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Technisches Gebiet
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Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf den Bereich der Nitrifikationsvorrichtung, insbesondere eine Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen.
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Stand der Technik
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Mesitylen ist eine organische Verbindung, die Summenformel ist C9H12, farblose und transparente Flüssigkeit, unlöslich in Wasser, löslich in Ethanol, löslich in Benzol, Ether, Aceton in jedem Verhältnis. Es wird bei der Herstellung von 1,3,5-Benzentricarbonsäure, Antioxidationsmittel, Epoxidharz-Härtungsmittel, Polyesterharz-Stabilisator, Alkydharz-Weichmacher und Farbstoffen verwendet. Einer der wichtigsten Prozesse ist der Nitrifikationsprozess. Nitrierung ist eine Reaktion nach der Einführung einer Nitrogruppe in organische Verbindungen. Die auf dem Markt gängige Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen weist jedoch in der tatsächlichen Anwendung noch folgende Mängel auf: 1. Die meisten der existierenden Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen sind Nitrierreaktoren, die im tatsächlichen Gebrauch eine einzige Funktion haben, und die interne Rührvorrichtung hat eine kleine Rührfläche und eine schlechte Rührwirkung; 2. Bei der Nitrierung muss Mesitylen auf eine geeignete Temperatur erhitzt werden, um die Produktionsrate von Mesitylen zu maximieren. Der elektrische Heizmechanismus in der üblichen Nitrifikationsvorrichtung führt jedoch nach längerem Gebrauch zu immer höheren Innentemperaturen, was nicht nur die Nitrierungsarbeit bei der Mesitylenherstellung beeinträchtigt, sondern auch zu Geräteschäden und schweren Unfällen führt.
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Darstellung des Gebrauchsmusters
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Zweck des Gebrauchsmusters
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Um die im Stand der Technik bestehenden technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster eine Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen bereit. Durch das Anordnen einer Reihe von Rührstrukturen und die Verwendung der rotierenden Trägheit zum Starten des Heizwiderstandsdrahts kann das Gebrauchsmuster nicht nur die Rührkontaktfläche effektiv vergrößern, sondern auch die Mischung auf eine geeignete Temperatur für die Nitrifikationsreaktion erhitzen, um den Nitrifikationseffekt und die Nitrifikationseffizienz zu verbessern. Durch gleichzeitige Übertragung, Abkühlung und Wärmeableitung der hohen Temperatur während des Erhitzens kann eine geeignete Temperatur des internen Nitrifikationshohlraums für die Nitrifikationsreaktion gehalten werden.
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Technische Lösung
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Das Gebrauchsmuster stellt eine Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen bereit, die ein Vorrichtungsgehäuse umfasst, wobei ein Motor in der Mitte der Oberseite des Vorrichtungsgehäuses fest angeordnet ist, wobei die Oberseite des Vorrichtungsgehäuses zu beiden Seiten des Motors jeweils mit einem Nitrateinlass und einem Mischsäureeinlass versehen ist, wobei der Innenteil des Vorrichtungsgehäuses mit einem Nitrifikationshohlraum und einem Wärmeableitungshohlraum versehen ist, wobei eine Drehplatte drehbar an einer mittleren Position im Nitrifikationshohlraum angeordnet ist, wobei eine Drehstange fest an der Umfangsfläche der Drehplatte angeordnet ist, wobei ein Kreuzrührflügel in dem Nitrifikationshohlraum auf einer Seite der Drehstange drehbar angeordnet ist, wobei eine Verbindungsstange fest an der Seitenfläche des Kreuzrührflügels angeordnet ist, wobei eine Schlitz-Rührhülsenstange drehbar auf der Verbindungsstange angeordnet ist, wobei die beiden Enden der Schlitz-Rührhülsenstange mit Montagenuten versehen sind, wobei ein Heizwiderstandsdraht fest innerhalb der Montagenut angeordnet ist, wobei ein Teleskoprührstab an der Außenseite des Heizwiderstandsdrahtes verschiebbar angeordnet ist, wobei ein Metallkontaktblock fest an der Innenseite des Teleskoprührstabes angeordnet ist, wobei ein Ende des Teleskoprührstabs mit einem Befestigungsblock versehen ist, wobei eine Wärmeleitsäule fest innerhalb des Wärmeableitungshohlraums angeordnet ist, wobei ein Ende der Wärmeleitsäule fest mit einer Metallwärmeleitplatte verbunden ist, wobei ein Kondensationsrohr zwischen den Wärmeleitsäulen im Wärmeableitungshohlraum fest angeordnet ist, wobei Wärmeableitungsdurchgangslöcher an der Oberfläche des Vorrichtungsgehäuses an der Außenseite des Wärmeableitungshohlraums angeordnet sind.
