CN220176887U - 一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工制药技术领域，尤其涉及一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，包括溴代釜，溴代釜的出料口连通析晶釜；溴代釜的顶部设有进料口、溴素进管和排空口，溴代釜的下部一侧溶剂进口；溴代釜的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌部件；溴代釜的外部设有第一加热部件，溴代釜的内部设有与第一加热部件相连通的第二加热部件；溴代釜的排空口连通冷凝装置，冷凝装置的冷凝液出口连通溴代釜。上述生产装置设计合理，使得物料均匀受热，物料之间充分接触反应，大大提高了反应效率，反应过程中的溴蒸汽通过冷凝装置进行回收，避免了溴素的浪费。

Description

一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工制药技术领域，尤其涉及一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置。

背景技术

硫酸特布他林主要用于治疗支气管哮喘，喘息性支气管炎，肺气肿等的药物。目前硫酸特布他林的工艺路线是以3，5-二羟基苯乙酮为起始物料，经溴代、胺化、脱苄、还原、成盐五步反应，最终得到我们需要的硫酸特布他林产品。其中溴代反应时，先将原料3，5-二羟基苯乙酮和反应溶剂加入反应釜内，再滴加入溴素，保温搅拌反应，反应结束后再将反应料液抽入冷水中搅拌析晶；但是在实际生产中，溴代反应釜的搅拌装置设计不合理，物料受热不均匀并且混合效率低，大大降低反应效率；此外溴素受热易挥发，参与反应的溴素量减少，影响反应效率；因此针对上述问题，有必要开发一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种硫酸特步他林溴化工序用生产装置，利用该生产装置使得物料充分接触反应，受热均匀，避免溴素蒸发损耗，大大提高了反应效率和产率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，包括溴代釜，所述溴代釜的出料口连通析晶釜；所述溴代釜的顶部设有进料口、溴素进管和排空口，所述溴代釜的下部一侧溶剂进口；所述溴代釜的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌部件；所述溴代釜的外部设有第一加热部件，所述溴代釜的内部设有与所述第一加热部件相连通的第二加热部件；所述溴代釜的排空口连通冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液出口连通溴代釜。

作为一种改进的技术方案，多个所述搅拌部件包括设置在所述搅拌轴上部的第一搅拌部件、设置在搅拌轴中部的第二搅拌部件以及设置在所述搅拌轴底部的第三搅拌部件。

作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌部件和第三搅拌部件为互为对称结构的锥形框，所述锥形框上设有多个搅拌棒，所述搅拌棒上设有多个螺旋叶片。

作为一种改进的技术方案，所述第二搅拌部件包括搅拌杆，所述搅拌杆上活动设有多个搅拌环，所述搅拌环上设有多个混料板。

作为一种改进的技术方案，所述冷凝装置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通所述溴代釜，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通回收罐。

作为一种改进的技术方案，所述第一加热部件包括设置在所述溴代釜外壁的夹套，所述第二加热部件设置在所述溴代釜内部的多个中空结构的加热块，所述加热块通过连接管连通夹套。

作为一种改进的技术方案，所述析晶釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴上设有搅拌框，所述搅拌框的两侧设有刮板，所述转轴的底部设有螺旋叶片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，包括溴代釜，溴代釜的出料口连通析晶釜；溴代釜的顶部设有进料口、溴素进管和排空口，溴代釜的下部一侧溶剂进口；溴代釜的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌部件；溴代釜的外部设有第一加热部件，溴代釜的内部设有与第一加热部件相连通的第二加热部件；溴代釜的排空口连通冷凝装置，冷凝装置的冷凝液出口连通溴代釜。在实际生产中，将反应溶剂从溶剂进口加入，再将反应原料3，5-二羟基苯乙酮从进料口加入，启动电机，搅拌轴以及多个搅拌部件对原料和反应溶剂进行搅拌，然后通过溴素进管再加入溴素，利用第一加热部件和第二加热部件提供溴化反应所需的温度，利用多个搅拌部件对釜体内部的物料进行搅拌混合，使得物料均匀受热，并且充分接触反应，随着加热部分溴素以溴蒸汽的形式从排空口进入冷凝装置，经过冷凝装置冷凝后，溴素再进入溴代釜的内部继续参与反应，物料反应结束后进入析晶釜的内部，通过析晶釜内部的冷水结晶，最后排出进入下一反应工序。上述生产装置设计合理，使得物料均匀受热，物料之间充分接触反应，大大提高了反应效率，反应过程中的溴蒸汽通过冷凝装置进行回收，避免了溴素的浪费。

