CN215243764U - 一种凹印机自动供墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹印机自动供墨装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有墨池，所述墨池的左侧面固定连接有水位感应器，所述水位感应器的输出端固定连接有探头，且探头的位置位于墨池的内部，所述工作台的上表面固定连接有机架，所述机架的内部设置有接杆，所述接杆的侧边面固定连接有刮墨板，且刮墨板的上表面设有漏口，所述刮墨板的下表面固定连接有接墨槽，所述接墨槽的下表面固定连接有导管，且导管远离接墨槽的一端延伸进墨池的内部，所述工作台的上表面固定连接有速干箱，且速干箱的位置位于机架的左侧，所述速干箱的内部设置有风机。本实用新型，在使用的过程中通过所安装的装置能够对打印好的印纸进行快速烘干，便于收卷存放。

Description

一种凹印机自动供墨装置

技术领域

本实用新型涉及凹印机领域，尤其涉及一种凹印机自动供墨装置。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品，凹版印刷属于直接印刷，印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上，在国内凹印厂家不在少数，进口的凹印设备几乎占据了国内市场的半壁江山，2001至2002年是我国凹印机进口的一个相对高峰期，进口数量比前两年有了较大增加，而且进口设备档次有所提高，在东部沿海省市数量多，设备先进，技术水平较高、经济实力普遍较强。

如专利号为CN201920263920.0中介绍的一种凹印机自动供墨装置，虽然解决了自动供墨的问题，但是依然存在下列缺陷：

1、在对印版滚筒表面多余的油墨进行去除的时候，不具备回收的功能，不能对印刷油墨进行循环使用，提高了印刷成本。

2、不具备对印刷好的印纸进行烘干的功能，不便于对印纸的收卷，降低了印刷效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凹印机自动供墨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种凹印机自动供墨装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有墨池，所述墨池的左侧面固定连接有水位感应器，所述水位感应器的输出端固定连接有探头，且探头的位置位于墨池的内部。

所述工作台的上表面固定连接有机架，所述机架的内部设置有接杆，所述接杆的侧边面固定连接有刮墨板，且刮墨板的上表面设有漏口。

所述刮墨板的下表面固定连接有接墨槽，所述接墨槽的下表面固定连接有导管，且导管远离接墨槽的一端延伸进墨池的内部。

所述工作台的上表面固定连接有速干箱，且速干箱的位置位于机架的左侧，所述速干箱的前表面固定连接有温度感应器，所述速干箱的内部设置有风机。

所述速干箱的内部设置有通风网，且通风网的位置位于风机的下方，所述通风网的内部设置有电热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有墨箱，墨箱的前表面固定连接有刻度表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的内部设置有抽送泵，且抽送泵的位置位于墨箱的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽送泵的输入端通过管道连接延伸进墨箱的内部，所述抽送泵的输出端通过管道连接延伸进墨池的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的上表面固定连接有印压气缸，所述印压气缸的输出端固定连接有推杆，且推杆的位置位于机架的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆远离印压气缸的一端固定连接有滑块，所述滑块的后表面通过轴承转动连接有印压胶辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面通过支撑杆转动连接有收卷辊，且收卷辊的位置位于速干箱的左侧，所述机架的右侧面通过支撑杆转动连接有印纸辊，所述机架的右侧面通过支撑杆转动连接有抚平辊，且抚平辊的位置位于印纸辊下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的前表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有印版滚筒，且印版滚筒的位置位于机架的内部，所述印版滚筒侧表面与墨池内部的油墨贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种凹印机自动供墨装置，通过安装的刮墨板和导管，当印版滚筒进行转动时，通过刮墨板将印版滚筒表面多余的油墨刮下，刮墨时油墨会覆在刮墨板的上表面，通过刮墨板上表面的漏口使刮下的油墨落至接墨槽的内部，再通过导管流至墨池的内部，便于油墨的循环使用，降低印刷成本。

2、与现有技术相比，该一种凹印机自动供墨装置，通过安装的速干箱，当印刷完成后印纸输送至速干箱的内部，通过电热丝将箱体的温度升高，利用风机将热空气吹至印纸的表面对印刷的油墨进行快速烘干，便于对印刷好的印纸进行收卷，提高印刷效率。

