CN220294688U - 一种硫酸特布他林用的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工制药技术领域，尤其涉及一种硫酸特布他林用的生产装置，包括溴化釜，溴化釜的出料口连通第一缓存釜，第一缓存釜的出料口连通第一过滤机，第一过滤机的出料口连通胺化釜，胺化釜的出料口连通第二过滤机，第二过滤机的出料口连通第二缓存釜，第二缓存釜的出液口连通还原釜，还原釜的出料口连通第三过滤机，第三过滤机的出料口连通分离釜，分离釜的出液口连通蒸馏釜，蒸馏釜的出料口连通结晶釜，结晶釜的出料口连通第四过滤机，第四过滤机的出料口连通产品储罐。上述生产装置设计合理，可连续化生产，操作简单，所得的产品质量高，而且产品质量便于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制药技术领域，尤其涉及一种硫酸特布他林用的生产装置。
背景技术
硫酸特布他林主要用于治疗支气管哮喘，喘息性支气管炎，肺气肿等的药物。目前国内使用硫酸特布他林生产各类制剂的企业达30多家，但是原料药生产企业比较少、工艺老旧，并且现有工艺生产用的生产装置所制备的产品产量低，产品质量不易控制。因此针对上述问题，有必要开发一种硫酸特布他林用生产装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种硫酸特步他林用生产装置，利用该装置便于控制产品质量，操作简单，并且大大提高了产物的产量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种硫酸特布他林用的生产装置，包括溴化釜，所述溴化釜的出料口连通第一缓存釜，所述第一缓存釜的出料口连通第一过滤机，所述第一过滤机的出料口连通胺化釜，所述胺化釜的出料口连通第二过滤机，所述第二过滤机的出料口连通第二缓存釜，所述第二缓存釜的出液口连通还原釜，所述还原釜的出料口连通第三过滤机，所述第三过滤机的出料口连通分离釜，所述分离釜的出液口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的出料口连通结晶釜，所述结晶釜的出料口连通第四过滤机，所述第四过滤机的出料口连通产品储罐。
作为一种改进的技术方案，所述溴化釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个三角形搅拌桨叶。
作为一种改进的技术方案，所述第一缓存釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和冷水进口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌框，所述搅拌框的边框上设有多个搅拌杆。
作为一种改进的技术方案，所述胺化釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口、排空口和回流口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的外部设有夹套，所述排空口连通冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口连通溶剂回收罐，所述溶剂回收罐的出液口连通所述回流口；所述釜体的内部设有锚式搅拌器。
作为一种改进的技术方案，所述第二缓存釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口、氢气进口和溶剂进口，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌盘，所述搅拌盘上设有多个通孔，所述搅拌盘的外围设有多个辅助搅拌块，位于搅拌轴下端的搅拌盘下方设有与所述氢气进口相连通的气体分布器。
作为一种改进的技术方案，所述气体分布器包括圆环形的布气主管，所述布气主管上设有多个与所述布气主管相连通的布气支管，所述布气主管和所述布气支管上设有多个布气孔。
