CN217288392U - 连续萃取分离反应釜的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续萃取分离反应釜的设备，包括反应釜本体，反应釜本体的内部固定连接有固定柱，固定柱的内部转动连接有蜗杆，固定柱的内部设有均匀机构，反应釜本体的顶部设有一号电机，且一号电机的输出端与蜗杆固定连接，反应釜本体的顶部设有进液管，反应釜本体的内部设有与进液管配合的刮杂机构，本实用新型的有益效果是：通过加入了均匀机构，实现了蜗杆的转动并通过蜗轮带动转杆进行转动，转杆带动两端的混合叶片进行转动，对反应釜本体内液体进行混合处理，通过加入了刮杂机构，实现了滤杂板对进液管进入的液进行过滤处理，通过刮板对滤杂板上的杂质进行刮除处理，刮除至出杂口进入沥液杂料箱内进行收集。

Description

连续萃取分离反应釜的设备

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为连续萃取分离反应釜的设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，萃取是一种常用分离方法，其原理是利用组分在不相容溶剂中溶解度不同或在吸附剂上的吸附性不同来分离混合物，但在现有的分离反应釜内加注液时不便于对杂质进行过滤处理，不便于对杂质进行收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续萃取分离反应釜的设备，以解决上述背景技术中提出的现有的分离反应釜内加注液时不便于对杂质进行过滤处理，不便于对杂质进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续萃取分离反应釜的设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部转动连接有蜗杆，所述固定柱的内部设有均匀机构，所述反应釜本体的顶部设有一号电机，且一号电机的输出端与蜗杆固定连接，所述反应釜本体的顶部设有进液管，所述反应釜本体的内部设有与进液管配合的刮杂机构，所述反应釜本体的一侧设有收集箱，所述收集箱和反应釜本体之间设有排流管，所述排流管上安装有一号电控阀门，所述反应釜本体的顶部设有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设有S型导冷管，所述S型导冷管的一端与反应釜本体固定连接，所述收集箱的顶部设有收集管，所述收集管与S型导冷管固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述蓄水箱的顶部设有半导体制冷片，所述蓄水箱的内部设有导冷杆，所述半导体制冷片制冷的一侧与导冷杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述均匀机构包括转杆，所述固定柱的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转杆的两端固定连接有混合叶片，所述固定柱的底部转动连接有搅拌轴，且蜗杆与搅拌轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述刮杂机构包括滤杂板，所述反应釜本体的内侧设有滤杂板，所述滤杂板的内部开设有出杂口，所述滤杂板的顶部转动连接有刮板，所述滤杂板的顶部设有与刮板配合的环形挡板，所述反应釜本体的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与刮板固定连接，所述反应釜本体的一侧设有与出杂口配合的沥液杂料箱。

作为本实用新型的一种优选方案：所述收集箱的内部设有一号加热板，所述收集箱的内部设有二号加热板。

作为本实用新型的一种优选方案：所述S型导冷管上设有二号电控阀门，所述二号电控阀门位于反应釜本体的内部，所述反应釜本体的一侧设有出液管，所述反应釜本体的一侧设有控制面板，所述一号加热板、一号电控阀门、一号电机、伺服电机、半导体制冷片、二号加热板和二号电控阀门均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了均匀机构，实现了蜗杆的转动并通过蜗轮带动转杆进行转动，转杆带动两端的混合叶片进行转动，对反应釜本体内液体进行混合处理，通过加入了刮杂机构，实现了滤杂板对进液管进入的液进行过滤处理，通过刮板对滤杂板上的杂质进行刮除处理，刮除至出杂口进入沥液杂料箱内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型刮板俯视图；

