CN216610457U - 一种具有消泡装置的凹印机印刷小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有消泡装置的凹印机印刷小车，包括底座和油墨槽，油墨槽和底座之间通过支撑架连接，所述凹印辊的辊面左侧设有刮墨板，刮墨板的下方倾斜设有一号淌墨片，凹印辊的辊面右侧设有匀墨毛刷，匀墨毛刷的下方斜设有二号淌墨片，油墨槽的前端面的左上方周面上设有进墨管，油墨槽底端面中点处下凹，且设有出墨管，油墨槽体外套设有冷却层。本实用新型通过刮墨板和匀墨毛刷下设置淌墨板，能有效解决由于UV油墨直接从匀墨架就流淌到印刷小车里，空置高度造成大量泡沫，且气泡和浮沫难以消除，随着生产的进行浮沫和气泡会越来越多，转移到印版后，造成印刷半成品有气泡串，版面擦花等问题。

Description

一种具有消泡装置的凹印机印刷小车

技术领域

本实用新型涉及印刷机领域，具体涉及一种具有消泡装置的凹印机印刷小车。

背景技术

凹版印刷是指印版着墨部分下凹的印刷方式，即印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮掉，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

在进行多色组印刷时，印刷单元一般根据需求由若干的单色印刷小车机头组合后形成，在生产印刷过程中，印刷小车墨槽内的油墨会产生气泡和浮沫，这些气泡和浮沫会粘在转辊上，影响印刷质量。

现有的解决方法，是在转辊的一侧水平设置一个刮辊，在转辊转动时，刮辊将气泡和浮沫阻挡于刮辊下。然而，由于UV油墨直接从匀墨架就流淌到印刷小车里，空置高度造成大量泡沫，且气泡和浮沫难以消除，随着生产的进行浮沫和气泡会越来越多，转移到印版后，造成印刷半成品有气泡串，版面擦花等问题，而且也影响油墨的搅拌以及稀释液的添加。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能大幅降低印刷消耗，提高印刷效率具有消泡装置的凹印机印刷小车。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有消泡装置的凹印机印刷小车，包括底座和油墨槽，所述底座为矩形座，底座的底端四个内角处分别设有万向轮，所述万向轮上设有定位部件，所述油墨槽设置在底座上方，油墨槽和底座之间通过支撑架连接，油墨槽为截面呈倒置等腰梯形的中空构件，其顶面开口，底面上方设有凹印辊，所述凹印辊的辊面左侧设有刮墨板，所述刮墨板左端与油墨槽的左内壁连接，右端的刮面与凹印辊的辊面相接触，刮墨板的下方倾斜设有一号淌墨片，所述一号淌墨片为弧形板，一号淌墨片的一端与油墨槽的左内壁连接，另一端朝向油墨槽的底面，凹印辊的辊面右侧设有匀墨毛刷，所述匀墨毛刷的左端与油墨槽的右内壁连接，右端的刷面与凹印辊的相接触，匀墨毛刷的下方斜设有二号淌墨片，所述二号淌墨片为弧形板，二号淌墨片的一端与油墨槽的右内壁连接，另一端朝向油墨槽的底面。

所述油墨槽的前端面的左上方周面上设有进墨管，油墨槽底端面中点处下凹，且设有出墨管，油墨槽体外套设有冷却层，冷却层的内壁与油墨槽体的外壁之间形成冷却空腔，冷却空腔设有注水口和放水口。

优选的，为了加强消泡效果，所述油墨槽体上设有振动消泡装置，所述振动消泡装置包括控制器和振动马达，所述控制器设置在油墨槽体的外周面上，控制器的输入端与供电电源连接，控制器上还设置有振动档位控制开关，所述振动马达的数量为若干个，依次等距设置在槽体底面的外端面上，且各振动马达的输入端与控制器连接。

优选的，为了便于加装不同高度的凹印机体，所述支撑架由四个电动伸缩杆和控制开关组成，所述各电动伸缩杆的底端与底座顶面的四角处连接，各电动伸缩杆通过连接杆依次连接，且通过连接杆与油墨槽底端固定，所述控制开关位置在连接杆上，控制开关的输入端与供电电源连接，各电动伸缩杆通过导线与控制开关连接。

工作原理：使用时，将本印刷小车进行高度调整后，安装在凹印机上并通入电源，通过进墨管往油墨槽内注入油墨，然后打开振动消泡装置的控制器，根据消泡需求调整振动档位，使振动马达对槽体进行消泡工作，完成消泡后，便可开始印刷工作，在冷却空腔内注入冷却液，工作期间冷却腔体内的冷却液实时对油墨进行冷却保证油墨温度适合印刷工作，在进行印刷工作时，凹印辊右侧的匀墨毛刷对凹印辊的辊面进行刷匀，刷下的油墨先落到淌墨板在流入到油墨槽中，左侧的刮墨板对凹印辊面刮墨，刷下的油墨先落到淌墨板在流入到油墨槽中；

有益效果：①.本实用新型通过刮墨板和匀墨毛刷下设置淌墨板，能有效解决由于UV油墨直接从匀墨架就流淌到印刷小车里，空置高度造成大量泡沫，且气泡和浮沫难以消除，随着生产的进行浮沫和气泡会越来越多，转移到印版后，造成印刷半成品有气泡串，版面擦花等问题。