作为一种改进的技术方案，所述分离釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和溶剂进口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的下部一侧设有出液口，所述出液口处设有滤网，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于硫酸特布他林用的生产装置，包括溴化釜，溴化釜的出料口连通第一缓存釜，第一缓存釜的出料口连通第一过滤机，第一过滤机的出料口连通胺化釜，胺化釜的出料口连通第二过滤机，第二过滤机的出料口连通第二缓存釜，第二缓存釜的出液口连通还原釜，还原釜的出料口连通第三过滤机，第三过滤机的出料口连通分离釜，分离釜的出液口连通蒸馏釜，蒸馏釜的出料口连通结晶釜，结晶釜的出料口连通第四过滤机，第四过滤机的出料口连通产品储罐。实际生产中，将反应物料3，5-二羟基苯乙酮、二氧六环、溴素、水依次投入溴化釜的内部，经过溴代反应后的料液进入第一缓存釜的内部，在冷水的作用下析出晶体后通过第一过滤机的过滤，收集的固相进入胺化釜的内部，加入丙酮、苄基叔丁胺、稀硫酸，经过反应后的料液进入第二过滤机，收集的固相进入第二缓存釜的内部，加入甲醇、钯炭、氢气，经过反应后的料液滤除催化剂后再进入还原釜的内部，加入硼氢化钠、碳酸钠、异丙醇，经过反应后的料液进入第三过滤机的内部，收集的固相再进入分离釜的内部，加入碳酸钠溶液后搅拌，加入异丙醇继续搅拌至无机盐析出，过滤除去无机盐，收集的滤液进入蒸馏釜的内部，经过蒸馏后收集的浓缩物料加入甲醇搅拌溶解、降温后再进入结晶釜的内部，加入硫酸成盐析出晶体，经过降温析出晶体后经过第四过滤机的过滤，收集的固相即为硫酸特布他林用产品。上述生产装置设计合理，可连续化生产，操作简单，所得的产品质量高，而且产品质量便于控制。
由于溴化釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆上设有多个三角形搅拌桨叶。实际生产中，将反应物料投入釜体的内部，利用夹套中的热媒提供物料反应所需的温度，搅拌轴、搅拌杆以及搅拌桨叶对釜体内部的反应物料充分搅拌混合，大大提高了反应效率。
由于第一缓存釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口和冷水进口，釜体的底部设有出料口，釜体的内部设有搅拌框，搅拌框的边框上设有多个搅拌杆。经过溴代反应的料液进入第一缓存釜的内部，通过搅拌框以及搅拌杆的充分搅拌，料液与冷水充分洁纯混匀，析出晶体。上述第一缓存釜的结构设计合理，实现了对料液和冰水的充分搅拌，促进料液在冷水中析晶。
由于胺化釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口、排空口和回流口，釜体的底部设有出料口，釜体的外部设有夹套，排空口连通冷凝器，冷凝器的冷凝液出口连通溶剂回收罐，溶剂回收罐的出液口连通回流口。第一缓存釜析出的晶体以及胺化物料进入胺化釜的内部，利用夹套中的热媒提供反应所需的温度，反应中产生的溶剂蒸汽通过排空口进入冷凝器的内部，经过冷凝后的溶剂进入溶剂回收罐进行回收利用。物料通过锚式搅拌器的搅拌，充分接触反应。上述胺化釜的结构设计合理，实现了对反应溶剂的回收，同时还有利于物料充分反应。
由于第二缓存釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口、氢气进口和溶剂进口，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌盘，搅拌盘上设有多个通孔，搅拌盘的外围设有多个辅助搅拌块，位于搅拌轴下端的搅拌盘下方设有与氢气进口相连通的气体分布器。实际生产中，料液以及溶剂分布进入釜体的内部，氢气沿着管道进入气体分布器的内部，均匀分散开，搅拌盘以及搅拌轴对釜体内部的料液、溶剂以及氢气充分搅拌混合，促进物料之间的反应。上述结构的第二缓存釜，设计合理，便于料液与气体之间充分接触反应。
由于气体分布器包括圆环形的布气主管，布气主管上设有多个与布气主管相连通的布气支管，布气主管和布气支管上设有多个布气孔。氢气沿着氢气进口进入布气主管和布气支管的内部，穿过布气孔均匀分散于第二缓存釜的内部与中间体产物进行接触反应。上述结构的气体分布器设计合理，结构简单，有助于料液与气体之间的充分接触反应，提高了反应效率。
由于分离釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口和溶剂进口，釜体的底部设有出料口，釜体的下部一侧设有出液口，出液口处设有滤网，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌杆。实际生产中还原产物料液进入分离釜的内部，加入碳酸钠溶液后经过搅拌轴和搅拌杆的搅拌混合，再加入异丙醇继续搅拌，析出大量的无机盐后，无机盐晶体从出料口排出，液体部分从出液口排出。上述结构的分离釜设计合理，实现了对还原产物料液中杂质的有效去除，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种硫酸特步他林用的生产装置的结构示意图；