图4为本实用新型出杂口俯视图。

图中：1、反应釜本体；2、一号加热板；3、收集箱；4、排流管；5、一号电控阀门；6、固定柱；7、蜗杆；8、均匀机构；81、搅拌轴；82、转杆；83、蜗轮；84、混合叶片；9、刮杂机构；91、滤杂板；92、环形挡板；93、刮板；94、出杂口；95、沥液杂料箱；10、一号电机；11、进液管；12、伺服电机；13、蓄水箱；14、S型导冷管；15、半导体制冷片；16、二号加热板；17、控制面板；18、二号电控阀门；19、收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：连续萃取分离反应釜的设备，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部固定连接有固定柱6，固定柱6的内部转动连接有蜗杆7，固定柱6的内部设有均匀机构8，反应釜本体1的顶部设有一号电机10，且一号电机10的输出端与蜗杆7固定连接，反应釜本体1的顶部设有进液管11，反应釜本体1的内部设有与进液管11配合的刮杂机构9，反应釜本体1的一侧设有收集箱3，收集箱3和反应釜本体1之间设有排流管4，排流管4上安装有一号电控阀门5，反应釜本体1的顶部设有蓄水箱13，蓄水箱13的内部设有S型导冷管14，S型导冷管14的一端与反应釜本体1固定连接，收集箱3的顶部设有收集管19，收集管19与S型导冷管14固定连接，S型导冷管14对回收的萃取液进行制冷液化处理，提高了工作效率。

其中，蓄水箱13的顶部设有半导体制冷片15，蓄水箱13的内部设有导冷杆，半导体制冷片15制冷的一侧与导冷杆固定连接，通过半导体制冷片15制冷的一侧对导冷杆进行降温，通过导冷杆对蓄水箱13内的水进行制冷处理，提高了工作效率。

其中，均匀机构8包括转杆82，固定柱6的内部转动连接有转杆82，转杆82的外侧固定连接有蜗轮83，蜗杆7与蜗轮83啮合连接，转杆82的两端固定连接有混合叶片84，固定柱6的底部转动连接有搅拌轴81，且蜗杆7与搅拌轴81固定连接，在蜗杆7带动搅拌轴81转动时，同时蜗杆7通过蜗轮83带动转杆82进行转动，转杆82带动混合叶片84对反应釜本体1内进行进一步混合处理，提高了反应效率。

其中，刮杂机构9包括滤杂板91，反应釜本体1的内侧设有滤杂板91，滤杂板91的内部开设有出杂口94，滤杂板91的顶部转动连接有刮板93，滤杂板91的顶部设有与刮板93配合的环形挡板92，反应釜本体1的顶部设有伺服电机12，伺服电机12的输出端与刮板93固定连接，反应釜本体1的一侧设有与出杂口94配合的沥液杂料箱95，通过刮板93对滤杂板91上的杂料进行刮除，刮除至出杂口94并掉入沥液杂料箱95内进行收集，提高了工作效率。

其中，收集箱3的内部设有一号加热板2，收集箱3的内部设有二号加热板16，通过一号加热板2对反应釜本体1内进行加热反应处理，通过二号加热板16对萃取液进行蒸发处理，实现了连续萃取处理。

其中，S型导冷管14上设有二号电控阀门18，二号电控阀门18位于反应釜本体1的内部，反应釜本体1的一侧设有出液管，反应釜本体1的一侧设有控制面板17，一号加热板2、一号电控阀门5、一号电机10、伺服电机12、半导体制冷片15、二号加热板16和二号电控阀门18均与控制面板17电性连接，通过控制面板17对装置进行集中操控处理，提高了装置的安全性和工作效率。