由于多个搅拌部件包括设置在搅拌轴上部的第一搅拌部件、设置在搅拌轴中部的第二搅拌部件以及设置在搅拌轴底部的第三搅拌部件。通过第一搅拌部件、第二搅拌部件和第三搅拌部件对物料充分搅拌混合，使得物料充分接触反应，均匀受热，大大提高了反应效率，提高了产率。

由于第一搅拌部件和第三搅拌部件为互为对称结构的锥形框，锥形框上设有多个搅拌棒，搅拌棒上设有多个螺旋叶片。搅拌轴转动后带动锥形框以及搅拌棒转动，对溴代釜内部的物料进行搅拌混合，同时螺旋叶片对物料进行翻动。上述结构的第一搅拌部件和第三搅拌部件，设计合理，实现了对物料的搅拌混合，大大提高了搅拌效率，便于物料均匀受热，充分反应。

由于第二搅拌部件包括搅拌杆，搅拌杆上活动设有多个搅拌环，搅拌环上设有多个混料板。搅拌杆随着搅拌轴在溴代釜的内部周向运动对物料搅拌，搅拌环随着搅拌杆周向运动的同时还围绕着搅拌杆转动并对物料搅拌，同时混料板对物料进行翻动。上述结构的第二搅拌部件设计合理，实现了对物料的充分搅拌混合，使得物料均匀受热，充分接触反应，大大提高了反应效率。

由于冷凝装置包括第一冷凝器，第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口连通溴代釜，第二冷凝器的冷凝液出口连通回收罐。溴蒸汽从排空口进入第一冷凝器，经过冷凝后重新回流入溴代釜的内部，未冷凝的溴素以及反应溶剂进入第二冷凝器，经过冷凝后进入溶剂储罐，经过蒸馏分离溴素和反应溶剂，重新参与反应。上述冷凝装置设计合理，实现了对溴素以及反应溶剂的回收利用。

由于第一加热部件为设置在所述溴代釜外壁的夹套，第二加热部件为设置在溴代釜内部的多个中空结构的加热块，加热块通过连接管连通夹套。热媒进入夹套的内部，通过连接管进入加热块的内部，利用夹套和加热块内部的热媒同时对反应物料进行加热，提高了加热效率。

由于析晶釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，釜体的内部设有转轴，转轴的一端连接电机，转轴上设有搅拌框，搅拌框的两侧设有刮板，转轴的底部设有螺旋叶片。溴代釜内部的反应料液进入析晶釜的内部，电机启动后转轴以及搅拌框对内部的料液和冷水进行搅拌混合，利用刮板可将粘附在釜体内壁上的料液刮下来，待缓慢析出晶体后，关闭电机，析晶结束后，通过出料口排除晶体，当晶体量较少不易排出时，再次启动电机，利用搅拌轴上的螺旋叶片将晶体排出。上述结构的析晶釜设计合理，便于晶体的排出。

附图说明

图1为本实用新型一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置的结构示意图；

其中，1-溴代釜，10-溴素进管，11-搅拌轴，110-第一搅拌部件，1100-锥形框，1101-搅拌棒，1102-螺旋叶片，111-第二搅拌部件，1111-搅拌环，1112-混料板，112-第三搅拌部件，2-析晶釜，20-转轴，21-搅拌框，22-刮板，3-电机，4-第一加热部件，5-第二加热部件，6-冷凝装置，60-第一冷凝器，61-第二冷凝器，62-回收罐，7-连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，如图1所示，包括溴代釜1，溴代釜1的出料口连通析晶釜2；溴代釜1的顶部设有进料口、溴素进管10和排空口，溴代釜1的下部一侧溶剂进口；溴代釜1的内部设有搅拌轴11，搅拌轴11的一端连接电机3，搅拌轴11上设有第一搅拌部件110、第二搅拌部件111和第三搅拌部件112；溴代釜1的外部设有第一加热部件4，溴代釜1的内部设有与第一加热部件4相连通的第二加热部件5；溴代釜1的排空口连通冷凝装置6，冷凝装置6的冷凝液出口连通溴代釜1。

在实际生产中，将反应溶剂从溶剂进口加入，再将反应原料3，5-二羟基苯乙酮从进料口加入，启动电机，搅拌轴以及多个搅拌部件对原料和反应溶剂进行搅拌，然后通过溴素进管再加入溴素，利用第一加热部件和第二加热部件提供溴化反应所需的温度，利用多个搅拌部件对釜体内部的物料进行搅拌混合，使得物料均匀受热，并且充分接触反应，随着加热部分溴素以溴蒸汽的形式从排空口进入冷凝装置，经过冷凝装置冷凝后，溴素再进入溴代釜的内部继续参与反应，物料反应结束后进入析晶釜的内部，通过析晶釜内部的冷水结晶，最后排出进入下一反应工序。上述生产装置设计合理，使得物料均匀受热，物料之间充分接触反应，大大提高了反应效率，反应过程中的溴蒸汽通过冷凝装置进行回收，避免了溴素的浪费。