其中，1-溴化釜，2-第一缓存釜，3-第一过滤机，4-胺化釜，5-第二过滤机，6-第二缓存釜，60-搅拌盘，600-辅助搅拌块，61-气体分布器，7-还原釜，8-第三过滤机，9-分离釜，90-滤网，10-蒸馏釜，11-结晶釜，12-第四过滤机，13-产品储罐，14-冷凝器，15-溶剂回收罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种硫酸特布他林用的生产装置，如图1所示，包括溴化釜1，溴化釜1的出料口连通第一缓存釜2，第一缓存釜2的出料口连通第一过滤机3，第一过滤机3的出料口连通胺化釜4，胺化釜4的出料口连通第二过滤机5，第二过滤机5的出料口连通第二缓存釜6，第二缓存釜6的出液口连通还原釜7，还原釜7的出料口连通第三过滤机8，第三过滤机8的出料口连通分离釜9，分离釜9的出液口连通蒸馏釜10，蒸馏釜10的出料口连通结晶釜11，结晶釜11的出料口连通第四过滤机12，第四过滤机12的出料口连通产品储罐13。
实际生产中，将反应物料3，5-二羟基苯乙酮、二氧六环、溴素、水依次投入溴化釜的内部，经过溴代反应后的料液进入第一缓存釜的内部，在冷水的作用下析出晶体后通过第一过滤机的过滤，收集的固相进入胺化釜的内部，加入丙酮、苄基叔丁胺、稀硫酸，经过反应后的料液进入第二过滤机，收集的固相进入第二缓存釜的内部，加入甲醇、钯炭、氢气，经过反应后的料液滤除催化剂后再进入还原釜的内部，加入硼氢化钠、碳酸钠、异丙醇，经过反应后的料液进入第三过滤机的内部，收集的固相再进入分离釜的内部，加入碳酸钠溶液后搅拌，加入异丙醇继续搅拌至无机盐析出，过滤除去无机盐，收集的滤液进入蒸馏釜的内部，废气进入尾气处理塔进行处理，经过蒸馏后收集的浓缩物料加入甲醇搅拌溶解、降温后再进入结晶釜的内部，加入硫酸成盐析出晶体，经过降温析出晶体后经过第四过滤机的过滤，收集的固相即为硫酸特布他林用产品。上述生产装置设计合理，可连续化生产，操作简单，所得的产品质量高，而且产品质量便于控制。
其中溴化釜1包括釜体，釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆上设有多个三角形搅拌桨叶。实际生产中，将反应物料投入釜体的内部，利用夹套中的热媒提供物料反应所需的温度，搅拌轴、搅拌杆以及搅拌桨叶对釜体内部的反应物料充分搅拌混合，大大提高了反应效率。
其中第一缓存釜2包括釜体，釜体的顶部设有进料口和冷水进口，釜体的底部设有出料口，釜体的内部设有搅拌框(梯形)，搅拌框的边框上设有多个搅拌杆。经过溴代反应的料液进入第一缓存釜的内部，通过搅拌框以及搅拌杆的充分搅拌，料液与冷水充分洁纯混匀，析出晶体。上述第一缓存釜的结构设计合理，实现了对料液和冰水的充分搅拌，促进料液在冷水中析晶。
其中胺化釜4包括釜体，釜体的顶部设有进料口、排空口和回流口，釜体的底部设有出料口，釜体的外部设有夹套，排空口连通冷凝器14(列管式冷凝器)，冷凝器的冷凝液出口连通溶剂回收罐15，溶剂回收罐的出液口连通回流口。第一缓存釜析出的晶体以及胺化物料进入胺化釜的内部，利用夹套中的热媒提供反应所需的温度，反应中产生的溶剂蒸汽通过排空口进入冷凝器的内部，经过冷凝后的溶剂进入溶剂回收罐进行回收利用。物料通过锚式搅拌器的搅拌，充分接触反应。上述胺化釜的结构设计合理，实现了对反应溶剂的回收，同时还有利于物料充分反应。
其中第二缓存釜6包括釜体，釜体的顶部设有进料口、氢气进口和溶剂进口，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌盘60，搅拌盘上设有多个通孔，搅拌盘的外围设有辅助搅拌块600，位于搅拌轴下端的搅拌盘下方设有与氢气进口相连通的气体分布器61。实际生产中，料液以及溶剂分布进入釜体的内部，氢气沿着管道进入气体分布器的内部，均匀分散开，搅拌盘以及搅拌轴对釜体内部的料液、溶剂以及氢气充分搅拌混合，促进物料之间的反应。上述结构的第二缓存釜，设计合理，便于料液与气体之间充分接触反应。
其中气体分布器61包括圆环形的布气主管610，布气主管610上设有多个与布气主管相连通的布气支管611，布气主管610和布气支管611上设有多个布气孔。氢气沿着氢气进口进入布气主管和布气支管的内部，穿过布气孔均匀分散于第二缓存釜的内部与中间体产物进行接触反应。上述结构的气体分布器设计合理，结构简单，有助于料液与气体之间的充分接触反应，提高了反应效率。