具体的，在使用时，通过进液管11向反应釜本体1内输入需要反应的原液，进入后滤杂板91对原液内的杂质进行过滤处理，过滤后进入反应釜本体1内，在需要清理滤杂板91上的杂质时，通过控制面板17启动伺服电机12，伺服电机12的输出端带动刮板93进行转动，刮板93对滤杂板91的顶部杂质进行刮除处理，刮板93刮除的杂质通过出杂口94进入沥液杂料箱95，对杂料进行收集处理，刮除后刮板93复位到出杂口94上方，沥液杂料箱95与反应釜本体1通过螺栓连接，取下螺栓抽出沥液杂料箱95对杂料进行处理，向收集箱3内加入萃取混合液，通过控制面板17启动半导体制冷片15，半导体制冷片15制冷的一侧对导冷杆进行降温，通过导冷杆对蓄水箱13内的水进行制冷处理，通过控制面板17启动二号加热板16，二号加热板16对内部的萃取混合液进行蒸发处理，蒸发后的萃取混合液通过收集管19进入S型导冷管14，S型导冷管14对蒸发的萃取混合液进行降温成液态，进入反应釜本体1内，通过控制面板17启动一号电机10，一号电机10带动蜗杆7进行转动，蜗杆7通过蜗轮83带动转杆82进行转动，转杆82带动混合叶片84进行转动处理，对内部进行混合处理，同时的蜗杆7带动搅拌轴81对内部充分混合处理，通过控制面板17启动一号加热板2，对内部进行加热反应，继续加入萃取混合液，打开一号电控阀门5将上层处理后的萃取混合液通过排流管4进入收集箱3内继续混合处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.连续萃取分离反应釜的设备，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的内部固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的内部转动连接有蜗杆(7)，所述固定柱(6)的内部设有均匀机构(8)，所述反应釜本体(1)的顶部设有一号电机(10)，且一号电机(10)的输出端与蜗杆(7)固定连接，所述反应釜本体(1)的顶部设有进液管(11)，所述反应釜本体(1)的内部设有与进液管(11)配合的刮杂机构(9)，所述反应釜本体(1)的一侧设有收集箱(3)，所述收集箱(3)和反应釜本体(1)之间设有排流管(4)，所述排流管(4)上安装有一号电控阀门(5)，所述反应釜本体(1)的顶部设有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)的内部设有S型导冷管(14)，所述S型导冷管(14)的一端与反应釜本体(1)固定连接，所述收集箱(3)的顶部设有收集管(19)，所述收集管(19)与S型导冷管(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续萃取分离反应釜的设备，其特征在于：所述蓄水箱(13)的顶部设有半导体制冷片(15)，所述蓄水箱(13)的内部设有导冷杆，所述半导体制冷片(15)制冷的一侧与导冷杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的连续萃取分离反应釜的设备，其特征在于：所述均匀机构(8)包括转杆(82)，所述固定柱(6)的内部转动连接有转杆(82)，所述转杆(82)的外侧固定连接有蜗轮(83)，所述蜗杆(7)与蜗轮(83)啮合连接，所述转杆(82)的两端固定连接有混合叶片(84)，所述固定柱(6)的底部转动连接有搅拌轴(81)，且蜗杆(7)与搅拌轴(81)固定连接。

4.根据权利要求2所述的连续萃取分离反应釜的设备，其特征在于：所述刮杂机构(9)包括滤杂板(91)，所述反应釜本体(1)的内侧设有滤杂板(91)，所述滤杂板(91)的内部开设有出杂口(94)，所述滤杂板(91)的顶部转动连接有刮板(93)，所述滤杂板(91)的顶部设有与刮板(93)配合的环形挡板(92)，所述反应釜本体(1)的顶部设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端与刮板(93)固定连接，所述反应釜本体(1)的一侧设有与出杂口(94)配合的沥液杂料箱(95)。

5.根据权利要求4所述的连续萃取分离反应釜的设备，其特征在于：所述收集箱(3)的内部设有一号加热板(2)，所述收集箱(3)的内部设有二号加热板(16)。

6.根据权利要求5所述的连续萃取分离反应釜的设备，其特征在于：所述S型导冷管(14)上设有二号电控阀门(18)，所述二号电控阀门(18)位于反应釜本体(1)的内部，所述反应釜本体(1)的一侧设有出液管，所述反应釜本体(1)的一侧设有控制面板(17)，所述一号加热板(2)、一号电控阀门(5)、一号电机(10)、伺服电机(12)、半导体制冷片(15)、二号加热板(16)和二号电控阀门(18)均与控制面板(17)电性连接。

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