②.通过将支撑架设置为可伸缩结构，可以使印刷小车适应多种型号的凹印机，大大加强了本装置的实用性。

③.通过设置振动消泡装置，大大加强了消泡效果，提高了印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中油墨槽结构示意图。

图中：1、底座；2、油墨槽；3、万向轮；4、支撑架；5、凹印辊；6、刮墨板；7、匀墨毛刷；8、一号淌墨片；9、二号淌墨片；10、进墨管；11、出墨管；12、冷却空腔；13、控制器；14、振动马达；15、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，一种具有消泡装置的凹印机印刷小车，包括底座1和油墨槽2，所述底座1为矩形座，底座1的底端四个内角处分别设有万向轮3，所述万向轮3上设有定位部件，所述油墨槽2设置在底座1上方，油墨槽2和底座1之间通过支撑架4连接，油墨槽2为截面呈倒置等腰梯形的中空构件，其顶面开口，底面上方设有凹印辊5，所述凹印辊5的辊面左侧设有刮墨板6，所述刮墨板6左端与油墨槽2的左内壁连接，右端的刮面与凹印辊5的辊面相接触，刮墨板6的下方倾斜设有一号淌墨片8，所述一号淌墨片8为弧形板，一号淌墨片8的一端与油墨槽2的左内壁连接，另一端朝向油墨槽2的底面，凹印辊5的辊面右侧设有匀墨毛刷7，所述匀墨毛刷7的左端与油墨槽2的右内壁连接，右端的刷面与凹印辊5的相接触，匀墨毛刷7的下方斜设有二号淌墨片9，所述二号淌墨片9为弧形板，二号淌墨片的一端与油墨槽2的右内壁连接，另一端朝向油墨槽2的底面。

所述油墨槽2的前端面的左上方周面上设有进墨管10，油墨槽2底端面中点处下凹，且设有出墨管11，油墨槽2体外套设有冷却层，冷却层的内壁与油墨槽2体的外壁之间形成冷却空腔12，冷却空腔12设有注水口和放水口。

实施例2

具体实施方式如实施例1，不同之处在于：所述油墨槽2体上设有振动消泡装置，所述振动消泡装置包括控制器13和振动马达14，所述控制器13设置在油墨槽2体的外周面上，控制器13的输入端与供电电源连接，控制器13上还设置有振动档位控制开关15，所述振动马达14的数量为若干个，依次等距设置在油墨槽体底面的外端面上，且各振动马达14的输入端与控制器13连接。

所述支撑架4由四个电动伸缩杆和控制开关15组成，所述各电动伸缩杆的底端与底座1顶面的四角处连接，各电动伸缩杆通过连接杆依次连接，且通过连接杆与油墨槽2底端固定，所述控制开关15位置在连接杆上，控制开关15的输入端与供电电源连接，各电动伸缩杆通过导线与控制开关15连接。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种具有消泡装置的凹印机印刷小车，包括底座（1）和油墨槽（2），其特征在于：所述底座（1）为矩形座，底座（1）的底端四个内角处分别设有万向轮（3），所述万向轮（3）上设有定位部件，所述油墨槽（2）设置在底座（1）上方，油墨槽（2）和底座（1）之间通过支撑架（4）连接，油墨槽（2）为截面呈倒置等腰梯形的中空构件，其顶面开口，底面上方设有凹印辊（5），所述凹印辊（5）的辊面左侧设有刮墨板（6），所述刮墨板（6）左端与油墨槽（2）的左内壁连接，右端的刮面与凹印辊（5）的辊面相接触，刮墨板（6）的下方倾斜设有一号淌墨片（8），所述一号淌墨片（8）为弧形板，一号淌墨片（8）的一端与油墨槽（2）的左内壁连接，另一端朝向油墨槽（2）的底面，凹印辊（5）的辊面右侧设有匀墨毛刷（7），所述匀墨毛刷（7）的左端与油墨槽（2）的右内壁连接，右端的刷面与凹印辊（5）的相接触，匀墨毛刷（7）的下方斜设有二号淌墨片（9），所述二号淌墨片（9）为弧形板，二号淌墨片（9）的一端与油墨槽（2）的右内壁连接，另一端朝向油墨槽（2）的底面；

所述油墨槽（2）的前端面的左上方周面上设有进墨管（10），油墨槽（2）底端面中点处下凹，且设有出墨管（11），油墨槽（2）体外套设有冷却层，冷却层的内壁与油墨槽（2）体的外壁之间形成冷却空腔（12），冷却空腔（12）设有注水口和放水口。

2.根据权利要求1所述的一种具有消泡装置的凹印机印刷小车，其特征在于：所述油墨槽（2）体上设有振动消泡装置，所述振动消泡装置包括控制器（13）和振动马达（14），所述控制器（13）设置在油墨槽（2）体的外周面上，控制器（13）的输入端与供电电源连接，控制器（13）上还设置有振动档位控制开关（15），所述振动马达（14）的数量为若干个，依次等距设置在油墨槽体底面的外端面上，且各振动马达（14）的输入端与控制器（13）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有消泡装置的凹印机印刷小车，其特征在于：所述支撑架（4）由四个电动伸缩杆和控制开关（15）组成，所述各电动伸缩杆的底端与底座（1）顶面的四角处连接，各电动伸缩杆通过连接杆依次连接，且通过连接杆与油墨槽（2）底端固定，所述控制开关（15）位置在连接杆上，控制开关（15）的输入端与供电电源连接，各电动伸缩杆通过导线与控制开关（15）连接。

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