CN212313067U

CN212313067U - 印刷机的主动递墨装置

Info

Publication number: CN212313067U
Application number: CN202020815436.7U
Authority: CN
Inventors: 向品高; 胡杰; 张振凯
Original assignee: Jiangsu Pulida Digital Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Pulida Digital Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-16
Filing date: 2020-05-16
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-05-16

Abstract

本实用新型涉及印刷机技术领域，且公开了印刷机的主动递墨装置，包括机架，所述机架的内侧由上至下依次转动连接有从动辊、染色辊与传墨辊，所述染色辊位于从动辊与传墨辊之间，所述从动辊与染色辊之间留有缝隙，所述机架内侧的底部固定连接有油墨槽，所述传墨辊的底部位于油墨槽的内部，所述机架的右侧固定连接有油墨箱，所述油墨箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部中间开设有注墨孔，所述隔板底部的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部均与油墨箱的内底壁固定连接。该实用新型，解决了手动加墨，十分麻烦，并且当印刷出料上为附着油墨才能发现油墨缺少，不能保证印刷的持续性的问题。

Description

印刷机的主动递墨装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为印刷机的主动递墨装置。

背景技术

在对成卷的印刷品进行印刷的过程中，通过在染色辊上开有用于印刷的凹槽纹路，凹槽内粘有油墨，染色辊的上方有与其配合的对应染色辊凹槽的位置处固设有从动辊，通过两个辊的配合将油墨粘在印刷品上，完成对塑印刷品的染色。

目前，现有的印刷机在使用时，通过传墨辊将油墨转递给染色辊，传墨辊的底部设置有油墨槽来是传墨辊上附着油墨，但是，油墨槽内的油墨通常采用手动加墨，十分麻烦，并且当印刷出料上为附着油墨才能发现油墨缺少，不能保证印刷的持续性，为此提供了印刷机的主动递墨装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了印刷机的主动递墨装置，具有*主动递墨，保证印刷的持续性，且加墨无需手动十分方便优点，解决了手动加墨，十分麻烦，并且当印刷出料上为附着油墨才能发现油墨缺少，不能保证印刷的持续性的问题。

（二）技术方案

为实现上述主动递墨，保证印刷的持续性，且加墨无需手动十分方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：

印刷机的主动递墨装置，包括机架，所述机架的内侧由上至下依次转动连接有从动辊、染色辊与传墨辊，所述染色辊位于从动辊与传墨辊之间，所述从动辊与染色辊之间留有缝隙，所述机架内侧的底部固定连接有油墨槽，所述传墨辊的底部位于油墨槽的内部，所述机架的右侧固定连接有油墨箱，所述油墨箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部中间开设有注墨孔，所述隔板底部的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部均与油墨箱的内底壁固定连接，两个所述固定杆之间滑动连接有浮板，所述浮板的顶部卡接有封堵块，两个所述固定杆的外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端均与隔板的底部固定连接，两个所述弹簧的底部均与浮板的顶部固定连接，所述机架的内部嵌设有连通管，所述连通管的左端贯穿并延伸至油墨槽的内部，所述连通管的右端贯穿延伸至油墨箱的内部。

优选的，所述连通管左端的最低点高于传墨辊的最低点，所述油墨槽的顶部的略高于隔板的底部。

优选的，所述浮板为塑料材料制成，所述封堵块为橡胶材料制成。

优选的，所述油墨箱的内部设置有滤网，所述滤网顶部的四周固定连接有搭块，所述搭块均放置在油墨箱的顶部。

优选的，所述浮板的顶部开设有卡槽，所述封堵块的底部一体成型有卡板，所述卡板与卡槽卡接。

优选的，所述油墨箱内壁的右侧固定安装有液位传感器，所述液位传感器位于隔板的顶部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了印刷机的主动递墨装置，具备以下有益效果：

1、该印刷机的主动递墨装置，在油墨箱内加入油墨，油墨由注墨孔进入隔板的底部并通过连通管进入油墨槽的内部，传墨辊将油墨传递给染色辊，染色辊与传墨辊配合进行印刷，当油墨槽内部油墨充足时，浮板在油墨的浮力作用下沿着固定杆向上移动，并压缩弹簧，并带动封堵块向上移动将注墨孔堵住，即可停止加墨，当油墨槽内油墨消耗使液位下降时，隔板底部的油墨液位跟随下降，使得浮板由弹簧的弹力向下移动，并带动封堵块下移，油墨可由注墨孔穿过补充到隔板的底部，再进入油墨槽内，形成自动递墨，使用方，始终保持油墨槽内油墨的液位来保证印刷的持续性，解决了手动加墨，十分麻烦，并且当印刷出料上为附着油墨才能发现油墨缺少，不能保证印刷的持续性的问题。