其中第一搅拌部件110和第三搅拌部件112为互为对称结构的锥形框1100，锥形框1100上设有多个搅拌棒1101，搅拌棒1101上设有多个螺旋叶片1102。搅拌轴转动后带动锥形框以及搅拌棒转动，对溴代釜内部的物料进行搅拌混合，同时螺旋叶片对物料进行翻动。上述结构的第一搅拌部件和第三搅拌部件，设计合理，实现了对物料的搅拌混合，大大提高了搅拌效率，便于物料均匀受热，充分反应。

其中第二搅拌部件111包括搅拌杆1110，搅拌杆1110上活动设有多个搅拌环1111(通过螺纹套套设在搅拌杆上)，搅拌环1111上设有多个混料板1112。搅拌杆随着搅拌轴在溴代釜的内部周向运动对物料搅拌，搅拌环随着搅拌杆周向运动的同时还围绕着搅拌杆转动并对物料搅拌，同时混料板对物料进行翻动。上述结构的第二搅拌部件设计合理，实现了对物料的充分搅拌混合，使得物料均匀受热，充分接触反应，大大提高了反应效率。

其中冷凝装置6包括第一冷凝器60，第一冷凝器60的未凝气体出口连通第二冷凝器61，第一冷凝器60的冷凝液出口连通溴代釜1，第二冷凝器61的冷凝液出口连通回收罐62。溴蒸汽从排空口进入第一冷凝器，经过冷凝后重新回流入溴代釜的内部，未冷凝的溴素以及反应溶剂进入第二冷凝器，经过冷凝后进入溶剂储罐，经过蒸馏分离后，重新参与反应。上述冷凝装置设计合理，实现了对溴素以及反应溶剂的回收利用。

其中第一加热部件4为设置在所述溴代釜外壁的夹套，第二加热部件5为设置在溴代釜内部的多个中空结构的加热块，加热块通过连接管7连通夹套。热媒进入夹套的内部，通过连接管进入加热块的内部，利用夹套和加热块内部的热媒同时对反应物料进行加热，提高了加热效率。

其中析晶釜2包括釜体，釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，釜体的内部设有转轴20，转轴的一端连接电机，转轴上设有搅拌框21，搅拌框的两侧设有刮板22，转轴的底部设有螺旋叶片。溴代釜内部的反应料液进入析晶釜的内部，电机启动后转轴以及搅拌框对内部的料液和冷水进行搅拌混合，利用刮板可将粘附在釜体内壁上的料液刮下来，待缓慢析出晶体后，关闭电机，析晶结束后，通过出料口排除晶体，当晶体量较少不易排出时，再次启动电机，利用搅拌轴上的螺旋叶片将晶体排出。上述结构的析晶釜设计合理，便于晶体的排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，其特征在于：包括溴代釜，所述溴代釜的出料口连通析晶釜；所述溴代釜的顶部设有进料口、溴素进管和排空口，所述溴代釜的下部一侧溶剂进口；所述溴代釜的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌部件；所述溴代釜的外部设有第一加热部件，所述溴代釜的内部设有与所述第一加热部件相连通的第二加热部件；所述溴代釜的排空口连通冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液出口连通溴代釜。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，其特征在于：多个所述搅拌部件包括设置在所述搅拌轴上部的第一搅拌部件、设置在搅拌轴中部的第二搅拌部件以及设置在所述搅拌轴底部的第三搅拌部件。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，其特征在于：所述第一搅拌部件和第三搅拌部件为互为对称结构的锥形框，所述锥形框上设有多个搅拌棒，所述搅拌棒上设有多个螺旋叶片。

4.根据权利要求2或3所述的一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，其特征在于：所述第二搅拌部件包括搅拌杆，所述搅拌杆上活动设有多个搅拌环，所述搅拌环上设有多个混料板。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，其特征在于：所述冷凝装置包括第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通所述溴代釜，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通回收罐。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，其特征在于：所述第一加热部件为设置在所述溴代釜外壁的夹套，所述第二加热部件为设置在所述溴代釜内部的多个中空结构的加热块，所述加热块通过连接管连通夹套。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林溴化工序用的生产装置，其特征在于：所述析晶釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴上设有搅拌框，所述搅拌框的两侧设有刮板，所述转轴的底部设有螺旋叶片。