3、与现有技术相比，该一种凹印机自动供墨装置，通过安装的水位感应器，通过探头对墨池内部的油墨水位进行感应，将数据传输给水位感应器，当油墨的水位低于限定值时，通过抽送泵将墨箱内部的油墨输送至墨池内部，保证印刷的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凹印机自动供墨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凹印机自动供墨装置的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种凹印机自动供墨装置的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种凹印机自动供墨装置的图2中A处结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种凹印机自动供墨装置的图2中B处结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑架；3、墨箱；4、刻度表；5、抽送泵；6、墨池；7、水位感应器；8、探头；9、机架；10、电机；11、抚平辊；12、印纸辊；13、印压气缸；14、推杆；15、滑块；16、印压胶辊；17、印版滚筒；18、接杆；19、刮墨板；20、接墨槽；21、导管；22、收卷辊；23、速干箱；24、风机；25、通风网；26、电热丝；27、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种凹印机自动供墨装置：包括工作台1，工作台1的内部设置有墨池6，墨池6的左侧面固定连接有水位感应器7，水位感应器7的输出端固定连接有探头8，且探头8的位置位于墨池6的内部，工作台1的下表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内部设置有墨箱3，墨箱3的前表面固定连接有刻度表面4，支撑架2的内部设置有抽送泵5，且抽送泵5的位置位于墨箱3的左侧，通过探头8对墨池6内部的油墨水位进行感应，将数据传输给水位感应器7，当油墨的水位低于限定值时，通过抽送泵5将墨箱3内部的油墨输送至墨池6内部，保证印刷的正常进行，通过刻度表4观察墨箱3内部的油墨量，便于及时蓄墨。

工作台1的上表面固定连接有机架9，机架9的内部设置有接杆18，接杆18的侧边面固定连接有刮墨板19，且刮墨板19的上表面设有漏口，刮墨板19的下表面固定连接有接墨槽20，接墨槽20的下表面固定连接有导管21，且导管21远离接墨槽20的一端延伸进墨池6的内部，当印版滚筒17进行转动时，通过刮墨板19将印版滚筒17表面多余的油墨刮下，刮墨时油墨会覆在刮墨板19的上表面，通过刮墨板19上表面的漏口使刮下的油墨落至接墨槽20的内部，再通过导管21流至墨池6的内部，便于油墨的循环使用，降低印刷成本。

工作台1的上表面固定连接有速干箱23，且速干箱23的位置位于机架9的左侧，速干箱23的前表面固定连接有温度感应器27，速干箱23的内部设置有风机24，速干箱23的内部设置有通风网25，且通风网25的位置位于风机24的下方，通风网25的内部设置有电热丝26，当印刷完成后印纸输送至速干箱23的内部，通过电热丝26将箱体的温度升高，利用风机24将热空气吹至印纸的表面对印刷的油墨进行快速烘干，便于对印刷好的印纸进行收卷，提高印刷效率。

工作台1的上表面通过支撑杆转动连接有收卷辊22，且收卷辊22的位置位于速干箱23的左侧，机架9的右侧面通过支撑杆转动连接有印纸辊12，机架9的右侧面通过支撑杆转动连接有抚平辊11，且抚平辊11的位置位于印纸辊12下方，机架9的上表面固定连接有印压气缸13，印压气缸13的输出端固定连接有推杆14，且推杆14的位置位于机架9的内部，推杆14远离印压气缸13的一端固定连接有滑块15，滑块15的后表面通过轴承转动连接有印压胶辊16，机架9的前表面固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有印版滚筒17，且印版滚筒17的位置位于机架9的内部，印版滚筒17侧表面与墨池6内部的油墨贴合，将印纸从印纸辊12表面抽出绕过抚平辊11，防止印纸在印刷时发生褶皱影响印刷质量，贯穿机架9和速干箱23与收卷辊22连接固定，通过电机10的运作使印版滚筒17进行转动，其表面延伸进墨池6的内部沾上油墨，同时印压气缸13运作使推杆14推动滑块15向下滑动，从而带动印压胶辊16向下移动与印纸贴合，通过印版滚筒17带动印压胶辊16进行转动对印纸进行印刷。