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Vorzugsweise sind der Nitrateinlass und der Mischsäureeinlass jeweils fest mit einem Dichtungsdeckel versehen, wobei die Oberseite des Vorrichtungsgehäuses fest mit einer Tastenanordnung versehen ist.
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Vorzugsweise ist die Oberfläche der Drehplatte fest mit dem Abtriebsende des Motors verbunden, wobei fünf Drehstangen angeordnet sind, wobei sechs Kreuzrührflügeln angeordnet sind, wobei jedes Kreuzrührflügel mit vier Schlitz-Rührhülsenstangen versehen ist.
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Vorzugsweise ist ein Ende des Teleskoprührstabes über eine Feder fest mit dem Innenteil der Schlitz-Rührhülsenstange verbunden.
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Vorzugsweise sind die Wärmeleitsäule und die Metallwärmeleitplatte alle wärmeleitende Materialien aus Kupfer, wobei sich ein Ende der Wärmeleitsäule bis ins Innere des Nitrifikationshohlraums erstreckt, wobei eine Metallwärmeleitplatte an der Innenwand des Nitrifikationshohlraums angebracht ist, wobei drei Metallwärmeleitplatten angeordnet sind.
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Vorzugsweise ist eine elektrische Heizplatte fest an der Innenwand des Nitrifikationshohlraums auf einer Seite der Metallwärmeleitplatte angeordnet.
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Vorzugsweise sind drei Kondensationsrohre angeordnet, wobei drei Wärmeableitungsdurchgangslöcher angeordnet sind.
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Gegenüber dem Stand der Technik hat die obige technische Lösung des Gebrauchsmusters die folgenden vorteilhaften technischen Wirkungen: Das Gebrauchsmuster kann nicht nur die Rührkontaktfläche effektiv erhöhen, sondern auch die Mischung auf die für die Nitrifikationsreaktion geeignete Temperatur erhitzen und den Nitrifikationseffekt und die Nitrifikationseffizienz verbessern, indem eine Reihe von Rührstrukturen angeordnet ist und die rotierende Trägheit zum Starten des Heizwiderstandsdrahts verwendet wird. Durch gleichzeitige Übertragung, Abkühlung und Wärmeableitung der hohen Temperatur während des Erhitzens kann eine geeignete Temperatur des internen Nitrifikationshohlraums für die Nitrifikationsreaktion gehalten werden.
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Figurenliste
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- 1 ist ein Strukturdiagramm einer Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
- 2 ist eine Schnittansicht einer Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
- 3 ist die vergrößerte Teilansicht bei Teil A einer in 2 gezeigten Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
- 4 ist die vergrößerte Teilansicht bei Teil B einer in 2 gezeigten Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
- 5 ist die vergrößerte Teilansicht bei Teil C einer in 3 gezeigten Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- . Vorrichtungsgehäuse;
- 2.
- Motor;
- 3.
- Nitrateinlass ;
- 4.
- Mischsäureeinlass;
- 5.
- Nitrifikationshohlraum;
- 6.
- Wärmeableitungshohlraum ;
- 7.
- Drehplatte;
- 8.
- Drehstange;
- 9.
- Kreuzrührflügel;
- 10.
- Verbindungsstange;
- 11.
- Schlitz-Rührhülsenstange;
- 12.
- Montagenut;
- 13.
- Heizwiderstandsdraht;
- 14.
- Teleskoprührstab;
- 15.
- Metallkontaktblock;
- 16.
- Befestigungsblock;
- 17.
- Wärmeleitsäule;
- 18.
- Metallwärmeleitplatte;
- 19.
- Elektrische Heizplatte;
- 20.
- Kondensationsrohr;
- 21.
- Wärmeableitungsdurchgangsloch.
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Ausführungsbeispiele
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Zur Verdeutlichung des Zwecks, der technischen Lösung und der Vorteile des Gebrauchsmusters wird das Gebrauchsmuster in Kombination mit der konkreten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen nur illustrativ sind und den Umfang des Gebrauchsmusters nicht einschränken sollen. Außerdem wird die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie in der folgenden Beschreibung weggelassen, um unnötige Verwirrung des Begriffs des Gebrauchsmusters zu vermeiden.