其中分离釜9包括釜体，釜体的顶部设有进料口和溶剂进口，釜体的底部设有出料口，釜体的下部一侧设有出液口，出液口处设有滤网90，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌杆。实际生产中还原产物料液进入分离釜的内部，加入碳酸钠溶液后经过搅拌轴和搅拌杆的搅拌混合，再加入异丙醇继续搅拌，析出大量的无机盐后，无机盐晶体从出料口排出，液体部分从出液口排出。上述结构的分离釜设计合理，实现了对还原产物料液中杂质的有效去除，提高了产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硫酸特布他林用的生产装置，其特征在于：包括溴化釜，所述溴化釜的出料口连通第一缓存釜，所述第一缓存釜的出料口连通第一过滤机，所述第一过滤机的出料口连通胺化釜，所述胺化釜的出料口连通第二过滤机，所述第二过滤机的出料口连通第二缓存釜，所述第二缓存釜的出液口连通还原釜，所述还原釜的出料口连通第三过滤机，所述第三过滤机的出料口连通分离釜，所述分离釜的出液口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的出料口连通结晶釜，所述结晶釜的出料口连通第四过滤机，所述第四过滤机的出料口连通产品储罐。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林用的生产装置，其特征在于：所述溴化釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个三角形搅拌桨叶。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林用的生产装置，其特征在于：所述第一缓存釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和冷水进口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌框，所述搅拌框的边框上设有多个搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林用的生产装置，其特征在于：所述胺化釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口、排空口和回流口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的外部设有夹套，所述排空口连通冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口连通溶剂回收罐，所述溶剂回收罐的出液口连通所述回流口；所述釜体的内部设有锚式搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林用的生产装置，其特征在于：所述第二缓存釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口、氢气进口和溶剂进口，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌盘，所述搅拌盘上设有多个通孔，所述搅拌盘的外围设有多个辅助搅拌块，位于搅拌轴下端的搅拌盘下方设有与所述氢气进口相连通的气体分布器。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸特布他林用的生产装置，其特征在于：所述气体分布器包括圆环形的布气主管，所述布气主管上设有多个与所述布气主管相连通的布气支管，所述布气主管和所述布气支管上设有多个布气孔。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸特布他林用的生产装置，其特征在于：所述分离釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和溶剂进口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的下部一侧设有出液口，所述出液口处设有滤网，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆。
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| CN202321635507.5U CN220294688U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种硫酸特布他林用的生产装置 |
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2023
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