CN219941788U - 一种稀硫酸浓缩提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体公开了一种稀硫酸浓缩提纯装置，包括风机、增氧管、蒸发器和支撑架，所述蒸发器搭设在支撑架上，所述蒸发器的瓶口处设有伸入瓶内的搅拌器，所述搅拌器的顶部为漏斗状的导热槽，所述导热槽的顶部敞口端与燃烧室连通，所述风机的出风口与增氧管一端连接，所述风机的进风口连接有进气管，所述增氧管另一端与燃烧室连通，所述燃烧室连接有燃料管，所述燃烧室开设有点火口，所述蒸发器的瓶口附近连接有进料管和出料管，所述出料管另一端连接有排气管，所述出料管侧面连通有向下的出液管，所述出料管上在出液管与蒸发器之间安装有温控器。本实用新型能减少在蒸馏提纯的过程中蒸汽中含有大量硫酸导致成品率低的问题。

Description

一种稀硫酸浓缩提纯装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料生产设备的技术领域，具体涉及一种稀硫酸浓缩提纯装置。

背景技术

硫酸是工业生产中广泛应用的化学品，其浓度和工艺指标对产品质量有着重要影响。稀硫酸由于杂质高、浓度低等特点，在应用过程中需要对其进行浓缩和提纯。

传统稀硫酸浓缩提纯装置在常压下稀硫酸蒸馏到70%左右，蒸气中都基本只有水蒸汽，但稀硫酸蒸馏到70%以上时，蒸气中硫酸蒸气含量就会逐渐增加，蒸馏到80%—90%时已经含有大量硫酸蒸气，随着蒸馏过程的进行，硫酸含量越来越高，液体沸腾所需的温度也越来越高，硫酸的蒸气压就会越来越高，蒸气中硫酸蒸气的含量也会越来越高，导致硫酸流失，因此，急需设计一种成品率高并且操作简便的稀硫酸浓缩提纯装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀硫酸浓缩提纯装置，旨在解决在蒸馏浓缩提纯的过程中蒸汽中含有大量硫酸导致成品率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种稀硫酸浓缩提纯装置，其关键技术在于：包括风机、增氧管、蒸发器、进料管、燃料管、出料管、出液管、收集罐、排气管和支撑架，所述蒸发器搭设在支撑架上，所述蒸发器的瓶口处设有伸入瓶内的搅拌器，所述搅拌器的顶部为漏斗状的导热槽，所述导热槽的顶部敞口端与燃烧室连通，所述风机的出风口与增氧管一端连接，所述风机的进风口连接有进气管，所述增氧管另一端与燃烧室连通，所述燃烧室连接有燃料管，所述燃烧室开设有点火口，所述蒸发器的瓶口附近连接有进料管和出料管，所述出料管另一端连接有排气管，所述出料管侧面连通有向下的出液管，所述出液管伸入收集罐中，所述出料管上位于出液管与蒸发器之间安装有温控器。

优选地，所述增氧管上安装有电磁阀。

优选地，所述增氧管上位于电磁阀与燃烧室之间安装有手控阀。

优选地，所述蒸发器底部设有排污口。

优选地，所述温控器的温度设定为210℃~215℃。

优选地，所述搅拌杆的末端为螺旋式分布的桨叶。

优选地，所述进气管背离风机一端连接有空气过滤网。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型通过设置顶部为漏斗状的搅拌器，并使搅拌器顶部敞口端与燃烧室连通，通过电机驱动搅拌器进行转动，所述搅拌器不仅可以进行搅拌，而且可以导热加速蒸发器内液体的温度传播，提高蒸发效率，同时由于燃烧室位于蒸发器的上方，可减少蒸汽到达上方时遇冷液化，降低蒸发率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例中稀硫酸浓缩提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中Ⅱ处的局部视图；