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Wie in 1-5 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster eine Nitrifikationsvorrichtung zur Herstellung von Mesitylen bereit, die ein Vorrichtungsgehäuse 1 umfasst, wobei ein Motor 2 in der Mitte der Oberseite des Vorrichtungsgehäuses 1 fest angeordnet ist, wobei die Oberseite des Vorrichtungsgehäuses 1 zu beiden Seiten des Motors 2 jeweils mit einem Nitrateinlass 3 und einem Mischsäureeinlass 4 versehen ist, wobei der Innenteil des Vorrichtungsgehäuses 1 mit einem Nitrifikationshohlraum 5 und einem Wärmeableitungshohlraum 6 versehen ist, wobei eine Drehplatte 7 drehbar an einer mittleren Position im Nitrifikationshohlraum 5 angeordnet ist, wobei eine Drehstange 8 fest an der Umfangsfläche der Drehplatte 7 angeordnet ist, wobei ein Kreuzrührflügel 9 in dem Nitrifikationshohlraum 5 auf einer Seite der Drehstange 8 drehbar angeordnet ist, wobei eine Verbindungsstange 10 fest an der Seitenfläche des Kreuzrührflügels 9 angeordnet ist, wobei eine Schlitz-Rührhülsenstange 11 drehbar auf der Verbindungsstange 10 angeordnet ist, wobei die beiden Enden der Schlitz-Rührhülsenstange 11 mit Montagenuten 12 versehen sind, wobei ein Heizwiderstandsdraht 13 fest innerhalb der Montagenut 12 angeordnet ist, wobei ein Teleskoprührstab 14 an der Außenseite des Heizwiderstandsdrahtes 13 verschiebbar angeordnet ist, wobei ein Metallkontaktblock 15 fest an der Innenseite des Teleskoprührstabes 14 angeordnet ist, wobei ein Ende des Teleskoprührstabs 14 mit einem Befestigungsblock 16 versehen ist, wobei eine Wärmeleitsäule 17 fest innerhalb des Wärmeableitungshohlraums 6 angeordnet ist, wobei ein Ende der Wärmeleitsäule 17 fest mit einer Metallwärmeleitplatte 18 verbunden ist, wobei ein Kondensationsrohr 20 zwischen den Wärmeleitsäulen 17 im Wärmeableitungshohlraum 6 fest angeordnet ist, wobei Wärmeableitungsdurchgangslöcher 21 an der Oberfläche des Vorrichtungsgehäuses 1 an der Außenseite des Wärmeableitungshohlraums 6 angeordnet sind.
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Beim Gebrauchsmuster wird die Gebrauchssicherheit der Innenteile der Vorrichtung vor Gebrauch geprüft. Dann wird die Vorrichtung an den Einsatzort getragen, stabil aufgestellt und mit externer Stromversorgung verbunden.
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Im Gebrauch werden das Nitrat und der Katalysator durch den Nitrateinlass 3 und den Mischsäureeinlass 4 in den Nitrifikationshohlraum 5 in dem Vorrichtungsgehäuse 1 eingebracht. Dann wird der Motor 2 durch die Tastenanordnung gesteuert, um zu arbeiten, und der Dichtungsdeckel wird geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt treibt der Motor 2 die Drehplatte 7 an, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, die Drehplatte 7 treibt die Drehstange 8 an, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und die Drehstange 8 treibt den Kreuzrührflügel 9 an, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Unter der durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Kreuzrührflügels 9 erzeugten Trägheitszentrifugalkraft wird der Teleskoprührstab 14 mit dem Metallkontaktblock 15 zur Verwendung ausgefahren, und beim Ausfahren bewegt sich der Metallkontaktblock 15 zu einem Ende des Heizwiderstandsdrahtes 13, um die Arbeitslänge des Heizwiderstandsdrahtes 13 zu verlängern. Zu diesem Zeitpunkt erzeugt der Heizwiderstandsdraht 13 eine hohe Temperatur. Durch das Anordnen einer Reihe von Rührstrukturen und die Verwendung der rotierenden Trägheit zum Starten des Heizwiderstandsdrahts 13 kann es nicht nur die Rührkontaktfläche effektiv vergrößern, sondern auch die Mischung auf eine geeignete Temperatur für die Nitrifikationsreaktion erhitzen, um den Nitrifikationseffekt und die Nitrifikationseffizienz zu verbessern. Gleichzeitig mit dem Aufheizen überträgt die Metallwärmeleitplatte 18 von Zeit zu Zeit die hohe Temperatur des Nitrifikationshohlraums 5, so dass die hohe Temperatur auf das Innere des Wärmeableitungshohlraums 6 übertragen werden kann, und es wird zunächst durch das Kondensationsrohr 20 gekühlt und durch die Wärmeableitungsdurchgangslöcher 21 abgeführt. Durch gleichzeitige Übertragung, Abkühlung und Wärmeableitung der hohen Temperatur während des Erhitzens kann eine geeignete Temperatur des internen Nitrifikationshohlraums 5 für die Nitrifikationsreaktion gehalten werden.
