体の保護動作を説明する。コーティン
グ動作を行うために、図６に示すように、前面カバー６
とステップ９を共に閉じると、軸４３ａが圧縮コイルば
ね６４の弾発力によって上方に移動するので、安全バー
３０はコーター胴４と圧胴５の対接部Ｂ点から退避す
る。したがって、上述した第１の実施の形態と同様に、
コーティング動作によって圧胴５の爪（図示せず）にく
わえられて搬送される紙が安全バー３０によって干渉さ
れるようなことがない。このため、コーティング物に傷
が付くことが防止され、コーティングの品質が向上する
とともに、回転体の表面に傷を付けることも防止でき
る。また、安全バー３０が対接部Ｂ点から退避すること
により、対接部Ｂ点の前方が開放されるので、紙の流れ
を目視によって確認することができ、このため紙詰まり
等に迅速に対応できる。

【００３３】一方、メンテナンス等のために、前面カバ
ー６またはステップ９のいずれか一方を開くと、第２の
作動部材７６または第１の作動部材７０のいずれか一方
が、圧縮コイルばね６４の弾発力に抗して軸４３ａを下
方に押し下げるので、安全バー３０がコーター胴４と圧
胴５の対接部Ｂ点に近接する。したがって、メンテナン
ス中に工具等を対接部Ｂ点に誤って近づけても、工具等
がコーター胴４や圧胴５の表面に接触する前にこの第２
の安全装置１５の安全バー３０に接触するので、安全バ
ー３０が回動する。このため、リミットスイッチ５０が
作動し、回転体が停止するとともに、図示を省略した警
報手段が作動し、工具が対接部Ｂ点に近づいたことを作
業者に報知されるので、回転体の表面に傷を付けるよう
なことがない。なお、本実施の形態においては、コーテ
ィング装置に用いた例を開示したが、版胴−ゴム胴−圧
胴や版胴−ゴム胴−ゴム胴−版胴等からなる印刷ユニッ
トに用いてもよく、回転体をコーター胴４，圧胴５等の
印刷胴としたが、インキローラや給水ローラ等のローラ
であってもよく、また、印刷機以外の複写機やプリンタ
ー等のローラとしてもよく、種々の設計変更が可能であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、コーティングまたは印刷動作中に紙が安全
バーに干渉することがないので、コーティングまたは印
刷の品質が向上するとともに、回転体の表面に傷を付け
るようなこともない。また、コーティングまたは印刷時
の紙の流れの状態を目視によって確認できるので、紙詰
まり等に迅速に対応できる。

【００３５】また、請求項２に係る発明によれば、リン
ク機構等が不要になるので、構造が簡素化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る回転体の保護装置を適用した枚
葉輪転機の印刷ユニットを示す側面図である。

【図２】 図１におけるII矢視図である。

【図３】 図２におけるIII 矢視図である。

【図４】 図２におけるIV矢視図である。

【図５】 本発明の第２の実施の形態の要部を示す正面
図である。

【図６】 本発明の第２の実施の形態の要部を示す側面
図であって、同図（ａ）は前面カバーの部分を示し、同
図（ｂ）はステップの部分を示す。

【図７】 従来の回転体の保護装置の側面図である。

【符号の説明】

２…コーティングユニット、３…ニス着けローラ、４…
コーター胴、５…圧胴、６…前面カバー、９…ステッ
プ、１３…第１の安全装置、１５…第２の安全装置、２
０，３０…安全バー、４０…エアシリンダ、５０，５５
…リミットスイッチ、６３…圧縮コイルばね、７０…第
１の作動部材、７６…第２の作動部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に支持された第１の回転体と、
   この第１の回転体と対接し回転自在に支持された第２の
   回転体と、これら第１の回転体と第２の回転体との対接
   部の近傍に設けられ、この対接部に異物が挿入されるの
   を規制する安全バーと、前記第１の回転体と第２の回転
   体を覆う開閉自在なカバーとを備えた回転体の保護装置
   において、前記安全バーを、前記カバーが開放位置に位
   置しているときに前記第１の回転体と第２の回転体との
   対接部側に近接した近接位置に位置付けるとともに、前
   記安全カバーが覆う位置に位置しているときに前記第１
   の回転体と第２の回転体との対接部から退避した退避位
   置に位置付けるように支持したことを特徴とする回転体
   の保護装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の回転体の保護装置におい
   て、前記カバーの開閉を検知する検知手段と、この検知
   手段の検知によって前記安全バーを進退させるアクチュ
   エータとを備えたことを特徴とする回転体の保護装置。