2、该印刷机的主动递墨装置，根据连通器的原理，连通管左端的最低点高于传墨辊的最低点，可使油墨槽内油墨用至连通管左端的最低点时油墨有油墨箱进入油墨槽进行补充，保证传墨辊一直沾有油墨，保证印刷的持续性，由油墨槽的顶部的略高于隔板的底部，可以保证油墨不会溢出油墨槽造成浪费与污染。

3、该印刷机的主动递墨装置，浮板由塑料制成，因此具有较强的浮力，封堵块由橡胶制成，具有较好的密封性，使用更加方便。

4、该印刷机的主动递墨装置，在向油墨箱内部加墨时，油墨先经过滤网得到过滤，将杂质过滤在滤网的顶部，防止杂质影响印刷质量，同时可以通过搭块将滤网取出，便于对滤网进行清理，防止滤网堵塞。

5、该印刷机的主动递墨装置，通过卡板与卡槽的配合使得浮板与封堵块之间便于安装与拆卸，方便对卡槽进行更换。

6、该印刷机的主动递墨装置，当油墨箱内油墨的液位降低至液位传感器的水平面时，又液位传感器报警提示，保证油墨箱内部油墨充足。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型浮板与封堵块连接示意图。

图中：1、机架；2、从动辊；3、染色辊；4、传墨辊；5、油墨槽；6、油墨箱；7、隔板；8、注墨孔；9、固定杆；10、浮板；11、封堵块；12、弹簧；13、连通管；14、滤网；15、搭块；16、卡槽；17、卡板；18、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，印刷机的主动递墨装置，包括机架1，机架1的内侧由上至下依次转动连接有从动辊2、染色辊3与传墨辊4，染色辊3位于从动辊2与传墨辊4之间，从动辊2与染色辊3之间留有缝隙，机架1内侧的底部固定连接有油墨槽5，传墨辊4将油墨传递给染色辊3，染色辊3与传墨辊4配合进行印刷，传墨辊4的底部位于油墨槽5的内部，机架1的右侧固定连接有油墨箱6，油墨箱6的内部固定连接有隔板7，隔板7的顶部中间开设有注墨孔8，隔板7底部的两侧均固定连接有固定杆9，两个固定杆9的底部均与油墨箱6的内底壁固定连接，两个固定杆9之间滑动连接有浮板10，浮板10的顶部卡接有封堵块11，两个固定杆9的外侧均套设有弹簧12，两个弹簧12的顶端均与隔板7的底部固定连接，两个弹簧12的底部均与浮板10的顶部固定连接，机架1的内部嵌设有连通管13，当油墨槽5内部油墨充足时，浮板10在油墨的浮力作用下沿着固定杆9向上移动，并压缩弹簧12，并带动封堵块11向上移动将注墨孔8堵住，即可停止加墨，当油墨槽5内油墨消耗使液位下降时，隔板7底部的油墨液位跟随下降，使得浮板10由弹簧12的弹力向下移动，并带动封堵块11下移，油墨可由注墨孔8穿过补充到隔板7的底部，再进入油墨槽5内，形成自动递墨，连通管13的左端贯穿并延伸至油墨槽5的内部，连通管13的右端贯穿延伸至油墨箱6的内部，在油墨箱6内加入油墨，油墨由注墨孔8进入隔板7的底部并通过连通管13进入油墨槽5的内部。

进一步的，连通管13左端的最低点高于传墨辊4的最低点，油墨槽5的顶部的略高于隔板7的底部，根据连通器的原理，连通管13左端的最低点高于传墨辊4的最低点，可使油墨槽5内油墨用至连通管13左端的最低点时油墨有油墨箱6进入油墨槽5进行补充，保证传墨辊4一直沾有油墨，保证印刷的持续性，由油墨槽5的顶部的略高于隔板7的底部，可以保证油墨不会溢出油墨槽5造成浪费与污染。