图3为本实用新型实施例中稀硫酸浓缩提纯装置的前视图；

图4为本实用新型图1中Ⅰ处的局部视图；

图5为本实用新型中蒸发器的连接结构图；

图6为本实用新型图5中B-B处的剖视图。

图中：1、蒸发器；1-1、进料管；1-2出料管；1-2-1温控器；1-3、排污口；2、燃烧室；2-1、燃料管；2-1-1、流量控制阀；2-2、增氧管；2-2-1、风机；2-2-2、电磁阀；2-2-3、手控阀；2-2-4、进气管；2-2-5空气过滤网；2-3、点火口；3、搅拌器；3-1搅拌杆；3-2、导热槽；3-3、桨叶；4、出液管；5、收集罐；6、排气管；7、支撑架。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种稀硫酸浓缩提纯装置，包括风机2-2-1、增氧管2-2、蒸发器1、燃料管2-1、进料管1-1、出料管1-2、出液管4、排气管6和支撑架7，所述蒸发器1搭设在支撑架7上，如图5和6所示，所述蒸发器1的瓶口处设有伸入瓶内的搅拌器3，所述搅拌器3包括搅拌杆3-1、导热槽3-2和桨叶3-3，所述搅拌杆3-1的末端为螺旋式分布的桨叶3-3，所述桨叶3-3可加速蒸发器1内液体的蒸发，所述搅拌杆3-1的顶部为漏斗状的导热槽3-2，所述导热槽3-2的顶部敞口端与燃烧室2连通，所述燃烧室2的温度通过导热槽3-2传给搅拌杆3-1，所述搅拌杆3-1将温度传给蒸发器1内的液体，所述搅拌器3的顶端连接有电机，通过电机驱动搅拌器3进行转动，从而使搅拌器3对蒸发器1内部的液体进行均匀搅拌，所述搅拌器3不仅可以搅拌，而且可以导热加速蒸发器1内液体的温度传播，提高蒸发效率，同时由于燃烧室2位于蒸发器1的上方，可减少蒸汽到达上方时遇冷液化，降低蒸发率；所述风机2-2-1为罗茨风机2-2-1，所述风机2-2-1的出风口与增氧管2-2一端连接，所述风机2-2-1的进风口连接有进气管2-2-4，如图2所示，所述进气管2-2-4背离风机2-2-1一端连接有空气过滤网2-2-5，如图3和4所示，所述增氧管2-2另一端与燃烧室2连通，所述增氧管2-2上安装有电磁阀2-2-2，所述电磁阀2-2-2用于控制空气的流量，所述增氧管2-2上位于电磁阀2-2-2与燃烧室2之间安装有手控阀2-2-3，所述手控阀2-2-3为控制增氧的总开关，所述燃烧室2连接有燃料管2-1，所述燃料管2-1通入有液化气，所述燃料管2-1上安装有流量控制阀2-1-1，所述流量控制阀2-1-1用于控制燃烧室2的火候，所述燃烧室2开设有点火口2-3；在所述进气管2-2-4通入空气，通过空气过滤网2-2-5过滤掉杂质，在所述点火口2-3处点火，燃烧燃料管2-1内的液化气，通过风机2-2-1将过滤的空气通入燃烧室2，使燃料燃烧充分，提高燃烧效率；所述蒸发器1的瓶口附近连接有进料管1-1和出料管1-2，所述蒸发器1底部设有排污口1-3，所述排污口1-3用于排出蒸发器1内的废料，所述出料管1-2另一端连接有排气管6，所述出料管1-2侧面连通有向下的出液管4，所述出液管4下方为收集罐5，所述出料管1-2上位于出液管4与蒸发器1之间安装有温控器1-2-1，所述温控器1-2-1的温度设定为210℃~215℃，硫酸的沸点为337℃，通过燃烧室2燃烧液化气，使蒸发器1温度达到可以将硫酸蒸发，当蒸汽从出料管1-2排出，经过温控器1-2-1实现气液分离，浓硫酸蒸汽液化向下沿出液管4流入收集罐5，其余废气从排气管6排出，所述收集罐5中的成品酸浓度大于80%，实现稀硫酸的高效浓缩提纯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种稀硫酸浓缩提纯装置，其特征在于：包括风机、增氧管、蒸发器、进料管、燃料管、出料管、出液管、收集罐、排气管和支撑架，所述蒸发器搭设在支撑架上，所述蒸发器的瓶口处设有伸入瓶内的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆和导热槽，所述搅拌杆的顶部为漏斗状的导热槽，所述导热槽的顶部敞口端与燃烧室连通，所述风机的出风口与增氧管一端连接，所述风机的进风口连接有进气管，所述增氧管另一端与燃烧室连通，所述燃烧室连接有燃料管，所述燃烧室开设有点火口，所述蒸发器的瓶口附近连接有进料管和出料管，所述出料管另一端连接有排气管，所述出料管侧面连通有向下的出液管，所述出液管伸入收集罐中，所述出料管上位于出液管与蒸发器之间安装有温控器。

2.根据权利要求1所述的一种稀硫酸浓缩提纯装置，其特征在于：所述增氧管上安装有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种稀硫酸浓缩提纯装置，其特征在于：所述增氧管上位于电磁阀与燃烧室之间安装有手控阀。

4.根据权利要求1所述的一种稀硫酸浓缩提纯装置，其特征在于：所述蒸发器底部设有排污口。

5.根据权利要求1所述的一种稀硫酸浓缩提纯装置，其特征在于：所述温控器的温度设定为210℃~215℃。

6.根据权利要求1所述的一种稀硫酸浓缩提纯装置，其特征在于：所述搅拌杆的末端为螺旋式分布的桨叶。

7.根据权利要求1所述的一种稀硫酸浓缩提纯装置，其特征在于：所述进气管背离风机一端连接有空气过滤网。