工作原理：连接装置电源，将印纸从印纸辊12表面抽出绕过抚平辊11，防止印纸在印刷时发生褶皱影响印刷质量，贯穿机架9和速干箱23与收卷辊22连接固定，通过电机10的运作使印版滚筒17进行转动，其表面延伸进墨池6的内部沾上油墨，同时印压气缸13运作使推杆14推动滑块15向下滑动，从而带动印压胶辊16向下移动与印纸贴合，通过印版滚筒17带动印压胶辊16进行转动对印纸进行印刷，当印版滚筒17进行转动时，通过刮墨板19将印版滚筒17表面多余的油墨刮下，刮墨时油墨会覆在刮墨板19的上表面，通过刮墨板19上表面的漏口使刮下的油墨落至接墨槽20的内部，再通过导管21流至墨池6的内部，便于油墨的循环使用，降低印刷成本，当印刷完成后印纸输送至速干箱23的内部，通过电热丝26将箱体的温度升高，利用风机24将热空气吹至印纸的表面对印刷的油墨进行快速烘干，便于对印刷好的印纸进行收卷，提高印刷效率，通过探头8对墨池6内部的油墨水位进行感应，将数据传输给水位感应器7，当油墨的水位低于限定值时，通过抽送泵5将墨箱3内部的油墨输送至墨池6内部，保证印刷的正常进行，通过刻度表4观察墨箱3内部的油墨量，便于及时蓄墨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凹印机自动供墨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有墨池(6)，所述墨池(6)的左侧面固定连接有水位感应器(7)，所述水位感应器(7)的输出端固定连接有探头(8)，且探头(8)的位置位于墨池(6)的内部；

所述工作台(1)的上表面固定连接有机架(9)，所述机架(9)的内部设置有接杆(18)，所述接杆(18)的侧边面固定连接有刮墨板(19)，且刮墨板(19)的上表面设有漏口；

所述刮墨板(19)的下表面固定连接有接墨槽(20)，所述接墨槽(20)的下表面固定连接有导管(21)，且导管(21)远离接墨槽(20)的一端延伸进墨池(6)的内部；

所述工作台(1)的上表面固定连接有速干箱(23)，且速干箱(23)的位置位于机架(9)的左侧，所述速干箱(23)的前表面固定连接有温度感应器(27)，所述速干箱(23)的内部设置有风机(24)；

所述速干箱(23)的内部设置有通风网(25)，且通风网(25)的位置位于风机(24)的下方，所述通风网(25)的内部设置有电热丝(26)。

2.根据权利要求1所述的一种凹印机自动供墨装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有墨箱(3)，墨箱(3)的前表面固定连接有刻度表面(4)。

3.根据权利要求2所述的一种凹印机自动供墨装置，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有抽送泵(5)，且抽送泵(5)的位置位于墨箱(3)的左侧。

4.根据权利要求3所述的一种凹印机自动供墨装置，其特征在于：所述抽送泵(5)的输入端通过管道连接延伸进墨箱(3)的内部，所述抽送泵(5)的输出端通过管道连接延伸进墨池(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种凹印机自动供墨装置，其特征在于：所述机架(9)的上表面固定连接有印压气缸(13)，所述印压气缸(13)的输出端固定连接有推杆(14)，且推杆(14)的位置位于机架(9)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种凹印机自动供墨装置，其特征在于：所述推杆(14)远离印压气缸(13)的一端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的后表面通过轴承转动连接有印压胶辊(16)。

7.根据权利要求1所述的一种凹印机自动供墨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面通过支撑杆转动连接有收卷辊(22)，且收卷辊(22)的位置位于速干箱(23)的左侧，所述机架(9)的右侧面通过支撑杆转动连接有印纸辊(12)，所述机架(9)的右侧面通过支撑杆转动连接有抚平辊(11)，且抚平辊(11)的位置位于印纸辊(12)下方。

8.根据权利要求1所述的一种凹印机自动供墨装置，其特征在于：所述机架(9)的前表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有印版滚筒(17)，且印版滚筒(17)的位置位于机架(9)的内部，所述印版滚筒(17)侧表面与墨池(6)内部的油墨贴合。

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