进一步的，浮板10为塑料材料制成，封堵块11为橡胶材料制成，浮板10由塑料制成，因此具有较强的浮力，封堵块11由橡胶制成，具有较好的密封性，使用更加方便。

进一步的，油墨箱6的内部设置有滤网14，滤网14顶部的四周固定连接有搭块15，搭块15均放置在油墨箱6的顶部，在向油墨箱6内部加墨时，油墨先经过滤网14得到过滤，将杂质过滤在滤网14的顶部，防止杂质影响印刷质量，同时可以通过搭块15将滤网14取出，便于对滤网14进行清理，防止滤网14堵塞。

进一步的，浮板10的顶部开设有卡槽16，封堵块11的底部一体成型有卡板17，卡板17与卡槽16卡接，通过卡板17与卡槽16的配合使得浮板10与封堵块11之间便于安装与拆卸，方便对卡槽16进行更换。

进一步的，油墨箱6内壁的右侧固定安装有液位传感器18，液位传感器18位于隔板7的顶部，液位传感器18的型号可为FFG-T，当油墨箱6内油墨的液位降低至液位传感器18的水平面时，又液位传感器18报警提示，保证油墨箱6内部油墨充足。

工作原理：该实用新型使用时，在油墨箱6内加入油墨，油墨由注墨孔8进入隔板7的底部并通过连通管13进入油墨槽5的内部，传墨辊4将油墨传递给染色辊3，染色辊3与传墨辊4配合进行印刷，当油墨槽5内部油墨充足时，浮板10在油墨的浮力作用下沿着固定杆9向上移动，并压缩弹簧12，并带动封堵块11向上移动将注墨孔8堵住，即可停止加墨，当油墨槽5内油墨消耗使液位下降时，隔板7底部的油墨液位跟随下降，使得浮板10由弹簧12的弹力向下移动，并带动封堵块11下移，油墨可由注墨孔8穿过补充到隔板7的底部，再进入油墨槽5内，形成自动递墨，使用方，始终保持油墨槽5内油墨的液位来保证印刷的持续性，解决了手动加墨，十分麻烦，并且当印刷出料上为附着油墨才能发现油墨缺少，不能保证印刷的持续性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.印刷机的主动递墨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧由上至下依次转动连接有从动辊（2）、染色辊（3）与传墨辊（4），所述染色辊（3）位于从动辊（2）与传墨辊（4）之间，所述从动辊（2）与染色辊（3）之间留有缝隙，所述机架（1）内侧的底部固定连接有油墨槽（5），所述传墨辊（4）的底部位于油墨槽（5）的内部，所述机架（1）的右侧固定连接有油墨箱（6），所述油墨箱（6）的内部固定连接有隔板（7），所述隔板（7）的顶部中间开设有注墨孔（8），所述隔板（7）底部的两侧均固定连接有固定杆（9），两个所述固定杆（9）的底部均与油墨箱（6）的内底壁固定连接，两个所述固定杆（9）之间滑动连接有浮板（10），所述浮板（10）的顶部卡接有封堵块（11），两个所述固定杆（9）的外侧均套设有弹簧（12），两个所述弹簧（12）的顶端均与隔板（7）的底部固定连接，两个所述弹簧（12）的底部均与浮板（10）的顶部固定连接，所述机架（1）的内部嵌设有连通管（13），所述连通管（13）的左端贯穿并延伸至油墨槽（5）的内部，所述连通管（13）的右端贯穿延伸至油墨箱（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的印刷机的主动递墨装置，其特征在于：所述连通管（13）左端的最低点高于传墨辊（4）的最低点，所述油墨槽（5）的顶部的略高于隔板（7）的底部。

3.根据权利要求1所述的印刷机的主动递墨装置，其特征在于：所述浮板（10）为塑料材料制成，所述封堵块（11）为橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的印刷机的主动递墨装置，其特征在于：所述油墨箱（6）的内部设置有滤网（14），所述滤网（14）顶部的四周固定连接有搭块（15），所述搭块（15）均放置在油墨箱（6）的顶部。

5.根据权利要求1所述的印刷机的主动递墨装置，其特征在于：所述浮板（10）的顶部开设有卡槽（16），所述封堵块（11）的底部一体成型有卡板（17），所述卡板（17）与卡槽（16）卡接。

6.根据权利要求1所述的印刷机的主动递墨装置，其特征在于：所述油墨箱（6）内壁的右侧固定安装有液位传感器（18），所述液位传感器（18）位于隔板（7）的顶部。