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In einer optionalen Ausführungsform sind der Nitrateinlass 3 und der Mischsäureeinlass 4 jeweils fest mit einem Dichtungsdeckel versehen, wobei die Oberseite des Vorrichtungsgehäuses 1 fest mit einer Tastenanordnung versehen ist.
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Es ist zu beachten, dass der Nitrateinlass 3 und der Mischsäureeinlass 4 jeweils fest mit einem Dichtungsdeckel versehen sind, um den inneren Dichtungszustand innerhalb der Vorrichtung während der Nitrifikation sicherzustellen, und die Tastenanordnung kann dem Benutzer die Steuerung der Vorrichtung erleichtern.
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In einer optionalen Ausführungsform ist die Oberfläche der Drehplatte 7 fest mit dem Abtriebsende des Motors 2 verbunden, wobei fünf Drehstangen 8 angeordnet sind, wobei sechs Kreuzrührflügeln 9 angeordnet sind, wobei jedes Kreuzrührflügel 9 mit vier Schlitz-Rührhülsenstangen 11 versehen ist.
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Es ist zu beachten, dass durch das Anordnen einer Vielzahl von Kreuzrührflügeln 9 und einer Vielzahl von Schlitz-Rührhülsenstangen 11 die Rührkontaktfläche der Vorrichtung während des Mischens und Rührens erhöht wird und die Rühreffizienz und -wirkung erhöht werden.
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In einer optionalen Ausführungsform ist ein Ende des Teleskoprührstabes 14 über eine Feder fest mit dem Innenteil der Schlitz-Rührhülsenstange 11 verbunden.
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Es ist zu beachten, dass die Feder das automatische Zurücksetzen des Teleskoprührstabes 14 erleichtern kann, nachdem der Motor 2 aufgehört hat zu arbeiten.
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In einer optionalen Ausführungsform sind die Wärmeleitsäule 17 und die Metallwärmeleitplatte 18 alle wärmeleitende Materialien aus Kupfer, wobei sich ein Ende der Wärmeleitsäule 17 bis ins Innere des Nitrifikationshohlraums 5 erstreckt, wobei eine Metallwärmeleitplatte 18 an der Innenwand des Nitrifikationshohlraums 5 angebracht ist, wobei drei Metallwärmeleitplatten 18 angeordnet sind.
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Es ist zu beachten, dass die hohe Temperatur im Inneren des Nitrifikationshohlraums 5 schnell und effektiv übertragen werden kann, indem eine Vielzahl von Wärmeleitsäulen 17 und Metallwärmeleitplatten 18 angebracht werden.
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In einer optionalen Ausführungsform ist eine elektrische Heizplatte 19 fest an der Innenwand des Nitrifikationshohlraums 5 auf einer Seite der Metallwärmeleitplatte 18 angeordnet.
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Es ist zu beachten, dass Nitrate in dem Nitrifikationshohlraum 5 durch die elektrische Heizplatte 19 schnell erhitzt werden kann.
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In einer optionalen Ausführungsform sind drei Kondensationsrohre 20 angeordnet, wobei drei Wärmeableitungsdurchgangslöcher 21 angeordnet sind.
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Es ist zu beachten, dass die hohe Temperatur innerhalb des Nitrifikationshohlraums 5 schnell abgeführt werden kann, indem drei Kondensationsrohre 20 und drei Wärmeableitungsdurchgangslöcher 21 angebracht werden.
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Es versteht sich, dass die vorstehenden Ausführungsformen des Gebrauchsmusters lediglich zur Veranschaulichung bzw. Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters dienen und keine Beschränkung des Gebrauchsmusters darstellen. Ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, soll daher jede Änderung, gleichwertige Ersetzung, Verbesserung usw. in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters aufgenommen werden. Außerdem sollen die beigefügten Ansprüche des Gebrauchsmusters alle Änderungen und Modifikationen innerhalb des Umfangs und der Grenzen der beigefügten Ansprüche oder äquivalenter Formen dieses Umfangs und dieser Grenzen abdecken.
